CN101645363A - 一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，该薄膜式键盘组单元是由上层薄膜与下层薄膜胶合而成，先利用印刷手段于整卷上薄膜带的第二表面进行图样印刷，再利用滚压手段及紫外光照射手段，使注于模具上紫外光固化树脂固化后能分别于整卷上薄膜带与整卷下层薄体的第二表面上分别快速形成具按键凸部及凸点，而令上层薄膜与下层薄膜成型，俾于上层薄膜与下层薄膜胶合后呈现具有图样的薄膜式键盘组单元，而为一种低成本、高效率且产制精确度高的薄膜式键盘组单元的连续成型方法。

Description

一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法

发明领域

本发明是提供一种关于键盘的成型技术，尤指一种利于快速产制的薄膜式键盘组单元的连续成型方法。

背景技术

键盘为一种运用于电子产品上，以供使用者进行操作的其中一种重要介面，例如大多的计算机、PDA、媒体播放装置、行动电话、电器遥控器、电器控制盒...等电子产品，都会设置供使用者进行输入、设定的键盘。

而近年来，因应可携式电子产品的普及以及电器产品微型化的特性，键盘的设置厚度逐渐变薄，而一般称的键盘，大多是以热塑性胶体为材质，通过射出成型的手段来产生一表面具有按键凸部、底面具有触击凸点的片状键盘；但是，射出成型手段所产生的片状键盘，在薄度上受到一定程度的限制，而不易快速成型，且以热塑性胶体为材质所构成的片状键盘，其耐磨度、按压时的压力集中效果不彰，并且还会有防尘、防水效果不彰的问题。

再者，片状键盘上又必须标示供使用者阅读的图样(图案、文字或符号)，而目前大多数的图样标示，通过黏贴手段或涂覆手段来产生，导致使用一段时间之后会有图样剥落的问题。

有鉴于此，发明人针对片状键盘成型时所面临的问题进行多项研究，进而发明出一种快速成型、使用效果更好而与先前技术截然不同的薄膜式键盘组单元。

发明内容

本发明的主要目的，在提供一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，以提供一种低成本、高效率且精确度高的键盘成型方法。

本发明「一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法」的步骤包括：

一印刷作业，在一整卷上薄膜带的第二表面上进行图样印刷；

一上层薄膜成型作业，以滚轮压滚手段将整卷完成印刷作业的上薄膜带的一定长度部份的第二表面滚压在注有紫外光固化树脂的第一模具上，并以照射紫外光的手段使紫外光固化树脂硬化，令上薄膜带的第二表面上形成至少一按键凸部，以成型为上层薄膜；

一下层薄膜成型作业，以滚轮压滚手段将整卷下薄膜带的一定长度部份的第二表面滚压在注有紫外光固化树脂的第二模具上，并以照射紫外光的手段使紫外光固化树脂硬化，令下薄膜带的第二表面上形成至少一个与前述按键凸部相对应的凸点，以成型为下层薄膜；以及

一胶合作业，将上层薄膜的第二表面与下层薄膜的第一表面予以胶合而成为一薄膜式键盘组单元。

所述上层薄膜成型的步骤包含：

一开设第一模具步骤，开设一其平面上布有至少一个以上按键形凹部的第一模具；

一注入紫外光固化树脂步骤，于该第一模具的表面注入定量紫外光固化树脂；

一覆盖上薄膜带步骤，将一上薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第一模具的整个表面上；

一滚压及照射紫外光步骤，将该第一模具连同上薄膜带一起借由一滚轮装置予以压着，并以滚动方式平移运动，由注入有该紫外光固化树脂的第一模具的一端往前平行移动，而使该第一模具的该等凹部皆添满紫外光固化树脂，并使该第一模具连同该上薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第一模具内该等凹部的紫外光固化树脂硬化，而于上薄膜带上形成按键凸部；以及

一取出上层薄膜步骤，将上薄膜带与该第一模具分离，而取出成型的上层薄膜。

注入紫外光固化树脂步骤，将紫外光固化树脂注入在第一模具的表面凹部以外的位置，于滚压时使该第一模具凹部添满紫外光固化树脂。

注入紫外光固化树脂步骤，以直接注入手段将紫外光固化树脂直接注入在第一模具的该等凹部内。

该第一模具于凹部外围设有两个或两个以上供该上薄膜带进行后续作业的定位凹点。

所述下层薄膜成型的步骤包含：

一开设第二模具步骤，开设一其平面上布有至少一个以上对应于上述第一模具凹部的凹点的第二模具；

一注入紫外光固化树脂步骤，于该第二模具的表面上注入定量紫外光固化树脂；

一覆盖下薄膜带步骤，将一下薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第二模具的整个表面上；

一滚压及照射紫外光步骤，将该第二模具连同该下薄膜一起借由一滚轮装置予以压着并滚动，由注入有该紫外光固化树脂的第二模具的一端往前平行移动而使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂，并使该第二模具连同该下薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第二模具内该等凹点的紫外光固化树脂硬化，而于下薄膜带上形成该等凸点；以及

一取出下层薄膜步骤，将下薄膜带与该第二模具分离，而取出成型的下层薄膜。

注入紫外光固化树脂步骤，将紫外光固化树脂注入在第二模具的表面凹点以外的位置，借由滚压作用使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂。

注入紫外光固化树脂步骤，以直接注入手段将紫外光固化树脂直接注入在第二模具的该等凹点内。

该第二模具于该等凹点外围设有两个或两个以上供该下薄膜带进行后续作业用的定位凹点。

相较于现有技术，本发明至少具有下列优点：

1.用印刷手段于上薄膜带的第二表面进行图样印刷，俾利成型后的上层薄膜与下层薄膜胶合时，能令印刷得图样被包夹于上层薄膜与下层薄膜胶之间，因此不会发生图样脱落的问题。

2.以滚压手段及紫外光照射手段，来使紫外光固化树脂能分别于上薄膜带与下层薄带的第二表面上快速形成按键凸部、凸点，其产制效率远高于传统的射出成型手段，且能使键盘厚度呈现更薄的态样。

3.上层薄膜与下层薄膜采耐磨度、耐用度较高的材质来实施，而提高薄膜式键盘组单元的耐用度，并兼具防尘、防水的效果。

附图说明

图1为本发明薄膜式键盘组单元的连续成型方法示意图；

图1A为本发明薄膜式键盘组单元的连续成型方法详细说明图。

具体实施方式

为便于说明与了解起见，本发明所称上、下薄膜带是指成型前的薄膜料带，而成型后的薄膜则称为上、下层薄膜；又，上、下层薄膜不与各模具接触的面为第一表面、与各模具接触的接触面为第二表面，上、下层薄膜胶合时，上层薄膜第二表面与下层薄膜第一表面胶合。

请参阅图1及图1A所示，为本发明薄膜式键盘组单元的连续成型方法示意图、详细说明图，薄膜式键盘组单元的连续成型方法，包含印刷作业(A)、上层薄膜成型作业(B)、下层薄膜成型作业(C)以及胶合作业(D)等步骤。

印刷作业(A)，在一整卷上薄膜带的第二表面上进行图样印刷；

该上层薄膜成型作业(B)，包含了开设一第一模具步骤(1b)、一注入紫外光固化树脂步骤(2b)、一覆盖上薄膜带步骤(3b)、一滚压及照射紫外光步骤(4b)以及一取出上层薄膜步骤(5b)；其中：

开设第一模具步骤(1b)，开设一其平面上布有至少一个以上按键形凹部的第一模具，该第一模具于凹部外围设有两个或两个以上供该上薄膜带进行后续作业的定位凹点；

注入紫外光固化树脂步骤(2b)，于该第一模具的表面上注入定量紫外光固化树脂；例如：将紫外光固化树脂注入在第一模具的表面凹部以外的位置，以予滚压时使该第一模具该等凹部添满紫外光固化树脂；或着通过直接注入的手段使紫外光固化树脂直接注入第一模具的该等凹部内；

覆盖上薄膜带步骤(3b)，将一整卷上薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第一模具的表面上；

滚压及照射紫外光步骤(4b)，将该第一模具连同该上薄膜带一起借由一滚轮装置予以压着，并以滚动方式平移运动，由注入有该紫外光固化树脂的第一模具的一端往前平行移动，而使该模具凹部添满紫外光固化树脂，并使该第一模具连同该上薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第一模具内凹部的紫外光固化树脂硬化，而于上薄膜带的第二表面形成按键凸部；

取出上层薄膜步骤(5b)，将上薄膜带与该第一模具分离，而取出成型的上层薄膜。

该下层薄膜成型作业(C)，包含了一开设第二模具步骤(1c)、一注入紫外光固化树脂步骤(2c)、一覆盖下薄膜带步骤(3c)、一滚压及照射紫外光步骤(4c)以及一取出下层薄膜步骤(5c)。

开设第二模具步骤(1c)，开设一其平面上布有至少一个以对应于上述凹部的凹点的第二模具，该凹点基本上宜设在所对应凹部的中央，该第二模具于凹点外围设有两个或两个以上供该下薄膜带进行后续作业用的定位凹点；

注入紫外光固化树脂步骤(2c)，于该第二模具的凹点以外的任一表面上注入定量紫外光固化树脂；

将紫外光固化树脂注入在第二模具的表面凹点以外的位置，以予滚压时使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂；或着通过直接注入的手段使紫外光固化树脂直接注入第二模具的该等凹点内；

覆盖下薄膜带步骤(3c)，将一整卷下薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第二模具的表面上；

滚压及照射紫外光步骤(4c)，将该第二模具连同该下薄膜带一起借由一滚轮装置予以压着并滚动，由注入有该紫外光固化树脂的第二模具的一端往前平行移动而使该第二模具凹点添满紫外光固化树脂，并使该第二模具连同该下薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第二模具内凹点的紫外光固化树脂硬化，而于下薄膜带的第二表面形成凸点；

取出下层薄膜步骤(5c)，将下薄膜带与该第二模具分离，而取出成型的下层薄膜。

该胶合作业(D)，将上层薄膜的第二表面与下层薄膜的第一表面予以胶合而成为一薄膜式键盘组单元。

综上所述，本发明利用印刷手段于上薄膜带的第二表面进行图样印刷，再通过滚压手段及紫外光照射手段，使紫外光固化树脂能分别于上薄膜带与下薄膜带上的第二表面上快速形成按键凸部、凸点，而分别使上层薄膜、下层薄膜成型；当上层薄膜第二表面与下层薄膜胶第一表面进行胶合后，呈现具有图样的薄膜式键盘组单元。

以上的具体实施例说明及图式所示，仅为列举本发明之一较佳实施例尔，并非以此局限本发明技术手段所应用的范畴，举凡与发明的方法等效应或相雷同，均应属本发明创意精神及申请专利范围保护的范畴，始符合理。

Claims (9)

1.一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于，该步骤包括有：

一印刷作业，在一整卷上薄膜带的第二表面上进行图样印刷；

一上层薄膜成型作业，以滚轮压滚手段将整卷完成印刷作业的上薄膜带的一定长度部份的第二表面滚压在注有紫外光固化树脂的第一模具上，并以照射紫外光的手段使紫外光固化树脂硬化，令上薄膜带的第二表面上形成至少一按键凸部，以成型为上层薄膜；

一下层薄膜成型作业，以滚轮压滚手段将整卷下薄膜带的一定长度部份的第二表面滚压在注有紫外光固化树脂的第二模具上，并以照射紫外光的手段使紫外光固化树脂硬化，令下薄膜带的第二表面上形成至少一个与前述按键凸部相对应的凸点，以成型为下层薄膜；以及

一胶合作业，将上层薄膜的第二表面与下层薄膜的第一表面予以胶合而成为一薄膜式键盘组单元。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：上层薄膜成型的步骤包含：

一开设第一模具步骤，开设一其平面上布有至少一个以上按键形凹部的第一模具；

一注入紫外光固化树脂步骤，于该第一模具的表面注入定量紫外光固化树脂；

一覆盖上薄膜带步骤，将一上薄膜带的一定长度部份第二表面覆盖于该第一模具的整个表面上；

一滚压及照射紫外光步骤，将该第一模具连同上薄膜带一起借由一滚轮装置予以压着，并以滚动方式平移运动，由注入有该紫外光固化树脂的第一模具的一端往前平行移动，而使该第一模具的该等凹部皆添满紫外光固化树脂，并使该第一模具连同该上薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第一模具内该等凹部的紫外光固化树脂硬化，而于上薄膜带上形成按键凸部；以及

一取出上层薄膜步骤，将上薄膜带与该第一模具分离，而取出成型的上层薄膜。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：注入紫外光固化树脂步骤，将紫外光固化树脂注入在第一模具的表面凹部以外的位置，于滚压时使该第一模具凹部添满紫外光固化树脂。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：注入紫外光固化树脂步骤，以直接注入手段将紫外光固化树脂直接注入在第一模具的该等凹部内。

5.根据权利要求2所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：该第一模具于凹部外围设有两个或两个以上供该上薄膜带进行后续作业的定位凹点。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：下层薄膜成型的步骤包含：

一开设第二模具步骤，开设一其平面上布有至少一个以上对应于上述第一模具凹部的凹点的第二模具；

一注入紫外光固化树脂步骤，于该第二模具的表面上注入定量紫外光固化树脂；

一覆盖下薄膜带步骤，将一下薄膜的一定长度部份第二表面覆盖于该第二模具的整个表面上；

一滚压及照射紫外光步骤，将该第二模具连同该下薄膜带一起借由一滚轮装置予以压着并滚动，由注入有该紫外光固化树脂的第二模具的一端往前平行移动而使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂，并使该第二模具连同该下薄膜带一起进入设有紫外光照射的环境中，使该涂布于上述第二模具内该等凹点的紫外光固化树脂硬化，而于下薄膜带上形成该等凸点；以及

一取出下层薄膜步骤，将下薄膜带与该第二模具分离，而取出成型的下层薄膜。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：注入紫外光固化树脂步骤，将紫外光固化树脂注入在第二模具的表面凹点以外的位置，借由滚压作用使该第二模具该等凹点添满紫外光固化树脂。

8.根据权利要求6所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：注入紫外光固化树脂步骤，以直接注入手段将紫外光固化树脂直接注入在第二模具的该等凹点内。

9.根据权利要求6所述的一种薄膜式键盘组单元的连续成型方法，其特征在于：该第二模具于该等凹点外围设有两个或两个以上供该下薄膜带进行后续作业用的定位凹点。