CN1277915A - 带图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法及用该方法制造的字符面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带有图案的钟表用字符面板的低成本的制造方法。本发明的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法的特征在于,所述制造方法包括:藉由电成形法将带有图案的物品的表面图案形成于模具上,以制造厚度为100—500μm的电成形模具的制造工序,和将上述电成形法形成的模具上的图案型面热压于厚度在76μm以上的透明塑料制钟表用字符面板上的热压工序。

Description

带图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法 及用该方法制造的字符面板

本发明涉及一种钟表用字符面板的制造方法，更具体地说，本发明涉及一种转印有如织物纹、纸纹、石纹等图案的、透明钟表用字符面板的制造方法及用该方法制得的字符面板。

近年来，关于钟表的驱动方式，进行着从电磁驱动式向太阳能充电驱动式的技术革新。

太阳能充电驱动式钟表上使用了由可透射光的玻璃、陶瓷、贝壳、塑料等材料所构成的字符面板。该太阳能充电驱动式钟表系使光线透过字符面板，作用于设置在钟表主体内部的太阳能电池而获得驱动力。

在塑料制的钟表用字符面板上，为了赋予所述钟表以高品位感(附加价值)，在该字符面板的表、背面或其二面上形成有各种图案。所述图案系由对模具内部注射树脂而成形。在模具内形成有图案，注入的树脂在硬化时，该图案即转印至所述树脂材料上。以往，所述模具是以机械法、雕刻法、雕金法等方法形成，所以，其价格很高。又，也有以电成形方法(电铸制版法)成形模具的。但是，为了获得用于树脂注射成形法所必须的厚度，则须进行长时间的电铸，这又使成本增高。

通常，由于钟表用字符面板品种多，生产量小，所以，模具成本升高，将导致产品成本也随之上升。

为此，人们寻求可以更加低廉的成本生产带图案钟表用字符面板的制造方法。

另一方面，在特开平9-164589号日本专利公开公报上，公开了一种藉由电铸制版法将贝壳的表面图案作成模具形状，由模压加工，将该模具化的贝壳图案形成于塑料薄膜上的方法。然而，塑料薄膜厚度薄，则在模压加工时薄膜会产生翘曲。在制造特别需要精密度要求的钟表用字符面板时，上述薄膜的翘曲将导致严重不良的产品的出现。

本发明的目的在于：提供一种带有图案的钟表用字符面板的更加低成本的制造方法。

本发明的带有图案的钟表用字符面板的第一个制造方法的特征在于，所述制造方法由下述工序构成：

藉由电成形法将带有图案的物品的表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的电成形模具的电成形模具制造工序，和

将上述电成形法形成的模具上的图案面热压于厚度在76μm以上的透明塑料制钟表用字符面板上的热压工序。

在本发明中，也可在所述透明塑料制钟表用字符面板的二面上，同时，或顺次地热压上述电成形法形成的模具化的图案面，由此，制得其二面附有带图案的塑料制钟表用字符面板。

又，在本发明中，也可将上述方法所获得的二块所述带图案的塑料制钟表用字符面板的平滑表面互相接合，藉此，制得其厚度更大的带图案的塑料制钟表用字符面板。

上述二块所述带图案的塑料制钟表用字符面板的平滑表面之间的互相接合可如下所述地进行：

藉由电成形法将带有图案的物品表面图案形成为模具上的型面(模具化)，以制造厚度为100-500μm的第一及第二电成形模具；

将形成于上述第一电成形模具上的模具化图案(型)面热压于厚度在76μm以上的第一个透明塑料制钟表用字符面板上；

翻转所述第一透明塑料制钟表用字符面板，将厚度在76μm以上的第二个透明塑料制钟表用字符面板载于未转印有所述第一透明塑料制钟表用字符面板图案的平滑面上；

在所述第二透明塑料制钟表用字符面板上热压第二电成形模具上形成的模具化图案面，将第二电成形模具上的图案转印于第二透明塑料制钟表用字符面板上，同时，熔融粘结着所述第一透明塑料制钟表用字符面板和第二透明塑料制钟表用字符面板。

又，在本发明中，以防止透明塑料制钟表用字符面板发生翘曲，可以采用如下方法。即，

(1)在所述热压工序之前，预热透明塑料制钟表用字符面板；

(2)将所述透明塑料制钟表用字符面板固定于弹性构件上，同时，热压形成于电成形模具上的模具化图案面；

(3)热压结束后，从电成形模具一侧及字符面板一侧强制冷却所述图案面；

(4)将电成形模具及透明塑料制钟表用字符面板固定于其总厚度大致与电成形模具厚度及透明塑料制钟表用字符面板厚度之和相等的夹具上，进行热压。

又，在本发明中，所述透明塑料制钟表用字符面板较好的是由热塑性树脂构成，特别优选的是，本发明的所述钟表用字符面板材料为选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯的树脂。

又，所述具有图案的物品较好的是选自布、纸、石纹、木纹、辉石、叶子、雕刻、雕金工艺品等的物品。

再有，在本发明中，也可在所述透明塑料制钟表用字符面板的一个面上，预作所需色调的喷漆、印刷或金属蒸镀，而在另一面上热压电成形模具的模具上的图案面。

又，在本发明中，所述透明塑料制钟表用字符面板由着色的半透明树脂材料所构成，其形成图案后的光透射率(波长：365nm)在25％以上。

本发明的带有图案的钟表用字符面板的第二个制造方法的特征在于：

藉由电成形法将带有图案物品的表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的电成形模具的电成形模具的制造工序，

将上述藉由电成形法形成的模具上的图案面热压于厚度在76μm以上的透明塑料板上的热压工序，和

将转印有所述图案的透明塑料板冲压成钟表用字符面板的形状。

本发明的带有图案的塑料制钟表用字符面板的第三个制造方法的特征在于，所述方法由下述工序构成：

藉由电成形法将带有图案的物品表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的、具有定位用凸起销的电成形模具，藉由所述凸起销作适当的图案定位，用冲压模在电成形模具上冲压形成所欲形成的钟表用字符面板形状的热压工序；

藉由所述冲压模，将上述厚度在76μm以上的透明塑料板冲压成所欲成形的钟表用字符面板形状、钟表用字符面板形状的透明塑料板的制造工序；

藉由所述冲压模冲压其厚度略薄于所述电成形模具的厚度和透明塑料板的厚度之总和的金属板，稍稍扩大冲孔内径，制造夹具的工序；

将所述钟表用字符面板形状的电成形模具和所述透明塑料板一起插入夹具的冲孔内之后，进行热压，以使电成形模具的图案面位于透明塑料板表面上的热压工序。

又，在本发明的第二及第三的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法中，也可如同上述第一制造方法那样，在所述透明塑料板的二面上，同时，或顺次地热压由上述电成形法形成的模具上的图案面，由此，制得其二面附有带图案的塑料制钟表用字符面板。

又，如同第一制造方法，上述透明塑料板由着色的半透明树脂材料所构成，其形成图案后的光透射率(波长：365nm)在25％以上。

又，如同第一制造方法，也可采用防止字符面板发生翘曲的方法。

本发明的带有图案的塑料制钟表用字符面板的特征在于，所述字符面板系由上述第一至第三的制造方法所制得。

图1为本发明的第一个制造方法中一个工序的示意图。

图2为本发明的第一个制造方法中一个工序的示意图。

图3为本发明的第一个制造方法中一个工序的示意图。

图4为本发明的第一个制造方法中一个工序的示意图。

图5为本发明的第一个制造方法的变化实施例。

图中，1表示带有图案的物品，2为金属膜，10为电成形模具，20为透明塑料制钟表用字符面板，21为进行喷漆、印刷或金属蒸镀。

以下，参照附图，就本发明的钟表用字符面板的制造方法作一具体说明。

如前所述，本发明的第一制造方法由制造带有图案面的电成形模具10的制造工序，和将由该电成形法形成的模具上的图案面热压于透明塑料制钟表用字符面板20上的热压工序所构成。

为藉由电成形法将具有图案的物品1的表面图案形成于模具上，对具有图案的物品1进行电铸。在该物品1不具有导电性时，藉由在该物品1的表面形成金属膜等的方法，赋予该物品1以导电性。

这里，作为具有上述图案的物品1，可以使用如布、纸、石纹、木纹、辉石、叶子、花瓣、贝壳、皮革等各种细微图纹的人造物品(例如人造革、雕刻、雕金工艺品)等。较好的是，使用布、纸、石纹、木纹、辉石、叶子、雕刻、雕金工艺品。再有，也可以采用如全息照相术(衍射图)、贺卡、(活字的)细线等的极细微图纹。

如图1所示，在物品1的表面形成有图案(图1中的凹凸表面)。在图1中，省略对物品1背侧面的描述。

首先，为赋予物品1表面以导电性，对物品1的表面进行清洗之后，在物品1的表面形成金属膜2。金属膜2的形成可由，例如，真空蒸镀法、离子电镀法、溅镀法、化学镀法、银镜反应等进行。金属膜2由银、金等金属或这些金属的合金所形成。其厚度并无特别的限制，但以1-30μm为宜，较好的是在1-10μm的范围。

又，如前所述，在物品1具有导电性的场合，则没有必要形成金属膜2。

其次，按需要，对金属膜2表面施以剥离处理。物品1具有导电性时，则直接对物品1的表面进行剥离处理。剥离处理藉由施以亚硒酸进行。预先进行剥离处理之后，电成形模具10就容易剥离。

其次，如图2所示，在前述物品1的表面或金属膜2的表面藉由电成形法(电铸制版法)析出金属，形成电成形模具10。

作为电成形模具10的材料，较好的是，使用镍、铜、铁等的金属，或它们的合金。

电成形模具10的厚度以100-500μm为宜。如电成形模具10的厚度在此范围，则下述的透明塑料制钟表用字符面板(厚度76μm以上)不会发生变形，又，其热压时的传热性能良好。

特别是，如图案深度不到10μm时，则电成形模具10的厚度以100-200μm为宜。又，如图案的深度在10-50μm的范围，则电成形模具10的厚度以200-300μm为宜。如图案的深度在50-100μm的范围，则电成形模具10的厚度较好的是在300-500μm左右。

电成形时的条件并无特别的限制，可以从以往公知的电成形(电镀)条件中选择使用。虽然并无特别的限制，但以下就使用使用金属镍，制得厚度为200μm的电成形模具10的场合下的电成形条件作一简单说明。

首先，作为前处理，在具有图案的物品1或金属膜2的表面进行电解脱脂、水洗、酸中和、水洗、剥离处理(重铬酸钾)、水洗等处理。

其次，使用镍镀浴(磺胺酸镍450g/升，硼酸40g/升)，在50℃浴温，用265AH(1A/dm²)进行电铸，得到厚200μm的电成形模具10。

接着，从上述物品1的表面或金属膜2的表面剥离电成形模具10，藉此制得具有模具化图案面的电成形模具。所制得的电成形模具10根据需要，可按作为所需的钟表用字符面板的形状进行冲压。

以下，如图3及4所示，将所述模具上图案转印于透明塑料制钟表用字符面板20上。

钟表用字符面板20在使用于太阳能充电驱动式的钟表上时，最好是透明的。这里，所谓的透明意指转印图案后的光透射率(波长：365nm)在25％以上。因此，在本发明中，只要满足上述光透射率，钟表用字符面板20可以由各种材料形成。又，只要满足上述光透射率，钟表用字符面板20也可以着色，或是半透明的。

钟表用字符面板20的厚度为76μm以上，较好的是在76-600μm的范围，更好的是在100-600μm的范围，更好的是在300-600μm的范围，最好的是在350-550μm的范围，特别好的是在470-530μm的范围。

上述钟表用字符面板较好的是由热塑性树脂构成，更好的是，上述树脂为选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯的树脂。在本发明中，特别好的是，使用其中的丙烯酸树脂。又，在上述树脂中特别好的是，使用不含有可塑剂的，或者是使用含有少量可塑剂的硬质树脂。具有上述厚度及材质的塑料板，其热压时的传热性良好，可以使板不发生变形地转印图案。

又，在本发明中，也可以对上述透明的塑料制钟表用字符面板20的一面，预先进行所需色调的喷漆或印刷，或金属蒸镀21来进行装饰，对另一个面进行转印。

在将图案转印至透明塑料制钟表用字符面板20上去时，将上述电成形模具20的模具化图案面正对着字符面板20进行热压。

热压条件可根据字符面板20的材质、厚度而各有不同。但其热压温度通常是在树脂的熔融温度附近，具体的说，是以90-180℃为宜。特别是，将热压机的近电成形模具一侧的温度设定于120-140℃，将字符面板一侧的温度设定于4-0-80℃为宜。热压机的压力以20-100kg/cm²为宜。又，热压时间较好的是在10-180秒左右。

再者，为在本发明中防止透明的塑料制钟表用字符面板发生翘曲，可以采用下述步骤(1)-(4)。

(1)在上述热压工序之前，预热透明塑料制钟表用字符面板。

(2)将上述透明塑料制钟表用字符面板固定于弹性构件上，同时，热压由上述电成形模具上的图案面。

(3)在上述热压完成之后，从电成形模具一侧及字符面板一侧强制冷却所述透明塑料制钟表用字符面板。

(4)将电成形模具及透明塑料制钟表用字符面板固定于其厚度大致相等于电成形模具厚度和透明塑料制钟表用字符面板的厚度之总和的夹具上，进行热压。

在预热透明塑料制钟表用字符面板之时，所述的预热温度以40-80℃为宜。施以这样的预热处理，可将热压时间缩短至10-30秒左右，且可防止字符面板20的翘曲。

在将上述透明塑料制钟表用字符面板固定于弹性构件上时，作为所述的弹性构件，较好的是，可以使用硅橡胶板等板状橡胶构件。

在热压结束之后进行强制冷却时，可由将冷风吹入电成形模具内进行冷却。又，字符面板一侧的冷却可由将冷却水循环至下模底座内部而进行。

又，作为固定电成形模具及透明塑料制钟表用字符面板用的夹具，较好的是，使用其总厚度大致相等于上述这些构件厚度总和、具有与电成形模具和透明塑料制钟表用字符面板大致相同尺寸的透孔的金属制夹具。

图5显示了采用上述步骤(2)-(4)的具体例子。

藉由如上所述的热压，在透明塑料制钟表用字符面板20上，转印电成形模具10的模具上的图案，剥离电成形模具10，藉此，得到带有图案的塑料制钟表用字符面板。

再有，在本发明中，也可对上述透明塑料制钟表用字符面板20的二面同时，或逐次地热压电成形模具10的图案面，由此，制得其二面具有图案的塑料制钟表用字符面板。

在对字符面板二面同时进行热压之时，也可在下部设置热压机底座，安装电成形模具10，以取代图3的下模底座。又，在对字符面板二面逐次进行热压的场合，也可在对其一面进行热压之后，再将所述字符面板20翻转，对其另一面进行热压。

再有，可将按上述方法制得的、仅在其一面转印有图案的二块带有图案的塑料制钟表用字符面板的平滑面(即，未形成有图案的一面)互为接合，由此，也可制得如上所述的、其二面具有图案的透明塑料制钟表用字符面板。

上述二块带有图案的塑料制钟表用字符面板的接合，可如下所述地进行：

藉由电成形法，将带有图案的物品表面图案形成为模具型面，制得厚度为100-500μm的第一及第二电成形模具；

将第一电成形模具上的图案面热压于厚度在76μm以上的第一透明塑料制钟表用字符面板上；

将第一透明塑料制钟表用字符面板翻转，在该第一透明塑料制钟表用字符面板未转印有图案的平滑面上载持厚度在76μm以上的第二透明塑料制钟表用字符面板；

将第二电成形模具上的图案面热压于该第二透明塑料制钟表用字符面板上，将第二电成形模具上的图案转印于第二透明塑料制钟表用字符面板上的同时，熔融粘合第一透明塑料制钟表用字符面板和第二透明塑料制钟表用字符面板。

在上述本发明的第一制造方法中，是就分别独立地制造各个带有图案的塑料制钟表用字符面板的场合进行了说明。然而，按照本发明，通过制造带有多个图案花纹的电成形模具10，将其热压于透明塑料板上，也可制备多块具有图案花纹纹的带有图案的透明塑料制钟表用字符面板。就每一个图案冲压出字符面板的形状，也可得到带有图案的塑料制钟表用字符面板。

即，本发明的带有图案的塑料制钟表用字符面板的第二个制造方法特征在于：

藉由电成形法，将带有图案的物品的表面图案形成于模具上，制得厚度为100-500μm的电成形模具的制造工序；

将第上述电成形模具的模具化图案面热压于厚度在76μm以上的透明塑料板上的热压工序；

将转印有所述图案的透明塑料板冲压出钟表用字符面板的形状。

第二制造方法的较好的形态等则与前述第一制造方法中的所说明的相同。

再有，本发明的第三个制造方法系针对所欲制造的钟表用字符面板上的图案与具有方向性、电成形模具和塑料板的定位存在问题的场合下所相应开发的制造方法。例如，在所述图案为自钟表用字符面板的中心部呈放射状扩展的图案时，所述图案的对准位置即非常重要。

因此，在本发明的第三个制造方法中，在电成形模具上形成图案面的同时，也形成有定位用凸起销。然后，利用该定位凸起销，进行电成形模具图案的对位，用冲压模具冲压出所须的钟表用字符面板的形状。

另一方面，透明塑料板也可用前述冲压模具冲压出所需的钟表用字符面板的形状。

又，另外预先制得定位用夹具。夹具的厚度作得比上述电成形模具和透明塑料板的合计总厚度稍薄。具体的说，所述夹具较好的是使用其厚度为上述电成形模具和透明塑料板的合计总厚度的80-95％的夹具；更好的是，所述夹具使用其厚度为上述电成形模具和透明塑料板的合计总厚度的85-90％的夹具。而且，为收纳电成形模具和透明塑料板，该夹具上用上述冲压模冲制有如同字符面板形状的冲孔。但是，为便于收纳电成形模具和透明塑料板，预先将冲孔内径稍稍扩大。所述夹具藉由冲压模冲制铜、铁、铝等的金属板后，对冲孔进行锉削。

其次，在夹具的冲孔中，插入钟表用字符面板形状的电成形模具和透明塑料板。此时，所述的插入要使得电成形模具的图案面位于透明塑料板表面。然后，热压所述层叠物，及可将图案转印于钟表用字符面板形状的透明塑料板上。

又，为便于从夹具中取出塑料板，也可在所述夹具上预先切出切槽。

综上所述，本发明的带有图案的塑料制钟表用字符面板的第三个制造方法的特征在于：所述方法包括下述工序：

藉由电成形法，将带有图案的物品的表面图案模具化，制得厚度为100-500μm、且具有定位用凸起销的电成形模具，利用该定位销，进行图案的适当的定位，用冲压模具冲压出所需钟表用字符面板的形状的冲压工序；

用上述冲压模，将厚度在76μm以上的透明塑料板冲压出所需的钟表用字符面板的形状，制造钟表用字符面板形状的透明塑料板的工序；

藉由上述冲压模，对其厚度比上述电成形模具和透明塑料板的合计总厚度稍薄的金属板进行冲孔加压，其冲孔内径稍稍扩大的夹具的制造工序；和

在夹具的冲孔中，插入钟表用字符面板的形状的电成形模具和透明塑料板。使得电成形模具的图案面位于透明塑料板表面的热压工序。

第三个制造方法的优选形态如同前述第一制造方法中所说明的相同。

又，本发明的第二及第三个带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法中，如同上述第一个制造方法，也可以同时，或逐次地，在所述透明塑料板的二面热压电成形模具的模具化的图案面，藉此，制得其二面带有图案的塑料制钟表用字符面板。

再有，与第一个制造方法相同，所述透明塑料板也可由着色的半透明的树脂材料形成，其上形成图案后的光透射率(波长：365nm)在25％以上。

另外，如同第一个制造方法，也可采用防止字符面板翘曲的手段。

本发明的带有图案的钟表用字符面板的特征在于，本发明的钟表用字符面板由上述第一-第三中之任一方法制得。

如上所说明地，根据本发明，可以更加低廉的成本制得带有图案的塑料制钟表用字符面板。

以下，更加具体的说明本发明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

对板厚500μm±30μm的短片状透明丙烯酸树脂进行印刷、喷漆的着色，在所需的钟表用字符面板外径上进行冲压。

用预先化8小时制备的具有和纸图案、模厚200μm±10μm的电成形模具，进行钟表用字符面板的热压。上述热压工序系在电成形模具的一侧温度为130±5℃，字符面板一侧温度为80±5℃，压力为50±5kg/cm²，加压时间为10-20秒的条件下进行。

所制得的字符面板上转印有和纸图案，另外，在树脂上也没有如烫焦痕迹等缺陷，面板翘曲公差在±100μm范围，其厚度精确度良好。

实施例2

除了使用聚碳酸酯取代丙烯酸树脂之外，其它如同实施例1，进行操作。制得字符面板，所制得的字符面板上转印有和纸图案，又，树脂上也没有焦痕等的缺陷。面板翘曲公差在±100μm范围，其厚度精确度良好。

比较例1

除了电成形模具的厚度制成5mm之外，其它的操作如同实施例1，制得字符面板。所制得的字符面板上转印有和纸图案，面板翘曲公差在±300-500μm范围，其厚度产生不匀。

Claims (18)

1.一种带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述字符面板的制造方法包括下述工序：

藉由电成形法将带有图案的物品的表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的电成形模具的电成形模具制造工序，和

将上述电成形法形成的模具上的图案型面热压于厚度在76μm以上的透明塑料制钟表用字符面板上的热压工序。

2.如权利要求1所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述透明塑料制钟表用字符面板的二面上，同时，或顺次地热压上述电成形法形成的模具化的图案型面。

3.一种带有图案的钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，将用权利要求1的方法制得的二块所述带图案的塑料制钟表用字符面板的平滑表面互相接合。

4.一种带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于：

藉由电成形法将带有图案的物品表面图案形成为模具上的型面，以制造厚度为100-500μm的第一及第二电成形模具；

将形成于上述第一电成形模具上的模具化图案型面热压于厚度在76μm以上的第一个透明塑料制钟表用字符面板上；

翻转所述第一透明塑料制钟表用字符面板，将厚度在76μm以上的第二个透明塑料制钟表用字符面板载于未转印有所述第一透明塑料制钟表用字符面板图案的平滑面上；

在所述第二透明塑料制钟表用字符面板上热压第二电成形模具上形成的模具化图案面，将第二电成形模具上的图案转印于第二透明塑料制钟表用字符面板上，同时，熔融粘结所述第一透明塑料制钟表用字符面板和第二透明塑料制钟表用字符面板。

5.如权利要求1-4之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述热压工序之前，预热透明塑料制钟表用字符面板。

6.如权利要求1-5之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，将所述透明塑料制钟表用字符面板固定于弹性构件上，同时，热压形成于电成形模具上的模具化图案型面。

7.如权利要求1-6之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，热压结束后，从电成形模具一侧及字符面板一侧进行强制冷却。

8.如权利要求1-7之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，将电成形模具及透明塑料制钟表用字符面板固定于其厚度大致与电成形模具厚度及透明塑料制钟表用字符面板厚度之总和相等的夹具上，进行热压。

9.如权利要求1-8之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述透明塑料制钟表用字符面板是由热塑性树脂构成。

10.如权利要求1-9之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂材料为选自聚氯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯的树脂系。

11.如权利要求1-10之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述具有图案的物品较好的是选自布、纸、石纹、木纹、辉石、叶子、雕刻、雕金工艺品等的物品。

12.如权利要求1所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述透明塑料制钟表用字符面板的一个面上，预先进行所需色调的喷漆、印刷或金属蒸镀，而在另一面上热压电成形模具的模具上的图案型面。

13.如权利要求1-12之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述透明塑料制钟表用字符面板由着色的半透明树脂材料所构成，其形成图案后的光透射率(波长：365nm)在25％以上。

14.一种带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

藉由电成形法将带有图案物品的表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的电成形模具的电成形模具的制造工序，

将上述藉由电成形法形成的模具上的图案型面热压于厚度在76μm以上的透明塑料板上的热压工序，和

将转印有所述图案的透明塑料板冲压制成钟表用字符面板的形状。

15.一种带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

藉由电成形法将带有图案的物品表面图案形成于模具上，以制造厚度为100-500μm的、具有定位用凸起销的电成形模具，藉由所述凸起销作适当的图案定位，用冲压模在电成形模具上冲压形成所欲形成的钟表用字符面板形状的冲压工序；

藉由所述冲压模，将上述厚度在76μm以上的透明塑料板冲压成所欲成形的钟表用字符面板形状、钟表用字符面板形状的透明塑料板的制造工序；

藉由所述冲压模冲压其厚度略薄于所述电成形模具的厚度和透明塑料板的厚度之总和的金属板，稍稍扩大冲孔内径，制造夹具的工序；

将所述钟表用字符面板形状的电成形模具和所述透明塑料板一起插入夹具的冲孔内，以使电成形模具的图案面位于透明塑料板表面上之后进行热压的工序。

16.如权利要求14或15所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，在所述透明塑料板的二面上，同时，或顺次地热压由上述电成形法形成的模具上的图案型面。

17.如权利要求14-16之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法，其特征在于，所述透明塑料板由着色的半透明树脂材料所构成，其形成图案后的光透射率(波长：365nm)在25％以上。

18.一种带有图案的塑料制钟表用字符面板，其特征在于，所述钟表用字符面板系由权利要求1-17之任一项所述的带有图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法所制得。

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