CN103197364A - 一种透镜埋入型反光膜及其植珠工艺 - Google Patents

一种透镜埋入型反光膜及其植珠工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种透镜埋入型反光膜，它包括面膜（1）、植珠层（2）、镀铝层（4）、背胶层（5）和背纸（6），它还包括玻璃微珠（3）和聚焦层（7），玻璃微珠（3）嵌入植珠层（2）内部，植珠层（2）与镀铝层（4）之间还设置有聚焦层（7），玻璃微珠（3）的下表面陷入植珠层（2）的表面的距离b的范围为0.5μm～5μm。植珠工艺包括以下步骤：S1、筛选玻璃微珠（3）；S2、均匀混料；S3、植珠；S4、涂聚焦层（7）；S5、镀铝；S6、最终成型。本发明的优点在于：操作方便、外观控制易实现、逆反射性能优异和成本相对低廉，通过这种植珠工艺，可避免植珠中产生浮珠，同时克服了一次性包裹玻璃微珠困难的技术难题。

Description

一种透镜埋入型反光膜及其植珠工艺
技术领域
本发明涉及反光膜生产技术领域，特别是一种透镜埋入型反光膜及其植珠工艺。
背景技术
反光膜是采用特殊的工艺将由玻璃微珠形成的反射层和高分子材料相结合而形成的一种新颖的反光材料。目前流行的透镜埋入型反光膜的植珠方式，主要分三种，一种是在面膜上滚涂上很薄的带黏结性能的树脂，经烘干后将高折射率玻璃微珠沾附，然后经树脂填充玻璃微珠间的空隙，再涂一层树脂包裹玻璃微珠，形成聚焦层；一种是在面层上涂上较厚的树脂，经烘干后沾附玻璃微珠，使玻璃微珠的大部分（直径的50%～85%）嵌入在树脂中，然后再涂一层树脂包裹玻璃微珠，形成聚焦层；另外一种方法是在面层上，直接涂一层玻璃微珠和树脂的混合物，一次性包裹玻璃微珠并形成聚焦层。
第一种植珠方式，由于滚涂的树脂厚度在1-2μm之间，相较于玻璃微珠的直径（25～105μm）而言，相对较薄，粘附牢度不是很好，容易造成玻璃微珠脱落；第二种植珠方法虽然能够将玻璃微珠很好地粘附，可和第一种方法一样，植珠表面带有较多的浮珠，由于静电等原因，难以清理干净，给聚焦层涂布外观的控制带来难度，降低了产品的最终合格率，同时，植珠工位玻璃微珠扬起，环境恶劣。第三种方法虽然工艺简单，且无浮珠等缺陷，但对树脂的性能要求和涂布设备要求都很高，真正掌握此技术的只有美国的3M公司，国内虽有企业按此工艺生产反光膜，但都只应用于低档产品，无法克服树脂和涂布技术障碍，生产的产品无法满足相关的国家标准。
中国专利200810196574.5公开了一种高强级反光膜植珠工艺，采用静电植珠工艺，通过温度控制使玻璃微珠陷入植珠膜上胶粘剂层的深度为微珠直径的1/3～1/2，虽然这种植珠工艺可解决现有植珠工艺中气流布珠中玻璃微珠表面带电引起植珠表面重叠浮珠的问题，但是玻璃微珠粘附在植珠层上不牢固，容易造成玻璃微珠脱落，反光膜的使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便、外观控制易实现、逆反射性能优异和成本相对低廉的透镜埋入型反光膜及其植珠工艺，通过这种植珠工艺，可避免植珠中产生浮珠，同时克服了一次性包裹玻璃微珠困难的技术难题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种透镜埋入型反光膜，它包括面膜、植珠层、聚焦层、镀铝层、背胶层和背纸，面膜表面上涂布有植珠层，植珠层与背胶层之间设置有镀铝层，背胶层下方设置有背纸，它还包括玻璃微珠和聚焦层，玻璃微珠嵌入植珠层内部，植珠层与镀铝层之间还设置有聚焦层。
所述的玻璃微珠的粒径范围为15μm～115μm，且玻璃微珠的粒径差为5μm～15μm。
玻璃微珠的下表面陷入植珠层的表面的距离b的范围为0.5μm～5μm。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠：选取折射率为1.90～2.21，粒径范围为15μm～115μm，粒径差为5μm～15μm的玻璃微珠；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠混合均匀，植珠树脂的固含量与玻璃微珠按重量比为1:1～6；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙范围为30μm～300μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠混合物均匀涂布在面膜上，玻璃微珠陷入植珠层表面的距离b的范围为0.5μm～5μm，并通过烘道在100℃～150℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层：待植珠树脂烘干后，在植珠层的下表面再涂布一层聚焦树脂，烘烤固化，形成厚度范围为1μm～50μm的聚焦层；
S5、镀铝：在聚焦层的下表面上镀铝，镀铝层的厚度范围为
Figure BDA00002983352500021
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸复合在镀铝层的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、氨基树脂中的一种或多种的混合物。
本发明具有以下优点：
1、采用刮刀式涂布机并在刮刀式涂布机上设定涂布间隙，然后将按比例混合均匀的植珠树脂和玻璃微珠涂布在面膜上，操作方便简单，外观控制良好。
2、在植珠后，再涂上一层树脂，形成合适的聚焦层，然后镀铝，最后与带压敏胶或热敏胶的背纸，复合成产品。产品具有良好的逆反射性能，特别是广角的逆反射性能。
3、由于玻璃微珠混合在树脂中，涂布时对设备和工艺要求比较低，且玻璃微珠的用量可以根据产品的要求，很方便地增减，生产成本低。
4、将玻璃微珠埋入植珠树脂中，植珠层表面无浮珠，反光膜的外观质量和生产环境更容易控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图中：1-面膜，2-植珠层，3-玻璃微珠，4-镀铝层，5-背胶层，6-背纸，7-聚焦层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
如图1所示，一种透镜埋入型反光膜，它包括面膜1、植珠层2、镀铝层4、背胶层5和背纸6，面膜1表面上涂布有植珠层2，植珠层2与背胶层5之间设置有镀铝层4，背胶层5下方设置有背纸6，它还包括玻璃微珠3和聚焦层7，玻璃微珠3嵌入植珠层2内部，植珠层2与镀铝层4之间还设置有聚焦层7，玻璃微珠3的粒径范围为15μm～115μm，且玻璃微珠3的粒径差为5μm～15μm。
如图2所示，玻璃微珠3的下表面陷入植珠层2的表面的距离b的范围为0.5μm～5μm。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠3：选取折射率为1.90，平均粒径为108μm，粒径差为15μm的玻璃微珠3；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠3混合均匀，树脂固含量与玻璃微珠按重量比为1:5；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙为250μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠3混合物均匀涂布在面膜1上，玻璃微珠3陷入植珠层2表面的距离b的为5μm，并通过烘道在150℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层7：待植珠树脂烘干后，在植珠层2的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度为50μm的聚焦层7；
S5、镀铝：在聚焦层7的下表面上镀铝，镀铝层4的厚度为
Figure BDA00002983352500031
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸6复合在镀铝层4的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、氨基树脂的混合物。
【实施例2】：
其结构同实施例1。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠3：选取折射率为2.05，平均粒径为65μm，粒径差为10μm的玻璃微珠3；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠3混合均匀，树脂固含量与玻璃微珠按重量比为1:4；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙为135μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠3混合物均匀涂布在面膜1上，玻璃微珠3陷入植珠层2表面的距离b为3μm，并通过烘道在105℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层7：待植珠树脂烘干后，在植珠层2的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度范围为18μm的聚焦层7；
S5、镀铝：在聚焦层7的下表面上镀铝，镀铝层4的厚度范围为
Figure BDA00002983352500043
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸6复合在镀铝层4的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂的混合物。
【实施例3】：
其结构同实施例1。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠3：选取折射率为1.98，平均粒径为15μm，粒径差为5μm的玻璃微珠3；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠3混合均匀，树脂固含量与玻璃微珠按重量比为1:1；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙为30μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠3混合物均匀涂布在面膜1上，玻璃微珠3陷入植珠层2表面的距离b为5μm，并通过烘道在130℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层7：待植珠树脂烘干后，在植珠层2的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度范围为1μm的聚焦层7；
S5、镀铝：在聚焦层7的下表面上镀铝，镀铝层4的厚度为
Figure BDA00002983352500044
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸6复合在镀铝层4的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为聚酯树脂、氨基树脂的混合物。
【实施例4】：
其结构同实施例1。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠3：选取折射率为2.21，平均粒径为15μm，粒径差为5μm的玻璃微珠3；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠3混合均匀，树脂固含量与玻璃微珠按重量比为1:1；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙为30μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠3混合物均匀涂布在面膜1上，玻璃微珠3陷入植珠层2表面的距离b为0.5μm，并通过烘道在100℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层7：待植珠树脂烘干后，在植珠层2的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度范围为2.5μm的聚焦层7；
S5、镀铝：在聚焦层7的下表面上镀铝，镀铝层4的厚度为
Figure BDA00002983352500051
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸6复合在镀铝层4的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂的混合物。
【实施例5】：
其结构同实施例1。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠3：选取折射率为2.21，平均粒径为115μm，粒径差为5μm的玻璃微珠3；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠3混合均匀，树脂固含量与玻璃微珠按重量比为1:6；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙为300μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠3混合物均匀涂布在面膜1上，玻璃微珠3陷入植珠层2表面的距离b为5μm，并通过烘道在120℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层7：待植珠树脂烘干后，在植珠层2的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度范围为19μm的聚焦层7；
S5、镀铝：在聚焦层7的下表面上镀铝，镀铝层4的厚度为
Figure BDA00002983352500052
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸6复合在镀铝层4的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂的混合物。
【实施例6】：
其结构同实施例1。
一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，它包括以下步骤：
S1、筛选玻璃微珠3：选取折射率为2.05，平均粒径为115μm，粒径差为5μm的玻璃微珠3；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠3混合均匀，树脂固含量与玻璃微珠按重量比为1:6；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙为300μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠3混合物均匀涂布在面膜1上，玻璃微珠3陷入植珠层2表面的距离b为2.5μm，并通过烘道在120℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层7：待植珠树脂烘干后，在植珠层2的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度范围为35μm的聚焦层7；
S5、镀铝：在聚焦层7的下表面上镀铝，镀铝层4的厚度为
Figure BDA00002983352500061
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸6复合在镀铝层4的表面，得到反光膜。
所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂的混合物。

Claims (5)

1.一种透镜埋入型反光膜，它包括面膜（1）、植珠层（2）、镀铝层（4）、背胶层（5）和背纸（6），面膜（1）表面上涂布有植珠层（2），植珠层（2）与背胶层（5）之间设置有镀铝层（4），背胶层（5）下方设置有背纸（6），其特征在于：它还包括玻璃微珠（3）和聚焦层（7），玻璃微珠（3）嵌入植珠层（2）内部，植珠层（2）与镀铝层（4）之间还设置有聚焦层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种透镜埋入型反光膜，其特征在于：所述的玻璃微珠（3）的粒径范围为15μm～115μm，且玻璃微珠（3）的粒径差为5μm～15μm。
3.根据权利要求1所述的一种透镜埋入型反光膜，其特征在于：玻璃微珠（3）的下表面陷入植珠层（2）的表面的距离b的范围为0.5μm～5μm。
4.如权利要求1所述的一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、筛选玻璃微珠（3）：选取折射率为1.90～2.21，粒径范围为15μm～115μm，粒径差为5μm～15μm的玻璃微珠（3）；
S2、均匀混料：将植珠树脂和步骤S1所得的玻璃微珠混合均匀，植珠树脂的固含量与玻璃微珠按重量比为1:1～6；
S3、植珠：在刮刀式涂布机上设定植珠间隙，间隙范围为30μm～300μm，将步骤S2所得的植珠树脂和玻璃微珠（3）混合物均匀涂布在面膜（1）上，玻璃微珠（3）陷入植珠层（2）表面的距离b的范围为0.5μm～5μm，并通过烘道在100℃～150℃温度下烘烤固化；
S4、涂聚焦层（7）：待植珠树脂烘干后，在植珠层（2）的下表面再涂布一层聚焦树脂，形成厚度范围为1μm～50μm的聚焦层（7）；
S5、镀铝：在聚焦层（7）的下表面上镀铝，镀铝层（4）的厚度范围为
Figure FDA00002983352400011
S6、最终成型：将带压敏胶或热敏胶的背纸（6）复合在镀铝层（4）的表面，得到反光膜。
5.根据权利要求4所述的一种透镜埋入型反光膜的植珠工艺，其特征在于：所述的植珠树脂为丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、氨基树脂中的一种或多种的混合物。
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