CN115157894A - 全息防伪膜、防伪证卡及制备方法 - Google Patents

全息防伪膜、防伪证卡及制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种全息防伪膜、防伪证卡及制备方法，涉及防伪印刷领域。全息防伪膜包括依次叠加设置的胶层、镀层、成像层、第一耐磨层、离型层、基膜层；第一耐磨层由热光双固化树脂经热固化形成，成像层远离第一耐磨层的表面具有全息防伪图案；热光双固化树脂包括低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂；低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂的质量比为(24～28)：(12～8)：2：2：1：59。该全息防伪膜方便加工，附着在卡片表面时，能使防伪证卡具有良好的耐磨性和防伪效果。

Description

全息防伪膜、防伪证卡及制备方法
技术领域
本申请涉及防伪印刷领域，具体而言，涉及一种全息防伪膜、防伪证卡及制备方法。
背景技术
银行卡、身份证、会员卡、工作证等证卡已成为人们生活中必不可少的一部分，为了提高证卡的防伪性能，在其表面烫印全息防伪膜是目前的重要手段，然而，目前所使用的全息防伪膜耐磨性较差，证件在使用过程中全息防伪膜易被磨损导致失去防伪效果。
为了提高全息防伪膜的耐磨效果，目前常用的方法是向形成耐磨层的树脂材料中填充蜡或纳米级无机颗粒，这种方法可以提高耐磨层乃至全息防伪膜整体的耐磨性。但是这种方法效果有限，证件在日常使用过程中被磨损的问题依然比较严重。
发明内容
本申请实施例提供一种全息防伪膜、防伪证卡及制备方法，该全息防伪膜方便加工，附着在卡片表面时，能使防伪证卡具有良好的耐磨性和防伪效果。
第一方面，本申请实施例提供了一种全息防伪膜，其包括依次叠加设置的胶层、镀层、成像层、第一耐磨层、离型层、基膜层；第一耐磨层由热光双固化树脂经热固化形成，成像层远离第一耐磨层的表面具有全息防伪图案；热光双固化树脂包括低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂；低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂的质量比为(24～28)：(12～8)：2：2：1：59。
在上述技术方案中，成像层的表面具有全息防伪图案，能起到防伪的效果。热固化后的热光双固化树脂表面张力较高，有利于后续形成成像层；而且热固化后的热光双固化树脂可以经光照进一步固化，从而具有良好的耐磨性，能很好地起到保护成像层的作用，从而提升全息防伪膜的耐磨性能。镀层能起到反射光线的作用，能提升全息防伪膜的亮度。胶层具有粘性，能保证全息防伪膜较为牢固地粘附在诸如银行卡、身份证等卡片的表面。
在一种可能的实现方式中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比(30～50)：(70～50)组成；和/或，活性单体包括1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种；和/或，光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；和/或，热引发剂为过氧基苯甲酰；和/或，助剂包括流平剂、消泡剂和耐磨剂，流平剂、消泡剂和耐磨剂按照质量比例(30～20)：(20～10)：(50～70)；和/或，溶剂为丁酮。
在一种可能的实现方式中，成像层由水性丙烯酸树脂经固化形成，水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为120～140℃。
在上述技术方案中，水性丙烯酸树脂在固化时几乎不会侵蚀第一耐磨层，第一耐磨层和全息防伪膜不容易出现裂纹等表观问题。
在一种可能的实现方式中，第一耐磨层的厚度为1～2μm；和/或，成像层的厚度为0.5～1.5μm。
第二方面，本申请实施例提供了上述全息防伪膜的制备方法，其包括以下步骤：在基膜层的表面形成离型层；在离型层的表面涂布热光双固化树脂并加热使热光双固化树脂热固化形成第一耐磨层；在第一耐磨层远离离型层的表面形成成像层并对成像层进行模压，形成全息防伪图案；在成像层具有全息图案的表面依次形成镀层、胶层。
发明人发现，完全固化(需要加热和光照才能完全固化)的热光双固化树脂交联度高，分切性差，不适合烫印等后续进一步的加工工艺；而且表面张力较低，不利于后续形成成像层。
在上述技术方案中，加热使热光双固化树脂热固化(此时未完全固化)形成第一耐磨层，这样既有利于后续将全息防伪膜烫印附着在卡片的表面，又有利于在第一耐磨层的表面形成成像层；后续全息防伪膜附着在卡片表面后再使热光双固化树脂完全固化，能增强防伪证卡的耐磨性能。
在一种可能的实现方式中，在涂布热光双固化树脂热固化形成第一耐磨层时，涂布温度为140～170℃，涂布速度为60～90m/min。
在上述技术方案中，合适的涂布热温度和涂布速度能使得热光双固化树脂更好地热固化。
在一种可能的实现方式中，在热固化形成第一耐磨层后，使用双头涂布机在第一耐磨层的表面直接涂布水性丙烯酸树脂的水溶液，固化后形成成像层。
在上述技术方案中，由于第一耐磨层中的热光双固化树脂是热固化(即半固化)的状态，因此具有一定的弱粘性，收卷易产生反粘，还会产生表观问题。采用双头涂布机在第一耐磨层的表面直接涂布成像树脂，能减少第一耐磨层收卷反粘的问题；而且水性丙烯酸树脂的水溶液不会侵蚀第一耐磨层，第一耐磨层不容易出现表观问题。
第三方面，本申请实施例提供了一种防伪证卡，其包括依次叠加设置的卡片、胶层、镀层、成像层、第二耐磨层、离型层，胶层、镀层、成像层、第二耐磨层、离型层来源于上述的全息防伪膜，第二耐磨层是第一耐磨层经紫外光固化形成的。
在上述技术方案中，第二耐磨层是第一耐磨层经过紫外光固化形成的，此时热光双固化树脂完全固化，形成的第二耐磨层具有良好的耐磨性，能很好地提升防伪证卡的耐磨效果。
第四方面，本申请实施例提供了一种防伪证卡的制备方法，其包括以下步骤：将上述的全息防伪膜烫印在卡片的表面，使全息防伪膜通过胶层附着在卡片上，然后使用紫外光照射全息防伪膜，使第一耐磨层完全固化。
在上述技术方案中，将全息防伪膜烫印在卡片的表面后，再使用紫外光照射全息防伪膜，能使得热光双固化树脂完全固化，从而使得防伪证卡具有良好的耐磨性能。
在一种可能的实现方式中，紫外光的波长为365nm，光照时间为10～15s。
在上述技术方案中，将波长和光照控制在合适的范围内，能使得热光双固化树脂完全固化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例中的全息防伪膜的结构示意图；
图2为本申请实施例中紫外线照射前的防伪证卡的结构示意图。
图标：100-全息防伪膜；110-胶层；120-镀层；130-成像层；131-全息防伪图案；140-第一耐磨层；141-第二耐磨层；150-离型层；160-基膜层；200-防伪证卡；210-卡片。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
下面对本申请实施例的全息防伪膜、防伪证卡200及制备方法进行具体说明。
全息防伪膜100的结构示意图如图1所示，其包括依次叠加设置的胶层110、镀层120、成像层130、第一耐磨层140、离型层150、基膜层160，第一耐磨层140是热光双固化树脂经热固化得到的。
胶层110能起到粘结的效果，保证全息防伪膜100能更好地附着在防伪物品的表面。
镀层120能反射光线，增强全息防伪膜100的亮度，其材质通常为铝或硫化锌中的一种或两种。
成像层130的厚度为0.5～1.5μm，而且成像层130靠近镀层120的表面设置有全息防伪图案131，能起到防伪的效果。成像层130的通常是由水性丙烯酸树脂固化得到的，水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为120～140℃。由于水性丙烯酸树脂在固化形成成像层130的过程中，通常都是以水作为溶剂的，水不容易侵蚀热光双固化树脂，第一耐磨层140和全息防伪膜100不容易出现表观裂纹的问题，不会影响到全息防伪膜100的防伪效果。
第一耐磨层140的厚度通常为1～2μm，由于其是热光双固化树脂经热固化(即热光双固化树脂尚未完全固化)得到的，因此其表面张力较高，具有良好的可塑性，有利于形成成像层130，同时也有利于全息防伪膜100后续烫印在卡片表面。而且热光双固化树在完全固化(即热固化后又光固化)后具有良好的耐磨性，能起到保护成像层130和防伪证卡200的作用。
热光双固化树脂包括低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂；低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂的质量比为(24～28)：(12～8)：2：2：1：59。
低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比(20～40)：(80～60)组成，活性单体包括1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种。光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮。热引发剂为过氧基苯甲酰。助剂包括流平剂、消泡剂和耐磨剂，流平剂、消泡剂和耐磨剂质量比为(30～20)：(20～10)：(50～70)组成。溶剂为丁酮。
上述的全息防伪膜100的制备步骤如下：
S100、形成离型层150。
本步骤一般是将材质涂布在基膜层160的表面，等材质固化后即可形成离型层150。
S200、形成第一耐磨层140。
本步骤一般是在离型层150的表面涂布上述的热光双固化树脂，然后加热使得热光双固化树脂热固化，从而形成第一耐磨层140。涂布时，涂布温度为140～170℃，涂布速度为60～90m/min。
虽然热光双固化树脂完全固化后具有良好的耐磨性能，但是发明人发现，完全固化的热光双固化树脂交联度高，分切性差，不适合后续进一步加工；而且完全固化的热光双固化树脂表面张力较低，难以在其表面涂布树脂并形成成像层130。
因此，本申请实施例中，将热光双固化树脂热固化形成第一耐磨层140(该步骤一定要避紫外光的照射，否则热光双固化树脂会完全固化)，这样有利于形成的全息防伪膜100后续进一步进行烫印等工艺，而且此时的第一耐磨层140的表面张力较高，容易在第一耐磨层140的表面涂布树脂并形成成像层130。另外，第一耐磨层140后续还可以再经光照完全固化，从而具有良好的耐磨性能。
此外，由于热固化的热光双固化树脂具有弱粘性，收卷易产生反粘，同时造成表观问题；因此，本步骤中涂布一般是采用双头涂布机涂布，以避免表观问题。
S300、形成成像层130。
本步骤是在第一耐磨层140的表面涂布诸如水性丙烯酸树脂水溶液之类的涂料，然后等涂料固化即可形成成像层130，等固化形成成像层130后，再在成像层130远离第一耐磨层140的表面进行模压，形成全息防伪图案131。
本步骤通常也是采用双头涂布机涂布，以避免第一耐磨层140收卷反粘的问题和表观问题。
S400、形成镀层120。
本步骤一般是通过蒸镀的方式在成像层130具有全息防伪图案131的表面镀诸如铝、硫化锌之类的原料，以形成镀层120。
S500、形成胶层110。
本步骤一般是通过涂布的方式，在镀层120的表面涂布形成胶层110。
本申请实施例中的防伪证卡200的结构如图2所示，其包括依次叠加设置的卡片210、胶层110、镀层120、成像层130、第二耐磨层141、离型层150，其中第二耐磨层141是第一耐磨层140经紫外光固化形成的。使用紫外线照射后，第一耐磨层140会完全固化，这样防伪证卡200就具有良好的耐磨性。
防伪证卡200的制备方式是：将上述的全息防伪膜100烫印在卡片210表面，使全息防伪膜100通过胶层110附着在卡片210的表面，然后使用紫外光照射。紫外线的波长一般为365nm，照射时间一般为10～15s；例如，照射时间可以是10s、12s、15s。作为示例性地，本实施例中的紫外线的波长均为365nm，照射时间均为10s。而且附着在卡片210上的全息防伪膜100，其表面的基膜层100会被揭除。
以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种防伪证卡200，其制备方法如下：
先制备全息防伪膜100：
(1)在基膜层160表面涂布厚度离型层150。
(2)在离型层150远离基膜层160一侧的表面使用双头涂布机涂布热光双固化树脂，涂布温度为140℃，涂布速度为60m/min，使热光双固化树脂热固化，形成厚度为1μm的第一耐磨层140。
热光双固化树脂由低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂组成，低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂的质量比为24：12：2：2：1：:59，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比30：70组成；活性单体是1,6-己二醇双丙烯酸酯；光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；热引发剂为过氧基苯甲酰；助剂由流平剂、消泡剂和耐磨剂按照质量比例30：20：50组成；溶剂为丁酮。
(3)在第一耐磨层140远离基膜层160一侧的表面使用双头涂布机涂布水性丙烯酸树脂水溶液，固化后形成厚度为1μm的成像层130，然后对成像层130远离离型层150的表面进行模压，形成全息防伪图案131。
水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为120℃。
(4)在成像层130具有全息图案131的表面蒸镀一层铝，形成镀层120。
(5)在镀层120远离成像层130的表面涂布胶层110。
然后将全息防伪膜100烫印在卡片210的表面，揭去基膜层160，使用波长为365nm的紫外线照射全息防伪膜10s，使得第一耐磨层140完全固化形成第二耐磨层141，从而形成防伪证卡200。
实施例2
本实施例提供了一种防伪证卡200，其制备方法相比于实施例1，主要区别如下：
步骤(2)中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比40：60组成，活性单体是三缩丙二醇双丙烯酸酯；低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂的质量比为26：10：2：1：59；助剂由流平剂、消泡剂和耐磨剂按照质量比例25：15：60组成；且形成的第一耐磨层140厚度为1.5μm。
实施例3
本实施例提供了一种防伪证卡200，其制备方法相比于实施例1，主要具有以下区别：
步骤(2)中，低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比50：50组成，活性单体是二缩丙二醇双丙烯酸酯；低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂的质量比为28：8：2：1：59。且形成的第一耐磨层140厚度为1.5μm，助剂由流平剂、消泡剂和耐磨剂按照质量比例20：10：70组成。
对比例1
本对比例提供一种超耐磨全息防伪膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：
步骤(2)中在涂布热光双固化树脂并热固化后，再在365nm紫外线照射10s，使热光双固化树脂完全固化。
对比例2
本对比例提供一种超耐磨全息防伪膜，其制备方法与实施例1的制备方法的区别主要为：
步骤(2)采用传统涂布机代替双头涂布机涂布热光双固化树脂，而且在热固化后再进行收卷工艺。
对比例3
本对比例提供一种证卡，其制备方法与实施例1的制备方法的区别在于：将全息防伪膜烫印在卡片的表面后，不经过光固化，直接揭去基膜层作为防伪证卡。
应用例
对实施例和对比例的制备过程进行对比，观察相应样品的全息转移效果和层压后效果，观察结果如下：
表1实施例1～3及对比例1～3中的防伪证卡的观察结果
Figure BDA0003760583680000101
由表1可知，当涂布热光双固化树脂后，直接将热光双固化树脂完全固化再涂布成像层时会出现涂布表观差和分切性差、烫印糊版的问题；当不采用双头涂布机涂布并固化形成第一耐磨层和成像层时，第一耐磨层后收卷会出现反粘、无法生产的问题；当把膜烫印在卡片上不进行紫外线照射固化时，会出现耐磨性差的问题。
综上所述，本申请实施例的全息防伪膜的制作方法简单，便于实施，能够在证卡表面形成耐磨的防伪图案，其耐磨性可达到耐钢丝绒100次@200g，其硬度可达到4H，而且全息防伪效果好。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全息防伪膜，其特征在于，其包括依次叠加设置的胶层、镀层、成像层、第一耐磨层、离型层、基膜层；所述第一耐磨层由热光双固化树脂经热固化形成，所述成像层远离所述第一耐磨层的表面具有全息防伪图案；所述热光双固化树脂包括低聚物、活性单体、光引发剂、热引发剂、助剂和溶剂；所述低聚物、所述活性单体、所述光引发剂、所述热引发剂、所述助剂和所述溶剂的质量比为(24～28)：(12～8)：2：2：1：59。
2.根据权利要求1所述的全息防伪膜，其特征在于，所述低聚物是由双酚A环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂按照质量比(30～50)：(70～50)组成；
和/或，所述活性单体包括1,6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯和二缩丙二醇双丙烯酸酯中的一种或多种；
和/或，所述光引发剂为1-羟基环己基苯甲酮；
和/或，所述热引发剂为过氧基苯甲酰；
和/或，所述助剂包括流平剂、消泡剂和耐磨剂，所述流平剂、所述消泡剂和所述耐磨剂质量比为(30～20)：(20～10)：(50～70)；
和/或，所述溶剂为丁酮。
3.根据权利要求1所述的全息防伪膜，其特征在于，所述成像层由水性丙烯酸树脂经固化形成，所述水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为120～140℃。
4.根据权利要求1所述的全息防伪膜，其特征在于，所述第一耐磨层的厚度为1～2μm；和/或，所述成像层的厚度为0.5～1.5μm。
5.一种如权利要求1～4任一项所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
在基膜层的表面形成离型层；
在所述离型层的表面涂布热光双固化树脂形成第一耐磨层；
在所述第一耐磨层远离所述离型层的表面形成成像层并对所述成像层进行模压，形成全息防伪图案；
在所述成像层具有全息图案的表面依次形成镀层、胶层。
6.根据权利要求5所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，在涂布所述热光双固化树脂热固化形成所述第一耐磨层时，涂布温度为140～170℃，涂布速度为60～90m/min。
7.根据权利要求5所述的全息防伪膜的制备方法，其特征在于，在热固化形成所述第一耐磨层后，使用双头涂布机在所述第一耐磨层的表面直接涂布水性丙烯酸树脂的水溶液，固化后形成成像层。
8.一种防伪证卡，其特征在于，其包括依次叠加设置的卡片、胶层、镀层、成像层、第二耐磨层、离型层，所述胶层、所述镀层、所述成像层、第二耐磨层、所述离型层来源于权利要求1～4任一项所述的全息防伪膜，且所述第二耐磨层是所述第一耐磨层经紫外光固化形成的。
9.一种防伪证卡的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将权利要求1～4任一项所述的全息防伪膜烫印在卡片的表面，使所述全息防伪膜通过所述胶层附着在所述卡片上，揭掉基膜，然后使用紫外光照射所述全息防伪膜，使所述第一耐磨层完全固化。
10.根据权利要求9所述的防伪证卡的制备方法，其特征在于，所述紫外光的波长为360nm，光照时间为10～15s。
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