KR101065987B1 - 키 입력기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낮은 생산원가로 생산성을 높이면서 우수한 품질과 사용감을 가질 수 있는 키 입력기를 제공할 수 있도록 한 키 입력기 제조방법에 관한 것으로서,
휴대단말기에 맞는 키 입력기의 형상과 모양에 맞게 UV레진을 이용하여 전체적인 키 입력기형상을 구현하고, 상기 키 입력기형상의 저면에 경질시트을 개재하여 하드 한 질감을 가지면서 사용감을 높이도록 하는 UV몰딩공정과, 상기 UV몰딩공정을 통하여 구현된 키 입력기형상의 상면에 핫멜트를 도포하는 핫멜트도포공정과, 상기 핫멜트도포정공을 통하여 핫멜트가 도포 된 키 입력기형상에 키 입력기를 구성하는 문자 도형을 인쇄 또는 각인한 폴리우레탄필름을 연접시켜 위치를 잡는 가접공정과, 상기 UV몰딩공정을 통하여 개재된 PET필름에 실리콘을 주입하여 가압하여 일체형의 키 입력기를 완성하는 성형공정으로 이루어지는 것이 특징이다.

Description

키 입력기 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR AN INPUT UNIT OF KEY}

본 발명은 키 입력기 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 특히 휴대용 단말기에 사용되는 키 입력기의 생산성을 높이면서도 키 입력기의 사용감(클릭감)을 높일 수 있도록 한 개선된 제조방법의 제공에 관한 것이다.

키 입력기는 컴퓨터에 사용되는 키보드를 구성하는 많은 수의 자판, 리모콘에 사용되는 다수 개의 버턴 또는 휴대폰, PDA 등과 같이 개인이 상시 휴대하여 다니는 휴대용단말기에 적용되는 버턴 등 다양한 종류가 있다.

이러한 키 입력기 중 휴대용단말기에 적용되는 키 입력기는 한번에 휴대 단말기에 사용되는 키 입력기 전체모양을 찍어서 제조하는 타입과, 휴대단말기에 사용되는 각각의 키 입력기를 사출성형한 후 각각의 키 입력기를 분리한 후 조립을 통하여 만드는 방식이 있다.

키 입력기를 한번에 만드는 경우에는 문자를 우레탄필름에 문자 도형 등을 인쇄한 후 실리콘을 합지하여 경화시켜 구성하게 되고, 각각의 키 입력기를 사출성형하여 만드는 경우에는, 키 입력기 하나하나를 독립하여 서출성형하는 과정과, 사출성형 된 키 입력기에 도장을 수행하는 과정, 레이저가공을 통하여 문자와 도형을 키 입력기에 각인시키는 과정 및 코팅을 통하여 키 입력기의 표면을 보호하는 과정으로 복잡하게 이루어지고 있다.

상기와 같은 종래 기술 중, 키 입력기를 하나로 만드는 경우에는 제조의 용이성을 제공할 수 있고, 얇은 두께를 유지하여 휴대단말기의 슬림화에 지장을 주지않는 장점은 있으나, 사용되는 재질이 연성재질이기 때문에 질감이 부드러워 사용시 키 입력기를 누르는 클릭감이 현저하게 떨어지기 때문에 많은 이용자들이 기피하고 있는 실정이다.

또한, 휴대단말기에 적용하였을 때 휴대단말기의 1/2을 차지하는 키 입력기의 질감이 떨어져 휴대단말기 전체의 외관을 저해시키는 것은 물론, 고급 감을 가지지 못하게 되는 원인이 된다.

그리고, 키 입력기를 하나하나 독립하여 만들어 조립하는 경우에는 재질이 경질이기 때문에 전체적인 질감이 고급스럽고, 휴대단말기에 적용하여 사용할 때 클릭감이 우수한 장점은 있으나, 생산성이 좋지 않고 생산원가가 높아져 대외적인 경쟁력이 취약하게 되는 단점을 가진다.

즉, 키 입력기를 구성하는 키를 하나하나 독립하여 사출성형하거나 여러 개의 키를 조합한 여러 개의 군으로 나누어 형성하기 때문에 성형에 필요한 금형의 수가 대략 10여 벌이 필요하게 되고, 이에 소요되는 금형제작비는 개략 7 ∼ 8천만 원에 이르기 때문에 기초비용이 과다하게 소요된다.

또한, 휴대용 단말기의 기종이 변경될 때마다 키 입력기의 형상과 모양이 달라지게 되므로, 기종 변경시마다 기존 금형을 호환하여 사용하지 못하고 새로운 금형을 만들어 사용하여야 하는 불편이 따른다.

사출성형 된 후에는 앞서 언급한 바와 같이 도장공정과 가공공정 및 코팅공정과 같이 복잡한 공정을 거쳐야 하고, 이러한 공정을 거친 후에는 각각의 키를 추출하여 패드에 부착하여 완성하기 때문에 전체적인 기계화 또는 자동화가 불가능하여 생산성이 저하되는 원인이 되는 것이다.

특히, 사출에서 코팅공정을 거친 후 키를 개별 추출하는 작업과 추출된 키를 패드에 부착하는 작업은 수작업에 의존할 수밖에 없기 때문에 이 과정에서 많은 시간과 인력을 필요로 하므로 원가 상승의 또 다른 원인이 되는 것이다.

그리고, 수작업에 의존하여 키를 추출하는 과정에서 각각의 키에 손상을 야기할 수 있는 것은 물론, 패드에 키를 부착할 때 정 위치 부착하지 못하고 잘못된 위치에 결합하여 불량으로 처리되는 것이 빈번하기 때문에 조립성이 저하되는 원인이 되고, 이러한 전반적인 사항들이 결국에는 생산원가 상승의 원인이 되고, 생산성을 저하시키는 원인으로 작용하여 대외적인 경쟁력이 취약하게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 휴대단말기에 맞는 키 입력기의 형상과 모양에 맞게 UV레진을 이용하여 전체적인 키 입력기형상을 구현하고, 키 입력기형상의 저면에 경질시트을 개재하여 하드 한 질감을 가지면서 사용감을 높이도록 하는 UV몰딩공정과, 상기 UV몰딩공정을 통하여 구현된 키 입력기형상의 상면에 핫멜트를 도포하는 핫멜트도포공정과, 상기 핫멜트도포정공을 통하여 핫멜트가 도포 된 키 입력기형상에 키 입력기를 구성하는 문자 도형을 인쇄 또는 각인한 폴리우레탄필름을 연접시켜 위치를 잡는 가접공정과, 상기 UV몰딩공정을 통하여 개재된 경질시트에 실리콘을 주입하여 가압하여 일체형의 키 입력기를 완성하는 성형공정으로 이루어지며, 낮은 생산원가로 생산성을 높이면서 우수한 품질과 사용감을 가질 수 있는 키 입력기를 제공하기 위한 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 휴대단말기를 구성하는 키 입력기를 한번에 성형할 수 있도록 함으로서 생산성의 향상과 더불어 원가절감을 통하여 가격경쟁력을 높이도록 하면서, 키 입력기가 하드한 질감을 가지도록 함으로서 외관을 수려하게 하면서 고급 질감을 가지도록 하는 것은 물론 이용시 사용감(클릭감)을 높일 수 있도록 함으로서 이용자들의 편의성을 증대시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 키 입력기 제조과정을 도시한 공정 블록도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 키 입력기 제조과정을 도시한 공정 도해도.
도 3은 본 발명의 기술에 의하여 완성된 키 입력기를 발췌하여 도시한 단면도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 제조 예를 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 키 입력기 제조과정을 도시한 공정 블록도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 키 입력기 제조과정을 도시한 공정 도해도, 도 3은 본 발명의 기술에 의하여 완성된 키 입력기를 발췌하여 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 키 입력기 제조방법은 UV몰딩공정(S1)과 핫멜트도포공정(S2), 가접공정(S3) 및 성형공정(S4)으로 이루어져 휴대단말기의 키 입력기를 한번에 완성하면서도 경질의 질감을 가지도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 UV몰딩공정(S1)은, 적용하고자 하는 휴대단말기에 맞는 키 입력기(100)의 형상과 모양에 맞게 UV레진을 이용하여 전체적인 키 입력기형상(101)을 구현할 수 있도록 한다.

상기 UV몰딩공정(S1)은, 키 입력기형상(101)의 저면에 경질시트(102)을 개재하여 하드 한 질감을 가지면서 사용감(클릭감)을 높일 수 있도록 한다.

상기 성형공정(S4)에서 키 입력기를 하드한 질감을 가지도록 하면서 사용시 클릭감을 높이도록 하는 데 사용되는 경질시트(102)는 PET필름, PC필름 또는 금속 박판을 개재하여도 무방할 것이다.

상기 금속 박판의 경우에는 일반금속을 이용하는 것보다는 탄성을 가지는 스테인레스스틸과 같은 재질이 바람직할 것이며, 사용되는 PET필름, PC필름 또는 금속박판으로 구성되는 경질시트(102)의 두께는 0.05㎜ ∼ 0.1㎜ 전,후의 두께를 가지도록 하는 것이 휴대단말기의 슬림화에 부응할 수 있어 바람직할 것이다.

상기 핫멜트도포공정(S2)은, UV몰딩공정(S1)을 통하여 구현된 키 입력기형상(101)의 상면에 핫멜트(Hot Melt, 103)를 도포하여 다음 공정에서 가접되는 폴리우레탄필름을 접착할 수 있도록 한다.

상기 가접공정(S3)은, 핫멜트도포정공(S2)을 통하여 핫멜트(103)가 도포 된 키 입력기형상(101)에 키 입력기를 구성하는 문자 도형 등이 인쇄 또는 각인된 폴리우레탄필름(104)을 연접시켜 위치를 잡을 수 있도록 한다.

상기 성형공정(S4)은, UV몰딩공정(S1)에서 개재된 경질시트(102)에 실리콘(105)을 주입하여 가압하여 일체형의 키 입력기(100)를 완성할 수 있도록 한다.

물론, 상기 키 입력기(100)를 완성할 수 있도록 가압할 때에는 금형 내부에 위치함은 당연할 것이며, 가압과정에서 키 입력기형상(101)에 도포한 핫멜트(103)에 의하여 키 입력기(100)의 문자, 도형을 각인한 폴리우레탄필름(104)은 견고하게 밀착될 수 있도록 소정의 온도로 가열됨은 당연할 것이다.

또한, 키 입력기형상(101)의 저면에 개재되는 경질시트(102)는 실리콘(105)에 의하여 이격 되거나 유동하는 현상 없이 안정된 밀착상태를 유지하게 되는 것이며, 성형이 완료된 후에는 키 입력기(100) 전체를 휴대단말기의 형상에 맞게 절단하고, 부착함으로써 완성할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 발명의 기술에 의하여 휴대단말기용 키 입력기가 제조되는 경우에는 하기와 같은 장점을 가진다.

많은 수의 금형을 필요로 하지 않기 때문에 생산비용이 저렴한 것은 물론, 휴대단말기의 형상이나 모양 또는 크기에 관계없이 자유롭게 만들 수 있고, 별도의 후가공 또는 후 조립 공정을 필요하지 않음으로써 전체적인 공정 단축을 통하여 생산성의 향상과 더불어 저렴한 생산비용으로 가격경쟁력을 높일 수 있게 된다.

그리고, 키 입력기 전체의 두께를 얇게 할 수 있으면서 내부에 경질시트를 개재하여 경질 감을 가지도록 함으로서 외관상 고급 감을 느낄 수 있게 되므로, 적용되는 휴대단말기 전체의 품질을 높이고 고급 질감을 가지도록 할 수 있다.

또한, 키 입력기 내부에 경질시트를 더 개재하여 키 입력기를 조작하는 과정에서 절도감 있게 작동되는 사용감(클릭감)을 가지게 되므로 이용자들의 편의성을 증대시킬 수 있게 된다.

100; 키 입력기
101; 키 입력기형상
102; 경질시트
103; 핫멜트
104; 폴리우레탄필름
105; 실리콘

Claims (3)

1. 휴대단말기에 맞는 키 입력기(100)의 형상과 모양에 맞게 UV레진을 이용하여 전체적인 키 입력기형상(101)을 구현하고, 상기 키 입력기형상(101)의 저면에 경질시트(102)를 개재하여 하드 한 질감을 가지면서 사용감을 높이도록 하는 UV몰딩공정(S1)과;
   상기 UV몰딩공정(S1)을 통하여 구현된 키 입력기형상(101)의 상면에 핫멜트(103)를 도포하는 핫멜트도포공정(S2)과;
   상기 핫멜트도포정공(S2)을 통하여 핫멜트(103)가 도포 된 키 입력기형상(101)에 키 입력기를 구성하는 문자 도형을 인쇄 또는 각인한 폴리우레탄필름(104)을 연접시켜 위치를 잡는 가접공정(S3)과;
   상기 UV몰딩공정(S1)을 통하여 개재된 경질시트(102)에 실리콘(105)을 주입하여 가압하여 일체형의 키 입력기(100)를 완성하는 성형공정(S4)으로 이루어지고;
   상기 UV몰딩공정(S1)에서 사용되는 경질시트(102)는 PET필름 또는 PC필름 또는 금속 박판이면서 0.05㎜ ∼ 0.1㎜의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 키 입력기 제조방법.
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