TWI435811B - 加飾成形品及其製法 - Google Patents

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Yoshitomo Nagata
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Yoko Toda
Nobuo Tan
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Dainippon Ink & Chemicals
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Description

加飾成形品及其製法
本發明係關於藉由水壓轉印，可獲得被轉印之裝飾層具有如壓紋般凸紋的有特殊美觀之加飾成形品之方法。
水壓轉印法係將具有由水溶性或者水膨潤性之樹脂所成支持體薄膜與賦予新式樣性之轉印層的水壓轉印薄膜，使支持體薄膜在下方浮出於水面，使通常稱為活性化劑之有機溶劑進行噴霧使轉印層柔軟化後，將被轉印體自其上方按壓同時沈入水中藉以將轉印層轉印於被轉印體之方法。水壓轉印法係選擇賦予新式樣性之轉印層的花紋藉以在具有由金屬或塑膠等所成複雜三次元立體形狀的成型品，賦予均一且美麗的任意圖案構圖。(以下以水壓轉印所加飾之加飾成形品稱為水壓轉印體)。
近來，成為上塗層之具有硬化性樹脂層與裝飾層成為一體的轉印層之水壓轉印薄膜亦被開發中(可參照例如專利文獻1)，以1次轉印步驟可賦予上塗層與裝飾層於被轉印體。
在水壓轉印法中美觀為重要因素，近年來則有提案以特殊美觀或觸感為特徵之各種水壓轉印體。例如，在實施由最表層有印刷圖案層之電離放射線硬化性樹脂層所成轉印層之成形體之製法中，其特徵為，在將具有抑制電離放射線硬化之性質的印刷油墨使用於該印刷圖案層，而可得具備：印刷圖案層與該印刷圖案層為同一步調之壓紋凹部之具有鏡面光澤的成形體為周知(可參照例如專利文獻2)。
又，將印刷層轉印後，將未硬化之上塗層塗膜(coating)於該轉印層表面，在此上塗層表面至少一部份形成異形凹凸部後，將此上塗層完全硬化，而可得具有異形凹凸表面之加飾施工品為周知(參照例如專利文獻3)。
但是，專利文獻2所記載之方法，因印刷圖案層在最表層，故由於擦過等而會使印刷圖案擦傷或剝離。又，為了抑制電離放射線硬化，印刷圖案下之電離放射線硬化樹脂層並非完全硬化，亦有自該部分產生塗膜劣化等之情況。
又，專利文獻2所記載之方法係具有在轉印後使上塗層以其他途徑塗膜之步驟，至為繁雜。
【專利文獻1】日本特開2004-34393號公報【專利文獻2】日本特開平05-016598號公報【專利文獻3】日本特開平07-276899號公報
本發明欲解決之課題係提供一種美觀與觸感兼備之水壓轉印體，其係使用使上塗層亦即成為表面層之硬化性樹脂層與裝飾層成為一體的轉印層，使用具有該轉印層之水壓轉印薄膜者，尤其是提供一種被轉印之裝飾層具有如壓紋狀之凸紋般之具有特殊美觀的水壓轉印體。
本發明人等，在水壓轉印之後，為了使被活性化之活性能量線硬化性樹脂層富於柔軟性，故首先發現有沿著裝飾層中之凹凸而密接之現象(通常此種凹凸感係經過其後之支持體薄膜水洗步驟後而消失，其後使硬化性樹脂層硬化而賦予平滑的轉印面)，吾人認為在此現象消失之前使凹凸固定，而可解決上述課題。
接著，本發明人等首先發現，在裝飾層以含有吸收有機溶劑而予大幅膨潤(以下稱為「膨潤度高的」)之無機顏料的印刷油墨，使凸紋印刷所望之圖案構圖，在水壓轉印後，乾燥之前使活性能量線硬化性樹脂層半硬化後，使正式硬化(formally harden)，而僅經一次之轉印步驟可獲得兼具美觀與觸感的水壓轉印體。
具體言之，以含有膨潤度高的無機顏料之印刷油墨使凸紋印刷所望之圖案構圖的水壓轉印薄膜加以使用(參照第1圖及第2圖)，轉印後，在乾燥之前將活性能量線硬化性樹脂層進行半硬化，而可解決上述課題。
含於使凸紋依照所望而印刷之圖案構圖(以下稱為「浮紋印刷層」)之膨潤度高的無機顏料，在轉印時之活性化步驟中，因吸收為有機溶劑之活性化劑而膨潤，故該印刷部分膨脹(參照第3圖)。在無機顏料之膨潤狀態之維持狀態，亦即轉印層在乾燥之前，使活性能量線硬化性樹脂層進行半硬化，而可固定該膨潤部分。此被固定之膨潤部分，因在乾燥該轉印層後亦可維持形狀，故使轉印層乾燥後，將活性能量線硬化性樹脂層進行正式硬化，可獲得被轉印之裝飾層沿著花紋具有凹凸般之擁有特殊美觀的水壓轉印體。
亦即本發明係提供一種加飾成形品，其係將具備由活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層之至少2層所成轉印層的水壓轉印用薄膜，進行水壓轉印使該活性能量線硬化性樹脂層成為表面層，其特徵為該印刷圖案層具有浮紋印刷層，其係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該轉印層表面沿著該浮紋印刷層具有凸紋者。
又本發明係提供一種具有凸紋之加飾成形品之製造方法，其特徵為將水壓轉印用薄膜，其具有轉印層，該轉印層依順序積層有：由水溶性或者水膨潤性之樹脂所成支持體薄膜，與在該支持體上之活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層，而可溶解於有機溶劑者，該印刷圖案層係具有浮紋印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，且不具有使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨的無隙印刷層，使該水壓轉印用薄膜依順序進行下列步驟：步驟1：使該轉印層向上浮於水面，以活性化劑進行活性化，步驟2：將被轉印體按壓於該轉印層藉以使水壓轉印用薄膜轉印於被轉印體，步驟3：照射活性能量線於被轉印於該被轉印體之該水壓轉印薄膜，使該活性能量線硬化性樹脂層半硬化，步驟4：自該轉印層除去該支持體薄膜而乾燥，及步驟5：照射活性能量線於該轉印層，將被轉印之硬化性樹脂層完全硬化。
又本發明係提供一種水壓轉印用薄膜，其具有轉印層，該轉印層係依順序積層有：由水溶性或者水膨潤性之樹脂所成支持體薄膜，與在該支持體上之活性能量線硬化性樹脂層，與印刷圖案層，而可溶解於有機溶劑者，以水壓轉印賦予具有凸紋之加飾面於被轉印體之水壓轉印用薄膜，其特徵為：該印刷圖案層具有浮紋印刷層且不具有無隙印刷層，該浮紋印刷層係表現加飾面之凸紋，該加飾面係使用相對於油墨用樹脂100質量份，使膨潤度200%以上之無機顏料含有10～150質量份範圍的油墨，而不具有使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨的無隙印刷層。
藉由本發明，以1次轉印步驟在被轉印體賦予上塗層，亦即可賦予表面層與裝飾層，且被轉印之裝飾層具有壓紋狀之凸紋，可獲得特殊且美觀的水壓轉印體(加飾成形品)。
本發明之水壓轉印體中，被轉印之具有凸紋之裝飾層，因係以活性能量線被完全硬化之上塗層所固定，故在長期使用亦無凸紋部分崩解或劣化之情形。
又本發明之製造方法係使用本發明之水壓轉印薄膜，以僅一次轉印步驟，且僅2次活性能量線照射步驟，被轉印之裝飾層可得具有壓紋狀之凸紋之特殊美觀的水壓轉印體而為劃時代的方法。
又本發明之水壓轉印薄膜，具有活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層，作為使用於該印刷圖案層之浮紋印刷層的無機顏料含有膨潤度200%以上之無機顏料為其特徵，僅僅這樣的特徵，在印刷方法等並不需要特殊方法。再者本發明之水壓轉印薄膜，以1次轉印步驟，可賦予上塗層與裝飾層於被轉印體，且被轉印之裝飾層具有壓紋狀之凸紋，可賦予特殊美觀之水壓轉印體。
 實施發明之最佳形態 (膨潤度)
本發明中膨潤度係指無機顏料在吸收有機溶劑後將體積變化率予以數值化者，可以下述方法規定數值化之膨潤度。
1.使粉體狀之無機顏料在測量圓筒(measuring cylinder)(JIS R 3505規格品等級A)，以手施加1秒鐘，2～3次左右之振動同時進行最密填充，成為1.0毫升。在此最密填充係指即使持續施加上述振動2分鐘以上亦無體積變化之狀態之意，可視為該粉體係以最小體積表示最大質量。
2.將該經填充之無機顏料與二甲苯於溫度23℃，時間2分鐘使用玻璃棒，以手在1秒鐘以2～3次左右旋轉數進行攪拌混合，使總體積成為10ml並靜置。
3.讀取靜置經過24小時後沈降的無機顏料之體積V(毫升)，成為V(毫升)×100=膨潤度(%)。
此外，膨潤度之傾向，在使用於活性化劑之後述有機溶劑皆顯示同樣之傾向，由於二甲苯為使無機顏料膨潤之恰好程度為最大的數值差容易被讀取，故該膨潤度測定之有機溶劑方面係使用二甲苯。
本發明中，使用於浮紋印刷層之「膨潤度為200%以上之無機顏料」係指依照該方法測定之膨潤度為200%以上，一方面，後述之使用於無隙層之「膨潤度為120%以下之無機顏料」係依照該方法所測定之膨潤度為120%以下者。
(凸紋)
本發明中凸紋係指加飾面之圖案或文字等稍為高出凸紋之狀態(凸)之物。凸部分之稍為高出係指可為例如以手指觸摸的到高度之凸出，雖有低的凸出但可賦予立體視覺效果，可對觀看者不致有平坦的印刷物感般之凸出。或可具備多數高低相異的凸出。高低相異的複數之凸出，係如後述，將含有膨潤度高的無機顏料之花紋印刷層進行複數層套色印刷而可得。
又，凸紋之程度在膨潤度高的無機顏料之顏料濃度，或含該顏料之油墨之轉移量均可調節。例如，提高高膨潤度顏料之顏料濃度，或增加油墨之轉移量時，可得具有高的凸出之轉印表面，與此對照，在使顏料濃度降低，或減少油墨之轉移量時，以手指觸摸到之凸出則變低。又，在具有凸紋之圖案或文字並無特別限定，在表現圖案或文字之繪圖粗細、大小、形狀等並無特別限定。亦即本發明係以印刷來表現凸紋，故若為可產生版或可印字之圖案或文字則任何種類之凸紋均可。但是完全覆蓋加飾面之凸紋(亦即成為無隙版者)則無法發揮本發明之效果。亦即在本發明，在浮紋印刷層係使用膨潤度200%以上之無機顏料，而在無隙印刷層並不使用，故不具有使用到含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨的無隙印刷層。
凸紋之例方面，以點描或線描(具體言之可例舉繪畫或文字之輪廓，木紋，條帶，細線(hairline)圖案等)所表現之繪圖，或點狀或幾何學圖案，欲使文字或標記本身有凸紋之情形以其圖案面積小的物更佳。當然在本發明並不限於此。在第4圖~第7圖係表示本發明之凸紋圖案之例。黑色部分為該印刷層。第4圖表示條帶，第5圖表示點狀，第6圖表示幾何學圖案，第7圖表示木紋(grain)。
(加飾成形品)
本發明之加飾成形品具有水壓轉印所致轉印層，該轉印層係由為表面層之活性能量線硬化樹脂層與配置於其內側之印刷圖案層之至少2層所成，該印刷圖案層之特徵為具有浮紋印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該轉印層表面具有沿著該浮紋印刷層之凸紋。
其製法係水壓轉印用薄膜具有轉印層，該轉印層依順序積層有：由水溶性或者水膨潤性之樹脂所成支持體薄膜，與該支持體上之活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層，而可溶解於有機溶劑之轉印層，該印刷圖案層係具有浮紋印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，且不具有使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨之無隙印刷層，使水壓轉印用薄膜(以下，稱為本發明之水壓轉印薄膜)，使該水壓轉印用薄膜依下列步驟之順序進行：步驟1：使該轉印層向上浮於水面，以活性化劑進行活性化，步驟2：將被轉印體按壓於該轉印層藉以使水壓轉印用薄膜轉印於被轉印體，步驟3：照射活性能量線於被轉印於該被轉印體之該水壓轉印薄膜，使該活性能量線硬化性樹脂層半硬化，步驟4：自該轉印層除去該支持體薄膜而乾燥，及步驟5：照射活性能量線於該轉印層，將被轉印之硬化性樹脂層完全硬化之所得者。
(水壓轉印薄膜)
本發明所使用之水壓轉印薄膜，作為轉印層係具有印刷圖案層及活性能量線硬化性樹脂層之水壓轉印薄膜，該印刷圖案層具有浮紋印刷層，該浮紋印刷層可表現加飾面之凸紋，而加飾面係使用，相對於油墨用樹脂100質量份，膨潤度200%以上之無機顏料含有10～150質量份之範圍的油墨，且不具有使用含有膨潤度200%以上之無機顏料之油墨的無隙印刷層。
(轉印層印刷圖案層)
在具有本發明所使用之水壓轉印用薄膜之轉印層中，印刷層係指表示單版所致一層之印刷層(浮紋印刷層、無隙印刷層等則與此相當)，印刷圖案層係指使該單版所致之一層之印刷層進行複數版套色印刷而得，表示表現綜合圖案之層(參照第1圖、第2圖)。本發明之特徵係印刷圖案具有凸紋，具體的態樣並無特別限定，例如即使在表現無色或有色凸紋的圖案，有色的視覺上圖案與凸紋做成相同花紋或一部份相同花紋來表現亦可，又做成有色的視覺上圖案與凸紋為不同之花紋來表現亦可。
本發明中，其特徵是使用含有膨潤度200%以上之無機顏料之油墨於浮紋印刷層。
膨潤度為200%以上之無機顏料，係使無機顏料以該方法來測定若膨潤度為200%以上之無機顏料則可任意使用。
本發明可使用之膨潤度200%以上顏料之具體例方面，有例如，底質顏料之膨潤性雲母，或將膨潤性雲母用於基質之珍珠顏料，或將用在金屬色之鋁粉經表面處理之合成無機顏料等。任一種均為凹凸顯現性優異故佳。
膨潤性雲母可恰當使用之物方面，有例如Toby工業公司製之NTS系列、4C-TS系列等；Co-op化學公司製之Somasif MAE、MEE、MPE、MTE系列等。
又作為珍珠顏料可恰當使用之物方面，有例如默克公司製之Iriodin100、200、300、500、7000系列、color stream系列、xirallic系列、miraval系列等；日本光研公司製之PEARL-GLAZE系列、ULTIMICA系列、PROMINENCE系列等；BASF公司製之DESERT REFLECTIONS系列、TIMICA系列、FLAMENCO系列、CLOISONNE系列、DUOCROME系列、GEMTONE系列、CELLINI系列、MEARLMAID系列、REFLECKS系列、CHROMA-LITE系列、COSMICA系列等。
又作為使用於金屬色之合成無機顏料可恰當使用之物方面，可例舉例如東洋鋁公司製之4600NS系列、5600NS系列、6300NS系列、7600NS系列、鋁糊TM系列、TD系列、FZ系列等；旭化成化學品公司製之STD等級、BS等級、GX等級等；昭和Alumi Powder公司製之#217系列、#550系列、EA系列、ER系列、EC系列、F系列、leafing extra fine系列等。
該顏料若為可作為油墨而印刷程度之粒徑則佳，顏料在使用高嶺土或雲母或鋁之情形，以使用粒徑100μm以下之物為佳。又作為珍珠顏料使用之雲母，一般係使用粒子徑5～100μm之鱗片形狀之物。
又該顏料之添加量，無機顏料濃度係相對於油墨用樹脂100質量份添加10～150質量份、更佳為50～150質量份之範圍，以凸紋可更明確為佳。油墨之性質因易受到無機顏料濃度之影響，無機顏料濃度相對於樹脂100質量份，在5質量份以下並無法獲得凸紋，在未達50質量份時，油墨之流動性(均平性)變高，會有轉印後凸紋產生非明確之部分之虞。一方面相對於樹脂100質量份，無機顏料濃度若超過150質量份時，油墨之流動性(轉移性)變低，會有印刷變的困難之情形。
又，網點濃度並無特別限定，若在80～100%之範圍，凸紋則更明確為佳。
又該等無機顏料，係將後述有機顏料、碳黑等予以適宜混合，作為著色油墨使用時，可獲得表現有色凸紋之圖案。
又，將含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨進行複數層套色印刷，而可調節凸紋之高度。例如使用相同版套色印刷時，可使凸紋之高度變的更高，在使用一部份重覆之版，而在同一轉印面內可獲得複數個不同高度之凸紋。又，凸紋之程度可以膨潤度高的無機顏料之顏料濃度，或含該顏料之油墨轉移量進行調節。
本發明中印刷圖案層，可有僅使用到含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨的浮紋印刷層，或可有表現有色的視覺上圖案的印刷層(以下簡稱有色印刷層)之組合。
例如，印刷圖案層係以具有僅為浮紋印刷層之水壓轉印薄膜之例，具有支持體薄膜/無色硬化性樹脂層/浮紋印刷層之層構成的水壓轉印薄膜，係使用具有有色或圖案構圖等所裝飾之表面的被轉印體，活用被轉印體之裝飾面且可賦予凸紋。
又，印刷圖案層係以具有浮紋印刷層與有色印刷層之水壓轉印薄膜之例，具有支持體薄膜/無色硬化性樹脂層/有色印刷層/浮紋印刷層之層構成的水壓轉印薄膜，隱藏被轉印體之表面粗糙等，可賦予有色的視覺上圖案且賦予凸紋。
有色印刷層之印刷花紋，若為可產生版或可印字之圖案或文字無論何者均可印刷花紋。又亦可為無隙(solid)版。
有色印刷層中，以使用周知之有機顏料進行印刷為佳。該有機顏料方面，可舉例如喹吖酮(quinacridone)系顏料、酞菁系顏料、士林(threne)系顏料、苝系顏料、酞酮系顏料、二噁系顏料、異吲哚滿酮系顏料、次甲基．甲亞胺系顏料、二酮基吡咯并吡咯系顏料、偶氮色澱(azo-lake)顏料系顏料、不溶性偶氮系顏料、縮合偶氮系顏料等。
含於該油墨之清漆用樹脂，並無特別限定，可使用例如丙烯酸樹脂系、聚胺甲酸酯樹脂系、聚酯樹脂系、乙烯樹脂系(氯乙烯、醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)、氯化烯烴樹脂系、乙烯丙烯酸樹脂系、石油系樹脂系、纖維素衍生物樹脂系等周知之油墨。該等中以聚胺甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、纖維素衍生物樹脂系，因對有機溶劑之溶解性、流動性、顏料分散性、轉印性等優異故可恰當使用，而以聚胺甲酸酯樹脂系、聚酯樹脂系或纖維素衍生物樹脂系為佳，以聚胺甲酸酯樹脂系或氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂系特佳。
又，含於油墨之有機溶劑方面，若無硬化性樹脂層或剝離性薄膜之侵入則可無需限制的使用，具體例有例如甲苯、二甲苯、環己烷、正己烷或者礦油精等之烴系有機溶劑、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、乙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯或者乙酸戊酯等之酯系有機溶劑、正丁基醚、二噁烷、乙二醇單甲基醚、乙二醇單丁基醚或者二乙二醇等之醚系有機溶劑、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲基胺基酮、二異丁基酮或者環己酮等之酮系有機溶劑、N-甲基吡咯啶酮等之含氮系、「Swasolve 310、Swasolve 1000，Swasolve 1500」[Cosmo石油公司製]等芳香族石油溶劑系。該等有機溶劑，可單獨使用亦可併用2種以上。
又本發明中，在印刷圖案層具有無隙印刷層時，可防止水壓轉印時活性化劑所致薄膜本身之過度展延，因可防止印刷圖案層之花紋崩解等故更佳。(此外本發明中無隙印刷層係表示凹版印刷法等網點(dot)100%之印刷層。此時版眼間之空隙以未達100μm為佳，以50μm以下較佳，以20μm以下更佳)無隙印刷層方面，除了僅有該油墨之清漆用樹脂之外，在該油墨之清漆用樹脂使用膨潤度低的含無機顏料之油墨格外良好。但如前述，使用含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨時並無法獲得水壓轉印體之凸紋。具體言之膨潤度以120%以下之無機顏料為佳。
此種使用含有膨潤度低的無機顏料之印刷油墨的無隙印刷層，以配置於直接受理活性化劑之層為佳，可以只不過是溶解印刷圖案花紋，又亦可抑制薄膜之延展。
膨潤度為120%以下之無機顏料，係使無機顏料以該方法來測定，若為膨潤度120%以下之無機顏料則可使用任一種。
具體例方面，有例如白色顏料之氧化鋅、鹼基碳酸鉛、鋅鋇白(lithopone)、氧化鈦等、底質顏料之沈降性硫酸鋇、重晶石(barite)粉等、紅色顏料之紅丹(red lead)、印度紅(Bengala)等、黃色顏料之黃鉛(鉻黃)、鋅黃(鋅鉻酸鹽、鋅黃)、鎘黃、鎳鈦黃、鍶鉻酸鹽等、綠色顏料之碧綠(Viridian)顏料、鉻的氧化物(oxide of chromium)等、藍色顏料之青藍(ultramarine)、普魯士藍(Prussian blue)、鈷藍等、黑色顏料之碳黑等、褐色顏料之琥珀(ambers)或黃褐色顏料(siena)等、白或無色之碳酸鈣、無色之高嶺土(黏土)、非膨潤性雲母等、灰色顏料之鋯灰等、黃色顏料之鐠黃、鉻鈦黃等、綠色顏料之鉻綠、孔雀綠、維多利亞綠等、藍色顏料之普魯士藍(Prussian blue)、綠松石藍(Turquoise blue)等、桃色顏料之鉻錫粉紅、錳紅(manganese pink)、鮭粉紅(salmon pink)等之陶瓷顏料等。
該膨潤度120%以下之無機顏料中，有色者，可使用於該有色印刷層。該膨潤度120%以下之無機顏料，在活性化之際因無膨潤為了不妨礙凸紋，可作為使用於該有色印刷層之顏料來使用。
該印刷圖案層係在支持體薄膜上對活性能量線硬化性樹脂層上，將使用到含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨之浮紋印刷層的單層或複數層，或該浮紋印刷層的單層或複數層，以及該有色印刷層、該無隙印刷層一起直接進行套色印刷所得之方法，或預先在剝離性薄膜上使用含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨的浮紋印刷層之單層或複數層，或該浮紋印刷層之單層或複數層，與該有色印刷層，該無隙印刷層一起進行套色印刷而得之具有印刷圖案層之薄膜，與支持體薄膜上所形成活性能量線硬化性樹脂層之薄膜一起，藉由乾貼合(乾式積層法)之方法，可積層於水壓轉印用薄膜中。其中以藉由乾貼合之方法在水壓轉印用薄膜中積層之方法為佳。
又，關於印刷方法並無特別限定，可以例如凹版印刷、膠版(offset)印刷、網版印刷、噴墨印刷、輥塗覆、切角(comma)塗覆，棒凹版印刷塗覆，微凹版印刷塗覆等之方法進行印刷或塗覆來製作。其中以凹版印刷法為佳。
此外，無隙印刷層就以抑制薄膜延展之目的，以使活性化劑配置於直接受理之層為佳。又該浮紋印刷層，以配置於該無隙印刷層與該硬化性樹脂層之間為佳，若配置於該無隙印刷層與該有色印刷層之間時，可獲得凸紋為明確表現且可表現有色的視覺上圖案之加飾成形品故為良好。
本發明中，除了該印刷圖案層含無機顏料以外並無特別限定，成為支持體薄膜，或活性能量線硬化性樹脂層之樹脂組成物，可使用周知之物。又，可因應需要在轉印層上設置剝離性薄膜。
(支持體薄膜)
本發明所使用之水壓轉印用薄膜所用的支持體薄膜，係由水溶性或者水膨潤性之樹脂所構成之薄膜。
在由水溶性或者水膨潤性之樹脂所構成之樹脂方面可使用例如聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯啶酮、乙醯基纖維素、聚丙烯醯胺、乙醯基丁基纖維素、明膠、骨膠(glue)、褐藻酸(alginic acid)鈉、羥基乙基纖維素、羧甲基纖維素等。其中一般係作為水壓轉印用薄膜使用之PVA薄膜易於溶解於水，可容易購得，亦可適於硬化性樹脂層之印刷故特佳。該等樹脂層可為單層或多層，層厚度以10～200μm左右為佳。
(轉印層硬化性樹脂層)
本發明所使用之硬化性樹脂層係含有以活性能量線照射而可硬化的樹脂之樹脂層。又，亦可併用活性能量線硬化與加熱硬化。該硬化性樹脂層係因可良好的顯現所得水壓轉印體之印刷圖案層之新式樣性故以透明為佳，由於轉印體之要求特性或新式樣性。基本上透過所得水壓轉印體之印刷圖案層之色或花紋來觀看則佳，並無必要為完全透明。亦即，可含有透明至半透明之物。又，亦可予以著色。
(活性能量線硬化性樹脂)
在含有藉由活性能量線照射而可硬化之樹脂的樹脂層，例如，周知之自由基聚合性化合物及可因應需要含有光聚合引發劑。自由基聚合性化合物方面，以1分子中具有3個以上(甲基)丙烯醯基之寡聚物或聚合物為佳，1分子中具有3個以上(甲基)丙烯醯基之質量平均分子量為300～1萬，更佳為300～5000之活性能量線硬化性之寡聚物或聚合物為佳。又，在調製黏度為目的以含有具有(甲基)丙烯醯基之反應性單體者，或以硬化性樹脂層之黏著性減低，玻璃轉移溫度(Tg)之提高，或以硬化性樹脂層之內聚破壞(cohesion failure)強度之提高等為目的，可含有熱塑性樹脂。
在具有(甲基)丙烯醯基之寡聚物或聚合物之例方面，可例舉例如聚胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚丙烯酸(甲基)丙烯酸酯、環氧基(甲基)丙烯酸酯、聚烷撐二醇聚(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯等，其中以聚胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯及環氧基(甲基)丙烯酸酯為佳。
在具有(甲基)丙烯醯基之反應性單體之例方面，有例如甲基丙烯酸酯、甲基甲基丙烯酸酯(以下統一以甲基(甲基)丙烯酸酯方式記載)、乙基(甲基)丙烯酸酯、正丁基(甲基)丙烯酸酯、己基(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙烯酸酯、月桂基(甲基)丙烯酸酯、異基(isobornyl)(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯基(甲基)丙烯酸酯、二環戊烯氧乙基(甲基)丙烯酸酯、苯基(甲基)丙烯酸酯、苯基溶纖劑(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、羥基乙基(甲基)丙烯酸酯、羥丙基(甲基)丙烯酸酯、2-丙烯醯基氧乙基氫鄰苯二酸酯、二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酸酯、三氟乙基(甲基)丙烯酸酯、三甲基矽烷氧乙基甲基丙烯酸酯、N-乙烯吡咯啶酮、苯乙烯等之單官能單體、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2’-雙(4-(甲基)丙烯醯基氧聚乙烯氧苯基)丙烷、2,2'-雙(4-(甲基)丙烯醯基氧聚丙烯氧苯基)丙烷等之2官能單體、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯等之3官能單體、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等之4官能單體、二新戊四醇六丙烯酸酯等之6官能單體等。又亦可使用如三丁烯二醇雙(順丁烯二醯亞胺乙酸酯)之順丁烯二醯亞胺化合物。當然，該等單體可混合2種以上使用。
光聚合引發劑之例方面，有例如二乙氧基乙醯苯、1-羥環己基-苯基酮般之乙醯苯系化合物；苯偶因、苯偶因異丙基醚般之苯偶因系化合物；2,4,6-三甲基苯偶因二苯基膦氧化物般之醯基膦氧化物系化合物；二苯基酮、鄰苯醯基苯甲酸甲基-4-苯基二苯基酮般之二苯基酮系化合物；2,4-二甲基噻噸酮般之噻噸酮系化合物；4,4’-二乙基胺基二苯基酮般之胺基二苯基酮系化合物；聚醚系順丁烯二醯亞胺羧酸酯化合物等，該等可併用作使用。光聚合引發劑之使用量相對於使用之活性能量線硬化性樹脂，通常為0.1～15質量%、較佳為0.5～8質量%。光增感劑方面，可例舉例如三乙醇胺、4-二甲基胺基苯甲酸乙酯般之胺類。進而苄基鋶鹽或苄基吡啶鎓鹽(pyridinium)、芳基鋶鹽等之鎓鹽，作為光陽離子引發劑為周知，亦可使用該等之引發劑，也可與上述之光聚合引發劑併用。
使用之熱塑性樹脂，以可相溶於活性能量線硬化性樹脂為佳，具體例方面，可例舉聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氯化乙烯、聚氯化亞乙烯、聚乙酸乙烯、聚酯等。該等可為均質聚合物或複數個單體為共聚之物。熱塑性樹脂以非聚合性為佳。
其中的聚苯乙烯及聚甲基丙烯酸酯，因Tg高適於硬化性樹脂層之黏著性減低故佳，尤其是以聚甲基甲基丙烯酸酯為主成分之聚甲基丙烯酸酯就透明性、耐溶劑性及耐擦傷性優異之點為佳。
又，熱塑性樹脂之分子量與Tg對塗膜形成能有極大影響。為了抑制硬化性樹脂之流動性，且使硬化性樹脂層之活性化容易起見，熱塑性樹脂之質量平均分子量較佳為3,000～40萬，更佳為1萬～20萬，Tg較佳為35℃～200℃、更佳為35℃～150℃。在使用Tg具有在35℃附近之比較低的Tg的熱塑性樹脂之情形，熱塑性樹脂之質量平均分子量以10萬以上為佳。
熱塑性樹脂若過多時因會阻礙硬化性樹脂之硬化反應，故相對於硬化性樹脂層之全樹脂量100質量份，以在熱塑性樹脂不超過70質量份之範圍添加為佳。
在含有活性能量線硬化性樹脂與非聚合性之熱塑性樹脂之硬化性樹脂層方面，在該等中，1分子中具有3個以上(甲基)丙烯醯基之質量平均分子量300～1萬、更佳為300～5000之活性能量線硬化性樹脂時，相溶於此活性能量線硬化性樹脂之Tg為35℃～200℃、較佳為35℃～150℃，以質量平均分子量3000～40萬，較佳為含有1萬～20萬之非聚合性之熱塑性樹脂的硬化性樹脂層為佳。進而，該活性能量線硬化性樹脂係1分子中具有3個以上(甲基)丙烯醯基之聚胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，非聚合性之熱塑性樹脂為聚甲基丙烯酸酯，尤以聚甲基甲基丙烯酸酯之硬化性樹脂層尤其恰當。
(熱硬化性樹脂)
又，可併用之熱硬化性樹脂方面，有分子中具有藉由熱或觸媒之作用而聚合之官能基的化合物，或使用作為硬化劑之熱反應性化合物於作為主劑之熱硬化性化合物亦可。又，與該活性能量溫線硬化性樹脂相同，以硬化性樹脂層黏著性之減低，玻璃轉移溫度(Tg)之提高，或硬化性樹脂層之內聚破壞強度之提高等為目的，可含有該熱塑性樹脂。
熱聚合引發劑方面並無特別限定，在被轉印體為耐熱溫度低的塑膠等之情形，以使用開始溫度儘可能低的熱聚合引發劑為佳，以使用具有不超過100℃溫度之開始溫度的熱聚合引發劑為佳。
又，熱硬化性化合物方面可使用周知之物，例如，藉由熱或觸媒之作用具有聚合之官能基，可使用例如具有N-羥甲基、N-烷氧基甲基、環氧基、羥甲基、酸酐、碳-碳雙鍵等之化合物或樹脂等。
活性能量線硬化性樹脂層，膜厚越厚，則所得成形品之保護效果越大，又為了使吸收裝飾層之凹凸的效果變大則可保持成形品之優異光澤。因此，活性能量線硬化性樹脂層之膜厚，具體言之以具有3μm以上、較佳為10μm以上之厚度為佳。但是，活性能量線硬化性樹脂層之厚度過厚之情形，不只是凹凸難以產生，連有機溶劑所致活性能量線硬化性樹脂層之活性化亦難以充分。因此，活性能量線硬化性樹脂層之乾燥膜厚以5～200μm為佳、更佳為10～70μm。
活性能量線硬化性樹脂層可添加無機或金屬化合物、有機微粒子等。無機或金屬化合物方面，可例舉二氧化矽、矽膠、二氧化矽溶膠、聚矽氧、蒙脫石、雲母、氧化鋁、氧化鈦、滑石、硫酸鋇、硬脂酸鋁、碳酸鎂、玻璃珠等。又亦可使用使該無機或金屬化合物經有機處理之，有機二氧化矽溶膠、丙烯酸改性二氧化矽、Cloisite等。無機微粒子方面，可例舉例如聚乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、氟樹脂、三聚氰胺樹脂、聚胺甲酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂及苯酚樹脂等。該等可單獨使用亦可併用複數種。
本發明之水壓轉印薄膜，其他在不損及本發明之效果之範圍，亦可積層底塗(primer)層，膨潤抑制層等。又，藉由前述乾貼合以獲得水壓轉印薄膜之情形，可在剝離性薄膜上設置油墨受理層。
(水壓轉印用薄膜之製造方法)
本發明之水壓轉印用薄膜，例如，藉由前述乾貼合，將設置該硬化性樹脂層之支持體薄膜，與設置該印刷圖案層之剝離性薄膜重疊以使硬化性樹脂層與印刷圖案層呈面對之方式而可獲得以乾貼合來貼合之方法等。
(水壓轉印體之製造方法)
本發明之具有凸紋之水壓轉印體之製造方法，係使該水壓轉印用薄膜依順序進行下列步驟：步驟1：使該轉印層向上浮於水面，以活性化劑進行活性化，步驟2：將被轉印體按壓於該轉印層藉以使水壓轉印用薄膜轉印於被轉印體，步驟3：照射活性能量線於被轉印於該被轉印體之該水壓轉印薄膜，使該活性能量線硬化性樹脂層半硬化，步驟4：自該轉印層除去該支持體薄膜而乾燥，及步驟5：照射活性能量線於該轉印層，將被轉印之硬化性樹脂層完全硬化。
(步驟1水)
步驟1係將(在具有剝離性薄膜之情形將該剝離性薄膜剝離)水壓轉印用薄膜，使支持體薄膜在下浮於水槽中之水，使支持體薄膜以水溶解或者膨潤後，以活性化劑進行活性化。
使用之水槽之水之作用係，在使轉印層轉印之際，將水壓轉印用薄膜之硬化性樹脂層與印刷圖案層密接於被轉印體之三次元曲面作為水壓介質作用，除此以外，係使支持體薄膜進行膨潤或溶解者，具體言之，以自來水、蒸餾水、離子交換水等之水為佳，又根據使用之支持體薄膜，對水可溶解硼酸等無機鹽類10%以下，或溶解醇類50%以下為佳。
(步驟1活性化)
本發明之水壓轉印薄膜之轉印層，係將有機溶劑所成活性化劑塗佈或散布而使之活性化，充分地進行可溶化或者柔軟化。在此所謂活性化係指使活性化劑塗佈或散布於轉印層，藉以使轉印層完全不溶解而予以可溶化，賦予轉印層柔軟性藉以對轉印層之被轉印體的依從性與密接性提高之意。此活性化係將使用之轉印層自水壓轉印用薄膜轉印至被轉印體之際，該等轉印層被柔軟化，而對被轉印體之三次元曲面可進行充分追隨之程度，在此時該浮紋印刷層中膨潤度200%以上之無機顏料則進行膨潤。
(步驟1活性化劑)
活性化劑可使用周知之物，具體言之，可使用使硬化性樹脂層與印刷圖案層可溶化，賦予柔軟性之有機溶劑。
具體言之，有機溶劑方面，可例舉甲苯、二甲苯、乙基苯、己烷、環己烷、檸檬烯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸異丁酯、乙酸戊酯、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、異丁醇、二丙酮醇(4-羥基-4-甲基-2-戊酮)、乙二醇單乙基醚、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、異丁基異丁酸酯、甲基戊基酮、甲基異戊基酮等及該等之混合物。
本發明中因有必要在設定時間內將印刷層中無機顏料以該活性化劑膨潤，故使印刷圖案層並不做必要以上之溶解而進行浸透方式之活性化劑為佳，又藉由活性化劑使在印刷層中之無機顏料進行膨潤，由於在所得加飾成形品產生凹凸感，故為了使凹凸差更為明確起見，在考慮到使用於油墨之清漆用樹脂與使用於活性化劑之有機溶劑之相合性來選擇活性化劑時格外恰當。例如，清漆用樹脂為聚胺甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、纖維素衍生物樹脂等之情形，因樹脂具有極性基，若使用具有相同極性基之有機溶劑時相合性良好的情形較多。
具有極性基之有機溶劑方面，可例舉甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸異丁酯、乙酸戊酯、1-丙醇、2-丙醇、1-丁醇、2-丁醇、異丁醇、二丙酮醇(4-羥基-4-甲基-2-戊酮)、乙二醇單乙基醚、乙二醇單乙基醚乙酸酯、乙二醇單丁基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、異丁基異丁酸酯、甲基戊基酮、甲基異戊基酮等。又雖無極性基，但是芳香族溶劑全體與各樹脂相合性良好者為多。
在此活性化劑中為使印刷油墨或塗料與成形品之密接性提高，可使之含有若干之樹脂成分。例如聚胺甲酸酯、丙烯酸樹脂、環氧基樹脂等的，類似於油墨之黏合劑構造之物含有1～10%藉以使密接性提高之情形。又，亦可添加低黏度之自由基聚合性組成物。光聚合性預聚物、光聚合性單體及光聚合引發劑則為必須成分，故可使用周知之物。又，以調製黏度為目的適宜添加有機溶劑亦無妨。
(步驟2)
步驟2係將該轉印層轉印於被轉印體。具體言之，將被轉印體按壓於水壓轉印用薄膜之轉印層，同時將被轉印體與水壓轉印用薄膜沈入於水中，以水壓使轉印層密接於該被轉印體進行轉印。
該浮紋印刷層，成為經膨潤的無機顏料被夾持於被轉印體之轉印面與硬化性樹脂層之間的狀態，在該部份產生凸出，亦即凸紋。
(步驟3)
步驟3係在該活性化時產生之凸紋予以固定化為目的，故無完全硬化之必要。又，無機顏料係以有機溶劑進行膨潤藉以產生凸紋，故以在轉印層不乾燥之時候進行半硬化為佳。步驟3中恰當的活性能量線量，係以後述步驟5所照射之活性能量線量的0.001～0.1倍量。尤其是過度的硬化，造成活性劑或水難以抽出之原因，而具有凹凸之物表面會有易於成為白濁之傾向，故以0.001～0.02倍量更佳。此外在不足0.001之照射量，因幾乎不硬化故無法將凹凸固定化。
本發明中水壓轉印薄膜之照射量係如後述，通常以250mJ/cm2 ～3000mJ/cm2 之範圍為佳，在此情形，步驟3中活性能量線量成為0.25mJ/cm2 ～300mJ/cm2 。其中以0.25mJ/cm2 ～60mJ/cm2 最佳。
又，此時塗膜硬度以使用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)成為B以上為佳。
(步驟4)
步驟4係自轉印後之被轉印體，除去該支持體薄膜使之乾燥的步驟。具體言之，自由水而出之被轉印體除去支持體薄膜，進行乾燥。自被轉印體除去支持體薄膜，係與習知之水壓轉印方法相同以水流將支持體薄膜溶解或者剝離而除去。
乾燥步驟若為加熱乾燥時則可於短時間進行乾燥。此時之乾燥溫度，在被轉印體為耐熱溫度低的塑膠等之情形，以不致引起被轉印體之熱變形之方式，在不超過基材耐熱溫度的溫度進行為佳，可使用烤爐或乾燥爐。
(步驟5)
步驟5所使用之活性能量線，通常以使用可視光或紫外線為佳。尤以紫外線為恰當。紫外線源方面，可使用太陽光線、低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、碳弧燈、金屬鹵素燈、氙燈等。又，在併用熱之情形的加熱源方面，可適用熱風、近紅外線等周知之熱源。
此時照射量方面，以可使硬化性樹脂層完全硬化之照射量為佳，具體言之以250mJ/cm2 ～3000mJ/cm2 之範圍為佳。
(被轉印體)
被轉印體之材質，可因應需要藉由實施防水加工即使沈入水中形狀不會崩解之防水性的情形，可為金屬、塑膠、木材、紙漿模具、玻璃等任一種並無特別限定，可廣泛使用胺甲酸酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、ABS樹脂或SBS橡膠等。又，在其表面以充分密接硬化性樹脂層或印刷圖案層為佳，可因應需要在被轉印體表面設置底塗(primer)層。形成底塗層之樹脂，在作為底塗層之慣用樹脂可毫無限制的使用，可例舉胺甲酸酯樹脂、環氧基樹脂、丙烯酸樹脂等。又，密接性良好的ABS樹脂或SBS橡膠等溶劑吸收性高的樹脂成分所成被轉印體底塗處理為不需要。
[實施例]
以下，以實施例說明本發明。在無特別許可下「份」，「%」係指質量基準。
(製造例1)硬化性樹脂A之製造
將新戊四醇2莫耳當量與六伸甲基二異氰酸酯7莫耳當量與羥乙基甲基丙烯酸酯6莫耳當量在60℃反應所得平均6官能胺甲酸酯丙烯酸酯(UA1)60份(質量平均分子量890)與Rohm & Haas公司製丙烯酸樹脂Pararoid A-11(Tg 100℃，質量平均分子量125,000)40份，與乙酸乙酯與甲基乙基酮之混合溶劑(混合比1/1)，來製造固形成分50%之硬化性樹脂A。相對於樹脂固形成分100份，添加4份Ciba Specialty Chemicals公司製之Irgacure 184作為光聚合引發劑。以下定為硬化性樹脂層A。
(油墨組成)
基本組成係以下之組成，使用之顏料種類，及添加量(顏料濃度)可適宜變更作為油墨。使用於各油墨之顏料與膨潤度，及添加量(顏料濃度)係如表1所示。以下將所得之油墨定為油墨b1～b9。
(基本組成)
聚胺甲酸酯(荒川化學公司製聚胺甲酸酯2569):20份顏料：1～25份(5～125質量份)乙酸乙酯．甲苯(1/1):60份蠟等添加劑：10份
※5：無機顏料e，Co-op化學公司製之非膨潤性雲母「微雲母MK-100-D80」，平均粒子徑：3～5μm※6：無機顏料f，富士Silysia化學公司製之二氧化矽「Silysia350D」，平均粒子徑：1～10μm※7：黑顏料，一次粒子徑10～100nm之碳黑※8：黃顏料，二重氮黃※9：紅顏料，鉻酞紅
(實施例1)水壓轉印薄膜C1之製造方法
剝離性薄膜係使用東洋紡公司製之厚度50μm之無拉伸聚丙烯薄膜(以下稱為PP薄膜)，以凹版印刷機，使用油墨b1成為網點濃度100%之方式印刷木紋花樣之浮紋印刷層於該薄膜，接著依順序印刷油墨b9～b11，獲得具有印刷圖案層之薄膜(B)B1。
一方面，支持體薄膜係在日本合成化學工業公司製之PVA「hyceron. C-820」(膜厚30μm)寬360mm)之光澤面使以製造例1所得硬化性樹脂A以切角塗佈機(comma coater)塗膜成為固形成分膜厚40μm，接著於60℃乾燥2分鐘以製造薄膜(A1)。使此薄膜(A1)之硬化性樹脂層，與具有印刷圖案層之薄膜(B)B1之油墨層互為面對，於60℃在壓力0.4MPa貼合，將經貼合之薄膜照樣捲繞來製造水壓轉印用薄膜C1。
(實施例2)水壓轉印薄膜C2之製造方法
與實施例1相同使用東洋紡公司製之厚度50μm之PP薄膜，以凹版印刷機，使用油墨b7印刷無隙印刷層於該薄膜後，使用油墨b1印刷浮紋印刷層使網點濃度成為100%，接著依順序印刷油墨b9～b11，獲得具有印刷圖案層之薄膜(B)B2。
一方面，與實施例1相同，來製造薄膜(A1)。於60℃以壓力0.4MPa貼合使此薄膜(A1)之硬化性樹脂層與具有印刷圖案層之薄膜(B)B2之油墨層互為面對，予以貼合，將經貼合之薄膜照樣捲繞來製造水壓轉印用薄膜C2。
以下，同樣地，製造實施例1～7，比較例1～4之水壓轉印薄膜C1～C11。各薄膜構成如表2，及表3所示。此外，表中之行係表示自剝離性薄膜至硬化性樹脂層為止之積層順序。
(實施例8)
裝入25℃之水於水槽，使剝離性薄膜剝離之水壓轉印用薄膜C1之PVA側向下浮於水面。使活性化劑A(異丁醇/甲基異戊基酮/異丁基異丁酸酯/二丙酮醇(4-羥基-4-甲基-2-戊酮)=45/25/15/15)進行25g/m2 噴霧(步驟1)，15秒後，使A4版之ABS板(厚度3mm)自水壓轉印薄膜朝向水中插入進行水壓轉印(步驟2)。接著使用安裝有National公司之螢光水銀燈(主波長405nm、436nm、546nm、577nm)之GS Yuasa公司製之UV照射裝置，以照射量10mJ/cm2 ，峰值強度1mW/cm2 之UV光照射，使用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)將硬化性樹脂層半硬化至B為止(步驟3)。
使用日伸精機公司製Jet Washer JW-350B，以28Hz、40℃、2分鐘之條件進行PVA之水洗除去(步驟4)後在80℃經30分鐘乾燥。接著使用安裝GS Yuasa公司製高壓水銀燈(主波長為254nm、313nm、365nm、405nm、436nm、546nm、577nm)之GS Yuasa公司製之UV照射裝置，以照射量1000mJ/cm2 、峰值強度200mW/cm2 之UV光照射(步驟5)，使硬化性樹脂層硬化，獲得具有沿著木紋花樣以手指觸摸可得的凸紋，具有稍微鮮明的圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例9)
使用水壓轉印用薄膜C2，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，以照射量10mJ/cm2 ，峰值強度1mW/cm2 之UV光照射，使用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)將硬化性樹脂層半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而具有沿著木紋花樣以手指觸摸可得的凸紋，獲得具有鮮明圖案構圖花紋的水壓轉印體。
(實施例10)
使用水壓轉印用薄膜C2，將活性化劑B(異丁醇/甲基異戊基酮/二丙酮醇(4-羥基4-甲基-2-戊酮)=45/40/15)進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同於水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而具有沿著木紋花樣以手指觸摸的到之凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例11)
使用水壓轉印用薄膜C2，將活性化劑C(異丁醇/二甲苯/乙酸甲氧基丁酯(methoxybutyl acetate)/乙酸異戊酯=35/35/15/15)進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而沿著木紋花樣具有以手指觸摸可得之凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例12)
使用水壓轉印用薄膜C2，將活性化劑D(異丁醇/甲基異戊基酮/D-檸檬烯/二丙酮醇(4-羥基-4-甲基-2-戊酮)=45/30/20/5)進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而具有沿著木紋花樣以手指觸摸的到之凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例13)
使用水壓轉印用薄膜C3，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同經水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而具有沿著木紋花樣以手指觸摸的到之凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例14)
使用水壓轉印用薄膜C4，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm、之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而具有沿著木紋花樣以手指觸摸可得之凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例15)
使用水壓轉印用薄膜C5，使活性化劑C進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛.筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而具有沿著木紋花樣以手指觸摸可得之凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例16)
使用水壓轉印用薄膜C5，將活性化劑C進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量1mJ/cm2 、峰值強度0.1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至2B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而沿著木紋花樣稍微以手指觸摸可得凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例17)
使用水壓轉印用薄膜C5，使活性化劑D進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，則沿著木紋花樣稍微以手指觸摸可得凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例18)
使用水壓轉印用薄膜C6，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JISK-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而沿著木紋花樣以手指觸摸可得凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(實施例19)
使用水壓轉印用薄膜C7，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，而沿著木紋花樣以手指觸摸而得凸紋，可獲得具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(比較例5)
使用水壓轉印用薄膜C8，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JISK-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，則可獲得表面平滑且具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(比較例6)
使用水壓轉印用薄膜C9，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JISK-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化則可獲得表面平滑且具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(比較例7)
使用水壓轉印用薄膜C10，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JISK-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化則可獲得表面平滑且具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
(比較例8)
使用水壓轉印用薄膜C11，使活性化劑A進行30g/m2 噴霧，與實施例1相同進行水壓轉印。使用日本電池公司製之UV照射裝置，照射照射量10mJ/cm2 、峰值強度1mW/cm2 之UV光藉以使硬化性樹脂層用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B為止後，與實施例1相同進行水洗、乾燥後，使硬化性樹脂層硬化，則可獲得表面平滑且具有鮮明圖案構圖花紋之水壓轉印體。
由實施例8～19所得之水壓轉印體歸納於表4。又，由比較例5～8所得之水壓轉印體則歸納於表5。
由以上結果可知，作為水壓轉印薄膜使用到C1～C7之實施例8～19，可獲得具有凸紋，且花紋再現性優異之物，在用到具有含有膨潤度200%以上無機顏料之浮紋印刷層的水壓轉印薄膜C1～C7之實施例8～19可獲得以手指觸摸具有良好凸紋的水壓轉印體。
一方面，使用到使用膨潤度200%以上之無機顏料於無隙印刷層的水壓轉印薄膜C8的比較例1中，並無法得到凸紋。又使用到膨潤度為200%以上之無機顏料之添加量，相對於樹脂100質量份為5質量之水壓轉印薄膜C9的比較例6，亦無法獲得凸紋。又即使在浮紋印刷層不含膨潤度200%以上無機顏料的例(比較例8)，或含有未達200%之無機顏料的例(比較例7)中，亦無法獲得凸紋。
 [產業上利用可能性]
以本發明之製造方法所得水壓轉印體，有例如電視、影像、空調器、卡式收錄音機(radio casette)、手機、冰箱等之家庭電化製品；個人電腦、傳真機或印表機等辦公室機器；送溫風電暖器(fan heater)或照相機等家庭製品之外殼部分；桌子、衣櫃(wardrobe)、柱子等家具構件；浴槽、系統家具、房間門、窗框等建築構件；電子計算機、電子記事本等雜貨；汽車內裝面板、汽車或機車外板、汽車輪蓋(wheel cap)、車用滑雪板固定架、汽車用提袋(carrier bag)等車內外裝品；高爾夫球桿、滑雪板、滑雪滑板、頭盔、防風/防UV眼鏡(goggles)等運動用品；廣告用立體像、看板、紀念碑等，在具有曲面，或以新式樣為必要之成形品則特別有用，可在極廣泛領域使用。
1．．．浮紋印刷層(使用含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨)
2．．．有色印刷層
3．．．硬化性樹脂層
4．．．支持體薄膜
5．．．被轉印體
【第1圖】本發明之水壓轉印薄膜自正面所觀察之圖。被圖中假設之切斷線a-a所切斷之薄膜剖面圖係如第2圖所示。在第1圖中所描繪之圖案(樹木)，係使用到含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨的浮紋印刷層沿著圖像之輪廓被印刷，圖像本身係使有色印刷層進行套色印刷而表示之，以綜合圖案來表現。
【第2圖】本發明之水壓轉印薄膜之被第1圖中假設之切斷線a-a所切斷之薄膜剖面圖。僅圖像輪廓使用到含有膨潤度200%以上無機顏料之油墨的浮紋印刷層被印刷。
【第3圖】轉印本發明之水壓轉印薄膜的水壓轉印體之轉印後模式化轉印剖面圖之推定圖。
【第4圖】本發明所使用之浮紋印刷層之一例。黑色部分為該印刷層。(條狀)
【第5圖】本發明所使用之浮紋印刷層之一例。黑色部分為該印刷層。(點狀)
【第6圖】本發明所使用之浮紋印刷層之一例。黑色部分為該印刷層。(幾何學圖案)
【第7圖】本發明所使用之浮紋印刷層之一例。黑色部分為該印刷層。(木紋)

Claims (8)

  1. 一種加飾成形品，其係將具備由活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層之至少2層所成轉印層的水壓轉印用薄膜，進行水壓轉印使該活性能量線硬化性樹脂層成為表面層者，其特徵為該印刷圖案層具有浮紋印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該轉印層表面沿著該浮紋印刷層具有凸紋。
  2. 如申請專利範圍第1項之加飾成形品，其中該印刷圖案層係具有浮紋印刷層與無隙印刷層，該浮紋印刷層係使用該含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該無隙印刷層係使用含有膨潤度120%以下之無機顏料的油墨。
  3. 如申請專利範圍第2項之加飾成形品，其中該無隙印刷層密接於加飾成形品之被轉印體的轉印面。
  4. 一種具有凸紋之加飾成形品之製造方法，其特徵為水壓轉印用薄膜具有轉印層，該轉印層係依順序積層有：由水溶性或者水膨潤性之樹脂所成支持體薄膜與在該支持體上之活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層，而可溶解於有機溶劑者，該印刷圖案層具有浮紋印刷層且不具有無隙印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該無隙印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨；其係使該水壓轉印用薄膜依順序進行下列步驟：步驟1：使該轉印層向上浮於水面，以活性化劑進行 活性化，步驟2：將被轉印體按壓於該轉印層藉以使水壓轉印用薄膜轉印於被轉印體，步驟3：照射活性能量線於被轉印於該被轉印體之該水壓轉印薄膜，使該活性能量線硬化性樹脂層半硬化，步驟4：自該轉印層除去該支持體薄膜而乾燥，及步驟5：照射活性能量線於該轉印層，將被轉印之硬化性樹脂層完全硬化。
  5. 如申請專利範圍第4項之加飾成形品之製造方法，其中該步驟3中，硬化性樹脂層之塗膜硬度係使用鉛筆硬度法(JIS K-5400-8-4)半硬化至B以上為止。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之加飾成形品之製造方法，其中該印刷圖案層具有浮紋印刷層與無隙印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該無隙印刷層係使用含有膨潤度120%以下之無機顏料的油墨。
  7. 一種水壓轉印用薄膜，其係具有轉印層且以水壓轉印賦予具有凸紋之加飾面於被轉印體之水壓轉印用薄膜，該轉印層係依順序積層有：由水溶性或者水膨潤性之樹脂所成支持體薄膜與在該支持體上之活性能量線硬化性樹脂層與印刷圖案層，而可溶解於有機溶劑者，其特徵為：該印刷圖案層具有浮紋印刷層且不具有無隙印刷層，該浮紋印刷層係使用相對於油墨用樹脂100質量份 而言為10~150質量份範圍來含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，而表現加飾面之凸紋，該無隙印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該無機顏料係膨潤性雲母、將膨潤性雲母用於基質之珍珠顏料、或將鋁粉經表面處理之合成無機顏料。
  8. 如申請專利範圍第7項之水壓轉印用薄膜，其中該印刷圖案層係具有浮紋印刷層與無隙印刷層，該浮紋印刷層係使用含有膨潤度200%以上之無機顏料的油墨，該無隙印刷層係使用含有膨潤度120%以下之無機顏料的油墨。
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