CN106597757A - 液晶显示模组制作方法和液晶显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示模组制作方法，通过将第一基板与第二基板进行预烘烤，再在第一基板的边缘、第二基板的边缘导入纯UV(ultraviolet，紫外线)胶。将液晶滴入第二基板上，并对第一基板及第二基板进行框胶涂布处理，并对第一基板与第二基板进行基板组装处理，以组装形成至少一个液晶显示模组。采用紫外线照射液晶显示模组。由于第一基板与第二基板之间的纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米；因此，采用紫外线照射后，纯UV胶能够很好的固化，无需经过涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置。因而能够减少涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置，使得液晶显示模组制作更为简化，且节约了成本。此外，还提供一种液晶显示模组。

Description

液晶显示模组制作方法和液晶显示模组
技术领域
本发明涉及液晶显示制作方法，特别是涉及一种操作简单、节省成本的液晶显示制作方法和液晶显示模组。
背景技术
传统的液晶显示模组制作过程中，由于框胶非常难硬化，因此，需要采用预烘烤、框胶紫外线硬化机及框胶烘烤硬化机等多次烘烤硬化处理才能使框胶硬化，不仅操作过程复杂，还需要多台设备，使得液晶显示模组的制作成本太高。
发明内容
基于此，有必要提供一种操作简单、节省成本的液晶显示模组制作方法和液晶显示模组。
一种液晶显示模组的制作方法，包括以下步骤：
将第一基板与第二基板进行预烘烤；
在所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘导入纯UV胶，其中，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米；
在所述第二基板上滴入液晶，并对所述第一基板与所述第二基板进行框胶涂布处理；
将进行框胶涂布处理后的所述第一基板与所述第二基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述第一基板与所述第二基板之间，以组装形成至少一个所述液晶显示模组；
采用紫外线照射所述液晶显示模组。
在其中一个实施例中，在采用紫外线照射所述液晶显示模组的步骤之后还包括：
对所述液晶显示模组进行瑕疵检查。
在其中一个实施例中，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～340纳米。
在其中一个实施例中，所述将进行框胶涂布处理后的所述第一基板和所述第二基板进行基板组装处理的步骤包括：
在所述第一基板与所述第二基板之间设置配向膜；
使所述第一基板、所述配向膜、所述液晶及所述第二基板依次层叠，并采用所述纯UV胶将所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘粘接。
在其中一个实施例中，还包括在所述第二基板相对的两短侧边分别设置电极。
在其中一个实施例中，在所述第一基板与所述电极相对的位置设置黑矩阵。
在其中一个实施例中，所述液晶接入电源的电极片后，通过所述配向膜实现配向。
此外，还提供一种液晶显示模组。
一种液晶显示模组，包括第一基板、第二基板，还包括纯UV胶；
所述第二基板、液晶、配向膜、所述第一基板依次层叠设置，所述纯UV胶用于粘接所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘，其中，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米。
上述液晶显示模组制作方法及液晶显示模组通过将第一基板与第二基板进行预烘烤，再在第一基板的边缘、第二基板的边缘导入纯UV(ultraviolet，紫外线)胶。将液晶滴入第二基板上，并对第一基板及第二基板进行框胶涂布处理，并对第一基板与第二基板进行基板组装处理，以组装形成至少一个液晶显示模组。采用紫外线照射液晶显示模组。由于第一基板与第二基板之间的纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米；因此，采用紫外线照射后，纯UV胶能够很好的固化，无需经过涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置。因而能够减少涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置，使得液晶显示模组制作更为简化，且节约了成本。
附图说明
图1为液晶显示模组的制作方法的流程图；
图2为液晶显示模组的制作方法的示意图；
图3为液晶显示模组的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为液晶显示模组的制作方法的流程图。
一种液晶显示模组的制作方法，包括以下步骤：
步骤S110，将第一基板与第二基板进行预烘烤。
在第一基板及第二基板进行粘接前需要进行预烘烤，将第一基板及第二基板上残留的水汽去除，并对第一基板及第二基板进行预热，便于后续的操作处理。
步骤S120，在所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘导入纯UV胶，其中，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米。
第一基板与第二基板之间是要滴入液晶的，因此，第一基板的边缘与第二基板的边缘是需要采用框胶来粘合的，而框胶的硬化过程一般是要进行烘烤、紫外线照射、再次烘烤等等一系列处理步骤。
在本实施例中，采用纯UV胶作为框胶来粘接第一基板的边缘与第二基板的边缘。由于纯UV胶的吸收频谱波长在300-400纳米，与紫外线的波长接近，因此，在照射紫外线后，纯UV胶能迅速硬化。优选的，纯UV胶的吸收频谱波长在300～340纳米。
步骤S130，在所述第二基板上滴入液晶，并对所述第一基板及所述第二基板进行框胶涂布处理。
第一基板与第二基板之间设置有液晶。该液晶是采用滴下式注入方式设置于第一基板与第二基板之间的。液晶是介于液态与结晶态之间的一种物质状态。它除了兼有液体和晶体的某些性质(如流动性、各向异性等)外，还有其独特的性质。
同时，对第一基板和第二基板的空白区域也涂布了框胶。
步骤S140，将进行框胶涂布处理后的所述第一基板和所述第二基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述第一基板与所述第二基板之间，以组装形成至少一个所述液晶显示模组。
具体的，将进行框胶涂布处理后的所述第一基板和所述第二基板进行基板组装处理的步骤包括：
在所述第一基板与所述第二基板之间设置配向膜；
使所述第一基板、所述配向膜、所述液晶及所述第二基板依次层叠，并采用所述纯UV胶将所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘粘接。
在设置好纯UV胶、液晶、涂布框胶之后，需要将第一基板及第二基板组装起来，即进行基板组装。同时，要保证液晶是处于第一基板与第二基板之间的。
步骤S150，采用紫外线照射所述液晶显示模组。
采用紫外线照射第一基板与第二基板，因此，能够使粘接第一基板与第二基板之间的纯UV胶迅速硬化，从而将第一基板与第二基板紧密粘合。
在步骤S150之后还包括：
对所述第一基板及所述第二基板进行瑕疵检查。
在完成第一基板与第二基板的粘接后，需要检测第一基板与第二基板的表面是否有明显的瑕疵，比如，刮痕、凸起或粘接处出现较大缝隙等。
液晶显示模组的制作方法还包括在所述第二基板相对的两短侧边分别设置电极。
液晶显示模组的制作方法在所述第一基板与所述电极相对的位置设置黑矩阵。
基于上述所有实施例，由于采用了纯UV胶对第一基板与第二基板进行粘接，因而，在接入电源对液晶进行配向的同时，采用紫外线照射第一基板与第二基板时，由于纯UV胶的吸收频谱波长与紫外线波长相近，因而，纯UV胶能够迅速硬化，无需再次采用框胶紫外线硬化机及框胶烘烤硬化机来使纯UV胶硬化，因而，能够减少框胶紫外线硬化机及框胶烘烤硬化机，使得液晶显示模组的制作方法更为简便，且节约了成本。
基于上述所有实施例，第一基板为彩色滤光片，第二基板为薄膜电晶体。
请结合图2。
液晶显示模组的制作方法的工作原理如下：对第一基板与第二基板进行预烘烤，再导入纯UV胶，在第二基板上滴入液晶，并做框胶涂布处理。此时，第一基板与第二基板的基础处理已完成，可以对第一基板与第二基板进行组装了。即对第一基板与第二基板进行基板组装处理，以形成至少一个液晶显示模组，对液晶显示模组的边缘进行切割，然后再采用紫外线照射液晶显示模组，从而完成液晶显示模组的制作。
请结合图3。
一种液晶显示模组，包括第一基板201(例如彩色滤光片基板)、第二基板202(例如薄膜电晶体基板)，还包括纯UV胶204；
所述第二基板202、液晶203、配向膜205、所述第一基板201依次层叠设置，所述纯UV胶204用于粘接所述第一基板201的边缘与所述第二基板202的边缘，其中，所述纯UV胶204的吸收频谱波长在300～400纳米。
上述液晶显示模组制作方法及液晶显示模组通过将第一基板与第二基板进行预烘烤，再在第一基板的边缘、第二基板的边缘导入纯UV胶。将液晶滴入第二基板上，并对第一基板及第二基板进行框胶涂布处理，并对第一基板与第二基板进行基板组装处理，以组装形成至少一个液晶显示模组。采用紫外线照射液晶显示模组。由于第一基板与第二基板之间的纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米；因此，采用紫外线照射后，纯UV胶能够很好的固化，无需经过涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置。因而能够减少涂布紫外固化装置及涂布烘烤装置，使得液晶显示模组制作更为简化，且节约了成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种液晶显示模组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一基板与第二基板进行预烘烤；
在所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘导入纯UV胶，其中，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米；
在所述第二基板上滴入液晶，并对所述第一基板与所述第二基板进行框胶涂布处理；
将进行框胶涂布处理后的所述第一基板与所述第二基板进行基板组装处理，并使所述液晶处于所述第一基板与所述第二基板之间，以组装形成至少一个所述液晶显示模组；
采用紫外线照射所述液晶显示模组。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，在采用紫外线照射所述液晶显示模组的步骤之后还包括：
对所述液晶显示模组进行瑕疵检查。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～340纳米。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，所述将进行框胶涂布处理后的所述第一基板和所述第二基板进行基板组装处理的步骤包括：
在所述第一基板与所述第二基板之间设置配向膜；
使所述第一基板、所述配向膜、所述液晶及所述第二基板依次层叠，并采用所述纯UV胶将所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘粘接。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，还包括在所述第二基板相对的两短侧边分别设置电极。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，在所述第一基板与所述电极相对的位置设置黑矩阵。
7.根据权利要求4所述的液晶显示模组的制作方法，其特征在于，所述液晶接入电源的电极片后，通过所述配向膜实现配向。
8.一种液晶显示模组，包括第一基板及第二基板，其特征在于，还包括纯UV胶；及
所述第二基板、液晶、配向膜及所述第一基板依次层叠设置，所述纯UV胶用于粘接所述第一基板的边缘与所述第二基板的边缘，其中，所述纯UV胶的吸收频谱波长在300～400纳米。
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