JP2001311783A - 模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法および該製法により得られうる文字盤 - Google Patents
模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法および該製法により得られうる文字盤Info
- Publication number
- JP2001311783A JP2001311783A JP2000141655A JP2000141655A JP2001311783A JP 2001311783 A JP2001311783 A JP 2001311783A JP 2000141655 A JP2000141655 A JP 2000141655A JP 2000141655 A JP2000141655 A JP 2000141655A JP 2001311783 A JP2001311783 A JP 2001311783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- mold
- transparent plastic
- electroforming
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より安価に模様付時計用文字盤を製造する方
法を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る模様付プラスチック製時計
用文字盤の製造方法は、模様を有する物品の表面模様
を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μmの電
気成形型を製造する工程と、厚さ76μm以上の透明プラ
スチック製時計用文字盤に、前記電気成形型の金型化し
た模様面を熱プレスする工程とからなることを特徴とし
ている。
法を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る模様付プラスチック製時計
用文字盤の製造方法は、模様を有する物品の表面模様
を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μmの電
気成形型を製造する工程と、厚さ76μm以上の透明プラ
スチック製時計用文字盤に、前記電気成形型の金型化し
た模様面を熱プレスする工程とからなることを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、時計用文字盤の製
造方法に関し、さらに詳しくは、布目、紙目、石目など
の模様を転写された透明時計用文字盤の製造方法ならび
にこの製法により得られうる文字盤に関する。
造方法に関し、さらに詳しくは、布目、紙目、石目など
の模様を転写された透明時計用文字盤の製造方法ならび
にこの製法により得られうる文字盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、時計の駆動方式に関して、電池駆
動式からソーラー充電駆動式への技術革新が行われてい
る。ソーラー充電駆動式の時計にあっては、光が透過す
るガラス、セラミック、貝、プラスチック等の材料から
なる文字盤が使用される。このソーラー充電駆動式の時
計は、文字盤を通して光が透過し、時計本体に内蔵され
たソーラー電池を作動させ、駆動力を得るものである。
動式からソーラー充電駆動式への技術革新が行われてい
る。ソーラー充電駆動式の時計にあっては、光が透過す
るガラス、セラミック、貝、プラスチック等の材料から
なる文字盤が使用される。このソーラー充電駆動式の時
計は、文字盤を通して光が透過し、時計本体に内蔵され
たソーラー電池を作動させ、駆動力を得るものである。
【０００３】プラスチック製の時計用文字盤にあって
は、高級感（付加価値）を付与するために、文字盤の表
面、裏面あるいはこの両者に、種々の模様を付けられる
ことがある。この模様は、金型内に樹脂を射出成形する
ことで形成される。金型内には模様が形成されており、
注入された樹脂が硬化する際にこの模様が転写される。
この金型は、従来は、機械法、彫刻法、彫金法などによ
り形成されているため、価格が高価になる。また、電気
成形法（電鋳法）により金型を成形することもあるが、
樹脂の射出成形を行うために充分な厚さを得るために
は、長時間電鋳を行う必要があり、やはり高価になる。
は、高級感（付加価値）を付与するために、文字盤の表
面、裏面あるいはこの両者に、種々の模様を付けられる
ことがある。この模様は、金型内に樹脂を射出成形する
ことで形成される。金型内には模様が形成されており、
注入された樹脂が硬化する際にこの模様が転写される。
この金型は、従来は、機械法、彫刻法、彫金法などによ
り形成されているため、価格が高価になる。また、電気
成形法（電鋳法）により金型を成形することもあるが、
樹脂の射出成形を行うために充分な厚さを得るために
は、長時間電鋳を行う必要があり、やはり高価になる。
【０００４】時計用文字盤は、多品種、少量生産である
ことから、金型が高価になると、製品価格の高騰を招く
ことになる。このため、より安価に模様付時計用文字盤
を製造する方法の出現が求められている。一方、特開平
９−１６４５８９号公報には、貝殻の表面模様を電鋳法
により金型化し、プラスチックフィルムに、金属化した
貝殻模様からエンボス加工して貝殻模様をつける方法が
開示されている。しかし、フィルムの厚みが薄いと、エ
ンボス加工時にフィルムが湾曲してしまうことがある。
特に精密性が要求される時計用文字盤の製造に際して
は、上記のようなフィルムの湾曲は重大な製品不良を招
くおそれがある。
ことから、金型が高価になると、製品価格の高騰を招く
ことになる。このため、より安価に模様付時計用文字盤
を製造する方法の出現が求められている。一方、特開平
９−１６４５８９号公報には、貝殻の表面模様を電鋳法
により金型化し、プラスチックフィルムに、金属化した
貝殻模様からエンボス加工して貝殻模様をつける方法が
開示されている。しかし、フィルムの厚みが薄いと、エ
ンボス加工時にフィルムが湾曲してしまうことがある。
特に精密性が要求される時計用文字盤の製造に際して
は、上記のようなフィルムの湾曲は重大な製品不良を招
くおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、より安価に
模様付時計用文字盤を製造する方法を提供することを目
的としている。
模様付時計用文字盤を製造する方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る模様付プラ
スチック製時計用文字盤の第１の製造方法は、模様を有
する物品の表面模様を、電気成形法により金型化し、厚
さ100〜500μmの電気成形型を製造する工程と、厚さ76
μm以上の透明プラスチック製時計用文字盤に、前記電
気成形型の金型化した模様面を熱プレスする工程とから
なることを特徴としている。
スチック製時計用文字盤の第１の製造方法は、模様を有
する物品の表面模様を、電気成形法により金型化し、厚
さ100〜500μmの電気成形型を製造する工程と、厚さ76
μm以上の透明プラスチック製時計用文字盤に、前記電
気成形型の金型化した模様面を熱プレスする工程とから
なることを特徴としている。
【０００７】本発明においては、前記透明プラスチック
製時計用文字盤の両面に、同時に、または逐次的に電気
成形型の金型化した模様面を熱プレスすることで両面に
模様を有するプラスチック製時計用文字盤を製造するこ
ともできる。また本発明においては、上記製法により得
られる２枚の模様付プラスチック製時計用文字盤の平滑
面同士を接合することで、より厚みのある模様付プラス
チック製時計用文字盤を製造することもできる。
製時計用文字盤の両面に、同時に、または逐次的に電気
成形型の金型化した模様面を熱プレスすることで両面に
模様を有するプラスチック製時計用文字盤を製造するこ
ともできる。また本発明においては、上記製法により得
られる２枚の模様付プラスチック製時計用文字盤の平滑
面同士を接合することで、より厚みのある模様付プラス
チック製時計用文字盤を製造することもできる。
【０００８】このような２枚の模様付プラスチック製時
計用文字盤の接合は、たとえば、模様を有する物品の表
面模様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μ
mの第１および第２の電気成形型を製造し、厚さ76μm以
上の第１の透明プラスチック製時計用文字盤に、第１の
電気成形型の金型化した模様面を熱プレスし、第１の透
明プラスチック製時計用文字盤を反転し、該第１の透明
プラスチック製時計用文字盤の模様が転写されていない
平滑面上に、厚さ76μm以上の第２の透明プラスチック
製時計用文字盤を載置し、該第２の透明プラスチック製
時計用文字盤に、第２の電気成形型の金型化した模様面
を熱プレスして、第２の電気成形型の模様を第２の透明
プラスチック製時計用文字盤に転写するとともに、第１
の透明プラスチック製時計用文字盤と第２の透明プラス
チック製時計用文字盤とを融着することで行える。さら
に、本発明では、透明プラスチック製時計用文字盤の湾
曲を防止するために、以下の手段を採用することができ
る。すなわち、（１）前記熱プレス工程に先立ち、透明
プラスチック製時計用文字盤を予熱する。
計用文字盤の接合は、たとえば、模様を有する物品の表
面模様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μ
mの第１および第２の電気成形型を製造し、厚さ76μm以
上の第１の透明プラスチック製時計用文字盤に、第１の
電気成形型の金型化した模様面を熱プレスし、第１の透
明プラスチック製時計用文字盤を反転し、該第１の透明
プラスチック製時計用文字盤の模様が転写されていない
平滑面上に、厚さ76μm以上の第２の透明プラスチック
製時計用文字盤を載置し、該第２の透明プラスチック製
時計用文字盤に、第２の電気成形型の金型化した模様面
を熱プレスして、第２の電気成形型の模様を第２の透明
プラスチック製時計用文字盤に転写するとともに、第１
の透明プラスチック製時計用文字盤と第２の透明プラス
チック製時計用文字盤とを融着することで行える。さら
に、本発明では、透明プラスチック製時計用文字盤の湾
曲を防止するために、以下の手段を採用することができ
る。すなわち、（１）前記熱プレス工程に先立ち、透明
プラスチック製時計用文字盤を予熱する。
【０００９】（２）前記透明プラスチック製時計用文字
盤を弾性部材上に保持しつつ、前記電気成形型の金型化
した模様面を熱プレスする。 （３）熱プレス終了後、電気成形型側および文字盤側か
ら強制冷却する。 （４）電気成形型の厚さと透明プラスチック製時計用文
字盤の厚さとの合計厚さとほぼ等しい厚みの治具に、電
気成形型および透明プラスチック製時計用文字盤を保持
して熱プレスする。
盤を弾性部材上に保持しつつ、前記電気成形型の金型化
した模様面を熱プレスする。 （３）熱プレス終了後、電気成形型側および文字盤側か
ら強制冷却する。 （４）電気成形型の厚さと透明プラスチック製時計用文
字盤の厚さとの合計厚さとほぼ等しい厚みの治具に、電
気成形型および透明プラスチック製時計用文字盤を保持
して熱プレスする。
【００１０】また、本発明においては、前記透明プラス
チック製時計用文字盤が、熱可塑性樹脂からなることが
好ましく、特に、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリ
カーボネートからなる群から選択される樹脂であること
が好ましい。また、前記模様を有する物品が、布、紙、
石目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金からなる群から選択
される物品であることが好ましい。
チック製時計用文字盤が、熱可塑性樹脂からなることが
好ましく、特に、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリ
カーボネートからなる群から選択される樹脂であること
が好ましい。また、前記模様を有する物品が、布、紙、
石目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金からなる群から選択
される物品であることが好ましい。
【００１１】さらに、本発明においては、前記透明プラ
スチック製時計用文字盤の、一方の面に予め必要とされ
る色調の塗装または印刷あるいは金属蒸着を行い、他方
の面に、電気成形型の金型化した模様面を熱プレスする
こともできる。さらにまた、本発明においては、前記透
明プラスチック製時計用文字盤が、着色された半透明の
樹脂材料からなり、模様を形成された後の光透過率（波
長：365nm）が、25％以上となるものであってもよい。
スチック製時計用文字盤の、一方の面に予め必要とされ
る色調の塗装または印刷あるいは金属蒸着を行い、他方
の面に、電気成形型の金型化した模様面を熱プレスする
こともできる。さらにまた、本発明においては、前記透
明プラスチック製時計用文字盤が、着色された半透明の
樹脂材料からなり、模様を形成された後の光透過率（波
長：365nm）が、25％以上となるものであってもよい。
【００１２】本発明に係る模様付プラスチック製時計用
文字盤の第２の製造方法は、模様を有する物品の表面模
様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μmの
電気成形型を製造する工程と、厚さ76μm以上の透明プ
ラスチック板に、前記電気成形型の金型化した模様面を
熱プレスする工程と、該模様が転写された透明プラスチ
ック板を時計用文字盤の形状に打抜くことを特徴として
いる。
文字盤の第２の製造方法は、模様を有する物品の表面模
様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μmの
電気成形型を製造する工程と、厚さ76μm以上の透明プ
ラスチック板に、前記電気成形型の金型化した模様面を
熱プレスする工程と、該模様が転写された透明プラスチ
ック板を時計用文字盤の形状に打抜くことを特徴として
いる。
【００１３】本発明に係る模様付プラスチック製時計用
文字盤の第３の製造方法は、模様を有する物品の表面模
様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μmで
あり、かつ位置合わせ用の突起ピンを有する電気成形型
を製造し、該突起ピンによって適宜に模様の位置合わせ
を行って、打抜きプレス型により目的とする時計用文字
盤の形状に電気成形型を打抜く工程と、厚さ76μm以上
の透明プラスチック板を前記打抜きプレス型により目的
とする時計用文字盤の形状に打抜き、時計用文字盤形状
の透明プラスチック板を製造する工程と、前記電気成形
型と透明プラスチック板との合計厚さよりもやや薄い金
属板を、前記打抜きプレス型により打抜き、打抜いた孔
の内径を僅かに広げて、治具を製造する工程と、治具の
打抜き孔に、時計用文字盤の形状の電気成形型と透明プ
ラスチック板とを、電気成形型の模様面が透明プラスチ
ック板表面に位置するように挿入した後、熱プレスする
工程とからなることを特徴としている。
文字盤の第３の製造方法は、模様を有する物品の表面模
様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μmで
あり、かつ位置合わせ用の突起ピンを有する電気成形型
を製造し、該突起ピンによって適宜に模様の位置合わせ
を行って、打抜きプレス型により目的とする時計用文字
盤の形状に電気成形型を打抜く工程と、厚さ76μm以上
の透明プラスチック板を前記打抜きプレス型により目的
とする時計用文字盤の形状に打抜き、時計用文字盤形状
の透明プラスチック板を製造する工程と、前記電気成形
型と透明プラスチック板との合計厚さよりもやや薄い金
属板を、前記打抜きプレス型により打抜き、打抜いた孔
の内径を僅かに広げて、治具を製造する工程と、治具の
打抜き孔に、時計用文字盤の形状の電気成形型と透明プ
ラスチック板とを、電気成形型の模様面が透明プラスチ
ック板表面に位置するように挿入した後、熱プレスする
工程とからなることを特徴としている。
【００１４】また本発明に係る第２および第３の模様付
プラスチック製時計用文字盤の製造方法においても、前
記第１の製法と同様に、前記透明プラスチック板の両面
に、同時に、または逐次的に電気成形型の金型化した模
様面を熱プレスすることで両面に模様を有するプラスチ
ック製時計用文字盤を製造することもできる。さらに、
第１の製法と同じく、前記透明プラスチック板が、着色
された半透明の樹脂材料からなり、模様を形成された後
の光透過率（波長：365nm）が、25％以上となるもので
あってもよい。
プラスチック製時計用文字盤の製造方法においても、前
記第１の製法と同様に、前記透明プラスチック板の両面
に、同時に、または逐次的に電気成形型の金型化した模
様面を熱プレスすることで両面に模様を有するプラスチ
ック製時計用文字盤を製造することもできる。さらに、
第１の製法と同じく、前記透明プラスチック板が、着色
された半透明の樹脂材料からなり、模様を形成された後
の光透過率（波長：365nm）が、25％以上となるもので
あってもよい。
【００１５】また、第１の製法と同様に、文字盤の湾曲
を防止する手段を採用してもよい。本発明に係る模様付
プラスチック製時計用文字盤は、上記第１〜第３の製法
により得られうることを特徴としている。
を防止する手段を採用してもよい。本発明に係る模様付
プラスチック製時計用文字盤は、上記第１〜第３の製法
により得られうることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る時計用文字盤
の製造方法について、図面を参照しながら、さらに具体
的に説明する。本発明の第１の製造方法は、前述したよ
うに、模様面を有する電気成形型１０を製造する工程
と、該電気成形型の金型化した模様面を透明プラスチッ
ク製時計用文字盤２０に熱プレスする工程とからなる。
の製造方法について、図面を参照しながら、さらに具体
的に説明する。本発明の第１の製造方法は、前述したよ
うに、模様面を有する電気成形型１０を製造する工程
と、該電気成形型の金型化した模様面を透明プラスチッ
ク製時計用文字盤２０に熱プレスする工程とからなる。
【００１７】模様を有する物品１の表面模様を、電気成
形法により金型化するためには、模様を有する物品１に
電鋳を施す。該物品１が導電性を有しない場合には、物
品１表面に金属膜を形成するなどして、該物品１に導電
性を付与する。ここで、該模様を有する物品１として
は、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮
革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫
刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは布、紙、石目、
木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられる。さらに、ホ
ログラム、グリーティング、ヘアライン等の極めて微細
なパターンであってもよい。
形法により金型化するためには、模様を有する物品１に
電鋳を施す。該物品１が導電性を有しない場合には、物
品１表面に金属膜を形成するなどして、該物品１に導電
性を付与する。ここで、該模様を有する物品１として
は、布、紙、石目、木目、輝石、葉、花弁、貝殻、皮
革、各種の微細パターンを有する人工物（人造皮革、彫
刻、彫金）などが挙げられ、好ましくは布、紙、石目、
木目、輝石、葉、彫刻、彫金が用いられる。さらに、ホ
ログラム、グリーティング、ヘアライン等の極めて微細
なパターンであってもよい。
【００１８】図１に示すように、物品１の表面には、模
様が形成されている（図１における表面の凹凸）。図１
においては、物品１の裏面については記載を省略した。
まず、物品１の表面に導電性を付与するために、物品１
の表面を清浄にした後、物品１の表面に金属膜２を形成
する。金属膜２の形成は、たとえば真空蒸着法、イオン
プレーティング法、スパッタリング法、無電解メッキ
法、銀鏡反応などにより行われる。金属膜２は、銀、金
等の金属またはこれらの合金から形成され、その厚さは
特に限定はされないが、１〜３０μm程度、好ましくは
１〜１０μm程度が適当である。
様が形成されている（図１における表面の凹凸）。図１
においては、物品１の裏面については記載を省略した。
まず、物品１の表面に導電性を付与するために、物品１
の表面を清浄にした後、物品１の表面に金属膜２を形成
する。金属膜２の形成は、たとえば真空蒸着法、イオン
プレーティング法、スパッタリング法、無電解メッキ
法、銀鏡反応などにより行われる。金属膜２は、銀、金
等の金属またはこれらの合金から形成され、その厚さは
特に限定はされないが、１〜３０μm程度、好ましくは
１〜１０μm程度が適当である。
【００１９】なお、前述したように、物品１が導電性を
有する場合には、金属膜２を形成する必要はない。次い
で、必要に応じ、金属膜２の表面に剥離処理を施す。物
品１が導電性を有する場合には、物品１の表面に直接剥
離処理を施す。剥離処理は、アセレン酸を施すことによ
り行える。剥離処理を施しておくと、電気成形型１０の
剥離が容易になる。
有する場合には、金属膜２を形成する必要はない。次い
で、必要に応じ、金属膜２の表面に剥離処理を施す。物
品１が導電性を有する場合には、物品１の表面に直接剥
離処理を施す。剥離処理は、アセレン酸を施すことによ
り行える。剥離処理を施しておくと、電気成形型１０の
剥離が容易になる。
【００２０】次に、図２に示すように、前記物品１の表
面または金属膜２の表面に、電気成形法（電鋳法）によ
り金属を析出させて電気成形型１０を形成する。電気成
形型１０の材質としては、ニッケル、銅、鉄等の金属、
またはこれらの合金が好ましく用いられる。電気成形型
１０の厚さは、100〜500μmの範囲にある。電気成形型
１０の厚さがこの範囲にあると、後述する透明プラスチ
ック製時計用文字盤（厚さ：76μm以上）を変形させる
こともなく、また熱プレス時の伝熱が良好である。
面または金属膜２の表面に、電気成形法（電鋳法）によ
り金属を析出させて電気成形型１０を形成する。電気成
形型１０の材質としては、ニッケル、銅、鉄等の金属、
またはこれらの合金が好ましく用いられる。電気成形型
１０の厚さは、100〜500μmの範囲にある。電気成形型
１０の厚さがこの範囲にあると、後述する透明プラスチ
ック製時計用文字盤（厚さ：76μm以上）を変形させる
こともなく、また熱プレス時の伝熱が良好である。
【００２１】特に模様の深さが10μm未満の場合は、電
気成形型１０の厚さは、100〜200μm程度が好ましい。
また、模様の深さが10〜50μmの場合は、電気成形型１
０の厚さは、200〜300μm程度が好ましい。さらに模様
の深さが50〜100μmの場合は、電気成形型１０の厚さ
は、300〜500μm程度が好ましい。電気成形時の条件
は、特に制限されることなく、従来公知の電気成形（メ
ッキ）条件から適宜に選択される。なんら限定されるも
のではないが、以下にニッケル金属を用い、厚さ200μm
の電気成形型１０を得る場合の電気成形条件を簡単に説
明する。
気成形型１０の厚さは、100〜200μm程度が好ましい。
また、模様の深さが10〜50μmの場合は、電気成形型１
０の厚さは、200〜300μm程度が好ましい。さらに模様
の深さが50〜100μmの場合は、電気成形型１０の厚さ
は、300〜500μm程度が好ましい。電気成形時の条件
は、特に制限されることなく、従来公知の電気成形（メ
ッキ）条件から適宜に選択される。なんら限定されるも
のではないが、以下にニッケル金属を用い、厚さ200μm
の電気成形型１０を得る場合の電気成形条件を簡単に説
明する。
【００２２】まず前処理として、模様を有する物品１ま
たは金属膜２の表面に、電解脱脂、水洗、酸中和、水
洗、剥離処理（重クロム酸カリウム）、水洗の各処理を
行う。次いで、ニッケルメッキ浴（スルファミン酸ニッ
ケル450 g/リットル、ホウ酸40 g/リットル）を用い
て、液温５０℃にて、265 AH (1A/dm2)で電鋳を行うこ
とで、厚さ200μmの電気成形型１０が得られる。
たは金属膜２の表面に、電解脱脂、水洗、酸中和、水
洗、剥離処理（重クロム酸カリウム）、水洗の各処理を
行う。次いで、ニッケルメッキ浴（スルファミン酸ニッ
ケル450 g/リットル、ホウ酸40 g/リットル）を用い
て、液温５０℃にて、265 AH (1A/dm2)で電鋳を行うこ
とで、厚さ200μmの電気成形型１０が得られる。
【００２３】次いで、前記物品１の表面または金属膜２
の表面から、電気成形型１０を剥離することで、金型化
した模様面を有する電気成形型が得られる。得られた電
気成形型１０は、必要に応じ、目的とする時計用文字盤
の形状に合わせて型抜きされる。次に、図３および図４
に示すように、前記金型化した模様を、透明プラスチッ
ク製時計用文字盤２０に転写する。
の表面から、電気成形型１０を剥離することで、金型化
した模様面を有する電気成形型が得られる。得られた電
気成形型１０は、必要に応じ、目的とする時計用文字盤
の形状に合わせて型抜きされる。次に、図３および図４
に示すように、前記金型化した模様を、透明プラスチッ
ク製時計用文字盤２０に転写する。
【００２４】時計用文字盤２０は、ソーラー充電駆動式
の時計に使用される場合は、透明であることが好まし
い。ここで、透明とは、模様を転写された後の光透過率
（波長：365nm）が25％以上であることを意味する。し
たがって、本発明では、上記の光透過率を満足する限
り、時計用文字盤２０は、種々の材料から形成されう
る。また、この条件を満足する限り、時計用文字盤２０
は、着色されていてもよいし、半透明のものであっても
よい。
の時計に使用される場合は、透明であることが好まし
い。ここで、透明とは、模様を転写された後の光透過率
（波長：365nm）が25％以上であることを意味する。し
たがって、本発明では、上記の光透過率を満足する限
り、時計用文字盤２０は、種々の材料から形成されう
る。また、この条件を満足する限り、時計用文字盤２０
は、着色されていてもよいし、半透明のものであっても
よい。
【００２５】時計用文字盤２０の厚さは、76μm以上で
あり、好ましくは76〜600μm、さらに好ましくは100〜6
00μm、より好ましくは300〜600μmであり、殊に好まし
くは350〜550μmであり、特に好ましくは470〜530μmで
ある。このような時計用文字盤は、熱可塑性樹脂からな
ることが好ましく、さらにポリ塩化ビニル、アクリル樹
脂、ポリカーボネートからなる群から選択される樹脂で
あることが好ましい。これらの中でも本発明において
は、アクリル樹脂またはポリカーボネートを用いること
が特に好ましい。また、これらの中でも、可塑剤を含有
しないか、または可塑剤の含有量の少ない硬質樹脂が特
に好ましい。このような厚さおよび材質のプラスチック
シートは、熱プレス時の伝熱が良好であり、シートを変
形することなく模様を転写できる。
あり、好ましくは76〜600μm、さらに好ましくは100〜6
00μm、より好ましくは300〜600μmであり、殊に好まし
くは350〜550μmであり、特に好ましくは470〜530μmで
ある。このような時計用文字盤は、熱可塑性樹脂からな
ることが好ましく、さらにポリ塩化ビニル、アクリル樹
脂、ポリカーボネートからなる群から選択される樹脂で
あることが好ましい。これらの中でも本発明において
は、アクリル樹脂またはポリカーボネートを用いること
が特に好ましい。また、これらの中でも、可塑剤を含有
しないか、または可塑剤の含有量の少ない硬質樹脂が特
に好ましい。このような厚さおよび材質のプラスチック
シートは、熱プレス時の伝熱が良好であり、シートを変
形することなく模様を転写できる。
【００２６】さらに、本発明においては、前記透明プラ
スチック製時計用文字盤２０の、一方の面に予め必要と
される色調の塗装または印刷あるいは金属蒸着２１を行
い、修飾を施しておき、他方の面に、模様の転写を行う
こともできる。透明プラスチック製時計用文字盤２０に
模様を転写するには、前記電気成形型２０の金型化した
模様面を、文字盤２０と対向させ熱プレスする。
スチック製時計用文字盤２０の、一方の面に予め必要と
される色調の塗装または印刷あるいは金属蒸着２１を行
い、修飾を施しておき、他方の面に、模様の転写を行う
こともできる。透明プラスチック製時計用文字盤２０に
模様を転写するには、前記電気成形型２０の金型化した
模様面を、文字盤２０と対向させ熱プレスする。
【００２７】熱プレス条件は、文字盤２０の材質、厚さ
により様々であるが、熱プレス温度は、一般的には樹脂
の溶融温度近傍、具体的には90〜180℃程度が好適であ
る。特に、熱プレス機の、電気成形型側温度を120〜140
℃に、また文字盤側温度を40〜80℃程度に設定すること
が好ましい。熱プレス圧力は、20〜100kg/cm2程度が好
適である。また熱プレス時間は、10〜180秒程度が好ま
しい。
により様々であるが、熱プレス温度は、一般的には樹脂
の溶融温度近傍、具体的には90〜180℃程度が好適であ
る。特に、熱プレス機の、電気成形型側温度を120〜140
℃に、また文字盤側温度を40〜80℃程度に設定すること
が好ましい。熱プレス圧力は、20〜100kg/cm2程度が好
適である。また熱プレス時間は、10〜180秒程度が好ま
しい。
【００２８】さらに、本発明では、透明プラスチック製
時計用文字盤の湾曲を防止するために、以下の手段
（１）〜（４）を採用することができる。 （１）前記熱プレス工程に先立ち、透明プラスチック製
時計用文字盤を予熱する。 （２）前記透明プラスチック製時計用文字盤を弾性部材
上に保持しつつ、前記電気成形型の金型化した模様面を
熱プレスする。
時計用文字盤の湾曲を防止するために、以下の手段
（１）〜（４）を採用することができる。 （１）前記熱プレス工程に先立ち、透明プラスチック製
時計用文字盤を予熱する。 （２）前記透明プラスチック製時計用文字盤を弾性部材
上に保持しつつ、前記電気成形型の金型化した模様面を
熱プレスする。
【００２９】（３）熱プレス終了後、電気成形型側およ
び文字盤側から強制冷却する。 （４）電気成形型の厚さと透明プラスチック製時計用文
字盤の厚さとの合計厚さとほぼ等しい厚みの治具に、電
気成形型および透明プラスチック製時計用文字盤を保持
して熱プレスする。透明プラスチック製時計用文字盤を
予熱する場合、予熱温度は40〜80℃程度が好ましい。こ
のような予熱処理を施しておくと、熱プレス時間を10〜
30秒程度に短縮でき、しかも文字盤２０の湾曲を防止で
きる。
び文字盤側から強制冷却する。 （４）電気成形型の厚さと透明プラスチック製時計用文
字盤の厚さとの合計厚さとほぼ等しい厚みの治具に、電
気成形型および透明プラスチック製時計用文字盤を保持
して熱プレスする。透明プラスチック製時計用文字盤を
予熱する場合、予熱温度は40〜80℃程度が好ましい。こ
のような予熱処理を施しておくと、熱プレス時間を10〜
30秒程度に短縮でき、しかも文字盤２０の湾曲を防止で
きる。
【００３０】透明プラスチック製時計用文字盤を弾性部
材上に保持する場合、弾性部材としては、シリコンゴム
シートなどのシート状ゴム部材が好ましく用いられる。
熱プレス終了後、強制冷却する場合には、電気成形型に
は冷風を吹き付けることで冷却できる。また文字盤側の
冷却は、下部受台の内部に冷却水を循環することで行わ
れる。
材上に保持する場合、弾性部材としては、シリコンゴム
シートなどのシート状ゴム部材が好ましく用いられる。
熱プレス終了後、強制冷却する場合には、電気成形型に
は冷風を吹き付けることで冷却できる。また文字盤側の
冷却は、下部受台の内部に冷却水を循環することで行わ
れる。
【００３１】また、電気成形型および透明プラスチック
製時計用文字盤を保持する治具としては、これらの合計
厚さと略同一の厚さであり、電気成形型および透明プラ
スチック製時計用文字盤と略同一サイズの透孔を有す
る、金属製治具が好ましく用いられる。図５には、上記
（２）〜（４）の手段を採用した具体例を図示する。
製時計用文字盤を保持する治具としては、これらの合計
厚さと略同一の厚さであり、電気成形型および透明プラ
スチック製時計用文字盤と略同一サイズの透孔を有す
る、金属製治具が好ましく用いられる。図５には、上記
（２）〜（４）の手段を採用した具体例を図示する。
【００３２】このような熱プレスにより、透明プラスチ
ック製時計用文字盤２０に、電気成形型１０の金型化し
た模様が転写され、電気成形型１０を剥離することで、
模様付プラスチック製時計用文字盤が得られる。さらに
また、本発明においては、前記透明プラスチック製時計
用文字盤２０の両面に、同時に、または逐次的に電気成
形型１０の模様面を熱プレスすることで両面に模様を有
するプラスチック製時計用文字盤を製造することもでき
る。
ック製時計用文字盤２０に、電気成形型１０の金型化し
た模様が転写され、電気成形型１０を剥離することで、
模様付プラスチック製時計用文字盤が得られる。さらに
また、本発明においては、前記透明プラスチック製時計
用文字盤２０の両面に、同時に、または逐次的に電気成
形型１０の模様面を熱プレスすることで両面に模様を有
するプラスチック製時計用文字盤を製造することもでき
る。
【００３３】同時に両面に熱プレスを行う場合には、図
３の下部受台に代えて、下部にも熱プレスヘッドを設け
て電気成形型１０を取り付けておけばよく、また逐次的
に両面に熱プレスを行う場合には、一方の面に熱プレス
を行った後に、文字盤２０を裏返して他方の面にも熱プ
レスを施せばよい。また、上記のような両面に模様を有
する透明プラスチック製時計用文字盤は、上記製法によ
り得られる、片面にのみ模様が転写されている２枚の模
様付プラスチック製時計用文字盤の平滑面同士（模様が
形成されていない面同士）を接合することによっても製
造できる。
３の下部受台に代えて、下部にも熱プレスヘッドを設け
て電気成形型１０を取り付けておけばよく、また逐次的
に両面に熱プレスを行う場合には、一方の面に熱プレス
を行った後に、文字盤２０を裏返して他方の面にも熱プ
レスを施せばよい。また、上記のような両面に模様を有
する透明プラスチック製時計用文字盤は、上記製法によ
り得られる、片面にのみ模様が転写されている２枚の模
様付プラスチック製時計用文字盤の平滑面同士（模様が
形成されていない面同士）を接合することによっても製
造できる。
【００３４】このような２枚の模様付プラスチック製時
計用文字盤の接合は、たとえば、模様を有する物品の表
面模様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μ
mの第１および第２の電気成形型を製造し、厚さ76μm以
上の第１の透明プラスチック製時計用文字盤に、第１の
電気成形型の金型化した模様面を熱プレスし、第１の透
明プラスチック製時計用文字盤を反転し、該第１の透明
プラスチック製時計用文字盤の模様が転写されていない
平滑面上に、厚さ76μm以上の第２の透明プラスチック
製時計用文字盤を載置し、該第２の透明プラスチック製
時計用文字盤に、第２の電気成形型の金型化した模様面
を熱プレスして、第２の電気成形型の模様を第２の透明
プラスチック製時計用文字盤に転写するとともに、第１
の透明プラスチック製時計用文字盤と第２の透明プラス
チック製時計用文字盤とを融着することで行える。
計用文字盤の接合は、たとえば、模様を有する物品の表
面模様を、電気成形法により金型化し、厚さ100〜500μ
mの第１および第２の電気成形型を製造し、厚さ76μm以
上の第１の透明プラスチック製時計用文字盤に、第１の
電気成形型の金型化した模様面を熱プレスし、第１の透
明プラスチック製時計用文字盤を反転し、該第１の透明
プラスチック製時計用文字盤の模様が転写されていない
平滑面上に、厚さ76μm以上の第２の透明プラスチック
製時計用文字盤を載置し、該第２の透明プラスチック製
時計用文字盤に、第２の電気成形型の金型化した模様面
を熱プレスして、第２の電気成形型の模様を第２の透明
プラスチック製時計用文字盤に転写するとともに、第１
の透明プラスチック製時計用文字盤と第２の透明プラス
チック製時計用文字盤とを融着することで行える。
【００３５】以上説明した本発明の第１の製法において
は、模様付プラスチック製時計用文字盤を一つ一つ独立
して製造する場合について説明したが、本発明において
は、複数の模様パターンを有する電気成形型１０を製造
し、これを透明プラスチック板に熱プレスし、複数の模
様部を有する模様付透明プラスチック板を製造し、模様
毎に文字盤の形状に打抜くことによって、模様付プラス
チック製時計用文字盤を得ることもできる。
は、模様付プラスチック製時計用文字盤を一つ一つ独立
して製造する場合について説明したが、本発明において
は、複数の模様パターンを有する電気成形型１０を製造
し、これを透明プラスチック板に熱プレスし、複数の模
様部を有する模様付透明プラスチック板を製造し、模様
毎に文字盤の形状に打抜くことによって、模様付プラス
チック製時計用文字盤を得ることもできる。
【００３６】すなわち、本発明に係る模様付プラスチッ
ク製時計用文字盤の第２の製造方法は、模様を有する物
品の表面模様を、電気成形法により金型化し、厚さ100
〜500μmの電気成形型を製造する工程と、厚さ76μm以
上の透明プラスチック板に、前記電気成形型の金型化し
た模様面を熱プレスする工程と、該模様が転写された透
明プラスチック板を時計用文字盤の形状に打抜くことを
特徴としている。
ク製時計用文字盤の第２の製造方法は、模様を有する物
品の表面模様を、電気成形法により金型化し、厚さ100
〜500μmの電気成形型を製造する工程と、厚さ76μm以
上の透明プラスチック板に、前記電気成形型の金型化し
た模様面を熱プレスする工程と、該模様が転写された透
明プラスチック板を時計用文字盤の形状に打抜くことを
特徴としている。
【００３７】第２の製造方法における好ましい態様等
は、前記第１の製法で説明したものと同様である。さら
に、本発明に係る第３の製造方法は、目的とする模様
が、方向性を有し、電気成形型とプラスチック板との位
置合わせが問題となる場合に対処するものである。たと
えば、時計用文字盤中心部から放射状に広がる模様の場
合には、模様の位置合わせが非常に重要になる。
は、前記第１の製法で説明したものと同様である。さら
に、本発明に係る第３の製造方法は、目的とする模様
が、方向性を有し、電気成形型とプラスチック板との位
置合わせが問題となる場合に対処するものである。たと
えば、時計用文字盤中心部から放射状に広がる模様の場
合には、模様の位置合わせが非常に重要になる。
【００３８】したがって、本発明に係る第３の製造方法
においては、電気成形型に模様面を形成すると同時に、
位置合わせ用の突起ピンも形成する。次いで、この位置
合わせ用突起ピンを利用して、電気成形型の模様の位置
合わせを行って、打抜きプレス型により目的とする時計
用文字盤の形状に打抜く。一方、透明プラスチック板も
前記打抜きプレス型により目的とする時計用文字盤の形
状に打抜いておく。
においては、電気成形型に模様面を形成すると同時に、
位置合わせ用の突起ピンも形成する。次いで、この位置
合わせ用突起ピンを利用して、電気成形型の模様の位置
合わせを行って、打抜きプレス型により目的とする時計
用文字盤の形状に打抜く。一方、透明プラスチック板も
前記打抜きプレス型により目的とする時計用文字盤の形
状に打抜いておく。
【００３９】また、位置合わせに用いる治具を別途製作
しておく。治具の厚さは、前記電気成形型と透明プラス
チック板との合計厚さよりもやや薄くする。具体的に
は、電気成形型と透明プラスチック板との合計厚さの好
ましくは80〜95％、さらに好ましくは85〜90％程度の厚
さの治具を用いることが好ましい。そして、この治具に
は、電気成形型と透明プラスチック板とを収容するため
に、文字盤の形状と同じ形状の孔が、前記打抜きプレス
型により開けられている。ただし、電気成形型および透
明プラスチック板の収容を容易にするために、打抜いた
孔の内径を僅かに広げておく。このような治具は、たと
えば真鍮、鉄、アルミニウム等の金属の板を打抜きプレ
ス型により打抜き、打抜いた孔にヤスリをかけることで
製造できる。
しておく。治具の厚さは、前記電気成形型と透明プラス
チック板との合計厚さよりもやや薄くする。具体的に
は、電気成形型と透明プラスチック板との合計厚さの好
ましくは80〜95％、さらに好ましくは85〜90％程度の厚
さの治具を用いることが好ましい。そして、この治具に
は、電気成形型と透明プラスチック板とを収容するため
に、文字盤の形状と同じ形状の孔が、前記打抜きプレス
型により開けられている。ただし、電気成形型および透
明プラスチック板の収容を容易にするために、打抜いた
孔の内径を僅かに広げておく。このような治具は、たと
えば真鍮、鉄、アルミニウム等の金属の板を打抜きプレ
ス型により打抜き、打抜いた孔にヤスリをかけることで
製造できる。
【００４０】次に、治具の打抜き孔に、時計用文字盤の
形状の電気成形型と透明プラスチック板とを挿入する。
この際、電気成形型の模様面が、透明プラスチック板表
面に位置するように挿入する。次いで、該積層物を熱プ
レスすることで、時計用文字盤形状の透明プラスチック
板に、模様を転写することができる。なお、治具からの
プラスチック板の取り出しを容易にするために、前記治
具には切込みを入れておいてもよい。
形状の電気成形型と透明プラスチック板とを挿入する。
この際、電気成形型の模様面が、透明プラスチック板表
面に位置するように挿入する。次いで、該積層物を熱プ
レスすることで、時計用文字盤形状の透明プラスチック
板に、模様を転写することができる。なお、治具からの
プラスチック板の取り出しを容易にするために、前記治
具には切込みを入れておいてもよい。
【００４１】以上、まとめると、本発明に係る模様付プ
ラスチック製時計用文字盤の第３の製造方法は、模様を
有する物品の表面模様を、電気成形法により金型化し、
厚さ100〜500μmであり、かつ位置合わせ用の突起ピン
を有する電気成形型を製造し、該突起ピンによって適宜
に模様の位置合わせを行って、打抜きプレス型により目
的とする時計用文字盤の形状に電気成形型を打抜く工程
と、厚さ76μm以上の透明プラスチック板を前記打抜き
プレス型により目的とする時計用文字盤の形状に打抜
き、時計用文字盤形状の透明プラスチック板を製造する
工程と、前記電気成形型と透明プラスチック板との合計
厚さよりもやや薄い金属板を、前記打抜きプレス型によ
り打抜き、打抜いた孔の内径を僅かに広げて、治具を製
造する工程と、治具の打抜き孔に、時計用文字盤の形状
の電気成形型と透明プラスチック板とを、電気成形型の
模様面が透明プラスチック板表面に位置するように挿入
した後、熱プレスする工程とからなることを特徴として
いる。
ラスチック製時計用文字盤の第３の製造方法は、模様を
有する物品の表面模様を、電気成形法により金型化し、
厚さ100〜500μmであり、かつ位置合わせ用の突起ピン
を有する電気成形型を製造し、該突起ピンによって適宜
に模様の位置合わせを行って、打抜きプレス型により目
的とする時計用文字盤の形状に電気成形型を打抜く工程
と、厚さ76μm以上の透明プラスチック板を前記打抜き
プレス型により目的とする時計用文字盤の形状に打抜
き、時計用文字盤形状の透明プラスチック板を製造する
工程と、前記電気成形型と透明プラスチック板との合計
厚さよりもやや薄い金属板を、前記打抜きプレス型によ
り打抜き、打抜いた孔の内径を僅かに広げて、治具を製
造する工程と、治具の打抜き孔に、時計用文字盤の形状
の電気成形型と透明プラスチック板とを、電気成形型の
模様面が透明プラスチック板表面に位置するように挿入
した後、熱プレスする工程とからなることを特徴として
いる。
【００４２】第３の製造方法における好ましい態様等
は、前記第１の製法で説明したものと同様である。また
本発明に係る第２および第３の模様付プラスチック製時
計用文字盤の製造方法においても、前記第１の製法と同
様に、前記透明プラスチック板の両面に、同時に、また
は逐次的に電気成形型の金型化した模様面を熱プレスす
ることで両面に模様を有するプラスチック製時計用文字
盤を製造することもできる。
は、前記第１の製法で説明したものと同様である。また
本発明に係る第２および第３の模様付プラスチック製時
計用文字盤の製造方法においても、前記第１の製法と同
様に、前記透明プラスチック板の両面に、同時に、また
は逐次的に電気成形型の金型化した模様面を熱プレスす
ることで両面に模様を有するプラスチック製時計用文字
盤を製造することもできる。
【００４３】さらに、第１の製法と同じく、前記透明プ
ラスチック板が、着色された半透明の樹脂材料からな
り、模様を形成された後の光透過率（波長：365nm）
が、25％以上となるものであってもよい。また第１の製
法と同様に、文字盤の湾曲を防止する手段を採用しても
よい。本発明に係る模様付プラスチック製時計用文字盤
は、上記第１〜第３の何れかの製法により得られうるこ
とを特徴としている。
ラスチック板が、着色された半透明の樹脂材料からな
り、模様を形成された後の光透過率（波長：365nm）
が、25％以上となるものであってもよい。また第１の製
法と同様に、文字盤の湾曲を防止する手段を採用しても
よい。本発明に係る模様付プラスチック製時計用文字盤
は、上記第１〜第３の何れかの製法により得られうるこ
とを特徴としている。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、よ
り安価に模様付プラスチック製時計用文字盤を製造する
ことができる。
り安価に模様付プラスチック製時計用文字盤を製造する
ことができる。
【００４５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。
【００４６】
【実施例１】板厚500μm±30μmの短冊状透明アクリル
樹脂に、印刷、塗装にて着色を施し、必要とされる時計
用文字盤外径にプレス抜きを行った。予め、８時間かけ
て作成した、和紙パターンを有する、型厚200μm±10μ
mの電気成形型で、時計用文字盤の熱プレスを行った。
熱プレスは、電気成形型側温度130±5℃、文字盤側温度
80±5℃、圧力50±5kg/cm2、時間10秒〜20秒で行った。
樹脂に、印刷、塗装にて着色を施し、必要とされる時計
用文字盤外径にプレス抜きを行った。予め、８時間かけ
て作成した、和紙パターンを有する、型厚200μm±10μ
mの電気成形型で、時計用文字盤の熱プレスを行った。
熱プレスは、電気成形型側温度130±5℃、文字盤側温度
80±5℃、圧力50±5kg/cm2、時間10秒〜20秒で行った。
【００４７】得られた文字盤には、和紙パターンが転写
されており、また樹脂に焦げ目等の欠陥もなく、さらに
反り公差±100μmであり厚み精度も良好であった。
されており、また樹脂に焦げ目等の欠陥もなく、さらに
反り公差±100μmであり厚み精度も良好であった。
【００４８】
【実施例２】アクリル樹脂に代えてポリカーボネートを
用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られ
た文字盤には、和紙パターンが転写されており、また樹
脂に焦げ目等の欠陥もなく、さらに反り公差±100μmで
あり厚み精度も良好であった。
用いた以外は、実施例１と同様の操作を行った。得られ
た文字盤には、和紙パターンが転写されており、また樹
脂に焦げ目等の欠陥もなく、さらに反り公差±100μmで
あり厚み精度も良好であった。
【００４９】
【比較例１】電気成形型の厚さを５mmとした以外は実施
例１と同様の操作を行った。得られた文字盤には、和紙
パターンが転写されたが、反り公差±300〜500μmでバ
ラツキが発生した。
例１と同様の操作を行った。得られた文字盤には、和紙
パターンが転写されたが、反り公差±300〜500μmでバ
ラツキが発生した。
【図１】本発明に係る第１の製造方法の１工程の概略を
示す。
示す。
【図２】本発明に係る第１の製造方法の１工程の概略を
示す。
示す。
【図３】本発明に係る第１の製造方法の１工程の概略を
示す。
示す。
【図４】本発明に係る第１の製造方法の１工程の概略を
示す。
示す。
【図５】本発明に係る第１の製造方法の変形例を示す。
１…模様を有する物品 ２…金属膜 １０…電気成形型 ２０…透明プラスチック製時計用文字盤 ２１…塗装または印刷あるいは金属蒸着
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00
Claims (18)
- 【請求項１】 模様を有する物品の表面模様を、電気成
形法により金型化し、厚さ100〜500μmの電気成形型を
製造する工程と、 厚さ76μm以上の透明プラスチック製時計用文字盤に、
前記電気成形型の金型化した模様面を熱プレスする工程
とからなる、模様付プラスチック製時計用文字盤の製造
方法。 - 【請求項２】 前記透明プラスチック製時計用文字盤の
両面に、同時に、または逐次的に電気成形型の金型化し
た模様面を熱プレスすることを特徴とする請求項１に記
載の模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１の製法により得られる２枚の模
様付プラスチック製時計用文字盤の平滑面同士を接合す
ることを特徴とする模様付プラスチック製時計用文字盤
の製造方法。 - 【請求項４】 模様を有する物品の表面模様を、電気成
形法により金型化し、厚さ100〜500μmの第１および第
２の電気成形型を製造し、 厚さ76μm以上の第１の透明プラスチック製時計用文字
盤に、第１の電気成形型の金型化した模様面を熱プレス
し、第１の透明プラスチック製時計用文字盤を反転し、
該第１の透明プラスチック製時計用文字盤の模様が転写
されていない平滑面上に、厚さ76μm以上の第２の透明
プラスチック製時計用文字盤を載置し、該第２の透明プ
ラスチック製時計用文字盤に、第２の電気成形型の金型
化した模様面を熱プレスして、第２の電気成形型の模様
を第２の透明プラスチック製時計用文字盤に転写すると
ともに、第１の透明プラスチック製時計用文字盤と第２
の透明プラスチック製時計用文字盤とを融着することを
特徴とする模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方
法。 - 【請求項５】 前記熱プレス工程に先立ち、透明プラス
チック製時計用文字盤を予熱することを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の模様付プラスチック製時計
用文字盤の製造方法。 - 【請求項６】 前記透明プラスチック製時計用文字盤を
弾性部材上に保持しつつ、前記電気成形型の金型化した
模様面を熱プレスすることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の模様付プラスチック製時計用文字盤の
製造方法。 - 【請求項７】 熱プレス終了後、電気成形型側および文
字盤側から強制冷却することを特徴とする請求項１〜６
のいずれかに記載の模様付プラスチック製時計用文字盤
の製造方法。 - 【請求項８】 電気成形型の厚さと透明プラスチック製
時計用文字盤の厚さとの合計厚さとほぼ等しい厚みの治
具に、電気成形型および透明プラスチック製時計用文字
盤を保持して熱プレスすることを特徴とする請求項１〜
７のいずれかに記載の模様付プラスチック製時計用文字
盤の製造方法。 - 【請求項９】 前記透明プラスチック製時計用文字盤
が、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜
８のいずれかに記載の模様付プラスチック製時計用文字
盤の製造方法。 - 【請求項１０】 前記熱可塑性樹脂が、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル樹脂、ポリカーボネートからなる群から選
択される樹脂であることを特徴とする請求項９に記載の
模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法。 - 【請求項１１】 前記模様を有する物品が、布、紙、石
目、木目、輝石、葉、彫刻、彫金からなる群から選択さ
れる物品であることを特徴とする請求項１〜１０のいず
れかに記載の模様付プラスチック製時計用文字盤の製造
方法。 - 【請求項１２】 前記透明プラスチック製時計用文字盤
の、一方の面に予め必要とされる色調の塗装または印刷
あるいは金属蒸着を行い、他方の面に、電気成形型の金
型化した模様面を熱プレスすることを特徴とする請求項
１に記載の模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方
法。 - 【請求項１３】 前記透明プラスチック製時計用文字盤
が、着色された半透明の樹脂材料からなり、模様を形成
された後の光透過率（波長：365nm）が、25％以上であ
ることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の
模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法。 - 【請求項１４】 模様を有する物品の表面模様を、電気
成形法により金型化し、厚さ100〜500μmの電気成形型
を製造する工程と、 厚さ76μm以上の透明プラスチック板に、前記電気成形
型の金型化した模様面を熱プレスする工程と、 該模様が転写された透明プラスチック板を時計用文字盤
の形状に打抜くことを特徴とする、模様付プラスチック
製時計用文字盤の製造方法。 - 【請求項１５】 模様を有する物品の表面模様を、電気
成形法により金型化し、厚さ100〜500μmであり、かつ
位置合わせ用の突起ピンを有する電気成形型を製造し、
該突起ピンによって適宜に模様の位置合わせを行って、
打抜きプレス型により目的とする時計用文字盤の形状に
電気成形型を打抜く工程と、 厚さ76μm以上の透明プラスチック板を前記打抜きプレ
ス型により目的とする時計用文字盤の形状に打抜き、時
計用文字盤形状の透明プラスチック板を製造する工程
と、 前記電気成形型と透明プラスチック板との合計厚さより
もやや薄い金属板を、前記打抜きプレス型により打抜
き、打抜いた孔の内径を僅かに広げて、治具を製造する
工程と、 治具の打抜き孔に、時計用文字盤の形状の電気成形型と
透明プラスチック板とを、電気成形型の模様面が透明プ
ラスチック板表面に位置するように挿入した後、熱プレ
スする工程とからなる、模様付プラスチック製時計用文
字盤の製造方法。 - 【請求項１６】 前記透明プラスチック板の両面に、同
時に、または逐次的に電気成形型の金型化した模様面を
熱プレスすることを特徴とする請求項１４または１５に
記載の模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法。 - 【請求項１７】 前記透明プラスチック板が、着色され
た半透明の樹脂材料からなり、模様を形成された後の光
透過率（波長：365nm）が、25％以上であることを特徴
とする請求項１４〜１６のいずれかに記載の模様付プラ
スチック製時計用文字盤の製造方法。 - 【請求項１８】 請求項１〜１７のいずれかに記載の模
様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法により得ら
れうることを特徴とする模様付プラスチック製時計用文
字盤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141655A JP2001311783A (ja) | 1999-06-21 | 2000-05-15 | 模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法および該製法により得られうる文字盤 |
| TW89112045A TW457406B (en) | 1999-06-21 | 2000-06-20 | Method for making plastic pattern face plate of watch/clock with characters and the face plate manufactured thereby |
| CN 00119310 CN1277915A (zh) | 1999-06-21 | 2000-06-21 | 带图案的塑料制钟表用字符面板的制造方法及用该方法制造的字符面板 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17422899 | 1999-06-21 | ||
| JP35034899 | 1999-12-09 | ||
| JP2000-49412 | 2000-02-25 | ||
| JP11-174228 | 2000-02-25 | ||
| JP2000049412 | 2000-02-25 | ||
| JP11-350348 | 2000-02-25 | ||
| JP2000141655A JP2001311783A (ja) | 1999-06-21 | 2000-05-15 | 模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法および該製法により得られうる文字盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001311783A true JP2001311783A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=27474551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141655A Pending JP2001311783A (ja) | 1999-06-21 | 2000-05-15 | 模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法および該製法により得られうる文字盤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001311783A (ja) |
| CN (1) | CN1277915A (ja) |
| TW (1) | TW457406B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265588A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd | 時計用文字板の製造方法及びその製造方法を用いて製造した時計用文字板。 |
| JP2006177957A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Rolex Sa | 時計部品の文字盤及びこの文字盤の製造方法 |
| JPWO2010095402A1 (ja) * | 2009-02-17 | 2012-08-23 | 出光ユニテック株式会社 | 表面形状付き光学部材の製造方法及びその製造装置 |
| JP5376038B1 (ja) * | 2012-11-05 | 2013-12-25 | オムロン株式会社 | 転写成形装置 |
| JP2014091329A (ja) * | 2013-09-26 | 2014-05-19 | Omron Corp | 金型構造、転写成形装置、及び、転写成形方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101398558B (zh) * | 2007-09-27 | 2010-09-08 | 北京京东方光电科技有限公司 | 反透过型阵列基板及其制造方法 |
| EP3067150B1 (fr) * | 2015-03-13 | 2018-05-16 | Rolex Sa | Procédé de décoration d'un élément d'horlogerie et élément horloger obtenu par un tel procédé |
| CN109407496A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 江寒 | 一种塑料手表表盘的金属质感化加工方法 |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000141655A patent/JP2001311783A/ja active Pending
- 2000-06-20 TW TW89112045A patent/TW457406B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-21 CN CN 00119310 patent/CN1277915A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005265588A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Kawaguchiko Seimitsu Co Ltd | 時計用文字板の製造方法及びその製造方法を用いて製造した時計用文字板。 |
| JP2006177957A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Rolex Sa | 時計部品の文字盤及びこの文字盤の製造方法 |
| JPWO2010095402A1 (ja) * | 2009-02-17 | 2012-08-23 | 出光ユニテック株式会社 | 表面形状付き光学部材の製造方法及びその製造装置 |
| JP5376038B1 (ja) * | 2012-11-05 | 2013-12-25 | オムロン株式会社 | 転写成形装置 |
| WO2014069001A1 (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | オムロン株式会社 | 金型構造、転写成形装置、及び、転写成形方法 |
| CN104797403A (zh) * | 2012-11-05 | 2015-07-22 | 欧姆龙株式会社 | 模具构造、转印成型装置以及转印成型方法 |
| US10093043B2 (en) | 2012-11-05 | 2018-10-09 | Omron Corporation | Mold structure, transfer molding apparatus, and transfer molding method |
| JP2014091329A (ja) * | 2013-09-26 | 2014-05-19 | Omron Corp | 金型構造、転写成形装置、及び、転写成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1277915A (zh) | 2000-12-27 |
| TW457406B (en) | 2001-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001311783A (ja) | 模様付プラスチック製時計用文字盤の製造方法および該製法により得られうる文字盤 | |
| KR20040032016A (ko) | 인서트 몰딩용 필름의 제조방법 | |
| KR20180022000A (ko) | 금속 카드의 제조방법 | |
| JP2001030266A (ja) | 立体模様のついた樹脂成形体の製造方法および該製法により得られる樹脂成形体 | |
| JP2006052448A (ja) | 模様付金属薄片およびその製造方法 | |
| JPH11105194A (ja) | 金属を有する加飾シート、加飾シートを貼付した成形品及びそれらの形成方法 | |
| KR100355190B1 (ko) | 모양부 플라스틱제 시계용 문자판의 제조방법 및 이제조방법에 따라 얻어지는 문자판 | |
| US4327428A (en) | Decorative plate for a timepiece | |
| JP4475737B2 (ja) | 立体電鋳品及びその製造方法ならびに立体電鋳品シート | |
| JPH0156156B2 (ja) | ||
| KR100381609B1 (ko) | 금속명판 및 그 제조방법 | |
| JPH0370507A (ja) | 指紋入り金属製装飾品及びその製造方法 | |
| JP3150803B2 (ja) | 時計文字板用足無し時字及びその製造方法並びにそれを使用した時計用文字板 | |
| JPH0239587B2 (ja) | ||
| JPS63210293A (ja) | 電鋳金型の製造方法 | |
| JPH04343088A (ja) | 時計用文字板の製造方法 | |
| JPH08142598A (ja) | 成形性を有する金属光沢転写箔 | |
| KR100736725B1 (ko) | 압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법 | |
| JP2923280B1 (ja) | 成形用フィルムとその製造方法 | |
| JP2002348130A (ja) | ガラス金型の製造方法とそれに用いる金型 | |
| JPH11333925A (ja) | プラスチック成形体への社標等の形成方法 | |
| JPH0429754B2 (ja) | ||
| JPS589084A (ja) | 時計用文字板及びその製造方法 | |
| JPS5848687A (ja) | 時計用文字板及び見切板の製造方法 | |
| JP2023091763A (ja) | 文字盤を製造するためのプロセス |