CN101285969B - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法。该液晶显示面板的制造方法包括以下步骤：提供一第二基板；在该第二基板涂布一封装物，形成一液晶盒，该封装物包括第一部分及第二部分；将液晶分布在该液晶盒；将一第一基板与该第二基板贴合；对该液晶显示面板进行紫外线光照射，使该封装物的第一部分固化；对封装物进行热硬化处理。该液晶显示面板及其制造方法可有效降低液晶显示面板的报废率，进而提高良率。
Description
技术领域
本发明是关于一种液晶显示面板及其制造方法，尤其是关于一种滴注式液晶显示面板及其制造方法。
背景技术
液晶显示器一般包括一液晶显示面板及一背光模组，从背光模组出射的光入射液晶显示面板，该液晶显示面板结构通常包括二玻璃基板、涂布于该二玻璃基板间的框胶以及灌注在该框胶及二玻璃基板所组成空间中的液晶。
将液晶分子注入该框胶及二玻璃基板所组成的空间中的制造工艺一般包括二种。一种是注入式制造工艺，即：先将框胶涂布在一玻璃基板上，并在该框胶上设置一个或多个液晶注入开口；然后将另一玻璃基板与之贴合，并将框胶固化使二玻璃基板牢固结合；再在真空环境中将该贴合好后的半成品放置液晶上方，使液晶注入开口接触液晶，随后取消真空使液晶分子在大气压作用下注入该液晶显示面板的空间中。
另一种是液晶滴注式制造工艺(One Drop Fill)，即：先将一完整框胶涂布在一玻璃基板上；以液晶滴注装置将液晶分布于该框胶与玻璃基板所组成的空间内；在真空环境中将另一玻璃基板与之贴合，并将框胶固化使二玻璃基板牢固结合。
请参阅图1，是一种现有技术的液晶显示面板的分解示意图。该液晶显示面板10包括一彩色滤光片基板11、一薄膜晶体管基板13、一框胶15及一液晶层17。该薄膜晶体管基板13与该彩色滤光片基板11相对设置，该框胶15设置于该薄膜晶体管基板13周边区域，并与该薄膜晶体管基板13形成一液晶盒(未标示)，该液晶层17是设置在该液晶盒内。请一并参阅图2，是图1所示液晶显示面板10贴合后的局部剖面放大示意图。在组立时，将该彩色滤光片基板11的对应部位与该框胶15对位贴合，并对框胶15进行紫外线光照射固化后，再将该液晶显示面板10送入烤箱烘烤，即，对框胶15进一步进行热硬化处理，使该二基板11、13牢固结合。
现行液晶滴注式制造工艺中，在框胶15所采用的材料及涂布宽度一定的情况下，对框胶15采用不同的方式进行固化，其与基板11、13的接着强度也不同。具体结合实验数据介绍如下：假设框胶15如上所述经紫外线光照射及热硬化处理后其附着强度为2.0Kgf；那么框胶15仅经紫外线光照射固化后其附着强度为0.5Kgf；框胶15仅经热硬化处理后其附着强度为3.0Kgf。由此可看出一般框胶15仅经热硬化处理，可以提升附着强度。但是，框胶15未经紫外线光照射固化，仅经热硬化处理，则框胶15与液晶层17接触的部分会对液晶造成污染。因此，综合考虑业界一般对框胶15先紫外线光照射固化后，再进行热硬化处理而使其固化。
但是，随着液晶显示面板10设计尺寸的日益增大及对其显示面积的追求日益增大的情况下，容易出现框胶15的相对面积减小的问题，如此一来框胶15如上所述经紫外线光照射及热硬化处理后，还是容易出现液晶显示面板10接着强度降低的现象，进而使采用该液晶显示面板10的液晶显示器的组装不良与报废率日益增多。
发明内容
为解决上述液晶显示面板良率较低的问题，有必要提供一种良率较高的液晶显示面板。
还有必要提供一种制造上述液晶显示面板的制造方法。
一种液晶显示面板，其包括：一第一基板；一第二基板，其与该第一基板相对设置；一封装物，其用于贴合该第一基板及第二基板，且与该第一基板及第二基板形成液晶盒，该封装物包括第一部分及第二部分；及一液晶层，其设置于该液晶盒内；至少一遮蔽物，该遮蔽物与该封装物的第二部分对应；其中，该封装物的第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，该第二部分经热硬化固化，该第一部分经紫外线光照射及热硬化固化，该第二部分的附着强度大于第一部分的附着强度。
一种液晶显示面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一第二基板；涂布一封装物在该第二基板，形成一液晶盒，该封装物包括第一部分及第二部分；滴注液晶材料在该液晶盒内，形成液晶层；贴合一第一基板与该第二基板；紫外线光照射该封装物的第一部分；热硬化处理该封装物；其中，在紫外线光照射时，提供至少一遮蔽物遮挡该封装物的第二部分。
相较于现有技术，由于上述液晶显示面板的第一及第二基板相互贴合封装时所采用的封装物包括第一部分及第二部分，且该封装物的第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，该第一部分经紫外线光照射及热硬化固化，该第二部分仅经热硬化固化，即远离该液晶层的该封装物的附着强度大于靠近该液晶层的该封装物的附着强度，从而有效提高了液晶显示面板的接着强度，并且还防止了框胶对液晶层的污染，进而得到良率较高的液晶显示面板。
相较于现有技术，由于上述液晶显示面板的制造方法中第一及第二基板相互贴合封装时所采用的封装物包括第一部分及第二部分，该封装物的第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，且对该封装物的第一部分进行经紫外线光照射及热硬化处理，对第二部分仅进行热硬化处理，至使远离该液晶层之该封装物的附着强度大于靠近该液晶层之该封装物的附着强度，从而有效提高了液晶显示面板的接着强度，并且还防止了框胶对液晶层的污染，进而提高了液晶显示面板的良率，降低了其报废率。
附图说明
图1是一种现有技术的液晶显示面板的分解示意图。
图2是图1所示液晶显示面板贴合后的局部剖面放大示意图。
图3是本发明液晶显示面板第一实施方式的分解示意图。
图4是图3所示液晶显示面板贴合后的局部剖面示意图。
图5是图4所示液晶显示面板的其它变形的局部剖面示意图。
图6是本发明液晶显示面板第二实施方式的第一基板的平面示意图。
图7是本发明液晶显示面板第二实施方式的涂布有封装物的第二基板的平面示意图。
图8是图6及图7所示二基板贴合后的局部剖面示意图。
图9是图8所示液晶显示面板的其它变形的局部剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图3，是本发明液晶显示面板第一实施方式的分解示意图。该液晶显示面板20包括一第一基板21、一第二基板23、一封闭式框胶24、多个框胶图案25及一液晶层27。该第二基板23与该第一基板21相对设置。该封闭式框胶24夹置于该第二基板23与该第一基板21之间，并与该第二基板23和第一基板21形成一液晶盒(未标示)。该多个框胶图案25相互间隔分布在该封闭式框胶24外围，且与该封闭式框胶24相接触。该多个框胶图案25材料与该封闭式框胶24的材料相同均为紫外线固化型、热硬化型二者兼具性能的胶，也可以将该多个框胶图案25与该封闭式框胶24统称为封装物。该液晶层27设置在该液晶盒内。
请一并参阅图4，是图3所示液晶显示面板贴合后的局部剖面示意图。该液晶显示面板20具有一显示区域28及位于该显示区域28外围并与其相连续的一非显示区域29。
该第一基板21为彩色滤光片基板。该第一基板21上，对应该显示区域28依序设置有一彩色滤光层210及一平坦化层212，对应该非显示区域29设置有一遮光层215。该彩色滤光层210包括多个彩色滤光单元213及一用于间隔该多个彩色滤光单元213的黑矩阵211，该平坦化层212用于保护该彩色滤光层210。该遮光层215用于防止从背光模组(图未示)入射之光由该非显示区域29漏光，其材料与该黑矩阵211材料相同，且与该黑矩阵211一并形成。
该第二基板23为薄膜晶体管基板。该第二基板23上，对应该显示区域28依序设置有多个薄膜晶体管230及一用于保护该薄膜晶体管230的平坦化层232。对应该非显示区域29设置有遮蔽物，即多个金属块234，该多个框胶图案25设置于该多个金属块234上，该多个金属块234其材料可与该薄膜晶体管230中的某一金属层(图未示)材料相同，且与该薄膜晶体管230中的某一金属层一并形成。
其中，该液晶显示面板20的制造步骤如下：首先提供形成有多个薄膜晶体管230、平坦化层232及多个金属块234的第二基板23，将一完整封闭式框胶24涂布在该第二基板23上形成该液晶盒，且在该液晶盒外围，对应多个金属块234形成多个框胶图案25；以液晶滴注装置(图未示)将液晶分布在该封闭式框胶24与该第二基板23所组成的液晶盒内；然后将该第一基板21与之贴合，再对液晶显示面板20的非显示区域29进行紫外光线照射，并将该液晶显示面板20送入烤箱烘烤，热硬化处理将封闭式框胶24及多个框胶图案25固化使该第一基板21与该第二基板23牢固结合。
对液晶显示面板20的非显示区域29进行紫外光线照射时，由第二基板23下方向第一基板21方向照射。在紫外光线照射时因为该多个框胶图案25被该多个金属块234遮挡，所以只有该封闭式框胶24被紫外光线照射而固化，该多个框胶图案25未被紫外光线照射，也即该多个框胶图案25未被固化。在后序制造工艺中，再将该液晶显示面板20送入烤箱烘烤进行热硬化处理时，该封闭式框胶24及多个框胶图案25分别被完全固化。其中，假设该封闭式框胶24与该二基板21、23的附着强度为2.0Kgf，那么该多个框胶图案25与该二基板21、23的附着强度为3.0Kgf，即增强了液晶显示面板20接着强度。
相较于现有技术，由于上述液晶显示面板20的第二基板23上在形成薄膜晶体管230时，在非显示区域29预涂布封闭式框胶24的区域外形成有间隔分布的多个金属块234，并且涂布一完整的封闭式框胶24后，在其外围该多个金属块234上形成多个框胶图案25，因此在紫外光线照射时因为该多个框胶图案25被该多个金属块234遮挡，所以只有该封闭式框胶24被紫外光线照射而固化，该多个框胶图案25未被紫外光线照射，也即该多个框胶图案25未被固化。在后序制造工艺中，再将该液晶显示面板20送入烤箱烘烤进行热硬化处理时，该封闭式框胶24及多个框胶图案25分别被完全固化。从而有效提高了液晶显示面板20接着强度，并且还防止了封闭式框胶24对液晶层27的污染，进而提高了液晶显示面板20的良率，降低了其报废率。
其中，该第一实施方式也可以有其它变形，如该第二基板23内表面，在非显示区域29也可以无需形成多个金属块234。而是如图5所示，该遮蔽物为一具预定图案的光罩300，该光罩300包括一光穿透区域301及光遮蔽区域302。对液晶显示面板30的非显示区域39进行紫外光线照射时，将该光罩300放置于该第二基板33下方，使其光穿透区域301与该封闭式框胶34对应，光遮蔽区域302与该多个框胶图案35对应，从而达到与第一实施方式同样的效果。
请一并参阅图6及图7，图6是本发明液晶显示面板第二实施方式的第一基板的平面示意图，图7是涂布有封装物的第二基板的平面示意图。其与第一实施方式不同之处在于：该遮蔽物未形成于第二基板43而是形成在第一基板41上。即，该液晶显示面板40的第一基板41上，在显示区域48与非显示区域49的交接处设置有框形遮光层415，在该遮光层415外围设置有遮蔽物，即相互间隔的多个遮光层图案416，该遮光层图案416与该遮光层415不相连续，即间隔一定距离。封装该第一基板41及第二基板43的封装物为一封闭式框胶图案44及多个框胶图案45，其中该封闭式框胶图案44包括多个缺口(未表示)，该多个框胶图案45对应该多个缺口设置，且该多个框胶图案45相较于封闭式框胶图案44的最外边缘向外凸出一部分。
该框形遮光层415的远离显示区域48一侧边缘与该第二基板43上的该封闭式框胶图案44的靠近显示区域48一侧边缘相对应，即恰好相接触。该第一基板41及第二基板43相贴合时，该多个遮光层图案416覆盖该多个框胶图案45。
请一并参阅图8，图6及图7所示二基板贴合后的局部剖面示意图。在该液晶显示面板40的制造过程中，对液晶显示面板40的非显示区域49进行紫外光线照射时，由第一基板41上方向第二基板43方向照射。故，在紫外光线照射时，因为该多个遮光层图案416遮挡该多个框胶图案45，所以只有未被遮挡该封闭式框胶图案44被紫外光线照射而固化，被该多个遮光层图案416遮挡的该多个框胶图案45未被紫外光线照射，也即该多个框胶图案45未被固化。在后序制造工艺中，再将该液晶显示面板40送入烤箱烘烤进行热硬化处理。此时，该被紫外光线照射固化的该封闭式框胶图案44再被热硬化而完全固化，而未被紫外光线照射的该多个框胶图案45直接被热硬化而完全固化。
其中，该第二实施方式也可以有其它变形，如该第一基板41上，在非显示区域49也可以无需设置多个遮光层图案416。而是如图9所示，该遮蔽物为一具预定图案的光罩500，该光罩500包括一光穿透区域501及光遮蔽区域502。对液晶显示面板50的非显示区域59进行紫外光线照射时，将该光罩500设置在该第一基板51上方，使其光穿透区域501与该封闭式框胶图案54对应，光遮蔽区域502与该多个框胶图案55对应，从而达到与第二实施方式同样的效果。
但是，本发明液晶显示面板并不限于上述实施方式所述。该多个框胶图案也可以采用其它附着强度较高的材料。如一般热硬化胶，有机/无机接着材料等。还有该封装液晶显示面板的封装物也可以仅由框胶制成，并且可将该封装物分成第一部分及第二部分，该第一部分靠近液晶层，该第二部分与该第一部分相连续，并相较于第一部分远离该液晶层，那么与其对应的遮蔽物也为一连续性的遮蔽物。其中，该第一部分经紫外线光照射及热硬化而固化，该第二部分仅经热硬化而固化，即该第二部分附着强度大于该第一部分附着强度。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板，其包括一第一基板、一第二基板、一封装物及一液晶层，该第二基板与该第一基板相对设置，该封装物用于贴合该第一基板及第二基板，且与该第一基板及第二基板形成一液晶盒，该液晶层设置在该液晶盒内，其特征在于：该封装物包括第一部分和第二部分，该第一部分相较于该第二部分靠近该液晶层，且该液晶显示面板进一步包括与该第二部分对应的至少一遮蔽物，该第二部分经热硬化固化，该第一部分经紫外线光照射及热硬化固化，该封装物第二部分的附着强度大于第一部分的附着强度。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该封装物的第一部分是一封闭式框胶，该第二部分是多个框胶图案，该多个框胶图案间隔分布于该框胶外围，该多个框胶图案仅经热硬化固化，该封闭式框胶经紫外线光照射及热硬化固化。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：该遮蔽物是多个金属块，其位于该第二基板邻近液晶层一侧表面，该多个金属块与该多个框胶图案对应。
4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于：该封闭式框胶是具有紫外线固化及热硬化性能的胶，该框胶图案是具有紫外线固化及热硬化性能的胶或热硬化胶或有机/无机接着胶。
5.一种液晶显示面板制造方法，其包括以下步骤：
提供一第二基板；
涂布一封装物在该第二基板，形成一液晶盒，该封装物包括第一部分及第二部分；
滴注液晶材料在该液晶盒内，形成液晶层；
贴合一第一基板与该第二基板；
紫外线光照射该封装物，照射时提供至少一遮蔽物遮挡该封装物的第二部分，仅照射该第一部分；
热硬化处理该封装物。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于：该第一部分是一封闭式框胶图案，其包括多个缺口，该第二部分是多个框胶图案，该多个框胶图案与该封闭式框胶图案的多个缺口对应。
7.如权利要求6所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于：该液晶显示面板具有一显示区域及一非显示区域，该非显示区域位于该显示区域外围，且与该显示区域相连续，该第一基板邻近液晶层一侧表面，该非显示区域的与该显示区域连接处具有一框形遮光层，其远离该显示区域的边缘与该封闭式框胶图案的靠近显示区域的边缘相接触。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于：该遮蔽物是多个遮光层图案，其间隔设置在该遮光层外围，该遮光层图案与该遮光层间隔设置，该多个遮光层图案覆盖该多个框胶图案。
9.如权利要求8所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于：该遮蔽物为一光罩，其设置于该第一基板远离液晶层一侧，该光罩包括一光透过区域及一光遮蔽区域，该光遮蔽区域与该多个框胶图案对应，该光透过区域与该封闭式框胶图案对应。
10.如权利要求8或9项所述的液晶显示面板制造方法，其特征在于：对该封装物进行紫外线光照射时，由第一基板远离液晶层一侧向第二基板方向照射，该多个遮光层图案或该光遮蔽区域遮蔽该多个框胶图案。
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