CN210101158U - 全息图案耐磨冷烫膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全息图案耐磨冷烫膜，所述全息图案耐磨冷烫膜包括依次层叠设置的薄膜层、离型层、成像层、镀铝层、保护层及UV胶层，所述成像层和所述离型层之间还设置有耐磨层。本实用新型的技术方案能够提供一种烫印速度加快、节省成本且耐磨性较好的全息图案转移膜。

Description

全息图案耐磨冷烫膜

技术领域

本实用新型涉及烫印膜技术领域，特别涉及一种全息图案耐磨冷烫膜。

背景技术

目前，激光全息图案具有图像清晰逼真、二维和三维空间感强，可以加密，不易被复制和仿制、一次性使用等特点，被广泛应用在各种复合包装材料和装饰材料上，形成了多种、各类的激光全息复合包装材料和装饰材料，尤其是广泛应用在防伪复合包装和装饰材料上。全息转移膜是利用转移法，把塑料膜剥离掉，并把全息图案层转移到所需的物件上，从而使物件具有良好的视觉效果。

传统的全息图案转移膜通常采用热烫方式进行烫印，但是热烫印的条件苛刻、烫印速度较慢，并且，热烫印过程中需要采用加热辊筒，成本较高；同时，现有全息图案转移膜的成像层直接与外界环境接触，可能会受到外界的磕碰、撞击而摩擦受损，进而影响全息图案转移膜的成像质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种全息图案耐磨冷烫膜，旨在提供一种烫印速度加快、节省成本且耐磨性较好的全息图案转移膜。

为实现上述目的，本实用新型提出的全息图案耐磨冷烫膜，包括依次层叠设置的薄膜层、离型层、成像层、镀铝层、保护层及UV胶层，所述成像层和所述离型层之间还设置有耐磨层。

可选地，所述耐磨层的厚度为0.5μm至10μm。

可选地，所述耐磨层的材质为丙烯酸清漆和/或有机硅清漆。

可选地，所述耐磨层背向所述成像层的表面设置有纳米颗粒层或高分子树脂层。

可选地，所述薄膜层的厚度为10μm至20μm。

可选地，所述成像层背向所述耐磨层的表面设置有全息图案。

可选地，所述全息图案为镭射图案、彩虹图案、光栅图案的至少一种。

可选地，所述成像层由树脂材料紫外光照射固化制成或模压制成。

可选地，所述离型层的离型剂为蒙旦蜡。

可选地，所述镀铝层为具有镂空图案的镀铝层。

本实用新型的技术方案，全息图案耐磨冷烫膜包括依次层叠设置的薄膜层、离型层、成像层、镀铝层、保护层及UV胶层，并且于成像层和离型层之间设置耐磨层。该息图案耐磨冷烫膜适用于冷烫工艺，可完全替代传统热烫工艺，制作过程中常温转移，无需加热，其加工成本较低，而且不需制作金属烫金版，采用预涂感光版(PS版)，制版周期较短，费用较低。同时，耐磨层的设置，可实现对成像层的防护，避免了成像层被刮花或磨损掉色，从而使得成像层的图案能够保持完整以及高的清晰度，最终提高烫印膜的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型全息图案耐磨冷烫膜一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型全息图案耐磨冷烫膜另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种全息图案耐磨冷烫膜100。

请参阅图1，在本实用新型全息图案耐磨冷烫膜100一实施例中，该全息图案耐磨冷烫膜100包括依次层叠设置的薄膜层10、离型层20、成像层40、镀铝层50、保护层60及UV胶层70，成像层40和离型层20之间还设置有耐磨层30。

具体地，薄膜层10是的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜层10，PET薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，其具有良好的透明性和气密性，此处需要说明的是，薄膜层10中薄的定义是指薄膜层10的厚度与薄膜层10的面积相比较时，薄膜层10的厚度值较小，能够让成像层40的图案无阻碍地展示。离型层20是由是离型剂所形成的，用于防止成型的薄膜层10与成像层40相互粘接，按照离型剂的不同状态，离型层20可以为薄膜、膏状或蜡状。成像层40是冷烫转移膜最主要的涂层，决定冷烫转移膜的颜色、亮度、切边性、柔韧性、耐高温、耐磨损等主要性能。镀铝层50是采用真空镀铝法在成像层40之上镀铝，作用是使得膜片发出闪闪发亮的金属光泽，使色层颜色增光添彩，这正是烫金所追求的效果。保护层60为全息图案41保护层60，能够保证被转移的全息图案41在转移到目标物上后的完整性，从而增强被转移的全息图案41美观、耐用等效果。紫外光照射胶层涂覆于保护层60的表面，用于冷烫转移时涂布。同时于成像层40与离型层20之间设置有耐磨层30，并将耐磨层30粘接固定在成像层40面对所述离型层20的层面上，从而通过该耐磨层30实现对成像层40的防护，避免了成像层40被刮花或磨损掉色，使得成像层40的图案能够保持完整以及高的清晰度，最终提高烫印膜的显示效果。

本实用新型的全息图案耐磨冷烫膜100适用于冷烫工艺，可完全替代传统热烫工艺。通过将冷烫耐磨膜在成像层40上模压形成全息图案41层，可常温转移，无需加热，其加工成本较低，而且不需制作金属烫金版，采用预涂感光版(PS版)，制版周期较短，费用较低。本实用新型的全息图案41冷烫耐磨膜结构广泛适用于白卡纸、金银卡纸、复膜卡纸、薄膜、标签热敏材料等基材，能够同时烫印线条、网点、文字、实地等，能够完美体现渐变效果，层次感较强。

因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，全息图案耐磨冷烫膜100包括依次层叠设置的薄膜层10、离型层20、成像层40、镀铝层50、保护层60及UV胶层70，并且，于成像层40和离型层20之间设置耐磨层30。该息图案耐磨冷烫膜适用于冷烫工艺，可完全替代传统热烫工艺，制作过程中常温转移，无需加热，其加工成本较低，而且不需制作金属烫金版，采用预涂感光版(PS版)，制版周期较短，费用较低。同时，耐磨层30的设置，可实现对成像层40的防护，避免了成像层40被刮花或磨损掉色，使得成像层40的图案能够保持完整以及高的清晰度，最终提高烫印膜的显示效果。

可选地，耐磨层30的厚度为0.5μm至10μm。耐磨层30的厚度要选择适宜，比如采用耐磨层30的厚度为0.5μm、或3μm、或6μm、或8μm、或10μm。如若耐磨层30的厚度小于0.5μm，则耐磨效果不明显，或随着使用时间的延长，其耐磨效果逐渐消除；如若耐磨层30的厚度大于10μm，则会影响冷烫耐磨膜的显示效果，而且还会增加成本，造成资源浪费。优选地，耐磨层30的厚度为0.5μm至3μm。

可选地，耐磨层30的材质为丙烯酸清漆和/或有机硅清漆。其中，丙烯酸清漆的主要成分是丙烯酸树脂、体质颜料助剂和有机溶剂等，丙烯酸清漆可常温干燥，具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力。此外，丙烯酸清漆层不仅具有良好的耐磨性能，还具有良好的耐温、耐候性，如此，本实用新型通过在成像层40与所述离型层20之间设置耐磨层30，使得撕下薄膜层10和离型层20后，耐磨层30粘接固定在成像层40面向离型层20的层面上，进而通过丙烯酸清漆材质的耐磨层30对成像层40起到耐温和耐磨的双重防护作用。有机硅清漆的主要成分是有机硅，耐磨层30也可选用有机硅清漆材料。可以理解的，耐磨层30亦可采用丙烯酸清漆和有机硅清漆的组合物，以达到较好的耐磨效果，实现对成像层40的防护。

一般地，耐磨层30由空气喷涂工艺或光固化工艺粘接固定在成像层40的层面，由于丙烯酸清漆和有机硅清漆的初始状态均为液态，为了将液态的耐磨层30均匀地涂覆在成像层40与离型层20之间，通常采用的做法是通过空气喷涂工艺涂覆耐腐蚀层。空气喷涂工艺的具体工作原理是：利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使丙烯酸清漆或有机硅清漆从吸管吸入，经喷嘴喷出，进而形成漆雾，该漆雾喷射到成像层40表面上形成均匀的耐磨层30。

请参阅图2，在本实用新型一实施例中，耐磨层30背向成像层40的表面设置有纳米颗粒层31或高分子树脂层。设置纳米颗粒层31或高分子层，可进一步提高冷烫膜的耐磨性能。纳米颗粒可选用纳米金属粒子，具有较高的硬度，能够大幅度提高冷烫膜表面的耐磨能力，从而有效地避免成像层40被刮花。当然的，纳米颗粒亦可选用纳米非金属粒子，比如纳米氧化钛，纳米氧化钙等，以大幅度提高冷烫膜表面的耐磨能力。

进一步地，纳米颗粒层31的厚度呈均匀设置，能够全方位地防护成像层40被刮花。

可选地，薄膜层10的厚度为10μm至20μm。薄膜层10为PET薄膜层10，其厚度选择要适宜，例如采用薄膜层10的厚度为10μm、或15μm、或20μm。

请参阅图2，在本实用新型一实施例中，成像层40背向耐磨层30的表面设置有全息图案41。成像层40根据不同产品的图案、色彩调配颜色涂覆于耐磨层30上。其全息图案41涂覆于背向耐磨层30的层面，使得成像层40的显示效果复杂多变。当然地，全息图案41可以是激光防伪图案，以提高成像层40的防伪效果。

可选地，全息图案41为镭射图案、彩虹图案、光栅图案的至少一种。全息图案41可选用镭射图案、彩虹图案、光栅图案中的一种或其组合。

可选地，成像层40由树脂材料紫外光照射固化制成或模压制成。

为了增强成像层40与镀铝层50之间的固定强度，成像层40采用树脂材料紫外光照射(UV)固化制成或模压制成。所谓UV固化是指紫外线光固化工艺，模压工艺是指通过加热、加压固定成像层40。其中，紫外线光固化工艺可以将成像层40粘接固定在镀铝层50上，模压工艺可进一步减小成像层40与镀铝层50之间的间隙，进而提高成像层40的固定强度。

本实用新型的一实施例中，离型层20的离型剂为蒙旦蜡。烫印膜最终需要将薄膜层10撕除，离型层20的作用是便于薄膜层10与成像层40的脱离，离型层20的离型剂可以为蒙旦蜡，比如OP蜡或OPE蜡。其中，OP蜡离型剂价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，故该离型层20所采用的离型剂优选为OP蜡。

本实施例中，镀铝层50为具有镂空图案的镀铝层50。如此，可使得冷烫膜发出闪闪发亮的金属光泽，使得色层颜色增光添彩。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，包括依次层叠设置的薄膜层、离型层、成像层、镀铝层、保护层及UV胶层，所述成像层和所述离型层之间还设置有耐磨层；所述耐磨层背向所述成像层的表面设置有纳米颗粒层；所述镀铝层为具有镂空图案的镀铝层。

2.如权利要求1所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述耐磨层的厚度为0.5μm至10μm。

3.如权利要求1所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述耐磨层的材质为丙烯酸清漆或有机硅清漆。

4.如权利要求1至3中任一项所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述薄膜层的厚度为10μm至20μm。

5.如权利要求1至3中任一项所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述成像层背向所述耐磨层的表面设置有全息图案。

6.如权利要求5所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述全息图案为镭射图案、彩虹图案、光栅图案的至少一种。

7.如权利要求5所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述成像层由树脂材料紫外光照射固化制成或模压制成。

8.如权利要求1至3中任一项所述的全息图案耐磨冷烫膜，其特征在于，所述离型层的离型剂为蒙旦蜡。

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