JP6451998B2 - 金属調加飾部材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
当該実施形態に係る金属調加飾部材1は、図1に示すように、透明樹脂基材2と、加飾層3と、保護層4を有する。
以下、本発明の金属調加飾部材1について図2〜図5を参照しながら評価する。
〈1〉裏面21に凹凸面5を有する透明樹脂基材2と、透明樹脂基材2の裏面22に積層する加飾層3と、を有し、加飾層3は複数の金属フレーク31が堆積されてなり、加飾層3において、透明樹脂基材2との界面32は凹凸面5に整合した形状をなす金属調加飾部材1。
〈2〉加飾層3における界面32とは反対側の面(他面)33は、凹凸面5に対応した形状をなす〈1〉に記載の金属調加飾部材1。
〈3〉加飾層3の層厚は、100nm以上500nm以下である〈1〉又は〈2〉に記載の金属調加飾部材1。
〈4〉凹凸面5はヘアライン形状51を有し、ヘアライン形状51のヘアライン幅は、1μm以上50μm以下であり、ヘアライン形状51のヘアライン深さは、1μm以上5μm以下である〈1〉〜〈3〉の何れか一つに記載の金属調加飾部材1。
〈5〉金属フレーク31の厚さは、10nm以上30nm以下である〈1〉〜〈4〉の何れか一つに記載の金属調加飾部材1。
〈6〉金属フレーク31は、Al、Ag、Au、Sn、In、Mgより選択される少なくとも1つの金属からなる〈1〉〜〈5〉の何れか一つに記載の金属調加飾部材1。
〈7〉加飾層3における界面32とは反対側の面(他面)33には保護層4が設けられている〈1〉〜〈6〉の何れか一つに記載の金属調加飾部材1。
〈8〉〈1〉に記載の金属調加飾部材1の製造方法であって、溶融樹脂を成形型内に射出して透明樹脂基材2を成形する射出成形工程において、凹凸面5は成形型の型面に設けられた形状を転写して形成される金属調加飾部材1の製造方法。
〈9〉透明樹脂基材2の裏面22に設けられた凹凸面5に、金属フレーク31を含有する塗料を塗布して加飾層3を形成する塗布工程を有する〈8〉に記載の金属調加飾部材1の製造方法。
〈10〉凹凸面5は、ヘアライン形状51である〈8〉又は〈9〉に記載の金属調加飾部材1の製造方法.
〈11〉金属フレーク31の厚さは、10nm以上30nm以下である〈8〉〜〈10〉の何れか一つに記載の金属調加飾部材1の製造方法。
〈12〉金属フレーク31の大きさは、5μm以上15μm以下である〈8〉〜〈11〉の何れか一つに記載の金属調加飾部材1の製造方法。
22:裏面 3:加飾層 31:金属フレーク
32:界面 33:他面 4:保護層
5:凹凸面 51:ヘアライン形状
Claims (7)
- 裏面に凹凸面を有する透明樹脂基材と、
前記透明樹脂基材の前記裏面に積層する加飾層と、を有し、
前記加飾層は複数の金属フレークが堆積されてなり、
前記金属フレークの厚さは、10nm以上30nm以下であり、
前記加飾層において、前記透明樹脂基材との界面は前記凹凸面に整合した形状をなす金属調加飾部材。 - 前記加飾層における前記界面とは反対側の面は、前記凹凸面に対応した形状をなす請求項1に記載の金属調加飾部材。
- 前記加飾層の層厚は、100nm以上500nm以下である請求項1又は2に記載の金属調加飾部材。
- 前記凹凸面はヘアライン形状を有し、
前記ヘアライン形状のヘアライン幅は、1μm以上50μm以下であり、
前記ヘアライン形状のヘアライン深さは、1μm以上5μm以下である請求項1〜3の何れか一項に記載の金属調加飾部材。 - 前記金属フレークは、Al、Ag、Au、Sn、In、Mgより選択される少なくとも1つの金属からなる請求項1〜4の何れか一項に記載の金属調加飾部材。
- 前記加飾層における前記界面とは反対側の面には保護層が設けられている請求項1〜5の何れか一項に記載の金属調加飾部材。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の金属調加飾部材の製造方法であって、
溶融樹脂を成形型内に射出して前記透明樹脂基材を成形する射出成形工程において、前記凹凸面は前記成形型の型面に設けられた形状を転写して形成される金属調加飾部材の製造方法。
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