CN1669830A - 特殊装饰印刷金属板和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够在由金属材料构成的物体表面上更容易和稳定地创造出具有立体感的三维图样的特殊装饰印刷金属板和其制造方法。特殊装饰印刷金属板(1)包括在表面上印刷了规定图案的金属板(2)和热压着在金属板(2)上的透明树脂薄膜(4)，透明树脂薄膜(4)具有在热压着表面上后形成的多个凸透镜状突起(5)或凹透镜状凹陷的任意形状的连续图案。

Description

特殊装饰印刷金属板和其制造方法

技术领域

本发明涉及一种根据所观看的角度，图样和色彩能够变化并可显现具有立体感的三维图样的特殊装饰印刷金属板和其制造方法。

背景技术

图9公开了一种根据所观看的角度，图样和色彩变化并利用由于光的干涉而产生云纹条纹的原理的装饰板(例如参考专利文献1)。

这种装饰板A采用形成断面形状为半圆锥体形状的透镜的两面凸板。使用了两面凸板的装饰板A在透明板材C的板表面上形成半圆锥体形状透镜的反复结构的连续图案B，在板的反面印刷所需的图案D，通过在透明板材C的正反面上形成图案部，在该板材上创作出三维图样。

使用粘结剂在常温下将该透明板材C贴在挠性树脂板或塑料板上，构成挠性的装饰板A，这种装饰板A可用作桌罩、淋浴帘、窗饰板、明信片、包装袋用材料等。

已知可将装饰板A活用为在平面板上感觉到立体感的装饰体，作为在透明板C上创作出三维图样的特殊装饰板A。

而且，已经有在金属板表面上能够作出具有立体感的三维图样的特殊装饰印刷金属板(例如参考专利文献2)。

这种特殊装饰印刷金属板E是利用粘结剂G将透明树脂薄膜H贴着在金属板F的表面上而构成的。在透明树脂薄膜H的表面上以一定的连续图案形成多个凸透镜状的突起I。而且，以与凸透镜状突起I的连续图案不同的间距在金属板F的表面上实施印刷。

从而，利用凸透镜状突起I的透镜效果，在金属板F表面上创造出作为具有立体感的三维图样的印刷图样。

专利文献1  特许第3131771号公报

专利文献2  特开2002-307897号公报

现有的装饰板A是将透明板C贴在树脂板或塑料板上而构成的，但是存在着创造出这种三维图样的特殊装饰技术不能适用于由马口铁板等金属材料构成的物品的问题。特别是当透明板C由聚氯乙烯或聚酯等合成树脂材料形成时，透明板C和金属板的亲合性差，使透明板C紧密贴合在金属板上并连结成一体非常困难，而且在金属板表面上实施用于创造出三维图样的印刷非常困难。

而且考察现有的特殊装饰印刷金属板E及其制造方法，用于创造出三维图样的印刷技术和在金属板F的表面上创造出三维图样是可能的。对于这种特殊装饰印刷金属板E，进一步希望降低制造成本并提高品质。

例如在特殊装饰印刷金属板E的制造过程中，在由粘结剂G将透明树脂薄膜H贴着在金属板F的表面上时，由热压装置的热压辊进行热压。但是，为了获得粘结剂G的粘结功能，必须进行充分的加热，但恐怕此时的热量会破坏透明树脂薄膜H的凸透镜状突起I。

而且必须选择在透明树脂薄膜H上，在不会破坏透明树脂薄膜H的凸透镜状突起I的温度下起作用的粘结剂G，且必须在进行热压之前预先进行涂布作业。因而，也增加了特殊装饰印刷金属板E的制造成本。

发明内容

鉴于上述问题提出本发明。本发明的目的是提供一种特殊装饰印刷金属板和其制造方法，能够在由金属材料构成的物体表面上更容易和稳定地创造具有立体感的三维图样。

为了实现上述目的，本发明的特殊装饰印刷金属板的特征在于，包括在表面印刷了规定图案的金属板和热压在该金属板上的透明树脂薄膜，该透明树脂薄膜具有热压后在表面上形成的多个凸透镜状突起或凹透镜状凹陷的任意形状的连续图案。

为了实现上述目的，本发明的特殊装饰印刷金属板的制造方法的特征在于，包括如下步骤：在金属板的表面上实施印刷的步骤；将印刷后的金属板预加热到所需温度的步骤；使透明树脂薄膜热压着在经过预加热且印刷后的金属板表面上的步骤；对热压着后的透明树脂薄膜进行加热，在其表面上形成多个由凸透镜状突起或凹透镜状凹陷构成的任意形状的连续图案的步骤。

在根据本发明的特殊装饰印刷金属板和其制造方法中，能够在由金属材料构成的物体表面上更容易和稳定地创造出具有立体感的三维图样。

附图说明

图1是显示根据本发明特殊装饰印刷金属板的实施形态的结构图；

图2是介绍图1所示特殊装饰印刷金属板的装饰原理的剖视图；

图3是显示图1所示特殊装饰印刷金属板的制造工序的视图；

图4是介绍在图1所示特殊装饰印刷金属板中在金属板表面上形成印刷层的方法的视图；

图5是在对图4所示特殊装饰印刷金属板的金属板进行印刷时的剖视图；

图6是显示对图1所示特殊装饰印刷金属板进行成形加工并制造罐容器盖时的制造工序的视图；

图7是显示对图1所示特殊装饰印刷金属板进行成形加工并将罐容器壳体制造成圆筒状时的制造工序的视图；

图8是显示对图1所示特殊装饰印刷金属板进行成形加工并将罐容器制造成匣状时的制造工序的视图；

图9是显示现有装饰板结构的剖视图；

图10是显示现有特殊装饰印刷金属板结构的剖视图。

具体实施方式

下文结合附图介绍根据本发明的特殊装饰印刷金属板和其制造方法的实施形态。

图1是显示根据本发明特殊装饰印刷金属板的实施形态的结构图。

特殊装饰印刷金属板1具有印刷在金属板2表面上的印刷层3，由热密封法或压着使透明树脂薄膜4与该印刷层3一体化而构成。

对于金属板2，根据用途，使用马口铁板、铁板、铝板、不锈钢板、表面处理钢板、锌板等金属。金属板2的厚度是0.15～2毫米。例如在点心罐、茶罐、罐头罐、浴用剂罐等罐容器中，使用厚度为0.2～2毫米左右的马口铁罐。金属板2表面的印刷层3由规定图案的印刷形成。印刷层3的层厚是几微米～十几微米，最好是10微米左右。

透明树脂薄膜4由透光透明的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、尿烷、聚氯乙烯、聚硝酸乙烯、聚丙烯酸物等合成树脂(所谓的链烯烃)构成，但是从环境角度出发，最好使用聚酯(PET)板，从耐气候性角度出发，最好使用丙烯酸衍生物板，从柔软性角度出发，最好使用软质氯乙烯板。

而且在透明树脂薄膜4的薄膜表面上，多个凸透镜状突起5网点状地排成整列。由该凸透镜状突起5在薄膜的表面上形成作为固定图案的龟甲状或格子状的凹凸图样，能够发挥透镜效果。

形成在透明树脂薄膜4上的规定图案的凸透镜状突起5按照标准间距阵列形成图案。然后将这种图案的间距称为图案间距，成为标准的图案间距称为标准图案间距。由于图案间距称作是1厘米或1英寸之间的黑线(网点)数，能够称作屏幕线数。

标准图案间距例如能够从75线～250线之间的线数任意选择。替代在透明树脂薄膜4表面上设置凸透镜状突起5，也可以在透明树脂薄膜4表面上设置凹透镜状凹陷，形成凹凸图样。

透明树脂薄膜4只要是能够透光程度的透明体即可，也可以着色成半透明。而且，透明树脂薄膜4即使是有色的，只要在金属板2的印刷层3上贴着的结果能够使光透过程度的透明体材料即可。由于金属板2被成形制造，透明树脂薄膜4的薄膜厚度是20～200微米。

而且，透明树脂薄膜4例如由若干种具有不同性质的材质或由具有同一材质构成叠层状。也就是透明树脂薄膜4由任意数层组成，例如从表面侧开始，具有表面层4a、中间层4b和印刷面层4c这3个层。但是，也可以由单一层形成透明树脂薄膜4。而且，不仅可以在金属板2上实施印刷，也可以在由透明树脂薄膜4的表面层4a、中间层4b和印刷面层4c形成的各层任意面上实施印刷。

在表面层4a上形成凸透镜状突起5。凸透镜状突起5能够通过加热80～130℃而形成。因而在表面层4a上可采用适于由加热引起的凸透镜状突起5的形成，并且能够维持凸透镜状突起5强度的透明树脂材料。而且，中间层4b可采用与透明树脂薄膜4的用途相对应的性质的任意的透明树脂材料。另外，由于印刷面层4c压着在金属板2的印刷层3上，能够使用具有压着性质的透明树脂材料。

通过形成在透明树脂薄膜4的薄膜表面上形成的透镜状连续图案以及印刷在金属板2上印刷层3的规定图案，在特殊装饰印刷金属板1的表面上创造出具有立体感的三维图样。

图2是介绍图1所示特殊装饰印刷金属板1的装饰原理的剖视图。

印刷在金属板2表面上的印刷层3的图样3a、12b、12c因形成在透明树脂薄膜4上的凸透镜状突起5的位置关系而视认状态不同。如图2(A)所示，在图样3a和凸透镜状突起5完全重合的部分上，沿所有方向、例如从X方向和Y方向看，均能够识别图样3a。

另一方面，如图2(B)所示，一旦凸透镜状突起5和图样3b的重合大致偏离凸透镜状突起5的半径时，仅从X方向看时能够识别图样3b，从Y方向看时不能够识别图样3b。根据所观看方向而能够看见图样3b或不能看见图样3b。

而且如图2(C)所示，一旦图样3c偏离凸透镜状突起5的半径以上时，不仅不能从Y方向看见图样3c，而且也难以从X方向看见图样3c，完全不能识别图样3c。

因而，印刷在金属板2表面上的印刷层3的各图样3a、12b、12c因凸透镜状突起5的位置关系、也就是因观看角度而图样变化。

下文介绍特殊装饰印刷金属板1的制造方法。

图3是显示图1所示特殊装饰印刷金属板的制造工序的视图，图中将数字附着在S后的符号表示各个制造工序。

首先在S1中，在金属板2的表面上形成印刷层3，因而，金属板2的表面在140～160℃的烧结温度下预涂，形成下底层10，然后在140～210℃的加热状态下在该下底层10上进行印刷，对所需图样进行烧结。通过上述烧结印刷，印刷层3牢固地接合在金属板2上，被不能剥离地印刷。

图4是介绍在图1所示特殊装饰印刷金属板中在金属板2表面上形成印刷层3时的方法的视图。图5是在对图4所示特殊装饰印刷金属板1的金属板2进行印刷时的剖视图。

如图4和5所示，使用每个颜色变化的印刷印版11并使其定位在形成于金属板2上的下底层10的表面上，按照图案间距不同的图案A、B、C、D、E的顺序进行多次印刷。在所述图案A、B、C、D、E上印刷特定文字或配列了记号、形状、图形、图样的图案、图样。

此时，图案A、B、C、D、E针对在透明树脂薄膜4的薄膜表面上形成的标准图案间距的规定图案(凹凸图样)以一定比例的图案间距进行印刷。例如，在标准图案间距为100％时，图案A、B、C、D、E的图案间距是90、95、100、105、110。也就是在印刷5个图案A、B、C、D、E时，图案C的图案间距与形成在透明树脂薄膜4的薄膜表面上的凸透镜状突起5的标准图案间距一致。

形成在各个印刷印版11上的图案A、B、C、D、E也可以使色彩或形状、图样变化地进行印刷，而且，各个印刷印版11从原版按照所需图案间距能够印刷图案A、B、C、D、E地进行制版处理。虽然表示了图案A、B、C、D、E印刷在金属板2上不同位置上的示例，但是实际上，各个图案A、B、C、D、E是重合地印刷的。

而且，印刷后的金属板2是连续的带状板，也可以是单张板。图3就是使用单张金属板2的示例。

然后在步骤S2中，形成了印刷层3的金属板2根据需要堆积在送料器12上。

然后在步骤S3中，形成了印刷层3的金属板2引导到预热装置13内，在预热装置13内利用热风进行预热。预热装置13也可以是由加热器等直接对金属板进行加热的结构。

在预热装置13中预加热温度是150～220℃，根据紧密贴合接合在金属板2表面上的透明树脂薄膜4的种类进行适合地设定所述预热温度。当在透明树脂薄膜4上使用聚酯(PET)树脂的，预加热到150～180℃。

然后在步骤S4，由预热装置13预加热后的金属板2引导到热压装置14内，将还没有凸透镜状突起5的平坦薄膜状透明树脂薄膜4压着在形成了印刷层3的金属板2上。即，平坦带状透明树脂薄膜4由热压辊15、24热压在形成了印刷层3的金属板2的表面上，由透明树脂薄膜4顺序覆盖金属板2。此时的热压着温度是130～220℃。一旦热压着温度低于130℃，热量不能充分地传送到透明树脂薄膜4上，不能接着，另一方面，一旦热压着温度高于220℃，则产生金属板2的镀层熔融等恶劣影响。

而且热压装置14内的搬送速度根据金属板2的厚度尺寸适合地设定，但是当金属板是单张金属板时，以4～100张/分钟的搬送速度进行热压。而且，由热压辊15、24引起的压着压力因金属板2的厚度和尺寸、透明树脂薄膜4的厚度而调整，但是一般为2～20kPa/平方英寸。

通过上述热压，透明树脂薄膜4重合地紧密贴合在金属板2上并与其一体接合，而且，接合在金属板2表面上的透明树脂薄膜4由图中未示的切断装置切断，切掉皱边。

然后在步骤S5中，将紧密贴合了透明树脂薄膜4的金属板2引导到压纹形成用加热装置16中。在压纹形成用加热装置16中，例如由热风或辐射热等加热手段加热到80～130℃。因而在透明树脂薄膜4的表面上，多个凸透镜状突起5按照标准图案间距间隔形成规定的图案。

然后在步骤S6中，将与形成了凸透镜状突起5的透明树脂薄膜4紧密贴合的金属板2引导到后冷却器装置17内，由0～数十度的冷却风进行冷却，防止贴着在金属板2上的透明树脂薄膜4溢浆。

然后在步骤S7中，经过了后冷却器装置17的特殊装饰印刷金属板1在自然冷却的同时堆叠在适合的堆积机18上。因而获得图1所示结构的特殊装饰印刷金属板1。

就是说特殊装饰印刷金属板1由于担心在热压装置14内的温度下，作为透明树脂薄膜4的表面上所具有的凸透镜状突起5的图案会被破坏，所以在通过将透明树脂薄膜4热压在金属板2上后，在比该热压着温度低的80～140℃下进行加热，使凸透镜状突起5形成在透明树脂薄膜4的表面上而制造。而且如果温度低于80℃，则难以形成良好的凸透镜状突起5。

该特殊装饰印刷金属板1是在透明树脂薄膜4的薄膜表面上多个凸透镜状突起5按照规定图案形成凹凸图样。由于凸透镜状突起5以标准图案间距形成为网点状(龟甲状、格子状)，由各个凸透镜状突起5与图4和5所示各个图案A、B、C、D、E所生成的成像位置因透镜效果而看见各不同的图案A、B、C、D、E。

而且，由于由凸透镜状突起5与图案A成像的位置、由突起5与图案B、C、D、E分别成像的位置彼此不同，所以图案A、B、C、D、E被看成分别位于不同的平面内。

因而，一旦使观看角度变化，各个图案A、B、C、D、E的图样能够被看成一边在不同平面变化一边移动，能够使具有立体感的三维图样在金属板2表面上出现。图案间距比标准图案间距大的图案A、B被看成浮在前侧上，图案间距比标准图案间距小的图案D、E被看成沉入里侧。

印刷在金属板2表面上的图案A、B、C、D、E的屏幕角度对应于透明树脂薄膜4的薄膜厚度而调节。具体地说，透明树脂薄膜4的薄膜厚度越厚，屏幕角度越小，屏幕角度越小，能够获得在印刷在金属板2表面上的图案A、B、C、D、E之间给予大深度的立体感。

特殊装饰印刷金属板1以其原始形状作为绘画、日历、广告板、指南板(显示板)而应用。而且，通过追加二次机械加工而成形，能够制造点心罐、茶罐、罐头罐、杂物收藏罐等罐容器或装物匣、新闻宣传物、日用杂货、电气制品等最终制品。

图6是显示对图1所示特殊装饰印刷金属板进行成形加工并制造罐容器盖时的制造工序的一个示例的视图。而且将数字附着在S后表示制造工序。

首先在步骤S10中，准备特殊装饰印刷金属板1。

然后在步骤S11中，对特殊装饰印刷金属板1实施压制加工。也就是由图中未示压力机的冲头(凸模)和模腔(阴模)将特殊装饰印刷金属板1冲裁所需形成而压制成形。在该成形加工中，通过在使用普通制罐压力加工机的冲头和模腔的间隙上考虑透明树脂薄膜4的薄膜厚度，确定形成在冲头和模腔之间的间隙。例如将冲头和模腔的间隙设定为，将普通制罐压力加工机的间隙加上透明树脂薄膜4的薄膜厚度的50％～100％所获得的值。

通过适合地确保压力成形机的冲头和模腔的间隙而压制成形，在薄膜表面上所形成的凸透镜状突起或凹透镜状突起不被破坏地对透明树脂薄膜4进行成形加工。

通过该压制成形机进行的成形加工，形成帽形外卷用盖坯料20或皿状内卷用盖坯料21。

然后在步骤S12，对压制加工后的特殊装饰印刷金属板1实施卷边加工。也就是针对外卷用盖坯料20，实施对法兰部分进行外卷的外卷边加工而形成盖22a，另一方面，针对内卷用盖坯料21，实施对周端部分进行内卷的内卷边加工而形成盖22b。

图7是显示对图1所示特殊装饰印刷金属板1进行成形加工并将罐容器壳体制成圆筒状时制造工序的一个示例的视图。而且将数字附着在S后表示制造工序。

首先在步骤S20中，准备所需尺寸的特殊装饰印刷金属板1。

然后在步骤S21中，对特殊装饰印刷金属板1实施角部切料加工。

也就是对特殊装饰印刷金属板1的4个角部进行角部切料加工而剪切，形成壳体坯料30。

然后在步骤S22中，对特殊装饰印刷金属板1实施卷起加工。也就是特殊装饰印刷金属板1的壳体坯料30由卷起加工而形成为圆筒状。

然后在步骤S23中，对特殊装饰印刷金属板1实施前卷边接缝。也就是由特殊装饰印刷金属板1的卷起加工而形成的壳体坯料30的前缘由前卷边接缝的折曲加工而折曲，形成前卷边31，后缘也折曲，形成后卷边32。

然后在步骤S24中，实施特殊装饰印刷金属板1的卷边压平，也就是由壳体坯料30的折曲加工所形成的前卷边31和后卷边32通过组合而卷边压平卷边压平，制作出圆筒状壳体坯料30。

然后在步骤S25中，对特殊装饰印刷金属板1实施装凸缘加工。也就是通过圆筒状壳体坯料30的装凸缘加工，在两端部形成外卷用外周法兰33。但是，也可以在壳体坯料30的两端部形成内卷用内周法兰34。

然后在步骤S26中，对特殊装饰印刷金属板1实施封口加工。也就是使底盖22d与形成了外卷用外周法兰33的壳体坯料30的一端侧接触，并实施封口加工。而且替代所述封口加工，也可以实施冲压卷缩加工。

然后在步骤S27中，对特殊装饰印刷金属板1实施折边。也就是通过对壳体坯料30与底盖22d接触后的端部进行折边，形成外卷卷边，壳体坯料30与底盖22d一体化。因而，由壳体坯料30变成形成了壳体且一端敞开的罐容器35。

而且在将制品填充到罐容器35内后，与底盖22d同样没有图示的上盖由封口加工而外卷到壳体坯料30上并连接，制成饮料罐或点心罐。而且，为了在罐容器35的敞开部分上使自由开闭的盖22装卸，也可以通过卷边加工而形成外卷卷边。

图8是显示对图1所示特殊装饰印刷金属板1进行成形加工并将罐容器壳体制成匣状时制造工序的一个示例的视图。而且将数字附着在S后表示制造工序。

首先在步骤S30中，准备所需尺寸的特殊装饰印刷金属板1。

然后在步骤S31中，对特殊装饰印刷金属板1实施角部切料加工。也就是对特殊装饰印刷金属板1的4个角部进行角部切料而进行剪切，形成壳体坯料30。

然后在步骤S32中，对特殊装饰印刷金属板1实施角部弯折加工。也就是特殊装饰印刷金属板1的壳体坯料30由角部弯折加工而折曲成匣形。

然后在步骤S33中，对特殊装饰印刷金属板1实施前卷边接缝。也就是由特殊装饰印刷金属板1的角部弯折加工而形成的壳体坯料30的前缘由前卷边接缝的折曲加工而折曲，形成前卷边31，后缘也折曲，形成后卷边32。

然后在步骤S34中，实施特殊装饰印刷金属板1的卷边压平，也就是由匣状壳体坯料30的折曲加工所形成的前卷边31和后卷边32通过组合而进行卷边压平，制作出匣状壳体坯料30。

然后在步骤S35中，对特殊装饰印刷金属板1实施装凸缘加工。也就是通过匣状壳体坯料30的装凸缘加工，在一测形成外周法兰40。在另一侧形成内周法兰41。

然后在步骤S36中，特殊装饰印刷金属板1实施薄壁容器加强梗冲压加工。也就是在匣状壳体坯料30上，由薄壁容器加强梗冲压而形成周向上的台阶42，同时形成在匣状壳体坯料30一端上的内周法兰41由卷边加工而内卷。利用所述周向台阶42，提高罐容器35口部侧的机械·物理强度。周向台阶42具有上盖22c的挡块功能。

然后在步骤S37中，对特殊装饰印刷金属板1实施折边。也就是使底盖22d与匣状壳体坯料30的外周法兰40接触，通过折边，形成外卷卷边，使匣状壳体坯料30与底盖22d一体化。因而由壳体坯料30变成形成了壳体且一端敞开的罐容器35。

然后在步骤S38中，将上盖22c自由装卸地覆盖在罐容器35的壳体部60上，制作出带盖的罐容器35。

因而，通过对特殊装饰印刷金属板1实施压制加工、卷边加工、折曲加工等机械加工，能够形成罐容器35的壳体和盖22。利用这种成形加工，制造在外表面上实施了具有立体感的三维图样印刷的罐容器35。由于这种罐容器35能够提高外表面的装饰性，成为附加值高的大罐容器35，能够引起立体感和高级感。

因而，特殊装饰印刷金属板1能够适用于绘画、日历、相片册、广告板、显示板、标识、滑行跑道、太平门等招牌、弹球盘台、托盘、徽章、点心罐、茶罐、饮料罐、罐头罐、浴用剂罐、金属容器、储物盒、装水用水壶、保湿瓶、电饭锅、冷藏库、钟表的文字盘等电气制品、玩具等各种金属制品。

如果采用上述特殊装饰印刷金属板1，在金属板表面上按照所需图案间距印刷规定的图案，将透明树脂薄膜压着在该金属板表面上而一体化，通过在透明树脂薄膜的薄膜表面上形成标准屏幕的透镜，能够更轻易和稳定地在金属板的表面上创造出具有立体感的三维图样。

也就是通过将透明树脂薄膜压着在实施了印刷的金属板表面上，能够更牢固且精度良好的紧密贴合而一体接合。而且，由于压着透明树脂薄膜后，在透明树脂薄膜的表面上形成凸透镜状突起或凹透镜状凹陷，能够避免压着时的热量破坏凸透镜状突起或凹透镜状凹陷的担心。

而且由于不需要粘结剂和粘结剂的涂布工序，与现有特殊装饰印刷金属板E相比，能够使特殊装饰印刷金属板1的制造成本降低。

Claims (16)

1.一种特殊装饰印刷金属板，其特征在于，包括在表面上印刷了规定图案的金属板和热压在该金属板上的透明树脂薄膜，该透明树脂薄膜具有热压后形成在表面上的多个凸透镜状突起或凹透镜状凹陷的任意形状的连续图案。

2.如权利要求1所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，至少在上述金属板的一部分表面上印刷了规定的图案。

3.如权利要求1所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，由多种具有不同性质的材质将上述透明树脂薄膜构成为叠层状。

4.如权利要求1所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，上述透明树脂薄膜由厚度为20～200微米的透明合成树脂构成。

5.如权利要求1所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，上述金属板和透明树脂薄膜一体化后，构成通过机械加工和成形加工所形成的罐容器。

6.如权利要求1所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，上述金属板的表面是通过图案间距各不相同的多个印版，按每个印版印刷的。

7.如权利要求1所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，上述金属板的表面是通过图案间距各不相同的多个印版，按每个印版改变颜色地印刷的。

8.如权利要求6或7所述特殊装饰印刷金属板，其特征在于，对上述金属板的表面进行印刷的印版中的至少一个印版的图案间距与形成在透明树脂薄膜的薄膜表面上的标准图案的间距相同。

9.一种特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在金属板的表面上实施印刷的步骤；

将印刷后的金属板预加热到所需温度的步骤；

将透明树脂薄膜热压在经过预加热且印刷后的金属板的表面上的步骤；

对热压后的透明树脂薄膜进行加热，使其表面上形成由多个凸透镜状突起或凹透镜状凹陷构成的任意形状的连续图案的步骤。

10.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，还具有在透明树脂薄膜上形成连续图案后进行后冷却的步骤。

11.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，用图案间距不同的多个印版依次阶段地在140～210℃的加热状态下对上述金属板的表面进行印刷，在金属板的表面上实施图案间距不同的规定图案的印刷。

12.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，印刷后的金属板的预加热温度为150～220℃。

13.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，将透明树脂薄膜热压在金属板的表面上时的热压温度为130～220℃。

14.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，将透明树脂薄膜热压在金属板的表面上时的压接压力是2～20kPa/平方英寸。

15.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，在80～140℃的温度下对热压后的透明树脂薄膜进行加热，使其表面上形成连续图案。

16.如权利要求9所述特殊装饰印刷金属板的制造方法，其特征在于，将透明树脂薄膜热压在上述金属板的表面上而一体化后，切断透明树脂薄膜，除去薄膜皱边。

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