CN114192369B - 一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及装饰板技术领域，具体涉及一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法。所述方法为：在基层板上表面正辊涂封闭底漆涂料，UV固化后形成封闭底漆层，并对封闭底漆层进行砂光处理；将彩色哑光涂料正逆辊涂覆于封闭底漆层的上表面，使用准分子灯照射形成哑光微表面，再通过电子束固化设备进行固化，形成彩色哑光面漆层；将固化后的板材进行压制。本发明实施例制备方法简单易操作，制作成本低，制备的带立体纹路的彩色超级哑光装饰板色彩艳丽，表面没有引发剂残留；压制垂直深度深，无断裂现象，装饰板表面纹路十分精细；光泽度低，具有60°入射角1～3°，85°角＜15°的彩色超级哑光效果和肤感效果。

Description

一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法
技术领域
本发明涉及装饰板技术领域，具体涉及一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对家居装修行业的要求也越来越高，常见的平面装饰板由于表面没有立体纹路和图案，缺乏美观和吸引力，已难以满足消费者要求。因而，带有立体纹路的装饰板受到了越来越广泛的关注。现有技术中，装饰板的立体纹路通常采用压制或雕刻形成，主要包括以下几种方式：
(1)热压三聚氰胺饰面板使其表面带有纹路。但是此种方法可压制的纹路不够立体(垂直深度＜1mm)，压制纹路的形变比较大，并且三聚氰胺板极易被撕裂，色彩不艳丽，光泽度高；
(2)将密度板雕刻后再喷涂UV涂料。此种方法具体操作为先在雕刻好的密度板异形表面上喷涂封闭底漆(约15～20μm)并人工打磨砂光，然后再喷涂3～5道色漆层(每层约10～15μm)，每道色漆层均需UV固化，最后在色漆层上再喷涂透明面漆层(10～20μm)后UV固化。然而，经此一系列喷涂和固化，不仅操作复杂消耗人力物力，雕刻的细小纹路极易被UV涂料填平，得到的装饰板色彩也不够艳丽，光泽度不够低；
(3)将密度板辊涂UV涂料后再压制。此种方法具体操作为在密度板上先辊涂封闭底漆(约15～20μm)后UV固化砂光，再涂布3～5层彩色底漆(每层约10～15μm)，每层彩色底漆都需要UV固化，再涂布砂光底漆(约20μm)后UV固化再砂光，最后涂布面漆层(约20～25μm)后UV固化，最后进行热压。因此，进行热压时涂层总厚度达到105～145μm，在热压时极易裂开，很难压制垂直深度≥1mm的图案，而且色彩不够艳丽。
(4)在人造板材上通过热熔胶贴覆带立体花纹的PETG片。目前市场上的立体彩色PETG片膜只有韩国LG可以生产该产品，价格高昂，单PETG膜材料成本高达50元/平方米以上。这种贴膜后整体板材不耐热，当板面温度高于80℃以上时容易出现板与膜之间的分层鼓泡。
因此，有必要提供一种制作工艺简便、价格低廉、压制纹路精细、色彩艳丽的彩色超级哑光装饰板的制备方法。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明目的
为解决上述背景技术所述的不足与问题，本发明的目的在于提供一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，以解决现有技术中制备工艺操作复杂繁琐、装饰板色彩不够艳丽、压制纹路不精细、价格高昂等问题。
解决方案
为实现本发明目的，本发明实施例提供了以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在基层板上表面正辊涂封闭底漆涂料，UV固化后形成封闭底漆层，并对封闭底漆层进行砂光处理；
步骤2：将彩色哑光涂料正逆辊涂覆于封闭底漆层的上表面，使用准分子灯照射形成哑光微表面，再通过电子束固化设备进行固化，形成彩色哑光面漆层；
步骤3：将步骤2固化后的板材进行压制。
在一种可能的实现方式中，步骤2涂覆彩色哑光涂料前，先将弹性底漆涂料正逆辊涂覆于在封闭底漆层上表面后UV固化，形成弹性底漆层。弹性底漆层可以使密度板面更平整。
在一种可能的实现方式中，所述基层板包括但不限于密度板、刨花板、芦苇板或发泡板。
在一种可能的实现方式中，所述基层板的厚度为4～25mm。
在一种可能的实现方式中，所述封闭底漆层的厚度为10～15μm。
在一种可能的实现方式中，所述弹性底漆层的厚度为15～25μm。
在一种可能的实现方式中，所述彩色哑光面漆层的厚度为20～25μm。
在一种可能实现方式中，所述封闭底漆涂料按质量百分比计包括：二官能聚酯丙烯酸树酯10～20％、二官能改性环氧丙烯酸树酯15～25％、活性单体25～30％、滑石粉20～30％、助剂2～3％。
在一种可能的实现方式中，所述彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树酯20％～25％、三官能聚氨酯丙烯酸树酯10％～15％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯10％～20％、活性单体10％～15％、蜡粉1％～3％、氧化铝5％～10％、助剂3％～4％、颜料色粉20％～35％。本发明彩色哑光涂料中二官能聚氨酯丙烯酸树酯增加了彩色哑光面漆层的可拉伸性能和哑光效果，并降低了固化后涂层的玻璃化温度；三官能聚氨酯丙烯酸树酯提升了彩色哑光面漆层体系的哑光效果和丝滑触感；六官能聚氨酯丙烯酸树酯增加了彩色哑光面漆层的坚韧性、硬度以及耐化性能；组分氧化铝进一步提升了彩色哑光面漆层的硬度以及耐磨性能。本发明中彩色哑光面漆层的组分协同作用，使面漆层具有60°角1～3°，85°角＜15°的超级磨砂哑光效果。
在一种可能的实现方式中，所述弹性底漆涂料组成按质量百分比计包括：改性环氧丙烯酸酯20％～30％、二官能聚酯丙烯酸树脂10％～20％、三官能聚氨酯丙烯酸树脂10％～20％、活性单体20％～30％、滑石粉15％～25％、光引发剂3％～5％和助剂1％～2％。
在一种可能的实现方式中，活性单体包括但不限于TPGDA和IBOMA。
在一种可能的实现方式中，助剂包括但不限于byk163、byk110、byk1790、byk333、tego920或tego410中的一种或多种。
在一种可能的实现方式中，封闭底漆层UV固化能量为260～350mj/cm2。
在一种可能的实现方式中，弹性底漆层UV固化能量为300～400mj/cm2。
在一种可能的实现方式中，步骤3中压制所用仪器为万吨热压机，压制纹路深度小于6mm。
在一种可能的实现方式中，步骤3中热压温度为85～170℃，热压时间为30～45s，压强为3～6.5KGF/CM2。
第二方面，本发明提供一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板，采用上述方法制备而成。
有益效果
(1)本发明实施例采用高官能团树酯，通过电子束固化的方式使高官能团树酯具有良好的涂层层间附着力，并且性能可以直接达到国际面漆层的要求，无需在其表面再涂覆面漆层，节省了成本并降低了装饰板的厚度。本发明实施例采用电子束固化的方式，相对于UV光固化，无需考虑辐射能量在涂层中的穿透问题，因此本发明中彩色哑光涂料色浓度极高，仅涂覆一层即可，相当于传统UV涂料需涂覆3～5层，进一步降低了装饰板厚度的同时还保证了装饰板的色彩艳丽程度。
(2)本发明实施例在封闭底漆层以及彩色哑光面漆层间还涂覆一层弹性底漆层，可使基材板面更平整，方便彩色哑光涂料的涂覆。
(3)本发明实施例制备的带立体纹路的哑光装饰板色彩艳丽，表面没有引发剂残留；压制垂直深度深(1-3mm)，无断裂现象，装饰板表面纹路十分精细。
(4)本发明实施例中彩色哑光面漆层的组分协同作用，使制备装饰板光泽极低，具有60°入射角1～3°，85°角＜15°的超级磨砂哑光效果和肤感效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实施例中，对于本领域技术人员熟知的原料、元件、方法、手段等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明实施例中所用材料和试剂如下：
二官能聚氨酯丙烯酸树酯购自开平市姿彩化工有限公司，型号为ZC6552；
三官能聚氨酯丙烯酸树酯购自广东昊辉新材料有限公司，型号为CR90421；
六官能聚氨酯丙烯酸树酯购自化药化工(无锡)有限公司，型号为UX5400W；
活性单体购自江苏三木化工；
光引发剂为IGM TPO-L。
本发明实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为本领域技术人员所用的常规方法。实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1.
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在密度板上表面正辊涂封闭底漆涂料，UV固化后形成封闭底漆层，UV固化能量为260mj/cm2；并对封闭底漆层进行砂光处理；所述密度板的厚度为10mm；所述封闭底漆层的厚度为10μm；形成封闭底漆层，并对封闭底漆层进行砂光处理；所述封闭底漆层涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚酯丙烯酸树酯20％、二官能改性环氧丙烯酸树酯25％、活性单体30％、滑石粉23％和助剂2％。
步骤2：将彩色哑光涂料正逆辊涂覆于封闭底漆层的上表面，使用准分子灯照射形成哑光微表面，再通过电子束固化设备进行固化，形成彩色哑光面漆层；所述彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树酯20％、三官能聚氨酯丙烯酸树酯15％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯15％、活性单体10％、蜡粉2％、氧化铝10％、助剂3％、颜料色粉25％；彩色哑光面漆层的厚度为20μm。
步骤3：将步骤2电子束固化后的密度板用万吨热压机热压制。
实施例2
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在密度板上表面正辊涂封闭底漆涂料，UV固化后形成封闭底漆层；UV固化能量为260mj/cm2；并对封闭底漆层进行砂光处理；所述密度板的厚度为10mm；所述封闭底漆层的厚度为10μm；所述封闭底漆层涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚酯丙烯酸树酯20％、二官能改性环氧丙烯酸树酯25％、活性单体30％、滑石粉23％和助剂2％。
步骤2：将弹性底漆涂料正逆辊涂覆于在封闭底漆层上表面，UV固化后形成弹性底漆层；所述弹性底漆涂料组成按质量百分比计包括：改性环氧丙烯酸酯20％、二官能聚酯丙烯酸树脂15％、三官能聚氨酯丙烯酸树脂20％、活性单体25％、滑石粉15％、光引发剂3％和助剂2％。所述弹性底漆层的厚度为15μm。
步骤3：将彩色哑光涂料正逆辊涂覆于弹性底漆层的上表面，使用准分子灯照射形成哑光微表面，再通过电子束固化设备进行固化，形成彩色哑光面漆层；所述彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树酯20％、三官能聚氨酯丙烯酸树酯15％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯15％、活性单体10％、蜡粉2％、氧化铝10％、助剂3％、颜料色粉25％；彩色哑光面漆层的厚度为20μm。
步骤4：将步骤3电子束固化后的密度板用万吨热压机热压制。
实施例3
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：在密度板上表面正辊涂封闭底漆涂料，UV固化后形成封闭底漆层，UV固化能量为260mj/cm2；并对封闭底漆层进行砂光处理；所述密度板的厚度为10mm；所述封闭底漆层的厚度为10μm；形成封闭底漆层，并对封闭底漆层进行砂光处理；所述封闭底漆层涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚酯丙烯酸树酯20％、二官能改性环氧丙烯酸树酯25％、活性单体30％、滑石粉23％和助剂2％。
步骤2：将彩色哑光涂料正逆辊涂覆于封闭底漆层的上表面，使用准分子灯照射形成哑光微表面，再通过电子束固化设备进行固化，形成彩色哑光面漆层；所述彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树酯20％、三官能聚氨酯丙烯酸树酯14％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯10％、活性单体TPGDA 9％、活性单体IBOMA 3％、蜡粉1％、氧化铝5％、助剂3％、颜料色粉(钛白粉)35％；彩色哑光面漆层的厚度为25μm。
步骤3：将步骤2电子束固化后的密度板用万吨热压机热压制；热压温度为140℃，热压压力为6KGF/CM2，热压时间为30s，压制纹路深度为5mm。
对比例1
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，与实施例3不同之处在于，对比例1中彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树酯30％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯10％、活性单体TPGDA 11％、活性单体IBOMA 5％、蜡粉1％、氧化铝5％、助剂3％、颜料色粉(钛白粉)35％。其余制备步骤同实施例3。
对比例2
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，与实施例3不同之处在于，对比例2中彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：三官能聚氨酯丙烯酸树酯30％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯10％、活性单体TPGDA 11％、活性单体IBOMA 5％、蜡粉1％、氧化铝5％、助剂3％、颜料色粉(钛白粉)35％。其余制备步骤同实施例3。
对比例3
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，与实施例3不同之处在于，对比例3中彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树酯20％、三官能聚氨酯丙烯酸树酯10％、六官能聚氨酯丙烯酸树酯10％、活性单体TPGDA 11％、活性单体IBOMA 5％、蜡粉1％、氧化铝5％、助剂3％、颜料色粉(钛白粉)35％。其余制备步骤同实施例3。
对比例4
一种带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法，与实施例3不同之处在于，对比例4中彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：六官能聚氨酯丙烯酸树酯40％、活性单体TPGDA 11％、活性单体IBOMA 5％、蜡粉1％、氧化铝5％、助剂3％、颜料色粉(钛白粉)35％。其余制备步骤同实施例3。
检测数据
一、调整实施例2带立体纹路的彩色超级哑光装饰板的制备方法中的压制温度、压力以及钢板压制纹路的深度，得到相应的带立体纹路的哑光装饰板，分别测试哑光装饰板的性能，测试结果如表1所示。
表1彩色超级哑光装饰板性能测试
Figure BDA0003282699370000071
Figure BDA0003282699370000081
二、测试实施例3以及对比例1～4制备的装饰板，结果如表2所示。
表2
Figure BDA0003282699370000082
由表2可知，本发明实施例3制备的装饰板具有极低的光泽(0-3°)，较高的可拉伸性能，合适的涂层硬度(≥H)。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在基层板上表面正辊涂封闭底漆涂料，UV固化后形成封闭底漆层，并对封闭底漆层进行砂光处理；
步骤2：将彩色哑光涂料正逆辊涂覆于封闭底漆层的上表面，使用准分子灯照射形成哑光微表面，再通过电子束固化设备进行固化，形成彩色哑光面漆层；其中，所述彩色哑光涂料组成按质量百分比计包括：二官能聚氨酯丙烯酸树脂20%~25%、三官能聚氨酯丙烯酸树脂10%~15%、六官能聚氨酯丙烯酸树脂10%~20%、活性单体10%~15%、蜡粉1%~3%、氧化铝5%~10%、助剂3%~4%、颜料色粉20%~35%；其中，所述活性单体为TPGDA和/或IBOMA；
步骤3：将步骤2固化后的板材进行压制。
2.根据权利要求1所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，步骤2涂覆彩色哑光涂料前，先将弹性底漆涂料正逆辊涂覆于在封闭底漆层上表面，形成弹性底漆层。
3.根据权利要求1所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，所述基层板包括但不限于密度板、刨花板、芦苇板或发泡板。
4.根据权利要求1所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，所述基层板的厚度为4~25mm。
5.根据权利要求1所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，所述封闭底漆层的厚度为10~15µm；所述彩色哑光面漆层的厚度为20~25µm。
6.根据权利要求2所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，所述弹性底漆层的厚度为15~25µm。
7.根据权利要求2所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，所述弹性底漆涂料组成按质量百分比计包括：改性环氧丙烯酸酯20%~30%、二官能聚酯丙烯酸树脂10%~20%、三官能聚氨酯丙烯酸树脂10%~20%、活性单体20%~30%、滑石粉15%~25%、光引发剂3%~5%和助剂1%~2%。
8.根据权利要求1或2所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法，其特征在于，步骤3中压制所用仪器为万吨热压机，压制纹路深度小于6mm；步骤3中热压温度为85~140℃，热压时间为30~45s，压强为3~6.5KPa。
9.一种带立体纹路的彩色哑光装饰板，采用权利要求1~8任意一项所述的带立体纹路的彩色哑光装饰板的制备方法制备而成。
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