KR100855375B1 - 휴대폰 키패드 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 휴대폰 키패드의 제조방법에 관한 것으로, 지그에 정렬하는 과정을 생략하여 자동화를 이루고, 대량생산이 가능하도록 하기 위하여, 키패드에 필요한 모든 키가 리브로 연결된 일체형 키세트를 열성형에 의하여 동시에 다수 개 만들어내되, 상기 리브에는 니크가 있도록 하는 성형공정과; 상기 성형공정에서 만들어진 다수의 키세트를 갖는 성형품에 바탕색 인쇄, 숫자 또는 기호 등의 모양 표시 및 보호코팅을 하는 가공공정과; 상기 가공공정을 거친 성형품과 베이스부재를 접착하되, 베이스부재를 낱개로 절단하지 않고, 접착제는 실크스크린 방식에 의하여 토출하는 접착공정과; 상기 키세트의 키를 절단하고, 상기 접착공정에 의해 완성된 키패드를 절단하는 타발공정을 포함한다.
키패드, 휴대폰 키패드, 열성형, 자동화
Description
도 1은 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조방법을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조방법에 의한 성형품을 나타내는 평면도 및 부분 확대도.
도 3은 휴대폰 키패드를 나타내는 평면도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100 : 키세트 110 : 키
120 : 리브 130 : 니크
200 : 베이스부재
본 발명은 휴대폰 키패드 제조방법에 관한 것으로, 자세하게는 열성형에 의하여 일체형으로 성형한 키의 절단과 베이스부재의 절단을 접착공정 이후에 행함으 로써, 자동화와 대량생산이 가능하도록 한 휴대폰 키패드의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰에는 전화를 걸기 위한 다이얼키를 비롯하여 데이터를 입,출력하기 위한 다양한 기능키들이 일정한 형태로 배열되어 누름작동에 의해 신호를 발생토록 하는 키패드가 필연적으로 갖추어 구성된다.
이러한 휴대폰용 키패드는 합성수지나 실리콘 고무 또는 소정 두께의 필름 등으로 이루어지는 플렉시블한 베이스부재의 표면에 아라비아 숫자 내지는 글자가 인쇄된 스위치 기능의 키들이 접착제로 접착구성되고, 이는 접점을 위한 인쇄회로기판에 접한 상태로 프론트 하우징에 설치되면서 글자 내지는 숫자가 인쇄된 표시면이 외부로 노출되게 조립된다.
이와 같은 키패드의 일반적인 제조과정은 다음과 같다.
먼저, 키패드의 각 키를 각각에 해당되는 금형을 통하여 사출성형한 다음, 이 사출성형품을 가공한 뒤에 이 사출성형품의 각 키를 별도의 절단장치로 절단하여 독립된 키를 형성한다.
이어서 상기 각각의 키들을 휴대폰의 키패드 배열과 동일하게 키홈이 형성된 지그(jig)의 각 키홈 내에 삽입 체결하고, 이의 후면에 접착제를 도포한 뒤에, 별도 제작하여 낱개로 절단된 평면형태의 베이스부재를 접착하여 키패드를 제작한다.
그러나 상기와 같은 일반적인 제작과정에서는 각각의 키를 지그에 삽입하는 과정을 그 성질상 일일이 수작업으로 하고 있는 실정이어서, 작업공수의 증가로 인하여 생산성이 저하될 뿐만 아니라 불량률도 상당히 높은 것이 현실이다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 키패드 제작공정을 자동화하기 위한 많은 연구와 노력이 있어왔으나, 다수개의 키를 지그에 삽입하여 정렬하는 기본방식을 변경하지 않는 이상 부분적인 자동화만이 이루어져 종래의 문제점을 여전히 해결하지 못하고 있다.
본 발명은 종래의 휴대폰 키패드의 제조방법의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 키의 성형을 열성형을 이용하여 일체형으로 하고 성형된 키의 절단을 접착공정 뒤에 행함으로써, 제작과정의 자동화를 이루어 생산성을 향상시키고 불량률을 감소시킬 뿐만 아니라, 베이스부재의 절단도 접착공정 뒤에 행함으로써, 여러 개의 키패드를 동시에 제작할 수 있게 되어 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 휴대폰 키패드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 휴대폰 키패드 제조방법은, 키패드에 필요한 모든 키가 리브로 연결된 일체형 키세트를 열성형에 의하여 동시에 다수 개 만들어내되, 상기 리브에는 니크가 있도록 하는 성형공정과; 상기 성형공정에서 만들어진 다수의 키세트를 갖는 성형품에 바탕색 인쇄, 숫자 또는 기호 등의 모양 표시 및 보호코팅을 하는 가공공정과; 상기 가공공정을 거친 성형품과 베이스부재를 접착하되, 베이스부재를 낱개로 절단하지 않고, 접착제는 실크스크린 방식에 의 하여 토출하는 접착공정과; 상기 키세트의 키를 절단하고, 상기 접착공정에 의해 완성된 키패드를 절단하는 타발공정을 포함한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 휴대폰 키패드의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 휴대폰 키패드의 제조방법에 의한 성형품을 나타내는 평면도이며, 도 3은 휴대폰 키패드를 나타내는 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 휴대폰 키패드 제조방법은, 먼저 금형틀을 이용한 열성형방법에 의하여 키를 성형하는 성형공정(S1)을 행한다.
이와 같은 성형공정(S1)에의한 성형품(성형품)은 사출 방식이 아닌 열성형방식을 채택함으로써, 키패드 제작에 필요한 모든 키(110)들이 리브(120)로 연결되어 있는 일체형의 키세트(100)가 다수 개가 동시에 성형되며, 상기 리브(120)와 키(110)의 연결부분에는 절단이 용이하게 하기 위하여 v자형 홈인 니크(Nick)(130)가 형성된다.
이때, 열성형에 사용되는 재료는 열가소성수지인 폴리카보네이트, ABS수지, 아크릴 수지 등이 사용될 수 있다.
다음으로 상기 성형공정(S1)에서 만들어진 다수의 키세트를 갖는 성형품에 바탕색 인쇄, 숫자 또는 기호 등의 모양 표시 및 보호코팅을 하는 가공공정(S2)을 행한다.
이와 같은 가공공정(S2)은 키를 가공하는 종래의 방식을 그대로 이용할 수 있는데, 바탕색을 인쇄는 스프레이 방식 등이 가능하고, 숫자,문자 또는 도형의 모양의 표시는 레이져 등에 의할 수 있으며, 보호코팅은 자외선코팅 또는 우레탄코팅 등이 이용되는 것이 일반적이다.
다음으로 상기 가공공정(S2)을 거친 성형품을 베이스부재(200)와 접착하는 접착공정(S3)을 행하는데, 이와 같은 접착공정(S3)은 상기 성형품을 뒤집어 안착시키고, 베이스부재(200)를 그 위에 접착하는 방식으로 이루어진다.
이때, 상기 성형품(성평품)은 키(110)들 사이에 리브(120)가 연결되어있는 일체형이므로 따로 지그에 정렬할 필요가 없어 자동화가 가능하다.
또한, 상기 접착공정(S3)은 상기 베이스부재(200)의 접착면에 실리콘본드 등의 접착제를 토출하여 작업하는데, 이때 적정한 부분에 적정한 양을 토출하기 위하여 실크스크린 방식을 이용하여 접착제를 토출한다.
한편, 종래에는 베이스부재(200)를 키패드의 모양에 맞도록 낱개로 절단한 뒤에 접착작업을 하였으나, 본 발명에 의하면 낱개로 절단하지 아니한 상태에서 접착작업을 하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
다음으로 상기 키세트(100)의 키(110)를 절단하고, 상기 접착공정(S3)에 의해 완성된 키패드를 절단하는 타발공정(S4)을 행한다.
상기 성형품(성형품)의 니크(130)부위를 절단하고, 상기 베이스부재(200)를 키패드의 모양으로 절단함으로써 키패드가 완성되는 것으로, 상기 타발공정(S4)에는 초음파 또는 레이져 등을 이용할 수 있다.
본 발명의 휴대폰 키패드의 제조방법에 의하면, 키의 성형을 열성형을 이용하여 일체형으로 하고 성형된 키의 절단을 베이스부재와 접착한 뒤에 행함으로써, 제작과정의 자동화를 이루어 생산성을 향상시키고 불량률을 감소시킬 뿐만 아니라, 베이스부재의 타발도 접착공정 뒤에 행함으로써, 여러 개의 키패드를 동시에 제작할 수 있게 되어 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 키패드에 필요한 모든 키가 리브로 연결된 일체형 키세트를 열성형에 의하여 동시에 다수 개 만들어내되, 상기 리브에는 니크가 있도록 하는 성형공정과;상기 성형공정에서 만들어진 다수의 키세트를 갖는 성형품에 바탕색 인쇄, 숫자 또는 기호 등의 모양 표시 및 보호코팅을 하는 가공공정과;상기 가공공정을 거친 성형품과 베이스부재를 접착하되, 베이스부재를 낱개로 절단하지 않고, 접착제는 실크스크린 방식에 의하여 토출하는 접착공정과;상기 키세트의 키를 절단하고, 상기 접착공정에 의해 완성된 키패드를 절단하는 타발공정을 포함하는 휴대폰 키패드의 제조방법.
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