CN103054284A - 烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光全息防伪烫印技术，特别涉及一种烫印有防伪全息图案金属币的制造方法及其金属币，提供一种具有激光全息防伪功能和精美图案在金属币表面的烫印有防伪全息图案金属币的制造方法及其金属币，步骤是在金属镍板上复制激光全息图像，制成用于模压的金属镍版;在基膜膜带上涂布离型层、成像层、模压层、镀铝层、双层胶黏层，将镭射电化铝烫印箔定位转移烫印在金属币上，烫头温度加热至80-90℃，同时金属原币预热加温至90-100℃，通过离型层去除基膜膜带制成镭射全息图纹的金属币；金属币叠加镭射效果在视觉产生新视觉色彩，且精准定位，立体感强、层次丰富、工艺简单快捷，一次转印，再现性好、无污染，是新金属币防伪类型。

Description

烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币

技术领域

本发明涉及激光全息防伪烫印技术，特别涉及一种烫印有全息防伪图案的金属币制造方法及其金属币。

背景技术

目前，激光全息防伪标识作为高新技术的结晶在各个行业和领域得到广泛的应用，特别是激光全息防伪标识以其深奥的全息成像原理、高科技的制版技术，复杂精确的生产工艺，独特的视觉效果与极强的防伪功能，被认为是最先进、最经济的防伪技术手段，目前激光防伪电化铝在防伪行业多应用在纸张、布匹上烫金的加工形式，不但承印物偏软，而且厚度较小，便于烫金操作的实施，金属币上制作激光全息标识虽然使金属币表面呈现出多层次光效，具有幻彩效果，但是激光全息技术在金属币铸造中的应用还处于起步阶段，金属币因硬度高、厚度大，与业内普通的承印物存在极大的差别，因此，在烟包、医药等包装中运用比较广泛的激光全息定位烫印技术尚未应用于金银币的制造技术领域，在金属币上面制造出完美的激光全息定位烫印图案目前还有许多问题亟待解决，例如：1、金属币上的图案清晰度不高和亮度不够；2、表面膜层附着力差；3、在普通纸张或布匹上采用热转印即烫印，仅需要烫印机烫印的烫头加热，就可以将激光全息图案从膜带上转移到纸张或者布匹上，而在金属币上烫金需要根据金属币的特点，进行必要的工艺方法调整和电化铝配方的相关修改，才能够实现金属币烫金，如何将全息图完美转移到金属物上，使金属币上不仅展现极高的装潢效果，还具有极高的防伪能力，使得金属币具有奇特的效果，并且操作要求简单、环保且能够稳定实施是本发明急待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供具有全息防伪功能和精美图案在金属币表面的一种烫印有全息防伪图案金属币的制造方法及其金属币。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

一种烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于:包括以下步骤：

步骤1）、在金属镍板上复制激光全息图像，制成用于模压的金属镍版;

步骤2）在基膜膜带上涂布离型层：按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯50-70质量份、丁酮25-35质量份、纤维素树脂10-20质量份；先将甲苯、丁酮混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层；所述离型层厚度采用湿涂量以称重方式计算：3.5-4.0 g/m2；

步骤3）在离型层上涂布成像层：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为丁酮30质量份、丁酯10质量份混合并溶解颜料，加入热塑型树脂30质量份后搅拌30分钟，用涂布机在已涂布的离型层上均匀涂布一层成像层，涂布涂层厚度以涂布干量计为0.9-1.2g/m2，经过烘干室烘干，其烘干温度在140℃-160℃；

步骤4）、通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层上形成模压层，模压压力2-3Kg，模压温度在200℃-240℃，模压速度20m/min；

步骤5）、将模压有全息图纹的膜带通过真空镀铝机进行真空镀铝形成镀铝层，镀铝层厚度为2.0Ω，镀铝层厚度检测方法为电阻法；

步骤6）、在镀铝层上用涂布机均匀涂布胶黏剂构成胶黏层，涂布两次胶黏剂，为双层胶黏层结构，两次涂布的胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一种热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的树脂；第二种热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的树脂，涂布胶黏层厚度以涂布干量计0.7-0.9g/m2，涂布温度120℃-140℃，速度60 m/min，分切后得到镭射电化铝烫印箔成品；

步骤7）将镭射电化铝烫印箔定位转移烫印在金属币上：烫印机上部的烫头温度加热至80-90℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至90-100℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为5-10kg，烫印时间为2秒-5秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔，并通过离型层去除作为基膜膜带的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币。

本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：在步骤6）中所述两次涂布胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂布干量表示为：0.7-0.9 g/m2，涂布温度120℃-130℃，速度60 m/min, 得到适宜切边性的胶黏层。

本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：在步骤7）中将所述镭射电化铝烫印箔定位转移烫印在金属币上：烫印机上部的烫头温度加热至85℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至95℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为10kg，烫印时间为3秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔，并通过离型层去除作为基膜膜带的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币。

本发明采用所述烫印有防伪全息图案金属币制造方法制造的金属币，是烫印有防伪全息图案的金属币，其中：在金属币上由金属原币一侧表面自内向外依次为：胶黏层、镀铝层、模压层、成像层构成全息防伪金属币，其中所述胶黏层为双胶黏层结构。

本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币，其中:所述胶黏层为双胶黏层结构，双胶黏层结构分别为弹性胶黏增韧层和胶黏附着力加强层。

本发明所述烫印有防伪全息图案金属币制造方法，其中：在步骤2中，在基膜膜带上涂布离型层：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺离型层涂料为：按质量份计：三聚氰胺离型剂溶剂为酒精40-50质量份、丁酮30-35质量份、助剂0.007-0.008质量份，三聚氰胺70-85质量，先将酒精、丁酮混合、高速搅拌机搅拌均匀后，加入三聚氰胺树脂和助剂，用高速搅拌机搅拌20分钟，制成三聚氰胺离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层，所述助剂为环氧树脂促进剂，主要用于热固性环氧固化剂，主要作用促进环氧树脂固化速度和效果，提高固化速率。

本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币，其中:在所述的防伪全息金属币上印刷有油墨印刷层，包括在金属币已有油墨印刷层上烫印防伪全息烫印箔，还包括在金属币烫印防伪全息烫印箔上印刷油墨层。

本发明所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其中：所述烫印有防伪全息图案的金属币制作方法也适应于在板状厚金属上烫印防伪全息图案。

本发明是采用三聚氰胺树脂或纤维素树脂作为离型剂，三聚氰胺树脂或纤维素树脂是沾敷在基膜上随着基膜分离而脱离成像层，不会沾敷在成像层上，在烫印全息图纹后的成像层上面没有附着物，所以可以完成再次印刷油墨，实现全息图纹烫印后印刷的目的；本发明的成像层树脂采用的是耐高温、耐磨的树脂，使图文装饰具有耐磨、耐候性，具有保护作用。

本发明所述纤维素树脂作为离型层对于金属币的印刷油墨而言则是适合印刷较薄油墨层的情况，而三聚氰胺树脂作为离型层对于金属币油墨印刷更适合油墨层较厚油墨的印刷。

本发明涂布在金属币表面的所述胶黏剂相对于涂布在纸质等较薄烫印物表面的胶黏剂涂层厚度是越薄越好，这样胶黏剂在金属币表面附着的牢固程度大大加强，同时必须选择与金属有良好的兼容性合适的胶黏剂树脂。

本发明具有如下显著优点：本发明旨在通过给金属币概念赋予新的定义，使激光全息烫金概念有了新的应用，进而提出可以通过激光全息定位烫印技术使得金属币从微观上进行色彩和亮度的叠加，提供一种具有激光镭射防伪效果、又含有激光全息的精美图案叠加的、且是高质量烫印的方法，采用本发明的方法制造出一种全新效果的金属币，表面亮度较高，表观优异，精准定位，立体感强、层次丰富的特点、金属币叠加镭射效果在视觉产生新的视觉色彩，是一种新的金属币防伪类型，利用热转印机将转印膜上的图文装饰层转移到金属制品表面的操作工艺简单快捷，一次转印完成，无污染，图文的再现性好，而且可大规模工业化生产，大大地降低制造成本。

附图说明:

图1：本发明一种烫印有防伪全息图案的金属币制造方法流程图。

图2：本发明的烫印有防伪全息图案的金属币结构示意图；

其中：1、基膜膜带；2、离型层；3、成像层；4、模压层；5、镀铝层； 6、胶层；  7、金属原币。

具体实施方式:

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：

实施例1：如图1所示是烫印有防伪全息图案的金属币制造方法流程图，显示出烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，包括以下步骤：

步骤1）、在金属镍板上翻制全息图像，制成用于模压的金属镍版;

步骤2）如图2所示，是本发明的烫印有防伪全息图案的金属币结构示意图，在图2中在基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯50质量份、丁酮25质量份、纤维素树脂10质量份；先将甲苯50质量份、丁酮25质量份混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂10质量份用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带1上构成离型层2；

步骤3）在离型层上涂布成像层3：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为丁酮30质量份、丁酯10质量份混合搅拌溶解颜料至均匀，加入热塑型树脂30质量份后搅拌30分钟，用涂布机在已涂布的离型层上均匀涂布一层成像层3，涂层厚度为以涂布干量计为0.9g/m2，经过烘干室烘干，其烘干温度在140℃；本发明成像层主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在金属币表面的镀铝层图文不被氧化，电化铝箔的颜色有金黄、橘黄、灰、红、蓝、绿等多种，对成像层3的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布均匀一致；

步骤4）、模压：通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层3上形成模压层4，模压压力2Kg，模压温度在200℃，模压速度20m/min;

步骤5）、将模压有全息图纹的膜带通过真空镀铝机进行真空镀铝形成镀铝层5，镀铝层厚度为2.0Ω，检测方法为电阻法，按照国家标准GB/T 15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法 电阻法》进行测量；

步骤6）、在镀铝层5上用涂布机均匀涂布胶黏剂构成胶黏层6，涂布两次胶黏剂，为双层胶黏层结构，两次涂布的胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一种热塑型胶黏剂组份是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性树脂聚氨酯；第二种热塑型胶黏剂组份是提高附着力、增加适应性的树脂丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7g/m2，涂布温度120℃，速度60 m/min, 得到适宜切边性的胶黏层，分切后得到镭射电化铝烫印箔成品8；本发明利用所述的烫印有防伪全息图案金属币的制造方法制成的带有防伪全息图案的金属币产品如图1所示，是在金属币上烫印转移有防伪全息图案的镭射电化铝烫印箔8，镭射电化铝烫印箔8的结构也能够在图2中显示，如图2所示，镭射电化铝烫印箔8是在基膜膜带1上涂布有五层，由基膜膜带1一侧表面自内向外依次为：离型层2、成像层3、模压层4、镀铝层5、胶黏层6，其中所述胶黏层为双胶黏层结构，本发明所述胶黏层为双胶黏层结构，是不同胶黏剂材料的双胶黏层结构，不同胶黏层结构分别为弹性胶黏增韧层6-1和胶黏附着力加强层6-2，两层胶黏层除具有优良的附着力之外还考虑保证其切边性能，步骤2至步骤6是完成镭射电化铝烫金箔8的制作过程。

步骤7）将镭射电化铝烫印箔8定位转移烫印在金属币7上：烫印机上部的烫头温度加热至80℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至90℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为10kg，烫印时间为2秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔8，并通过离型层2去除作为基膜膜带1的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币，在图2中，在金属币7上由金属原币一侧表面自内向外依次为：胶黏层6、镀铝层5、模压层4、成像层3、离型层2、基膜1构成全息防伪金属币，其中所述胶黏层6为双胶黏层结构，双胶黏层结构分别为弹性胶黏增韧层6-1和胶黏附着力加强层6-2。

经过真空镀铝在薄膜上构成镀铝层5，所述镀铝层5非常薄镀铝层厚度测量不能用常规的测厚仪器检测其厚度，检测方法为电阻法，是利用欧姆定律来对镀铝层的厚度进行测量，根据欧姆定律R=ρ×L/S，国家标准GB/T 15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法 电阻法》对这一方法进行了详细的规定。

实施例2：

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在本发明的步骤2中，还可以有以下不同之处：步骤2）在基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯70质量份、丁酮35质量份、纤维素树脂20质量份；先将甲苯70质量份、丁酮35质量份混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂20质量份用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层2；

在步骤4）中模压：通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层3上形成模压层4，模压压力2Kg，模压温度在240℃，模压速度20m/min;

在本发明步骤6）中所述胶黏层6为双层结构，两次涂布的胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，涂布温度140℃，速度60 m/min,其中第一层胶黏层6-1的热塑型胶黏剂组份是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的聚氨酯；第二层胶黏层6-2的热塑型胶黏剂组份是提高附着力、增加适应性的丙烯酸，两个胶层为两组不同配方的组合，主要是起到后续印刷性能优良，不掉铝、易耐刮，产生与金属结合度更牢固的效果；

在本发明步骤7）中将镭射电化铝烫印箔8定位转移烫印在金属币7上：烫印机上部的烫头温度加热至90℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至100℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为5kg，烫印时间为3秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔8，并通过离型层2去除作为基膜膜带1的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币。

实施例3：

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在本发明的步骤2中，还可以有以下不同之处：步骤2）在基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯60质量份、丁酮30质量份、纤维素树脂15质量份；先将甲苯60质量份、丁酮30质量份混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂15质量份用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层；

在本发明步骤7）中将镭射电化铝烫印箔8定位转移烫印在金属币7上：烫印机上部的烫头温度加热至85℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至95℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为5kg，烫印时间为3秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔8，并通过离型层去除作为基膜膜带的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币。

实施例4：

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在步骤2中，在基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺离型层涂料为：按质量份计：三聚氰胺离型剂溶剂为酒精40质量份、丁酮30质量份、助剂0.007质量份，三聚氰胺70质量，先将酒精、丁酮混合、高速搅拌机搅拌均匀后，加入三聚氰胺树脂和助剂，用高速搅拌机搅拌20分钟，制成三聚氰胺离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层2，所述助剂为环氧树脂促进剂，主要用于热固性环氧固化剂，主要作用促进环氧树脂固化速度和效果，提高固化速率。

在本发明步骤7）中将镭射电化铝烫印箔8定位转移烫印在金属币上：烫印机上部的烫头温度加热至80℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至90℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔8通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫印转移压力为5kg，烫印时间为5秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔8，并通过离型层2去除作为基膜膜带1的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币7。

本发明所述基膜膜带1是PET薄膜，采用12μm—25μm厚的双向拉伸的聚脂薄膜，主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印，它具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能，在烫印完成后基膜膜带1的PET薄膜必须通过离型层2从金属币7上分离开来。本发明所述离型层2主要作用是在烫印后使成像层3、模压层4、镀铝层5、胶黏层6能迅速脱离基膜膜带1而被转移粘结在被烫印物金属币的表面上，离型层2应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露府发花，影响烫印的产品质。

实施例5：

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在本发明的步骤2）中，还可以有以下不同之处：步骤2）在所述基膜膜带1上涂布离型层2：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺树脂离型层涂料：按质量份计为：三聚氰胺离型剂其原料溶剂为酒精45质量份、丁酮35质量份、助剂0.008质量份，三聚氰胺树脂80质量份搅拌均匀混合20分钟制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带1上构成离型层2，所述助剂为环氧树脂促进剂，主要用于热固性环氧固化剂，主要用作促进环氧树脂固化速度和效果，提高固化速率；

实施例6：

本实施例还可以有以下不同之处，其余均与实施例1 相同，其相同之处不重复复述，在本发明的步骤2）中，还可以有以下不同之处：步骤2）在所述基膜膜带1上涂布离型层2：所述离型层2是三聚氰胺离型层，按照离型层组合物组分配制三聚氰胺树脂离型层涂料：按质量份计为：溶剂酒精50质量份、丁酮32质量份、助剂0.008质量份，三聚氰胺树脂82质量份搅拌均匀混合用高速搅拌机搅拌20分钟，所述助剂为环氧树脂促进剂，主要用于热固性环氧固化剂，主要作用促进环氧树脂固化速度和效果，提高固化速率。

  在实际操作中，烫金人员通常把烫印时间作为一个常量不轻易改变它。只有在条件特殊时才考虑改变烫印时间。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与烫金压力会使变量减少、操作简化、容易控制质量，总之，金属币上烫金对于烫金时间、烫金温度、烫金压力三个工艺参数确定的一般顺序为：以金属币厚、瞬时温度不能够满足烫印的特性和电化铝的适性为基础，先考虑以烫印时间来确定烫金温度和烫金压力，烫金温度和烫金压力两者首先要确定最佳烫金压力，使版面烫金压力适中、平整、各处均匀，在此基础上最后确定最佳温度。本发明当最佳温度确定以后，应能够自始自终保持恒定，温度差尽量不要超过±2℃，以保证一批产品的质量稳定。

本发明现有技术的离型层是采用水蜡或者OP蜡，在分离之后的金属币表面是不能够再次进行印刷的，因为水蜡的达因值低，水蜡和基膜分离，水蜡保留在成像层上，即不能够实现金属币烫印全息图纹之后的表面由于有蜡存在而再次印刷油墨，本发明是采用三聚氰胺树脂或纤维素树脂作为离型剂，其关键是三聚氰胺树脂或纤维素树脂是随着基膜脱离模压层4，在成像层3上面没有附着物，所以可以完成再次印刷油墨，实现全息图纹烫印后印刷的目的。本发明的成像层树脂采用的是耐高温、耐磨的树脂，使图文装饰具有耐磨、耐候性，具有保护作用。

本发明在涂布胶黏层6的过程中，现有技术是将电化铝箔烫印在纸质或者布匹表面，粘黏的对象相对于金属币是软质材料，通常涂布胶黏剂的厚度是比较厚的，认为涂胶越多越好，粘的越牢，在金属币上涂布胶黏剂却恰恰相反，由于金属币是铸造出的光滑表面，涂布的胶黏剂略多一点，胶黏层略厚一点就产生怕刮，易软化，易脱落的问题，通过实验分析本发明人认为在纸质材料上涂覆胶黏剂后纸质材料具有一定的渗透性，胶黏剂多会有粘黏性加强，粘黏牢固的情况，而金属币表面光滑，并且没有渗透性，涂布胶黏剂略多一点就会粘黏性下降，容易刮伤，反倒是不能够牢固地黏结在金属币表面，因此，涂布在金属币表面的胶黏剂相对于涂布在纸质烫印物表面的胶黏剂涂层厚度是越薄越好，这样胶黏剂在金属币表面附着的牢固程度的大大加强。选择合适的树脂与金属有良好的兼容性。用涂布机涂布胶黏剂，胶涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7-0.9 g/m2，这样切边性也好，经过烘干温度在140℃-160℃烘干室烘干，胶黏剂沾敷金属的能力能够满足金属币要求。

本发明在烫金过程中，是采用烫头加温的同时工件也需要同时加温，这在现有技术中是没有的，现有技术是采用烫头加温的方法，对于纸张或者布匹之类薄型材料，烫头加温至90-100℃就能够满足烫印要求，因为胶的软化点是80℃左右，在烫印时间2-5秒之内胶是可以达到软化点温度的，如果是在金属币上烫金，由于金属币相对较厚，更因为金属的导热性较纸张或者布匹快，如果仅采用烫头加温，如烫头加温100℃，在烫印瞬间，温度通过烫金箔很快被金属传导温度而使得金属币烫印部位的温度降低很快，从而胶黏剂就不能够很快得到温度而达到软化点温度要求，烫印温度满足不了胶的软化点要求，胶黏牢度无法达标，试验表明，烫头加温至200℃时才能够达到金属币烫印的要求，即这时达到了胶软化点的要求，但是这时的烫头高温问题会带来更多其它的问题，如基膜膜带1早已经不能够承受这样的高温，使得基膜膜带1无法在烫印之后从金属币上完整分离等等问题。因此本发明人发明上下加温的模式，即在烫头加温至一般正常烫印温度的同时，给位于工件台上的金属币加温至100℃上下，克服金属因导热性好、传导温度过快而引起的胶黏层温度升温速度慢、温度低的问题，实现胶黏层烫金瞬时温度达到软化点温度的要求，烫印出合格的金属币，经过试验，这时烫印金属币的烫头温度还略低于普通正常烫印温度更佳。

另外对于离型层2和烫印后油墨印刷的适应性问题，纤维素树脂作为离型层对于金属币的印刷油墨而言则是适合印刷较薄油墨层的情况，而三聚氰胺树脂作为离型层对于金属币油墨印刷更适合油墨层较厚油墨的印刷。

本发明所述烫印有防伪全息图案的金属币制造方法还可以在所述的防伪全息金属币上印刷有油墨印刷层，包括在金属币已有油墨印刷层上烫印防伪全息烫印箔，还包括在金属币烫印防伪全息烫印箔上印刷油墨层，即本发明可以是先在金属币上印刷好油墨图纹后在已有的油墨层上烫印防伪全息图案。还可以在金属币上先烫印防伪全息图案，再在已经烫印有防伪全息图案层的金属币上印刷油墨，即本发明的方法能够满足后印刷工艺的要求。

本发明所述烫印有防伪全息图案的金属币制作方法也适应于在板状厚金属上烫印防伪全息图案。

Claims (8)

1.一种烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于:包括以下步骤：

步骤1）、在金属镍板上复制激光全息图像，制成用于模压的金属镍版;

步骤2）在基膜膜带（1）上涂布离型层（2）：按照离型层组合物组分配制纤维素树脂离型层涂料：按质量份计为，甲苯50-70质量份、丁酮25-35质量份、纤维素树脂10-20质量份；先将甲苯、丁酮混合高速搅拌机搅拌均匀后，加入纤维素树脂用高速搅拌机搅拌20分钟，制成离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层（2）；

步骤3）在所述离型层（2）上涂布成像层（3）：按照成像层组合物组分配制成像层涂料：按质量份计为：丁酮30质量份、丁酯10质量份混合并溶解颜料，加入热塑型树脂30质量份搅拌30分钟2，用涂布机在已涂布的所述离型层上均匀涂布一层成像层（3），涂布成像层涂层厚度以涂布干量计为0.9 g/m 2-1.2g/m 2，经过烘干室烘干，其烘干温度在140℃-160℃；

步骤4）、通过装有所述金属镍版的模压机将所述金属镍版上的全息防伪图案模压转移到成像层（3）上形成模压层（4），模压压力2Kg-3Kg，模压温度在200℃-240℃，模压速度20m/min;

步骤5）、将模压有全息图纹的所述基膜膜带（1）通过真空镀铝机进行真空镀铝形成镀铝层（5），镀铝层（5）厚度为2.0Ω；

步骤6）、在所述镀铝层（5）上用涂布机均匀涂布胶黏剂构成胶黏层（6），涂布两次胶黏剂，为双层胶黏层结构，两次涂布的胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一种热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的树脂；第二种热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的树脂，涂布温度120℃-140℃，速度60 m/min，分切后得到镭射电化铝烫印箔成品；

步骤7）将镭射电化铝烫印箔（8）定位转移烫印在金属币上：烫印机上部的烫头温度加热至80-90℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至90-100℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔（8）通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为5-10kg，烫印时间为2秒-5秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔（8），并通过离型层（2）去除作为基膜膜带（1）的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币。

2.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于：在步骤6）中所述两次涂布胶黏剂材料分别是两种组份的热塑型胶黏剂，其中第一次涂布的热塑型胶黏剂是弹性体增韧剂及提高固化物脆性热塑性的聚氨酯，第二次涂布热塑型胶黏剂是提高附着力、增加适应性的丙烯酸，用涂布机涂布胶黏剂，胶黏剂涂层厚度由其涂料干量表示为：0.7-0.9 g/m2，涂布温度120℃-130℃，速度60 m/min, 得到适宜切边性的胶黏层（6）。

3.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于：在步骤7）中所述将镭射电化铝烫印箔（8）定位转移烫印在金属币上：烫印机上部的烫头温度加热至85℃，同时对放置在烫印机工件台上的金属原币进行预热加温，金属原币温度加热至95℃，烫印头上的镭射电化铝烫印箔通过烫印头烫金压力烫印在金属原币上，烫印机机械加压的烫金转移压力为10kg，烫印时间为3秒，烫印后金属币上烫印有所述全息烫印箔（8），并通过离型层（2）去除作为基膜膜带（1）的PET膜层后制成镭射全息图纹的金属币。

4.采用权利要求4所述烫印有防伪全息图案金属币制造方法制造的金属币，是烫印有防伪全息图案的金属币，其特征在于：在金属币上由金属原币一侧表面自内向外依次为：胶黏层（6）、镀铝层（5）、模压层（4）、成像层（3）构成全息防伪金属币，其中所述胶黏层（6）为双胶黏层结构。

5.根据权利要求4所述的烫印有防伪全息图案的金属币，其特征在于: 其中所述胶黏层为双胶黏层结构，双胶黏层（6）结构分别为弹性胶黏增韧层（6-1）和胶黏附着力加强层（6-2）。

6.根据权利要求4所述的烫印有防伪全息图案的金属币，其特征在于：在所述的防伪全息金属币上印刷有油墨印刷层，包括在金属币已有油墨印刷层上烫印防伪全息烫印箔（8），还包括在金属币烫印防伪全息烫印箔（8）上印刷油墨层。

7.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案金属币制造方法，其特征在于：在步骤2中，在基膜膜带（1）上涂布离型层（2）：按照离型层组合物组分配制三聚氰胺离型层涂料为：按质量份计：三聚氰胺离型剂溶剂为酒精40-50质量份、丁酮30-35质量份、助剂0.007-0.008质量份，三聚氰胺70-85质量，先将酒精、丁酮混合、高速搅拌机搅拌均匀后，加入三聚氰胺树脂和助剂，用高速搅拌机搅拌20分钟，制成三聚氰胺离型层涂料并上涂布机涂布在基膜膜带上构成离型层（2）。

8.根据权利要求1所述的烫印有防伪全息图案的金属币制造方法，其特征在于：所述烫印有防伪全息图案的金属币制作方法也适应于在板状厚金属上烫印防伪全息图案。

Images