CN114266334B - 一种全息防伪pc膜、pc卡片及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种全息防伪PC膜、PC卡片及制备方法，涉及防伪印刷领域。全息防伪PC膜的制备方法是在基材层上依次形成离型层、成像层和介质层，制得全息转移膜；在PC薄膜上表面需要设置全息防伪层的区域涂布光热双固化树脂涂料形成第一涂层，热固化使第一涂层半固化；在半固化的第一涂层表面涂布光固化树脂涂料形成第二涂层，将全息转移膜具有介质层的一面贴在对应的第二涂层表面，光固化使第一涂层完全固化形成底油层，使第二涂层完全固化形成转移胶层；揭去基材层。该制作方法简单，便于实施，能够在PC薄膜上制作不同形状规格的全息防伪层，避免了漏烫和糊版等现象的发生，而且全息防伪效果好。
Description
技术领域
本申请涉及防伪印刷领域，具体而言，涉及一种全息防伪PC膜、PC卡片及制备方法。
背景技术
随着社会信息化的程度越来越高，银行卡等证卡的使用越来越广泛，由于聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG，Poly(ethyleneterephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate))价格低廉，因此常用PVC或PETG制备卡片。随着人们环保意识的提高，PVC和PETG材质的卡片已经不能满足人们的使用需求，能够回收再利用的聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)逐渐取代PVC和PETG，将成为制作卡片的主要材料。
由于PC材料的耐温性较好、材质较硬，通过在PC卡片表面烫印全息防伪层的方式增加全息防伪效果不再适用，目前通常是将全息防伪层压在PC卡片内部，以保证PC卡片的防伪力度及美观度。然而目前设置全息防伪层的常用方式为是将全息防伪层烫印在PC卡胶膜上，但该方式仅可烫印面积大的全息防伪层，无法烫印细线条状等面积小的全息防伪层，限制了全息防伪层在PC卡上的应用。同时，PC卡胶膜面比较粗糙，只能采用热烫这种对材料耐温性要求高的方式，而采用冷烫的方式制备的全息防伪层表观差，会出现漏烫和糊版的现象。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种全息防伪PC膜、PC卡片及制备方法，制作方法简单，便于实施，能够在PC薄膜上制作不同形状规格的全息防伪层，避免了漏烫和糊版等现象的发生，而且全息防伪效果好。
第一方面，本申请实施例提供了一种全息防伪PC膜，其包括PC薄膜和设置于PC薄膜上表面的全息防伪层，全息防伪层包括由下至上依次叠加设置的底油层、转移胶层、介质层、成像层和离型层组成，其中，底油层是由光热双固化树脂涂料涂布固化形成，转移胶层是由光固化树脂涂料涂布固化形成，成像层邻近介质层的表面具有全息防伪图案。
在上述技术方案中，底油层是由光热双固化树脂涂料涂布固化形成，转移胶层是由光固化树脂涂料涂布固化形成，在制备全息防伪PC膜时，先在PC薄膜表面涂布光热双固化树脂涂料，经热固化后，该树脂并未完全固化但失去流动性，即可以将PC薄膜表面填平，避免转移全息图案时出现因表面不平造成漏烫或糊版的现象，又有利于用于形成转印胶层的光固化树脂涂料的涂布、附着。因此可以在PC薄膜的局部表面设置全息防伪图案，全息防伪效果好，同时底油层光热双固化树脂以及转移胶层光固化树脂完全固化后具有良好的耐温性和硬度，可保证全息图案在180～200℃、1MPa层压30min全息效果不衰减。
在一种可能的实现方式中，光热双固化树脂涂料包括：低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂，且低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂的质量比为(55～65)：(30～20)：5：5：5；
其中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比(30～50)：(70～50)组成；活性单体是由1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种组成；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。
在上述技术方案中，光热双固化树脂涂料以可热光双固化低聚物和活性单体为主体树酯，可先热固化，使树脂涂料失去流动性填平PC膜粗糙表面，同时又完全固化有利于转移胶层光固化树脂的附着，有利于全息层的转移，再次利用光使其完全固化，完全固化完全后形成的底油层具有一定的耐温性和硬度，可保证在190℃、1MPa下层压30min后全息的亮度，且加入了耐黄变剂，可提高全息防伪PC膜的耐老化性，提高PC卡片的使用寿命。
在一种可能的实现方式中，光固化树脂涂料包括：低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂，且低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂的质量比为(70～80)：(20～10)：5：5；
其中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照(70～80)：(30～20)组成；活性单体是由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种组成；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。
在上述技术方案中，光固化树脂涂料含有高硬度低聚物和官能度为3～6的活性单体，固化完全后形成的转移胶层具有良好的耐温性和硬度，且加入了耐黄变剂，可提高全息防伪PC膜的耐老化性，提高PC卡片的使用寿命。
在一种可能的实现方式中，PC薄膜的表面粗糙度为Ra0.012～6.3，当PC薄膜的表面粗糙度为RaA，A为0.1～6，对应的底油层厚度不小于Aμm；
和/或，底油层的每边相对于转移胶层的对应边伸出0.2～0.5mm。
在上述技术方案中，PC薄膜的表面粗糙度越小，对应设置的底油层可以越薄，即可满足全息防伪层的转移需求，尤其是PC薄膜光滑表面上的转移需求。
在一种可能的实现方式中，成像层对应的涂料包括异氰酸酯、丙烯多元醇和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐，异氰酸酯、丙烯多元醇和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐的质量比为45～55：40～50：5；
和/或，成像层的厚度为1～2μm，成像层的玻璃化温度为200～220℃。
在上述技术方案中，成像层对应的涂料包含异氰酸酯、丙烯多元醇，成像层采用异氰酸酯、丙烯多元醇反应性双组份树脂作为主体树脂，熟化后其玻璃化温度为200～220℃，也可提高全息防伪PC膜的耐温性，同时成像层中加入了耐黄变剂2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐，可提高全息膜耐老化性。
在一种可能的实现方式中，PC薄膜的厚度为50～100μm；
和/或，介质层的材质为硫化锌，其厚度为
和/或，离型层的厚度为0.2～0.5μm，离型层的表面张力为40～52dyn/cm。
第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面提供的全息防伪PC膜的制备方法，其包括以下步骤：
在基材层上依次形成离型层、表面具有全息防伪图案的成像层和介质层，制得全息转移膜；
在PC薄膜上表面需要设置全息防伪层的区域涂布光热双固化树脂涂料形成第一涂层，热固化使第一涂层半固化；
在半固化的第一涂层表面涂布光固化树脂涂料形成第二涂层，将全息转移膜具有介质层的一面贴在对应的第二涂层表面，光固化使第一涂层完全固化形成底油层，使第二涂层完全固化形成转移胶层；
揭去基材层。
在上述技术方案中，首先在PC薄膜表面涂布光热双固化树脂涂料形成第一涂层，然后进行热固化，利用光热双固化树脂涂料填充PC薄膜的粗糙表面，进行热固化后可防止在涂布第二胶层时第一涂层流动，同时第一涂层未完全固化，可保证第一涂层和第二涂层之间的附着力，最后用光固化，使第一涂层和第二涂层完全固化，对应形成底油层和转移胶层，并将全息转移膜上的全息防伪图案转移至PC薄膜表面。该制作方法简单，便于实施，可工业化应用，可在粗糙PC膜上制作各种形状的全息图案，避免了漏烫和糊版等现象的发生。
在一种可能的实现方式中，热固化的温度为80～120℃；时间为15～20s；
和/或，光固化采用紫外光照射，波长为365～380nm，照射时间为15～20s。
第三方面，本申请实施例提供了一种PC卡片，其包括由下至上依次叠加设置的PC层、第一激光刻蚀层、第一印刷层、芯层、第二印刷层、第二激光刻蚀层和第一方面提供的全息防伪PC膜，全息防伪PC膜的全息防伪层与第二激光刻蚀层相连接。
第四方面，本申请实施例提供了一种第三方面提供的PC卡片的制备方法，其主要是将PC层、第一激光刻蚀层、第一印刷层、芯层、第二印刷层、第二激光刻蚀层和全息防伪PC膜按顺序层叠在一起，并在180～200℃、0.8～1.2MPa下层压制得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种全息防伪PC膜的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种全息转移膜的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种PC卡的结构示意图。
图标：100-全息转移膜；110-基材层；120-离型层；130-成像层；131-全息防伪图案；140-介质层；200-全息防伪PC膜；210-PC薄膜；220-底油层；230-转移胶层；240-全息防伪层；300-PC卡；310-第一激光刻蚀层；320-第一印刷层；330-芯层；340-第二印刷层；350-第二激光刻蚀层；360-PC层；370-PC薄膜。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本申请实施例的全息防伪PC层、PC卡片及制备方法进行具体说明。
请参看图1，本申请实施例提供了一种全息防伪PC膜200，其包括PC薄膜210和设置于PC薄膜210上表面的，全息防伪层240包括由下至上依次叠加设置的底油层220、转移胶层230、介质层140、成像层130和离型层120组成。PC薄膜210上表面的底油层220尺寸比转移胶层230大0.2mm～0.5mm。
其中，PC薄膜210的厚度为50～100μm，PC薄膜210的表面粗糙度为Ra0.012～Ra6.3，当PC薄膜的表面粗糙度为RaA，A为0.1～6，对应的底油层厚度不小于Aμm。
其中，底油层220是由光热双固化树脂涂料涂布固化形成。光热双固化树脂涂料包括：低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂，且低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂的质量比为(55～65)：(30～20)：5：5：5；
其中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比(30～50)：(70～50)组成；活性单体是由1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种组成；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。底油层220的厚度为0.1～8μm。
其中，转移胶层230是由光固化树脂涂料涂布固化形成。光固化树脂涂料包括：低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂，且低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂的质量比为(70～80)：(20～10)：5：5；
其中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照(70～80)：(30～20)组成；活性单体是由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种组成；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。转移胶层230的厚度为0.1～0.5μm。
其中，介质层140的材质为硫化锌，其厚度为
其中，成像层130是由成像层130涂料涂布形成，且邻近介质层140的表面具有全息防伪图案131。成像层130对应的涂料包括异氰酸酯、丙烯多元醇和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐(耐黄变剂)，异氰酸酯、丙烯多元醇和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐的质量比为45～55：40～50：5；成像层130的厚度为1～2μm，成像层130的玻璃化温度为200～220℃。
其中，离型层120的厚度为0.2～0.5μm，离型层120的表面张力为40～52dyn/cm。
本申请实施例还提供了一种上述的全息防伪PC膜200的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1、在基材层110上依次形成离型层120、表面具有全息防伪图案的131的成像层130和介质层140，制得全息转移膜100，该全息转移膜100的结构参看图2所示。本申请实施例中，基材层110为PET薄膜，厚度为10～20μm。作为一种实施方式，全息转移膜100的具体制备过程如下：
a、在基材层110的上表面涂布离型层120涂料，固化形成离型层120；
b、在离型层120上表面涂布成像层130涂料，并在上表面进行热压全息防伪图案131，得到成像层130涂层；
c、在热压后的成像层130涂层上表面镀介质，形成介质层140，然后于100～120℃熟化24h～48h使成像层130涂层固化成为成像层130，制得全息转移膜100。
步骤2、在PC薄膜210上表面需要设置全息防伪层的区域涂布光热双固化树脂涂料形成第一涂层，热固化使第一涂层半固化，热固化的温度为80～120℃；时间为15～20s；
步骤3、在半固化的第一涂层表面涂布光固化树脂涂料形成第二涂层，将全息转移膜100具有介质层140的一面贴在对应的第二涂层表面，光固化使第一涂层完全固化形成底油层220，使第二涂层完全固化形成转移胶层230；光固化采用紫外光照射，波长为365～380nm，照射时间为15～20s。
步骤4、揭去基材层110。
参看图3，本申请实施例还提供了一种PC卡片300，其包括由下至上依次叠加设置的PC层360、第一激光刻蚀层310、第一印刷层320、芯层330、第二印刷层340、第二激光刻蚀层350和经热压后的全息防伪PC膜200，全息防伪PC膜200的全息防伪层240与第二激光刻蚀层350相连接，PC薄膜210位于全息防伪层240上且填充至全息防伪层240之间的空隙中成为PC薄膜370，使全息防伪PC膜200呈现为完整的膜层结构。
另外，本申请实施例还提供了一种上述的PC卡片300的制备方法，其主要是将PC层360、第一激光刻蚀层310、第一印刷层320、芯层330、第二印刷层340、第二激光刻蚀层350和全息防伪PC膜200按顺序层叠在一起，并在180～200℃、0.8～1.2MPa下层压制得。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
请参看图1，本实施例提供一种全息防伪PC膜200，其包括PC薄膜210和设置于PC薄膜210上表面的全息防伪层240，全息防伪层240包括由下至上依次叠加设置的底油层220、转移胶层230、介质层140、成像层130和离型层120组成。PC薄膜210上表面底油层220尺寸比所述转移胶层230大0.2mm。
其中，PC薄膜210的厚度为50μm，PC薄膜210的表面粗糙度为Ra0.012。
其中，底油层220是由光热双固化树脂涂料涂布固化形成。光热双固化树脂涂料由低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂按照比例55：30：5：5：5组成；低聚物由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照30：70组成；活性单体由1,6-己二醇双丙烯酸酯组成；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。
底油层220的厚度为0.1μm。
其中，转移胶层230是由光固化树脂涂料涂布固化形成。光固化树脂涂料由低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂按照比例70：20：5：5组成；低聚物由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照70：30组成；活性单体由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯组成；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。
转移胶层230的厚度为0.1μm。
其中，介质层140的材质为硫化锌，其厚度为
其中，成像层130是由成像层130涂料涂布形成，且邻近介质层140的表面具有全息防伪图案131。成像层130对应的涂料包括异氰酸酯、丙烯多元醇、2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐，异氰酸酯、丙烯多元醇、2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐的质量比为50：45：5；成像层130的厚度为1μm，成像层130的玻璃化温度为200℃。
其中，离型层120的厚度为0.2μm，离型层120的表面张力为40dyn/cm。
该全息防伪PC膜200的制备过程如下：
采用15μm的PET薄膜作为基材层110，在PET薄膜的上表面涂布离型层120涂料，固化形成离型层120；
在离型层120上表面涂布成像层130涂料，并在上表面进行热压全息防伪图案131，镀介质形成介质层140，然后于100～120℃熟化使成像层130涂层固化成为成像层130，制得全息转移膜100。
在PC薄膜210上表面需要设置全息防伪层的区域涂布光热双固化树脂涂料形成第一涂层，热固化使第一涂层半固化，热固化的温度为80℃；时间为15s；
在半固化的第一涂层表面涂布光固化树脂涂料形成第二涂层，将全息转移膜100具有介质层140的一面贴在对应的第二涂层表面，光固化使第一涂层完全固化形成底油层220，使第二涂层完全固化形成转移胶层230；光固化采用紫外光照射，波长为365nm，照射时间为15s。
揭去PET薄膜，制定全息防伪PC膜200。
另外，将PC层360、第一激光刻蚀层310、第一印刷层320、芯层330、第二印刷层340、第二激光刻蚀层350和上述的全息防伪PC膜200层叠在一起，在180℃、1MPa下层压30min，全息防伪PC膜200的PC薄膜210经热压成为PC薄膜370，即得PC防伪卡300。
实施例2
请参看图1，本实施例提供一种全息防伪PC膜200，其结构与实施例1的不同之处在于：
PC薄膜210上表面底油层220尺寸比所述转移胶层230大0.3mm。
PC薄膜210的厚度为75μm，PC薄膜210的表面粗糙度为Ra3.2。
底油层220由光热双固化树脂涂料涂布固化形成，底油层的厚度为4μm，光热双固化树脂涂料由低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂按照比例60：25：5：5：5组成，低聚物由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照40：60组成；活性单体由1,6-己二醇双丙烯酸酯和三缩丙二醇双丙烯酸酯组成。
转移胶层230是由光固化树脂涂料涂布固化形成，转移胶层的厚度为0.3μm。光固化树脂涂料低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂按照比例75：15：5：5组成，低聚物由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照75：25组成；活性单体由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成。
介质层140的材质为硫化锌，其厚度为
成像层130是由成像层130涂料涂布形成，且邻近介质层140的表面具有全息防伪图案131。成像层130的厚度为1.5μm，成像层130的玻璃化温度为210℃。
离型层120的厚度为0.3μm，离型层120的表面张力为40dyn/cm。
热固化温度为100℃，时间为18s。
光固化采用紫外光照射，波长为365nm，时间为18s。
在190℃、1MPa下层压30min制得PC卡片300。
实施例3
请参看图1，本实施例提供一种全息防伪PC膜200，其结构与实施例1的不同之处在于：
PC薄膜210上表面底油层220尺寸比所述转移胶层230大0.5mm。
PC薄膜210的厚度为100μm，PC薄膜210的表面粗糙度为Ra6.3。
底油层220由光热双固化树脂涂料涂布固化形成，底油层的厚度为8μm，光热双固化树脂涂料由低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂按照比例65：20：5：5：5组成，低聚物由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照50：50组成；活性单体由1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯组成；转移胶层230是由光固化树脂涂料涂布固化形成，转移胶层的厚度为0.5μm。
光固化树脂涂料由低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂按照比例80：10：5：5组成，低聚物由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照80：20组成；活性单体由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯组成。
介质层140的材质为硫化锌，其厚度为
成像层130的厚度为2μm，成像层130的玻璃化温度为220℃。
离型层120的厚度为0.5μm，离型层120的表面张力为52dyn/cm。
热固化温度为120℃，时间为20s。
光固化采用紫外光照射，波长为365nm，时间为20s。
在200℃、1MPa下层压30min制得PC卡片300。
对比例1
本对比例提供一种全息防伪PC膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：本对比例中，底油层厚度为0.1μm，PC薄膜的粗糙度为Ra6.3。
对比例2
本对比例提供一种全息防伪PC膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：本对比例中，转移胶层厚度为3μm。
对比例3
本对比例提供一种全息防伪PC膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：本对比例中，将光热双固化树脂涂料形成第一涂层将进行热固化和光固化形成底油层，再印刷转移胶层。
对比例4
本对比例提供一种全息防伪PC膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：本对比例中，不设置底油层。
对比例5
本对比例提供一种全息防伪PC膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：本对比例中，底油层对应的光热双固化树脂涂料和转移胶对应的光固化树脂涂料中的活性单体层官能度均为2。
对实施例和对比例的制备过程进行对比，观察相应样品的全息转移效果和层压后效果，观察结果如下：
表1观察结果
由表1可知，当底油层厚度胶薄时，无法实现全息图案的完全转移，转移全息图案时会出现残缺的现象，当底油层厚度或转移胶层厚度较厚时，转移全息图案时会出现糊版的现象，当底油层或转移胶层活性单体官能度较小时，其不耐温，层压后全息亮度胶层。
综上所述，本申请实施例的全息防伪层、PC卡片的制作方法简单，便于实施，能够在PC薄膜上制作不同形状规格的全息防伪层，避免了漏烫和糊版等现象的发生，而且全息防伪效果好。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述全息防伪PC膜，包括PC薄膜和设置于所述PC薄膜上表面的全息防伪层，所述全息防伪层包括由下至上依次叠加设置的底油层、转移胶层、介质层、成像层和离型层组成，其中，所述底油层是由光热双固化树脂涂料涂布固化形成，所述转移胶层是由光固化树脂涂料涂布固化形成，所述成像层邻近所述介质层的表面具有全息防伪图案，所述制备方法包括以下步骤：
在基材层上依次形成所述离型层、表面具有全息防伪图案的所述成像层和所述介质层，制得全息转移膜；
在所述PC薄膜上表面需要设置全息防伪层的区域涂布光热双固化树脂涂料形成第一涂层，热固化使所述第一涂层半固化；
在半固化的所述第一涂层表面涂布光固化树脂涂料形成第二涂层，将所述全息转移膜具有所述介质层的一面贴在对应的所述第二涂层表面，光固化使所述第一涂层完全固化形成所述底油层，使所述第二涂层完全固化形成转移胶层；
揭去所述基材层。
2.根据权利要求1所述的全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述热固化的温度为80~120℃；时间为15~20s；
和/或，所述光固化采用紫外光照射，波长为365~380nm，照射时间为15~20s。
3.根据权利要求1所述的全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述光热双固化树脂涂料包括：低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂和耐黄变剂，且所述低聚物、所述活性单体、所述光引发剂、所述热引发剂和所述耐黄变剂的质量比为（55~65）：（30~20）：5：5：5；
其中，所述低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比（30~50）：（70~50）组成；所述活性单体是1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种组成；所述光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；所述热引发剂为过氧基苯甲酰；所述耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。
4.根据权利要求1所述的全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述光固化树脂涂料包括：低聚物、活性单体、光引发剂和耐黄变剂，且所述低聚物、所述活性单体、所述光引发剂和所述耐黄变剂的质量比为（70~80）：（20~10）：5：5；
其中，所述低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照（70~80）：（30~20）组成；所述活性单体是由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种组成；所述光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；所述耐黄变剂为2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述PC薄膜的表面粗糙度为Ra0.012~6.3，当所述PC薄膜的表面粗糙度为RaA，A为0.1~6，对应的所述底油层厚度不小于Aμm；
和/或，所述底油层的每边相对于所述转移胶层的对应边伸出0.2~0.5mm。
6.根据权利要求1所述的全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述成像层对应的涂料包括异氰酸酯、丙烯多元醇和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐，所述异氰酸酯、所述丙烯多元醇和2,4,5-三氨基-6-羟基嘧啶硫酸盐的质量比为45~55：40~50：5；
和/或，所述成像层的厚度为1~2μm，所述成像层的玻璃化温度为200~220℃。
7.根据权利要求1所述的全息防伪PC膜的制备方法，其特征在于，所述PC薄膜的厚度为50~100μm；
和/或，所述介质层的材质为硫化锌，其厚度为200~500Å；
和/或，离型层的厚度为0.2~0.5μm，所述离型层的表面张力为40~52dyn/cm。
8.一种PC卡片，其特征在于，其包括由下至上依次叠加设置的PC层、第一激光刻蚀层、第一印刷层、芯层、第二印刷层、第二激光刻蚀层和如权利要求1至7中任一项所述的制备方法制得的全息防伪PC膜，所述全息防伪PC膜的所述全息防伪层与所述第二激光刻蚀层相连接。
9.一种如权利要求8所述的PC卡片的制备方法，其特征在于，其主要是将PC层、所述第一激光刻蚀层、所述第一印刷层、所述芯层、所述第二印刷层、所述第二激光刻蚀层和所述全息防伪PC膜按顺序层叠在一起，并在180~200℃、0.8~1.2MPa下层压制得。
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