KR20050016738A - 액정표시소자용 실링제 경화방법 - Google Patents

액정표시소자용 실링제 경화방법

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KR20050016738A
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박성갑
김상오
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코닉시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 액정표시소자용 실링제 경화방법에 관한 것으로서, 외곽에는 자외선 경화형 실링제가 프린팅되고, 내부 셀 영역 둘레에는 열경화형 실링제가 프린팅되어 합착된 한쌍의 투명기판을 마련한 후에, 상기 자외선 경화형 실링제를 먼저 경화하고 그 다음에 상기 열경화형 실링제를 경화하는 것을 특징으로 한다. 상기 열경화형 실링제는 상기 투명기판에 형성된 차광막 아래쪽에 존재할 수도 있다. 본 발명에 의하면, 자외선 경화형 실링제(140a)가 먼저 경화되어 기판(110)을 지지하기 때문에 후공정중에 기판(110)이 틀어지는 것을 방지할 수 있고, 또 기판 합착부가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열경화형 실링제(140b)는 열에 의해서 경화되기 때문에 경화시에 차광막(130)이나 기타 막들에 의한 장애를 받지 않는다. 따라서, 차광막(130) 아래에 실링제를 형성시킬 수 있기 때문에 기판 마진을 높일 수 있다.

Description

액정표시소자용 실링제 경화방법{Method for hardening a sealant of LCD device}
본 발명은 액정표시소자용 실링제 경화방법에 관한 것으로서, 특히 실링제의 변형이나 터짐을 방지할 수 있는 실링제 경화방법에 관한 것이다.
현재 LCD 사업은 최고의 호황을 누리고 있으며 생산량이 곧 기업이윤이 될 만큼 수요에 비하여 공급량이 떨어지고 있다. 이러한 시점에서 생산성 향상을 위하여 LCD 생산업체들은 실링제(Sealant)를 차광막(Black Matrix) 아래쪽에 프린팅하여 기판 마진을 향상시킴으로써 생산비 감소와 생산수율 향상을 도모하고 있다. 그러나, 실링제를 차광막 아래쪽에 프린팅할 경우에는 실링제 경화에 여러가지 문제점이 발생한다.
도1 내지 도4는 종래의 액정표시소자용 실링제 경화방법을 설명하기 위한 도면들이다. 도1과 같이 실링제(Sealant, 40)가 셀(20)의 외부에 프린팅(printing)될 경우에는 기판(10) 마진이 줄어들게 된다. 따라서, 생산업체들은 최대의 마진을 얻기 위하여 도 2와 같이 실링제(40)를 차광막(Black Matrix, 30) 아래쪽에 프린팅한다.
차광막(30)은 RGB(Red, Green, Blue) 각 영역의 경계면과, 활성셀(active cell, 20)의 둘레에 존재하며 빛을 차단함으로써 영상표현의 선명도 향상에 기여한다. 따라서, 실링제(40)로서 자외선 경화형 실링제를 사용할 경우 도 2에 도시된 바와 같이 자외선이 차광막(30)에 가려서 실링제(40)에 도달할 수 없게 된다.
따라서, 도 3과 같이 경사조사를 행한다. 그러나, 이 경우에는 도시된 바와 같이 자외선램프가 있는 반대편 부분에는 자외선이 도달하지 못하기 때문에 실링제(40)를 경화시키기 위해서는 도 4와 같이 기판(10)의 각 모서리에 대해서 경사조사를 행해야 하는 번거로움이 있다. 또한, 자외선램프를 기판(10)에 대해 기울여 조사하는 방식으로 진행되기 때문에 광량 자체가 줄어들게 되어 경화시간이 길어지는 단점이 있다. 그리고, 기판(10)이 장시간 자외선에 노출되기 때문에 액정변질과 온도상승으로 인한 기판변형의 위험이 있다. 또한, 전면조사를 위한 유닛 외에 경사조사만을 위한 유닛이 따로 필요하므로 설비가 복잡하다.
그 뿐만 아니라, 실링제를 빠른 시간 내에 경화하지 않으면 실링제로 둘러진 내부와 외부의 압력차이로 인하여 실링제가 변형되거나 터지는 현상이 발생한다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 실링제의 변형이나 터짐을 방지할 수 있음과 동시에 나아가 기판의 마진을 최대화하기 위하여 차광막 아래쪽에 실링제를 프린팅하는 경우에도 상기 차광막 아래쪽에 있는 실링제를 용이하게 경화시킬 수 있는 액정표시소자용 실링제 경화방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시소자용 실링제 경화방법은, 외곽에는 자외선 경화형 실링제가 프린팅되고, 내부 셀 영역 둘레에는 열경화형 실링제가 프린팅되어 합착된 한쌍의 투명기판을 마련한 후에, 상기 자외선 경화형 실링제를 먼저 경화하고 그 다음에 상기 열경화형 실링제를 경화하는 것을 특징으로 한다.
상기 열경화형 실링제는 상기 투명기판에 형성된 차광막 아래쪽에 존재할 수도 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도5는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시소자용 실링제 경화방법을 설명하기 위한 도면이다. 진공중에서 기판합착공정을 진행하고 실링제를 빠른 시간내에 경화하지 않으면 실링제로 둘러진 내부와 외부의 압력차이로 인하여 실링제의 변형이나 터짐 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 본 실시예는 열경화성 실링제(140b)와 빠른 시간내에 경화를 완료할 수 있는 자외선 경화형 실링제(140a)를 함께 사용하여 이러한 문제점을 해결하고, 나아가 기판이 마진을 최대화하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 도5를 참조하면, 투명기판(110) 외곽에는 자외선 경화형 실링제(140a)가 프린팅되어 있고, 내부 셀(120) 둘레에는 열경화형 실링제(140b)가 프린팅되어 있다. 기판 합착공정 직후에 자외선을 이용하여 자외선 경화형 실링제(140a)를 먼저 경화하면 자외선 경화형 실링제(140a)로 둘러진 내부는 합착 후에도 진공이 유지되므로 열경화형 실링제(140b)의 변형 및 터짐 현상을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 열경화형 실링제(140b)는 자외선 경화형 실링제(140a)를 경화시킨 후에 천천히 하여도 된다
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 자외선 경화형 실링제(140a)가 먼저 경화되어 기판(110)을 지지하기 때문에 후공정중에 기판(110)이 틀어지는 것을 방지할 수 있고, 또 기판 합착부가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 열경화형 실링제(140b)는 열에 의해서 경화되기 때문에 경화시에 차광막(130)이나 기타 막들에 의한 장애를 받지 않는다. 따라서, 차광막(130) 아래에 실링제를 형성시킬 수 있기 때문에 기판 마진을 높일 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.
도1 내지 도4는 종래의 액정표시소자용 실링제 경화방법을 설명하기 위한 도면들;
도5는 본 발명에 따른 액정표시소자용 실링제 경화방법을 설명하기 위한 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 참조번호의 설명 >
10, 110: 투명기판 20: 활성 셀
30, 130: 차광막 40: 실링제
140a: 자외선 경화형 실링제 140b: 열경화형 실링제
150: 플레이트 160: 모터
170: 실린더

Claims (2)

  1. 한쌍의 투명기판 사이에 개재되는 실링제를 경화하는 액정표시소자용 실링제 경화방법에 있어서,
    외곽에는 자외선 경화형 실링제가 프린팅되고, 내부 셀 영역 둘레에는 열경화형 실링제가 프린팅되어 합착된 한쌍의 투명기판을 마련한 후에, 상기 자외선 경화형 실링제를 먼저 경화하고 그 다음에 상기 열경화형 실링제를 경화하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 실링제 경화방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 열경화형 실링제가 상기 투명기판에 형성된 차광막 아래쪽에 존재하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 실링제 경화방법.
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