KR100736725B1 - 압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 전주 가공에 전적으로 의존하지 않음으로써 환경에 해가 되는 약품처리의 어려움을 덜고, 가공 가능한 소재의 선택 폭을 넓게 하여 종래의 없었던 표현력을 실현 가능하게 하는데 목적이 있으며, 또 불량률을 줄이면서 생산성을 높여 더 낮은 가격으로 양질의 제품을 공급할 수 있도록 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적하는 바를 이루기 위한 본 발명의 특징적인 방법은 금속 판재로 이루어진 모형 소재(10)의 표면에 소정의 문양부(11)를 가공하고, 그 위로 전주 가공방법을 이용하여 상기 문양부(11)의 표면에 경질 전주층(12)을 마련하는 모형 제작과정, 그리고 준비한 모형을 프레스 장치로써 압인 판재에 반복하여 찍어내는 프레스 압인과정, 이 같이 만들어진 압인 판재(20)에 문양부(11) 부분을 반드시 포함하여 모든 부분에 부도체액을 도포하고, 건조하는 부도체 막 도포과정, 그리고 부도체 막이 도포 된 상태에서 문양부(11)부분을 제외한 부분을 가공하는 표면 가공과정, 그리고 그 압인 판재(20)를 정확한 제품으로 가공하는 다듬질 커팅과정, 이어서 외관을 도금하고, 도금 후 압인 판재(20)의 표면에서 부도체 막을 제거하는 탈막과정을 차례로 거쳐 제조하는 것이다.

Description

압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법{HOLOGRAM OR PATTEN PRODUCT MANUFACTURING METHOD USE PRESSING}

도 1은 본 발명의 제조방법을 적용한 모형의 예시도

도 2는 본 발명의 압인과정을 보인 예시도

도 3은 본 발명의 압인과정을 거친 제품의 사시도

도 4는 본 발명의 전체 과정을 설명하기 위한 공정도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

10 : 모형 소재

11 : 문양부

12 : 전주층

20 : 압인 판재

30 : 펀치

40 : 탄성 수단

본 발명은 압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법에 대한 것으로, 더 상세하게는 전주의 방법과 압인 가공방법을 혼합하여 장식용 홀로그램 및 패턴 제품을 생산하므로 써 장식 효과를 극대화하고 생산원가를 절감할 수 있으며, 환경보호에 도움이 될 수 있도록 개량하는데 특징이 있다.

일반적으로 홀로그램 제품 또는 패턴 제품이라 하면 시계, 휴대전화기, 가전제품 등에서 장식을 위해 사용하는 홀로그램 문양 또는 패턴 문양을 가진 부품으로써 도 1은 홀로그램 문양을 가진 휴대전화기의 장식 패널을 보인 것이다.

이러한 장식 패널에서 상품성을 높이는 홀로그램 문양 및 패턴 문양을 가공하기 위한 종래의 방법으로는 단조 및 전주가공의 방법이 알려져 있다.

단조가공 방법은 금속을 절삭가공의 방법으로 가공하여 실현하고, 전주가공 방법은 조각원판의 표면에 조각기로 소망하는 문양을 음각 또는 양각으로 조각하여 조각판을 획득하는 단계와, 상기 조각판을 모형으로 사용하고 이 모형을 여러 번 전주하여 동일한 브랜드를 갖는 여러 개의 전착 판을 획득하는 단계, 그리고 상기 전착 판들을 전도체로 된 베이스 판의 일면에 긴밀하게 부착시켜서 마스터 판을 획득하는 단계와, 상기 마스터 판을 모형으로 사용하고 이 모형으로 전주가공을 실시하여 복제품을 다량으로 생산하는 제품생산 단계로 이루어진다.

그러나 단조가공에 따른 방법은 표면에 미크론 단위의 미세한 모양을 가공하기가 어려웠기 때문에 가공 비용이 많이 들뿐만 아니라 고품질의 홀로그램 및 패턴 생산이 어려웠다.

또, 전주가공에 따른 방법은 미크론 단위의 미세한 가공은 가능하나 소재 선택에 한계가 있고, 불량률이 높아 대량 생산성이 떨어지며, 환경에 해가 되는 용액을 사용하기 때문에 약품의 처리가 어려워 점차 사용이 감소 되어 가고 있는 실정이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 개선하는 새로운 제조방법을 제공하고자 하는 것으로서, 발명의 주된 목적은 전주 가공에 전적으로 의존하지 않음으로써 환경에 해가 되는 약품처리의 어려움을 덜고, 가공 가능한 소재의 선택 폭을 넓게 하여 종래의 없었던 표현력을 실현 가능하게 하는데 목적이 있으며, 또 다른 한편으로는 불량률을 줄이면서 생산성을 높여 더 낮은 가격으로 제품을 공급할 수 있도록 하는데 목적이 있는 것이다.

상기 목적하는 바를 이루기 위한 본 발명의 특징적인 방법은 금속 판재로 이루어진 모형 소재의 표면에 소정의 문양부를 가공하고, 그 위로 전주 가공방법을 이용하여 상기 문양부의 표면에 경질 전주층을 마련하는 모형 제작과정, 그리고 상기 모형 제작과정을 통해 준비한 모형을 프레스 장치의 펀치에 장착하여 압인 판재에 제품을 찍어내는 프레스 압인과정, 그리고 상기 프레스 압인과정을 거친 압인 판재에 문양부부분을 반드시 포함하여 모든 부분에 부도체액을 도포하고, 자연 조건 또는 강제 송풍 조건하에서 소정의 시간 동안 건조하는 부도체 막 도포과정, 그리고 상기 부도체 막 도포과정을 거친 압인 판재를 부도체 막이 도포 된 상태에서 문양부부분을 제외한 나머지 부분에 필요한 커팅, 버핑, 연삭 가공중에서 적어도 어느 하나의 가공을 하는 표면 가공과정, 그리고 상기 표면 가공과정을 거친 압인 판재의 각 부분을 프레스 가공의 방법으로 따내기 하여 정확한 제품으로 가공하는 다듬질 커팅과정, 그리고 상기 다듬질 커팅과정이 끝난 압인 판재 전체를 통상의 도금방법으로써 도금하여 외관을 완성하는 도금과정, 그리고 상기 도금과정이 끝난 압인 판재의 표면에서 탈막 용제를 사용하여 부도체 막을 제거하는 탈막과정을 차례로 거쳐 제조하는 것이다.

이하 본 발명의 상세한 제조방법을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 적용한 모형의 예시도, 도 2는 본 발명의 압인과정을 보인 예시도, 도 3은 본 발명의 압인과정을 거친 제품의 사시도, 도 4는 본 발명의 전체 과정을 설명하기 위한 공정도이다.

상기 도 4의 공정도에서 보듯이 본 발명은 모형 제작과정, 프레스 압인과정, 부도체 막 도포 및 건조과정, 표면 가공과정, 다듬질 커팅과정, 도금과정, 탈막과정을 차례로 거치는 것이다.

먼저, 상기한 모형 제작과정은 제품 양산을 하기 위한 모형을 제작하는 것으로, 금속 판재로 이루어진 모형 소재(10)의 표면에 소정의 문양부(11)를 가공하고, 그 위로 전주 가공방법을 이용하여 상기 문양부(11)의 표면에 경질 전주층(12)을 마련하는 것이다.

이때, 모형의 두께는 제품의 형상 및 모양에 따라 가변적인 바, 보통 1mm ~ 5mm의 범위가 되며 그 재질은 경질 크롬 도금이 가능한 재질로 한다.

즉, 원하는 모양으로 문양부(11)를 디자인 한 후, 그 디자인 모양으로 프레스 가공의 방법으로 압인하여 양산하고자 할 때 쉽게 마모되는 것을 방지하기 위해서 경도가 높은 전주층(12)을 형성하는 것이다.

그러나 경질 크롬 도금층이 너무 두꺼울 경우에는 미세한 홀로그램 문양, 문자 부분 등에서 무디어질 염려가 있으므로 이러한 부분은 약 0.3μ을 넘지 않도록 한다.

다음으로 프레스 압인과정은 상기 모형 제작과정을 통해 준비한 모형 소재(10)를 도 2에서 보는 바와 같이 프레스 장치의 펀치(30)에 장착하여 연속 자동으로 공급되는 압인 판재(20)에 계속 제품을 찍어내는 과정이다.

이러한 작업은 여러 개의 모형이 형성된 복수의 모형 소재(10)를 이용하여 다량으로 생산할 수 있다.

이때, 상기한 압인 판재(20)의 밑에는 탄성 수단(40)을 마련하는 것이 바람직하며, 이러한 탄성 수단의 실시 예로는 우레탄소재나 완충스프링에 받쳐진 판재 등을 들 수 있다.

다음으로 부도체 막 도포과정은 상기 프레스 압인과정을 거친 압인 판재(20)에 문양부(11) 부분을 반드시 포함하여 모든 부분에 부도체액을 도포하고, 자연 조건 또는 강제 송풍 조건하에서 소정의 시간 동안 건조하는 과정이다.

이때의 부도체 막을 형성하기 위한 용액은 포토 레지스트(감광액), 에폭시, 우레탄 등이 적당하며, 건조를 위한 시간은 한 시간이내, 건조 조건은 자연건조 또는 강제 송풍 건조를 이용할 수 있다.

다음으로 표면 가공과정은 상기 부도체 막 도포과정을 거친 압인 판재(20)를 부도체 막이 도포 된 상태에서 문양부(11)부분을 제외한 나머지 부분에 필요한 커팅이나, 버핑이나, 연삭가공이나 연마가공 등을 실시하는 것이다.

이때, 부도체 막은 상기와 같은 가공작업 과정에서 문양부부분이 손상된다든지 메워진다든지 하는 일을 예방하는 것이다.

그리고 또 다듬질 커팅과정은 역시 압인 판재(20)를 제품화하기 위한 일반적인 공정으로 써 구멍이 뚫릴 부분이라든지 꺾일 부분 등을 가공하는 과정이며, 주로 프레스 가공의 방법으로 실시하게 된다.

다음의 도금과정은 일반적인 도금방법(알루미늄 소재의 경우 착색피막)으로 진행하여도 무방하며, 상기 다듬질 커팅과정이 끝난 압인 판재(20) 전체를 도금하여 외관을 완성하는 것이다.

다음으로 탈막과정은 본 발명에서의 주요 과정 중 하나이다.

상기 도금과정이 끝난 압인 판재(20)의 표면에서 탈막 용제를 사용하여 부도체 막을 제거하는 과정이다. 즉, 부도체 막을 걷어내어 문양부(11)가 나타나 잘 보이도록 하기 위한 것이다.

이때 사용하는 탈막 용제로는 신너 등을 사용할 수 있다.

이상과 같은 과정을 차례로 거치면 특정부분에 섬세한 홀로그램 문양 또는 패턴 문양을 형성한 제품을 다량으로 얻을 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 모형을 제작할 때 전주층 만을 전주가공하고 나머지 압인 판재에는 전주를 하지 않기 때문에 환경에 해가 되는 약품의 사용을 크게 덜게 되는 장점이 있으며, 전주층을 가진 모형으로써 압인하여 가공하기 때문에 가공 가능한 소재의 선택 폭이 넓어지는 장점도 있다.

아울러 소재 선택의 폭이 넓어지기 때문에 종래의 없었던 표현력을 실현 가능해 지는 이점도 있으며, 또 다른 한편으로는 압인 소재를 연속 반복생산 할 때는 전주가공과 무관하므로 불량률이 많이 줄게 되고, 따라서 생산성을 높여 더 낮은 가격으로 양질의 제품을 공급할 수 있어 좋은 것이다.

Claims (1)

1. 금속 판재로 이루어진 모형 소재(10)의 표면에 소정의 문양부(11)를 가공하고, 그 위로 전주 가공방법을 이용하여 상기 문양부(11)의 표면에 경질 전주층(12)을 마련하는 모형 제작과정;

   상기 모형 제작과정을 통해 준비한 모형을 프레스 장치의 펀치에 장착하여 압인 판재에 제품을 찍어내는 프레스 압인과정;

   상기 프레스 압인과정을 거친 압인 판재(20)에 문양부(11) 부분을 반드시 포함하여 모든 부분에 부도체액을 도포하고, 자연 조건 또는 강제 송풍 조건하에서 소정의 시간 동안 건조시키는 부도체 막 도포과정;

   상기 부도체 막 도포과정을 거친 압인 판재(20)를 부도체 막이 도포 된 상태에서 문양부(11)부분을 제외한 나머지 부분에 필요한 커팅, 버핑, 연삭 가공중에서 적어도 어느 하나의 가공을 실시하는 표면 가공과정;

   상기 표면 가공과정을 거친 압인 판재(20)의 각 부분을 프레스 가공의 방법으로 따내기 하여 정확한 제품으로 가공하는 다듬질 커팅과정;

   상기 다듬질 커팅과정이 끝난 압인 판재(20) 전체를 통상의 도금방법으로써 도금하여 외관을 완성하는 도금과정;

   상기 도금과정이 끝난 압인 판재(20)의 표면에서 탈막 용제를 사용하여 부도체 막을 제거하는 탈막과정; 을 차례로 거쳐 제조하는 것을 특징으로 하는 압인 공정을 이용한 홀로그램 및 패턴 제품 제조방법.

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