CN104272370A - 图像显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

在本发明的图像显示装置的制造方法中，对包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物之后，以此状态照射紫外线并使之固化而形成光透射性固化树脂层。接着，隔着光透射性固化树脂层而层叠图像显示部件和光透射性保护部件，从而得到图像显示装置。

Description

图像显示装置的制造方法
技术领域
本发明涉及通过光透射性固化树脂层来将液晶显示面板等的图像显示部件和配置在其表面侧的透明保护片等的光透射性保护部件粘接/层叠而制造图像显示装置的方法。
背景技术
用于智能手机等信息终端的液晶显示面板等图像显示装置，通过在液晶显示面板或有机EL显示面板等图像显示部件与光透射性保护部件之间，配置光固化性树脂组合物之后，对该组合物照射紫外线而进行固化从而做成光透射性固化树脂层，由此将图像显示部件和光透射性保护部件粘接/层叠而制造（专利文献1）。
可是，在光透射性保护部件的图像显示部件侧表面的周缘部，设有用于提高显示图像的亮度、对比度的遮光层，因此被夹在这样的遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物的固化不会充分地进行，故无法得到充分的粘接力，存在因透射性保护部件与图像显示部件之间的剥离或湿气对其间隙的侵入而产生图像质量的降低等的担忧。
于是，提出这样的方案，即对光固化性树脂组合物配合热聚合引发剂而作为热及光固化性树脂组合物，在形成有遮光层的光透射性保护部件的表面，涂敷该热及光固化性树脂组合物，将该涂敷面与图像显示部件重叠，照射紫外线而进行光固化后，将全体加热，从而将夹在遮光层与图像显示部件之间的热及光固化性树脂组合物热固化（专利文献2）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2010/027041；
专利文献2：WO2008/126860。
发明内容
发明要解决的课题
然而，依据专利文献2的技术，虽然能期待消除专利文献1中担心的问题，但是由于对光聚合引发剂同时并用热聚合引发剂，除了要实施光聚合工艺之外还必须实施热聚合工艺，所以存在为热聚合工艺的设备投资的负担变大的问题、或热及光固化性树脂组合物的保存稳定性下降的问题。而且，在将涂敷有热及光固化性树脂组合物的光透射性保护部件重叠到图像显示部件时，由于在该阶段不会经过固化工艺，故会从遮光层与图像显示部件之间排除树脂组合物。因此，遮光层与光透射性保护部件表面之间的阶梯差不会被消除，也要担心发生气泡的产生或光透射性保护部件和树脂的层间剥离的问题。
本发明的目的在于解决以上现有技术的问题点，以在隔着光固化性树脂组合物的固化树脂层层叠图像显示部件和配置在其表面侧的光透射性保护部件而制造图像显示装置时，无需利用热聚合工艺，并且不会将遮光层与图像显示部件之间的光固化性树脂组合物从此处排除而使之充分光固化且能够消除遮光层与光透射性保护部件表面之间的阶梯差，并且仅以光聚合工艺能够制造图像显示装置。
用于解决课题的方案
本发明人们发现在将不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物以比遮光层的厚度厚地涂敷在包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面之后，以此状态照射紫外线并使之固化，隔着这样的光透射性固化树脂层层叠图像显示部件与光透射性保护部件，从而不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而能够充分光固化，进而能够消除遮光层与光透射性保护部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差的情况，以至于完成本发明。
即，本发明提供一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的光透射性保护部件，隔着由液状的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层，以使光透射性保护部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的方式层叠，具有以下的工序（A）～（C）。
＜工序（A）＞
以消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差的方式，在光透射性保护部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物的工序。
＜工序（B）＞
对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线而进行固化，从而形成光透射性固化树脂层的工序。
＜工序（C）＞
以使遮光层和光透射性固化树脂层成为内侧的方式在图像显示部件贴合光透射性保护部件的工序。
发明效果
在本发明的图像显示装置的制造方法中，对包含遮光层的光透射性保护部件的表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷不含有热聚合引发剂的液状的光固化性树脂组合物之后，以此状态照射紫外线并使之固化而形成光透射性固化树脂层。接着，隔着光透射性固化树脂层而层叠图像显示部件和光透射性保护部件。因此，不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而使之充分光固化且能够消除遮光层与光透射性保护部件的遮光层形成侧表面之间的阶梯差。
附图说明
图1A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；
图1B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图；
图1C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；
图1D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图；
图1E是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图；
图2A是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图；
图2B是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；
图2C是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图；
图2D是本发明的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图；
图3是光透射性固化树脂层的粘接状态的评价试验的说明图；
图4A是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图；
图4B是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图；
图5是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图；
图6是光固化性树脂组合物对光透射性保护部件的涂敷样式的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图，按每个工序详细说明具有工序（A）～（C）的本发明的图像显示装置的制造方法。
＜工序（A）（涂敷工序）＞
首先，如图1A所示，准备具有形成在单面的周缘部的遮光层1的光透射性保护部件2，如图1B所示，对光透射性保护部件2的表面2a，以消除在遮光层1和光透射性保护部件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4的方式，比遮光层1的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物3。具体而言，包括遮光层1的表面在内，对光透射性保护部件2的遮光层形成侧表面2a的整个面，使之平坦地涂敷光固化性树脂组合物3，使得不会产生阶梯差。因而，优选以遮光层1的厚度的1.2～50倍的厚度、更优选以2～30倍的厚度涂敷光固化性树脂组合物3。
再者，以能得到必要的厚度的方式多次进行该光固化性树脂组合物3的涂敷也可。
作为光透射性保护部件2，只要具有能够视觉辨认形成在图像显示部件的图像这样的光透射性即可，能举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等的板状材料或片状材料。对这些材料，能够实施单面或双面硬涂层处理、防反射处理等。根据使用目的能够适宜决定光透射性保护部件2的厚度、弹性等的物理性能。
遮光层1是为提高图像的对比度等而设置的，是利用网版印刷法等涂敷着色为黑色等的涂料，并使之干燥/固化的层。作为遮光层1的厚度，通常为5～100μm，该厚度相当于阶梯差4。
在本工序中使用的光固化性树脂组合物3的形状为液状。由于使用液状的材料，能够消除在遮光层1和光透射性保护部件2的遮光层形成侧表面2a形成的阶梯差4。这里，液状是指0.01～100Pa·s（25℃，锥板流变仪，锥及板C35/2，转速10rpm）的粘度。
作为这样的光固化性树脂组合物3，能举出作为主成分含有聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯、聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯等的光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯和光聚合引发剂。这里，“（甲基）丙烯酸酯”这一术语，包含丙烯酸酯和异丁烯酸酯。
作为光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯的优选具体例，能举出在骨架具有聚异戊二烯、聚丁二烯、聚氨酯等的（甲基）丙烯酸酯类低聚物。
作为聚异戊二烯骨架的（甲基）丙烯酸酯类低聚物的具体例，能优选举出聚异戊二烯聚合物的马来酸酐附加物和2－羟乙基甲基丙烯酸酯的酯化物（UC102（聚苯乙烯换算分子量17000），（株）KURARAY；UC203（聚苯乙烯换算分子量35000），（株）KURARAY；UC－1（分子量约25000），（株）KURARAY）等。
此外，作为具有聚氨酯骨架的（甲基）丙烯酸酯类低聚物的具体例，能优选举出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯（EBECRYL230（分子量5000），DAICEL－CYTEC（株）；UA－1，LIGHT CHEMICAL工业（株））等。
作为光聚合引发剂，能够使用周知的光自由基聚合引发剂，能举出例如1－羟基－环己基苯基酮（Irgacure184，BASF JAPAN（株））、2－羟基－1－｛4－[4－（2－羟基－2－甲基－丙酰基（プロピロニル））苄基]苯基｝－2－甲基－1－丙－1－酮（Irgacure127，BASF JAPAN（株））、二苯甲酮、苯乙酮等。
这种光聚合引发剂，如果相对于光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯100质量份过少，则在紫外线照射时会固化不足，如果过多，则开裂产生的逸气增加，会有发泡不良的倾向，因此优选为0.1～5质量份，更优选为0.2～3质量份。
液状的光固化性树脂组合物3还能包含与光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯互溶的周知的增塑剂（柔软性赋予剂），例如，萜烯类氢化树脂、聚丁二烯、聚异戊二烯等。这些增塑剂如后述那样也可以用作为粘着赋予剂。
此外，光固化性树脂组合物3能够含有反应性稀释剂。作为优选的反应性稀释剂，能举出2－羟基丙基甲基丙烯酸酯、苄基丙烯酸酯、二环戊烯基丙烯酸甲酯等。
光固化性树脂组合物3根据需要还能含有硅烷偶联剂等的粘接改善剂、防氧化剂等一般的添加剂。
此外，为了调整分子量，光固化性树脂组合物3能够含有链转移剂。能举出例如2－巯基乙醇、十二烷基硫醇、硫醇缩水甘油酯（グリシジルメルカプタン）、巯基乙酸、巯基乙酸2－乙基己基酯、2, 3－二巯基－1－丙醇、α－甲基苯乙烯二聚物等。
再者，后述的工序（B）中的紫外线照射，起到减小光固化性树脂组合物3的初始粘接强度（所谓的胶粘性），此外降低最终的粘接强度的作用。为此，希望对光固化性树脂组合物3配合所谓的粘着赋予剂。作为粘着赋予剂，能够使用例如萜烯树脂、萜烯酚树脂、氢化萜烯树脂等的萜烯类树脂；天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等的松香树脂；聚丁二烯、聚异戊二烯等的石油树脂等。这种粘着赋予剂的配合量优选在光固化性树脂组合物100质量份中为40～70质量份。
再者，光固化性树脂组合物3的基底材料为上述光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯，但是，为了更加强力地体现出粘着赋予剂的粘着赋予效果，还能含有将光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯预先聚合物化的材料。作为这种聚合物化的材料，能举出丙烯酸丁酯和2－丙烯酸己酯以及丙烯酸的共聚合物或环己基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的共聚合物等。
＜工序（B）（固化工序）＞
接着，如图1C所示，对在工序（A）中涂敷的光固化性树脂组合物3照射紫外线而使之固化，从而形成光透射性固化树脂层5（图1D）。通过这样固化，不会将遮光层1与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层5从它们之间排除而能够使之充分光固化。这种固化的等级是光透射性固化树脂层5的固化率（凝胶部分）优选为90％以上、更优选为95％以上的等级。这里，固化率（凝胶部分）是指被定义为紫外线照射后的（甲基）丙烯酰基的存在量对紫外线照射前的光固化性树脂组合物3中的（甲基）丙烯酰基的存在量的比例（消耗量比例）的数值，该数值越大，表示越加深固化。
再者，固化率（凝胶部分）能够向以下的数式（1）代入从紫外线照射前的树脂组合物层的FT－IR测定图中的底线起1640～1620cm－1的吸收峰高度（X）、和从紫外线照射前的树脂组合物层的FT－IR测定图中的底线起1640～1620cm－1的吸收峰高度（Y）而算出。
固化率（%）＝｛（X－Y）/X｝×100。
关于紫外线的照射，只要能以使固化率（凝胶部分）最好成为90％以上的方式进行固化，光源的种类、输出、累积光量等无特别制限，能够采用以周知的紫外线照射进行的（甲基）丙烯酸酯的光自由基聚合工艺条件。
＜工序（C）（贴合工序）＞
接着，如图1E所示，将光透射性保护部件2从其光透射性固化树脂层5侧贴合到图像显示部件6。贴合中采用周知的压接装置，能够通过在10℃～80℃加压来进行。由此，隔着光透射性固化树脂层5层叠图像显示部件6和光透射性保护部件2，从而得到图像显示装置10。
作为图像显示部件6，能举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。这里，触摸面板是指组合如液晶显示面板这样的显示元件和如触摸垫这样的位置输入装置的图像显示输入面板。
再者，光透射性固化树脂层5的光透射性的等级，为如能够视觉辨认形成在图像显示部件6的图像的光透射性即可。
以上，在图1A～图1E中，说明了向光透射性保护部件的遮光层侧表面涂敷光固化性树脂组合物的例子，但是以下的图2A～图2D中，说明向图像显示部件表面涂敷光固化性树脂组合物的例子。此外，图1A～图1E和图2A～图2D中相同的附图标记表示相同的构成要素。
＜工序（AA）（涂敷工序）＞
首先，如图2A所示，以使光固化性树脂组合物3平坦的方式向图像显示部件6的表面进行涂敷。该情况下的涂敷厚度优选为遮光层的厚度的1.2～50倍的厚度，更优选为2～30倍的厚度，以能消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差。
再者，以能得到必要的厚度的方式多次进行该光固化性树脂组合物3的涂敷也可。
＜工序（BB）（固化工序）＞
接着，如图2B所示，对工序（AA）中涂敷的光固化性树脂组合物3照射紫外线并使之固化，从而形成光透射性固化树脂层5（图2C）。通过这样固化，不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层5从它们之间排除而能够使之充分光固化。这种固化的等级为使光透射性固化树脂层5的凝胶部分优选在90％以上、更优选在95％以上的等级。
＜工序（CC）（贴合工序）＞
接着，如图2D所示，将光透射性保护部件2从其遮光层1侧贴合到图像显示部件6的光透射性固化树脂层5。贴合中采用周知的压接装置，能够通过在10～80℃加压来进行。由此，隔着光透射性固化树脂层5层叠图像显示部件6和光透射性保护部件2，从而得到图像显示装置10。
作为图像显示部件6，能举出液晶显示面板、有机EL显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。
再者，光透射性固化树脂层5的光透射性的等级，为如能够视觉辨认形成在图像显示部件6的图像的光透射性即可。
实施例
以下，根据实施例更具体地说明本发明。
实施例1
（工序（A）（涂敷工序））
首先，准备45（w）×80（l）×0.4（t）mm尺寸的玻璃板，利用热固化型的黑色墨水（MRX墨水，帝国墨水制造（株）），通过网版印刷法来向该玻璃板的周缘部整个区域涂敷4mm宽的遮光层并加以干燥，以使干燥厚度达到40μm，从而准备了带遮光层的玻璃板。
此外，将作为光自由基聚合性聚（甲基）丙烯酸酯的聚异戊二烯甲基丙烯酸酯（UC102，(株)KURARAY）6重量份、作为反应性稀释剂的二环戊烯基丙烯酸甲酯15重量份和甲基丙烯酸月桂酯5重量份、作为增塑剂的聚丁二烯(Polyvest110，日本赢创德固赛（Evonik Degussa Japan）（株）)20重量份、光聚合引发剂（Irgacure184，BASF JAPAN（株））1重量份、及作为粘着赋予剂的氢化萜烯树脂(KURIARON（クリアロン）M105，Yasuhara Chemical（株）)53重量份均匀混合，调制出光固化性树脂组合物。该光固化性树脂组合物的粘度（锥板流变仪，25℃，锥及板C35/2，转速10rpm）约为6Pa·s。
接着，采用树脂用取水机向带遮光层的玻璃板的遮光层形成面的整个面吐出该光固化性树脂组合物，形成平均200μm的光固化性树脂组合物膜。该光固化性树脂组合物膜如图1B那样跨过遮光层的大致整个区域地形成，形成为比40μm厚度的遮光层还厚160μm左右。
（工序（B）（固化工序））
接着，使用紫外线照射装置（LC－8，Hamamatsu Photonics（株））以累计光量为3000mJ/cm2的方式对该光固化性树脂组合物膜照射60秒的50mW/cm2强度的紫外线，从而使光固化性树脂组合物膜固化，形成光透射性固化树脂层。
此外，以FR－IR测定图中从底线起1640～1620cm－1的吸收峰高度为指标求出的、紫外线照射后的光固化性树脂组合物膜，即，光透射性固化树脂层的固化率约为92％。
而且，根据利用胶粘试验机（TAC－II，(株)RHESCA）的探针胶粘法测定，光透射性固化树脂层的表面的胶粘性为110N/cm2。
（工序（C）（贴合工序））
接着，将在工序（B）中得到的玻璃板以其光透射性固化树脂层侧成为偏光板侧的方式承载于40（W）×70（L）mm尺寸的液晶显示元件的层叠偏光板的面，从玻璃板侧用橡胶辊进行加压，粘贴了玻璃板。在粘贴的状态下从玻璃板侧目视观察液晶显示元件时，在遮光层的周围没有发现气泡。
＜评价＞
如以下说明，目视观察实施例1的各工序的结果物中的遮光层和光固化性树脂组合物膜层或光透射性固化树脂层的边界有无气泡。此外，如以下说明的那样进行液晶显示装置的粘接状态的评价。
（气泡的有无）
目视观察实施例1的各工序的结果物中的遮光层和光固化性树脂组合物膜层或固化树脂层的边界有无气泡。其结果，无论哪一工序的结果物以及最终的液晶显示装置都未能观察到气泡。
（粘接状态的评价）
在作成液晶显示装置时，如图3所示，取代液晶显示元件而使用40（W）×70（L）mm尺寸的玻璃基底30，对该玻璃基底30，将形成有光透射性固化树脂层的玻璃板31从光透射性固化树脂层侧贴合在十字，从而得到玻璃接合体。然后，固定位于其下侧的玻璃基底30，将位于上侧的玻璃板31沿正上方向剥离，目视观察其剥离形状，按照以下基准评价粘接状态的结果为“A”评价。
等级　基准
A：产生凝聚剥离的情况；
B：凝聚剥离和界面剥离混合存在的情况；
C：产生界面剥离的情况。
实施例2
除了实施例1的工序（A）（涂敷工序）中以相对遮光层的宽度跨过70％左右的方式形成光固化性树脂组合物膜以外，与实施例1同样地作成液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，并观察有无气泡，评价了粘接状态。其结果，在以相对遮光层的宽度跨过70％左右的方式形成光固化性树脂组合物膜的情况下，实施例2的各工序的结果物及最终的液晶显示装置中也不存在气泡，此外，粘接状态也为A评价。
实施例3
除了实施例1的工序（A）（涂敷工序）中以遮光层的厚度的1.2倍左右形成光固化性树脂组合物膜以外，与实施例1同样地作成液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，观察有无气泡，并评价了粘接状态。其结果，如果以遮光层的1.2倍左右的厚度形成光固化性树脂组合物膜，则实施例3的各工序的结果物及最终的液晶显示装置中不存在气泡，此外，粘接状态也为“A”评价。
实施例4
除了实施例1的工序（A）（涂敷工序）中如图4A那样以与遮光层1相同的厚度不跨过遮光层1地涂敷光固化性树脂组合物3a之后，再将光固化性树脂组合物3b如图4B那样跨过遮光层1地涂敷以外，与实施例1同样地作成液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，并观察有无气泡，评价了粘接状态。其结果，即便将光固化性树脂组合物多层化，实施例4的各工序的结果物及最终的液晶显示装置中也不存在气泡，此外，粘接状态也为“A”评价。
比较例1
除了实施例1的工序（A）（涂敷工序）中如图5那样以跨过遮光层1整个区域的方式形成光固化性树脂组合物3，但以比遮光层1的厚度薄的约30μm厚度形成以外，与实施例1同样地作成液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，观察有无气泡，并评价了粘接状态。其结果，虽然在工序（A）的结果物中未能观察到气泡，但在工序（C）的结果物中观察到气泡。此外，粘接状态为“A”评价。
比较例2
除了实施例1的工序（A）（涂敷工序）中如图6那样不以跨过遮光层1的方式形成光固化性树脂组合物3且以比遮光层1薄的厚度涂敷以外，与实施例1同样地作成液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，观察有无气泡，并评价了粘接状态。其结果，虽然在工序（A）的结果物未能发现气泡，但是在工序（C）的贴合工序的结果物中发现了气泡。此外，粘接状态为“A”评价。
比较例3
除了实施例1的工序（A）中不在玻璃板涂敷光固化性树脂组合物，而形成在剥离膜上，通过进行与实施例1的工序（B）同样的紫外线照射，将光固化性树脂组合物的光透射性固化树脂层形成在剥离膜上，将该光透射性固化树脂层转印到形成有遮光层的玻璃板以外，与实施例1同样地作成液晶显示装置及粘接强度测定用的玻璃接合体，观察有无气泡，并评价了粘接状态。其结果，在转印光透射性固化树脂层时在遮光层的阶梯差中发现了气泡。在其后工序（C）的结果物中也观察到气泡。此外，粘接状态为“B”评价。
产业上的可利用性
依据本发明的图像显示装置的制造方法，不会将遮光层与图像显示部件之间的光透射性固化树脂层从它们之间过度排除而使之充分光固化且能够消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差。因而，本发明的制造方法在具备触摸面板的智能手机、触摸垫等的信息终端的工业的制造上有用。
标号说明
1　遮光层；2　光透射性保护部件；2a　光透射性保护部件的（遮光层形成侧）表面；3、3a、3b　光固化性树脂组合物；4　阶梯差；5　光透射性固化树脂层；6　图像显示部件；10　图像显示装置；30　玻璃基底；31　玻璃板。

Claims (5)

1. 一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示部件和在周缘部形成有遮光层的光透射性保护部件，隔着由液状的光固化性树脂组合物形成的光透射性固化树脂层，并以使光透射性保护部件的遮光层形成面配置在图像显示部件侧的方式层叠，具有以下的工序（A）～（C）：
＜工序（A）＞
以消除形成在遮光层和光透射性保护部件的遮光层形成侧表面的阶梯差的方式，在光透射性保护部件的遮光层形成侧表面或图像显示部件的表面，比遮光层的厚度厚地涂敷液状的光固化性树脂组合物的工序；
＜工序（B）＞
对已涂敷的光固化性树脂组合物照射紫外线而进行固化，从而形成光透射性固化树脂层的工序；以及
＜工序（C）＞
以使遮光层和光透射性固化树脂层成为内侧的方式在图像显示部件贴合光透射性保护部件的工序。
2. 根据权利要求1所述的制造方法，其中，图像显示部件为液晶显示面板、有机EL显示面板或触摸面板。
3. 根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，在工序（A）中，以遮光层的厚度的1.2～50倍的厚度涂敷光固化性树脂组合物。
4. 根据权利要求1～3的任一项所述的制造方法，其中，在工序（B）中，以使光透射性固化树脂层的固化率成为90％以上的方式，对光固化性树脂组合物照射紫外线而使之固化。
5. 根据权利要求1～4的任一项所述的制造方法，其中，液状的光固化性树脂组合物含有聚氨酯类（甲基）丙烯酸酯或聚异戊二烯类（甲基）丙烯酸酯和光聚合引发剂。
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