CN111746012A - 一种反光背胶膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光背胶膜的制备方法，包括如下步骤：S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上植入反光关键元器件，得到反光原膜；S2：在反光原膜的非反光面上设置一层保护层，得到反光半成品膜；S3:取一初始离型衬底，将胶水均匀涂布在所述初始离型衬底上，胶水凝固后，更换初始离型衬底，得到胶膜层；S4：将胶膜层与反光半成品膜或持续离型膜复合，得到反光膜；本发明的一种反光背胶膜的制备方法有效降低了反光膜亮度衰减率，保持反光膜高粘度背胶附着性能，具有良好的稳定反光膜理化指标的增益效果。

Description

一种反光背胶膜的制备方法

技术领域

本发明涉及反光膜技术领域，尤其涉及一种反光背胶膜的制备方法。

背景技术

具有逆反射作用的反光膜，需要通过强力胶黏剂贴覆于金属板上制作成交通标志、指示标志、警示标识等标牌，形成具有可识性、可读性关键信息，给予具有光源的人即反光材料使用者极大的交通出行方便。由于用于交通领域等的反光膜是一种工程产品，其使用场景一般在户外。对于反光膜的制造者，不仅要在提高逆反射系数以致增加反光亮度的材料本身上来提升产品的质量，而且要在制造生产反光膜的过程中不断优化制造工艺、调整生产工序参数等，来增强材料对抗来自于自然界的阳光、紫外线、雨水、风沙、盐碱等环境的老化风化，以实现延长产品使用寿命或最大限度保持原始使用状态，就贴板方面保证其不会从金属板上掉落、脱胶、表面鼓包等不良现象出现。

作为理化性能关键性指标之一的产品附着性能，通过改变反光膜离型层和保护层材料品种、更换不干胶配方、调整复合不干胶涂层工艺参数等可实现进一步提升产品的附着性能以及耐老化能力。在工艺配方、材料品种品质、工序参数最优的同等条件下，本领域技术人员创新地通过改变技术手段，在实现同样的最终目的的前提下，进一步的提升产品的各理化性能，保持反光膜质量的稳定性。现有的涂层复合方式，反光半成品膜涂布不干胶涂层经热烘干隧道固化后与离型衬底复合形成反光成品膜。如此材料经过热风烘干隧道，受热胀冷缩影响，尤其是微棱镜结构反光膜，有序阵列的完整棱角锥经热冷交替产生挤压或变形，直接影响保持棱锥单元的一致性，致使逆反射系数严重下降。涂布于压花封装面的热固型压敏不干胶，因有凹凸压花痕压花线的存在，以及存在压敏不干胶涂层厚薄不均匀存在的因素，复合过程经热烘干再冷却，复合后成品表面极易产生褶皱、气泡、层间空气隧道等，特别地带有颜色的反光产品，其反光面上的颜料经高低温温度变化产生不稳定影响因素，在一定程度上加速了颜色褪色等不良效果，降低了产品质量及成品使用寿命。

发明内容

本申请实施例通过提供一种反光背胶膜的制备方法，解决直涂背胶致使反光膜的持粘性下降，热涂背胶致使反光关键元器件变形严重反光膜亮度下降率高的问题，实现了保持反光膜高粘度背胶附着性能，稳定反光膜光度性能。

本申请实施例提供了一种反光背胶膜的制备方法，包括如下步骤：

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上植入反光关键元器件，得到反光原膜；

S2：在反光原膜的非反光面上设置一层保护层，得到反光半成品膜；

S3:取一初始离型衬底，将胶水均匀涂布在所述初始离型衬底上，胶水凝固后，更换初始离型衬底，得到胶膜层；

S4：将胶膜层与反光半成品膜复合，得到反光膜。

进一步地，步骤S3中所述更换初始离型衬底的具体步骤为：在胶水的另一面重新复合一持续离型衬底,剥离所述初始离型衬底。

进一步地，步骤S3中所述更换初始离型衬底的具体步骤为：在胶水的另一面复合另一持续离型衬底，经UV灯光照射凝固后，剥离掉初始离型衬底或者持续离型衬底。

进一步地，所述S1的具体步骤为：取一光学薄膜，在光学薄膜上经热转移、热压或UV光固化植入反光关键元器件，得到反光原膜。

进一步地，所述反光关键元器件选自玻璃微珠或微棱镜。

进一步地，所述S2的具体步骤为：在反光原膜的非反光面上蒸镀金属保护层，得到反光蒸镀半成品膜。

进一步地，所述S2的具体步骤为：反光原膜的非反光面与压花层经超声高频封装空气囊层复合或者是经凹版热合封装空气囊层复合，得到反光封装半成品膜。

进一步地，压花层选自压花膜或者压花胶中的任意一种。

进一步地，所述光学薄膜选自PET、PC、PMMA、PVC、EVA、TPU中的任意一种或多种。

进一步地，所述初始离型衬底、所述持续离型衬底均具有硅油层，所述初始离型衬底的硅油层为轻剥离硅油层，所述轻剥离的剥离力≦10g，所述持续离型衬底的硅油层为重剥离硅油层，所述重剥离的剥离力在33～45g。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明中的反光半成品膜未经过热风烘干隧道环境，不受生产设备热环境的影响，微棱锥或玻璃微珠反光关键元器件不产生形变、挤压、变形等不良影响，反光成品膜保持了反光半成品膜原有的逆反射系数的反光亮度。

本发明中的成品膜的持续离型衬底，未经过热风烘干隧道环境，因此持续离型衬底保持原有的伸缩率。自然条件下，离型衬底、压敏不干胶、反光半成品三者完成复合，硅油层与胶膜层分界明显，硅油不经过高温即硅油分子不产生渗透，进一步的可以使成品反光膜保持高的持粘性，给予了下游反光膜贴板标牌制造更易剥离效果，提高制造效率，高粘性提升产品附着度的增益效果。

冷涂或光涂背胶的涂层复合方法制备的反光膜，于贴覆使用前，在较高温度环境，如整卷反光膜在夏季的户外物流集装箱内暂放，冷涂的技术手段产品附着性能高，稳定性能更优越。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上经热压植阵列微棱镜角锥，得到反光原膜；

S2：反光原膜具有阵列微棱镜角锥的一面经超声高频封装空气囊层压花保护层，得到反光封装半成品膜；

S3:取一初始离型衬底，将5311热固型压敏不干胶剂均匀涂布在初始离型衬底的光滑硅油面上，经热风烘干隧道冷却后，5311热固型压敏不干胶剂凝固在初始离型衬底的光滑硅油面层，在5311热固型压敏不干胶剂背离所述初始离型衬底的一面复合反光封装半成品膜，剥离胶膜层中的初始离型衬底，形成胶膜层；

S4：将胶膜层与持续离型衬底复合，得到反光膜。

实施例2

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上经UV光固化植阵列微棱镜角锥，得到反光原膜；

S2：反光原膜具有阵列微棱镜角锥的一面经真空蒸镀金属保护层，得到反光蒸镀半成品膜；

S3:取一初始离型衬底，将5311热固型压敏不干胶剂均匀涂布在初始离型衬底的光滑硅油面上，经热风烘干隧道冷却后，5311热固型压敏不干胶剂凝固在初始离型衬底的光滑硅油面层，在5311热固型压敏不干胶剂背离所述初始离型衬底的一面复合一持续离型衬底,剥离胶膜层中的初始离型衬底，形成胶膜层；

S4：将胶膜层与反光蒸镀半成品膜复合，得到反光膜。

实施例3

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上经热转移植玻璃微珠得到反光原膜；

S2：反光原膜具有排布玻璃微珠的一面经凹版热合封装空气囊层压花保护层，得到反光封装半成品膜；

S3:取至少有一离型衬底为透明材质的两离型衬底，将WRTS光固型压敏不干胶剂均匀涂布在所述一离型衬底上，再在涂布满WRTS光固型压敏不干胶剂的胶面上复合另一离型衬底，经单面紫外灯光照单透明面凝固、冷却，WRTS光固型压敏不干胶剂在两离型衬底的硅油层中间，由于WRTS光固型压敏不干胶剂为多种化合物混合剂，经UV光照后，光引发剂开始联动其他化学物质产生交联反应进一步固化形成胶膜层，完成后剥离去除其中透明的一离型衬底，得到胶膜层；

S4：将胶膜层与反光封装半成品膜复合，得到反光膜；

实施例4

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上经热压植阵列微棱镜得到反光原膜；

S2：反光原膜具有阵列微棱镜的一面经凹版热合封装空气囊层压花保护层，得到反光封装半成品膜；

S3:取至少有一离型衬底为透明材质的两离型衬底，将WRTS光固型压敏不干胶剂均匀涂布在所述一离型衬底上，再在涂布满WRTS光固型压敏不干胶剂的胶面上复合另一离型衬底，经双面紫外灯光照双透明面凝固、冷却，WRTS光固型压敏不干胶剂在两离型衬底的硅油层中间，由于WRTS光固型压敏不干胶剂为多种化合物混合剂，经UV光照后，光引发剂开始联动其他化学物质产生交联反应进一步固化形成胶膜层，完成后剥离去除其中透明的一离型衬底，得到胶膜层；

S4：将胶膜层与反光封装半成品膜复合，得到反光膜；

对比例

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上经热压植阵列微棱镜角锥，得到反光原膜；

S2：反光原膜具有阵列微棱镜角锥的一面经超声高频封装空气囊层压花保护层，得到反光封装半成品膜；

S3:取一初始离型衬底，将5311热固型压敏不干胶剂均匀涂布在初始离型衬底的光滑硅油面上，经热风烘干隧道冷却后，5311热固型压敏不干胶剂凝固在初始离型衬底的光滑硅油面层，在5311热固型压敏不干胶剂背离所述初始离型衬底的一面复合反光封装半成品膜，形成反光膜。

实施例1、实施例2、对比例所采取的实验检测方法相同，具体如下：

取反光膜，分别截取5cm×25cm样品反光膜，撕去15cm长的防粘纸，粘贴在5cm×25cm，厚度为2mm的光滑的铝合金板上，其余10cm余留，压实后为测试样，测试样在试验前放置在23℃±5℃、相对湿度不大于75％的环境中24h(初粘性的测试项，贴板后即测)。参照依据GA 406-2002要求，放置24h附着性试验后，在电脑式拉力试验机(厦门东仕检测设备有限公司)型号DS-218，固定好测试样底板，用拉伸试验机的夹头夹住未撕去防粘纸部分的反光膜，使之与底板成90°。在试样宽度上负荷应均匀分布，然后在一定的速率(304.8mm/min)下测量反光膜试样背胶的90°剥离强度。

对比例的反光膜测试结果如表1所示，实施例1的反光膜测试结果如表2所示，实施例2的反光膜测试结果如表3所示：

表1

表2

表3

采用上述实施例1和实施例2方式制作的反光膜，经过热风烘干隧道的离型膜为初始离型衬底，初始离型衬底作为临时载体，当初始离型衬底与5311热固型压敏不干胶剂烘干冷却后即被剥离，初始离型衬底与5311热固型压敏不干胶剂接触时间短，即初始离型衬底的硅油层受热渗透至胶层的时间短、量小，因此初始离型衬底还保持着原有的粘结强度，可重复利用。

持续离型衬底作为永久离型层复合前，5311热固型压敏不干胶剂已经固化，而新的持续离型衬底具有的光滑面上的硅油层未经过热烘干隧道烘烤，性质稳定，未产生其他变化，持续离型衬底取代初始离型衬底与5311热固型压敏不干胶剂粘贴，因此成品反光膜持粘性高，产品附着性能稳定。

如表2、表3所示的实验数据，同一种热固型压敏不干胶剂，制造同一种反光膜，相对于采用经热风隧道直接与封装半成品复合的直涂涂层复合方式，本发明实施例1、2的冷涂涂层复合方式：初粘性(生产后1小时内即贴即测)剥离强度高1N-2N；通过标准差数据横向比较，持粘性剥离强度标准差数据值比直涂方式小，结果表明短期成品膜的存放(1个月内)，保持了较高的均匀性(标准差越小，越接近平均值，数据越聚合反之离散)；通过时间单位纵向比较，本发明实施例的剥离强度下降率低，长期存放(1年以上)仍可保持在较高水平的剥离强度。特别显著的是，本发明冷涂的实施例，制造的成品膜，同一种产品，整卷膜在高温(70℃)环境存放24小时，与在常温环境下比较，下降幅度小，保持了高温环境附着性能的稳定，有助于反光膜于制作标牌前，在较高温度尤其是夏季于集装箱内运输，仍可保持良好的背胶粘度。

实施例3、实施例4所采取的实验检测方法相同，具体如下：

取反光膜，分别截取5cm×25cm样品反光膜，撕去15cm长的防粘纸，粘贴在5cm×25cm，厚度为2mm的光滑的铝合金板上，其余10cm余留，压实后为测试样，测试样在试验前放置在23℃±5℃、相对湿度不大于75％的环境中24h(初粘性的测试项，贴板后即测)。参照依据GA 406-2002要求，放置24h附着性试验后，在电脑式拉力试验机(厦门东仕检测设备有限公司)型号DS-218，固定好测试样底板，用拉伸试验机的夹头夹住未撕去防粘纸部分的反光膜，使之与底板成90°。在试样宽度上负荷应均匀分布，然后在一定的速率(304.8mm/min)下测量反光膜试样背胶的90°剥离强度。

实施例3的反光膜测试结果如表4所示，实施例4的反光膜测试结果如表5所示：

表4

表5

如表5所示，同一种光固型压敏不干胶剂，制造同一种反光膜，双面UV灯光照，增加了不干胶剂的受光量，不仅缩短了生产设备涂层复合时间，而且使得不干胶剂交联固化反应更充分。双面光照相较于单面光照，初粘性和持粘性的剥离强度数据整体均较高；纵向比较成品存放的时间，剥离强度下降率相当，但双面光照仍可保持高水平的持粘性剥离强度。

采用上述实施例3和实施例4方式制作的反光膜，流体型不干胶处于两层离型衬底的中间，胶与衬底复合过程将其间空气挤出，造成光固化胶膜层不与空气接触，而且光固型胶层受UV灯光照射产生胶联反应的光固化过程，其胶层两面不受空气尤其是空气中较活泼的气体，如氧气或水气的影响，所形成的胶膜上下表面的粘性一致，因此剥离其任意一层离型衬底均可。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1:取一光学薄膜，在光学薄膜上植入反光关键元器件，得到反光原膜；

S2：在反光原膜的非反光面上设置一层保护层，得到反光半成品膜；

S3:取一初始离型衬底，将胶水均匀涂布在所述初始离型衬底上，胶水凝固后，更换初始离型衬底，得到胶膜层；

S4：将胶膜层与反光半成品膜复合，得到反光膜。

2.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述更换初始离型衬底的具体步骤为：在胶水的另一面重新复合一持续离型衬底,剥离所述初始离型衬底。

3.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述更换初始离型衬底的具体步骤为：在胶水的另一面复合另一持续离型衬底，经UV灯光照射凝固后，剥离掉初始离型衬底或者持续离型衬底。

4.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，所述S1的具体步骤为：取一光学薄膜，在光学薄膜上经热转移、热压或UV光固化植入反光关键元器件，得到反光原膜。

5.根据权利要求1或2所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，所述反光关键元器件选自玻璃微珠或微棱镜。

6.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，所述S2的具体步骤为：在反光原膜的非反光面上蒸镀金属保护层，得到反光蒸镀半成品膜。

7.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，所述S2的具体步骤为：反光原膜的非反光面与压花层经超声高频封装空气囊层复合或者是经凹版热合封装空气囊层复合，得到反光封装半成品膜。

8.根据权利要求7所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，压花层选自压花膜或者压花胶中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，所述光学薄膜选自PET、PC、PMMA、PVC、EVA、TPU中的任意一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种反光背胶膜的制备方法，其特征在于，所述初始离型衬底、所述持续离型衬底均具有硅油层，所述初始离型衬底的硅油层为轻剥离硅油层，所述轻剥离的剥离力≦10g，所述持续离型衬底的硅油层为重剥离硅油层，所述重剥离的剥离力在33～45g。