KR100485436B1 - 전주금속키패드및그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전주 가공에 의하여 전주금속 키패드를 제조하는 방법으로서, 전주금속 키 캡의 재질은 전주금속(Ni, Cu, Cr 기타)등으로 형성하고, 전주 금속키 내부 면에 결착된 열 경화성 수지층, 경화된 수지층과 전주금속 하부면 에는 접점과 접촉 될 수 있도록 돌기되어 있는 실리콘 고무층 으로 형성되어 전주 금속키를 다층으로 구성하고, 또한 키캡 상측면에 숫자 또는 문자 및 그림 (이하, 문양)을 에칭, 레이저, 마킹 조각방법을 이용 각인하여 균일한 제품의 전주금속 키패드를 대량복제 생산 제조하는 방법에 관한 것이다.

전주는 주지하는 바와 같이 금속염 용액의 전해에 의하여 만들어지는 특수 가공중의 하나로써 전해액 음극 측에 일감을 배치해 금속 이온이 방전해 전착 현상을 일으키게 하는 것이다. 즉 모형의 표면에 필요로 하는 두께로 금속을 전착 시킨후, 이 전착층 으로부터 모형을 분리시키면 마스터라는 전주품 이 얻어진다. 이 전주품은 그대로 사용하는 경우가 있고 다시 전주품인 마스터에 금속을 전착시켜 분리하면 모형과 같은 완전한 제품을 만들 수 있다. 이러한 조작을 반복하면 같은 치수의 복제품을 대량으로 만들 수 있다.

본 발명은 키패드를 전주가공을 이용하여 금속으로 견고하게 제작 내구성을 높여 장시간의 접촉으로부터 키탑면의 형상에 변형 없이 계속 유지토록 하며 에칭, 조각, 레이저마킹 등으로 금속면을 각인함으로서 장시간 손가락의 접촉으로부터 숫자, 문자, 그림(이하,문양)이 손상, 변형, 탈색, 벗겨짐 없이 반영구적으로 하며 정밀한 치수 가공으로, 다양하고 세밀하게 구현된 마스터판에서 한치의 오차 없는 전주 금속(Ni, Cu, Cr, 기타) 키패드를 균일하게 대량복제하여 제공하는 것이다.

Description

전주 금속 키패드 및 그 제조방법{ Method of electric forming keypad }

본 발명은 휴대전화기, 전화기등의 정보통신기기 및 리모콘, 키보드 등의 전자기기에 사용되는 키캡을 성형하기 위한 전주 금속 키 패드 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 정보통신기기로 사용되는 휴대전화기, 일반 전화기의 조작 키캡과 전자기기로 사용되는 리모콘, 컴퓨터 등의 조작 키캡을 성형함에 있어서 전주금속으로 형성된 금속키를 이용하여 견고하고 내구성을 높여 장시간 접촉하더러도 키 탑면의 형상변화와 표면의 마모됨이 없이 항상 새것과 같이 원상태를 유지할 수 있도록 한 전주 금속 키패드 및 그 제조방법에 관한 거이다.

이하 본 발명에서 전주금속이라 함은 전기 도금챔버내 일측에 성형틀을 내장하고 다른 일측에는 니켈(Ni)크 롬(Cr), 철(Fe), 동(Cu)중 어느 하나로 이루어진 금속을 내장시켜 전기도금을 실시하면 금속분말이 성형틀내로 달라붙어 소정의 두께로 이루어지도록 하여 형성된 금속을 전주금속이라 칭한다.

일반 적으로 키패드는 리모콘이나 정보통신기기(전화기 휴대용전화기 컴퓨터) 각종 기기 등에 채용되어 키워드를 입력하는 장치로 사용되고 있다. 대개의 경우 키패드는 작동 감을 얻을 수 있도록 돔 스위치를 사용하고 있으며 이 돔 스위치가 위치할 수 있는 영역을 키의 저면에 마련하여 돔 스위치에 의해 인쇄회로 기판상 에 마련된 접점과 접촉하여 신호가 발생되도록 되어있다. 이러한 키패드는 그 모체가 실리콘 고무재질로 이루어지는 실리콘 고무타입과 합성수지로 형성되는 필름타입, 사출성형 으로된 사출 키 타입 등으로 크게 분류된다. 상기한 키 타입들은 원재료가 내구성이 양호하지 못하여 수 많은 횟수로 키탑을 접촉하게 되어 키탑 상측면이 변화 변형되는 결점들을 않고 있다. 상기한 키타입 들은 탑 상부의 표면에 인쇄 또는 스프레이 후 레이저마킹 함으로서 숫자 또는 문자 및 그림들이 장시간의 손가락 접촉으로부터 마모, 변형, 변색, 벗겨지고 인쇄부가 지워지는 단점이 발생하였다.상기한 키 탑들의 원재료들은 열 온습도에 영향을 받아 수축 및 그에 따른 변화, 변형으로 인하여 기구적인 안전성이 결여되어 기구물의 프론트와 조립시 안전하게 완전히 결합되지 않을 뿐만 아니라, 결합 되었다고 하더라도 장시간 사용 후에는 여러 가지 결함이 발생되는 문제점이 있다. 또한 키 탑은 금형을 이용한 강제 성형으로 키 모양의 구현에 정밀성, 정교성, 세밀성을 기하는데 한계성이 있었고, 생산된 제품에 균일성이 없어서 각각의 제품들이 기구조립에 안전을 확보하지 못하였다

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 ,

본 발명의 목적은 전주금속으로 형성된 금속키를 이용 견고하게 제작 내구성을 높여 장시간 접촉으로부터 키 탑면의 형상이 변함없이 원상태를 유지토록 하고 에칭, 레이저 마킹, 조각가공 등을 이용하여 각인함 으로서, 장시간 손가락의 접촉에 의하여도 숫자, 문자, 그림(이하, 문양)이 손상 변형 탈색 벗겨짐 없이 보존된다.

전주 금속으로 이루어진 키는 열과 온습도에 의하여 변화 변형이 발생되지 않으며 또한 정밀한 치수 가공과 다양하고 세밀한 디자인이 구현된 마스터에서 대량복제 함으로서 한치의 오차 없는 제품 생산을 하여, 기구적으로 안정 조립되어 원활하게 작동될 수 있는, 각종 전자기기 및 각종기구, 각종 기계용 입력키 버튼을 전주 금속 키패드로 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 전주 금속 키패드는, 전주금속 키패드 형상 및 숫자, 문자, 그림 등의 문양을 음각 또는 양각으로 조각된 판 및 홀로그램 판을 획득하는 단계와;상기 조각판을 모형으로 사용하여 전주금속으로된 전착판을 획득하는 단계와;상기 전착판을 모형으로 사용 마스터판을 획득하는 단계 및 마스터판을 모형으로 사용 대량 복제된 전주금속 키캡판을 획득하는 단계와;상기 대량생산된 전주금속 키캡에 열경화성수지(에폭시)를 토출 열 경화하여 수지층을 형성하는 단계와;상기 키캡이 회로기판의 접점과 접촉될 수 있도록 돌기가 형성되어있고, 전주금속으로된 키캡면 및 열경화수지면과 결착되어있는 실리콘 고무 층을 성형하는 단계와;상기 전주금속으로 형성된 키 버튼의 상부에 에칭 레이저 마킹 조각 등의 방법으로 숫자, 문자, 그림 등으로 이루어진 문양을 각인 획득하는 단계를 포함한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 공정도를 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 전주금속키패드의 제작방법을 나타낸 공정도로서, 먼저 적당한 두께의 황동 판을 마련하고 이 황동 판의 일면에 CNC기계 또는 조각기를 사용하여 성형하고자하는 키패드의 모양을 정밀하게 음 양각으로 조각하여 조각된 모형 판을 획득하는 단계(S1)를 거친다. 조각판으로 사용되는 소재는 키캡의 형상에 따라 선택적으로 사용할 수 있는데 그 소재는 황동판, 홀로그램, 니켈판, 기타금속판, 목재, 수지, 고무등 다양하며 여기서는 절삭가공성이 뛰어나고 전도성이 양호한 황동을 사용하였고 비 전도체 소재를 사용할 경우에는 통전이 잘될 수 있도록 전도막 처리를 하는데 증착 및 은경처리로 할 수 있다. 상기 조각판의 캐비티(CAVITY)수량은 작업성 및 품질을 고려하고 생산하고자하는 동일한 전주금속 키패드의 생산수량에 따라 임의로 조정할 수 있다. 또한 전착판을 획득하는 단계(S2)는 , 조각판을 모형으로 하여 전해액이 담긴 도금조에서 전기도금하여 조각판과 동일한 키캡 모양을 갖고 조각판과 반대로 대응되는 전착판을 획득한다. 전주금속을 얻기 위해 전기도금을 실시할 때는 전도가 양호하도록 도체 매질로 처리를 하고 그 전면에는 중크롬산 등의 이형제를 도포하고 그 외의 면에는 마스킹 처리를 한 후 전해액이 담긴 전주조 에서 전주를 실시하면 조각판에 금속이 전착된다. 전주 전착판은 조각판의 요철과 반대되는 요철 이 형성된다.상기 전주라 함은 조각판을 모형으로하여 전해액이 담기 도금조에서 전기도금을 실시하면 조각판에 성형틀로 사용하고자 하는 전착판을 얻들 수 있도록하는 전기도금을 본 발명에서는 전주라 칭한다. 또한 차후 실시되는 양산용 마스터 역시 전착판(성형틀)을 성형하는 방법과 같이 실시하게되므로 도금행위를 전주라 칭한다.

마스터판을 획득하는 단계(S3)는 전 단계에서 획득한 전착판을 필요부분에 추가 적으로 정밀 정교하게 다듬고 문양을 삽입하여 전해액이 담긴 전주조(도금조)에서 전주를 반복 실시하여 양산용 마스터를 생산 하고자 하는 수량에 따라 다량복재 한다. 마스터판의 상측 중앙에 형성된 걸고리는 전주 욕조의 마이너스(-) 극에 걸어놓기 위한 것이다. 전주금속으로 된 키캡 제품생산단계(S4)는 마스터판을 모형으로 사용하고 이모형으로 전해액이 담긴 욕조에서 전주(전기도금)를 반복적으로 실시한다. 키캡을 형성한 금속의 종류는 전주조액에 투입된 전해액의 종류에 의하여 결정되는데, 예컨대 전착금속을 니켈로 사용하고 욕조의 전해액 온도 45~ 50℃, 전압3V, 2~8시간 정도 전주 작업을 실시하면, 마스터판과 대응되는 크기의 니켈 금속 키캡을 대량으로 생산할 수 있다. 한편 마스터 전착판 이 음각 요철일 경우에는 복제된 제품이 양각형 요철로 형성 되고 이와 반대로 마스터 전주 전착판이 양각형 요철일 경우에는 복제된 제품은 음각형 요철로 형성된다. 여기서 키캡 금속 종류는 욕조에 투입된 매질 종류에 의하여 니켈(Ni)크 롬(Cr), 철(Fe), 동(Cu)등으로 할 수 있다.

에폭시토출(S5) 및 열경화 결착단계(S6)는 대량 복제된 전주금속 키캡의 하단면에 오목으로 형성된 부위에 색소가 배합된 주제와 경화재가 배합된 에폭시를 토출하여 건조로에서 열 경화시켜 키캡의 내면 금속면과 완전 결착시키는 것이다.

에폭시 수지를 사용하는 목적은 금속 키캡이 외부의 충격에 의하여 변형되지 않도록 내구성을 보강하고 키캡이 실리콘 고무와 완전히 결착될 수 있도록 하는데 있다. 에폭시 주재에 색소를 배합하여 디자인이 요구하는 숫자, 문자, 그림 등의 문양을 색상별로 표현 할 수 있도록 정량 토출기 및 튜브를 이용하여 해당 키캡에 토출한다. 이렇게 에폭시토출 열경화 결착된 전주 키캡을 고무성형기에 삽입하기 위해서 고정 가이드홀을 가공하게 된다. 여기서 고정 가이드홀 가공 공정은 에폭시 토출 열경화 결착단계(S6) 이전에 실시하여도 되고, 에폭시 토출 열 경화 결착단계 이후에 실시하여도 무방하다.

실리콘 고무성형 결착단계(S7)는 키캡 모형과 동일하게 제작된 실리콘 성형금형을 고무 성형기에 장착한 후 필요 온도로 금형을 가열하고 ,에폭시 토출된 전주금속 키캡의 하면에 정량의 실리콘을 토출하여 가열된 고무성형 금형에 삽입 한 후 고무 성형기를 운전하여 금형이 상하밀착되도록한 후 일정한 시간동안 열 경화시키면 전주 금속 키패드의 형상이 완료된다. 또한 상기한 키패드의 하측 재질은 실리콘 고무를 이용 함으로서 기구적으로 안정되고 택트 감이 양호하고 원활하게 작동될 수 있도록 이루어져 설계 및 생산상의 기구적 불안정을 해소할 수 있다.

상기의 공정이 완료되면 전주금속 표면에 숫자, 문자, 그림 등의 문양을 에칭, 레이저마킹, 조각 등의 공정에 의하여 각인하는 단계(S8)를 거치게 되는데 조각 판 단계(S1)에서도 숫자, 문자, 그림 등의 문양을 음 양각 또는 홀로그램으로 음,양 각을 디자인의 구성요소에 의하여 각인할 수 있다. 이와 같은 제조 공정을 통하여 실질적으로 전주 금속 키패드가 제조되는 과정을 설명하였는데 이하 첨부도면을 참조로하여 더 상세히 설명하고자 한다. 도 2 는 조각판을 나타낸 사시도 이고, 도 3은 조각판의 'a' 부 상세도 이고, 도 4는 도 2의 b-b' 단면도 이다.

먼저 디자인이 요구하는 특성을 잘 살릴 수 있는 소재를 선택하고 한 면을 절삭하여 평탄도를 높인다. 또한 요구된 디자인을 데이터 화 하여 작업성과 품질을 고려하여 캐비티(CAVITY) 수량을 결정 하고 CNC 조각기에 데이터를 입력한 후 데이터의 수치가 정확히 맞는지 확인 하고 준비된 소재에 조각으로 키패드의 모양 및 숫자, 문자, 그림으로된 문양을 형성하기 위한 문자각인(3)을 음각, 양각으로 정밀하게 가공 한다. 문자각인(3 )은 디자인에 특성에 따라서 실리콘 고무 성형 결착단계(S7)이후에 할 수도 있다. 디자인 시방이 홀로그램 문양 이거나 홀로그램일 경우에는 조각판 획득단계(S1)에서 문자각인(3) 한다. 문자각인(3)이 빛이 전면으로 투과하는 사양일 경우에는 실리콘 성형 결착단계(S7) 이후에 에칭 가공공정을 거쳐서 각인 한다.

조각 작업이 완료된 후 디자인이 요구하는 사항을 충족시키기 위하여 키면을 미각 할 경우에는 경면사상, 센딩, 다이아컷팅 등 각종 가공방법을 이용하여 가공한다. 요철로 인하여 가공상 어려울 경우는 추가적으로 전주전착판(5)에서 상기와 같은 공정방법을 이용하여 디자인 사양을 충족시킨다. 여기에서는 절삭 가공성이 뛰어나고 통전성이 양호한 황동을 사용하였고, 조각 판(1) 소재는 상기 조각판 획득단계(S1) 에서 설명한바와 같이 황동판, 니켈, 홀로판, 기타금속판, 목재, 수지, 고무 기타소재를 사용할 수 있으며 소재가 비전도체 소재일 경우는 통전이 잘될 수 있도록 전도 막을 입혀야 하는데 증착 및 은경처리 등으로 할 수 있다. 도 5는 조각판(1)을 모형으로 사용 전주(전기도금)하여 획득된 전주전착판(5) 및 조각판(1) 의 단면도 이고, 도 6은 전주전착판(5)의 단면도 이다.

전주전착판(5)을 획득하기 위해서는 전 단계에서 얻어진 조각판(1)을 모형으로 사용하여 이를 전주조 에서 전주(전기도금)하여 조각판(1) 상부에 전착되어있는 요철의 복제품을 박리하여 조각 모형과 대응되는 전주전착판(5)을 획득한다. 전주전착판(5)은 조각판(1)의 키패드 모형이 음각일 경우에 복재된 전주전착판(5)에는 양각의 요철이 형성되고 조각판(1)의 키패드가 양각일 경우에 복재된 전착 판에는 음각의 요철이 형성된다. 획득된 전주전착판(5)에 조각판(1)에서 나타내지 못한 디자인 요구사항을 미각 경면사상, 샌딩, 다이어 컷팅 등 각종 가공방법을 이용하여 디자인 사양을 더욱더 세밀 정교하게 다듬고 가공한다. 도 6은 전주 전착판(5)의 단면도 이다. 도 7은 전주전착판(5)을 모형으로 하고 전주조에서 전주 획득된 전주금속 키캡(4)을 양산 생산할 수 있는 마스터판(6)을 도시한 것이다. 생산 하고자 하는 키패드의 수량에 따라 마스터판(6 )수가 결정되고, 필요한 마스터의 수량은 전주전착판(5)을 모형으로 하여 반복적으로 전주(전가도금)함으로서 얻을 수 있다. 전주전착판(5)은 가공상에서 나타날 수 있는 찌그러짐, 휘어짐, 찍힘 변형 등을 예방하기 위하여 1~2 mm의 금속 두께가 가능하도록 전착한다. 전주전착판(5) 가장자리를 절단하여 그 가장자리에 절연체(7)를 코팅하고, 마스터판 상측 중앙에 걸고리(8)를 만든다. 걸 고리(8)는 도시하지 않은 전주조의 마이너스(-) 극에 걸어서 통전하도록 한 것이며 전도성이 양호한 동(Cu)을 사용한다. 마스터판(6) 가장자리에 절연체(7)로 코팅하는 것은 절연체 부위에 금속이 전착 되지 않도록 하기 위함이고, 이는 전주전착판(5)을 쉽고 편리하게 박리할 수 있도록 하기 위함이다. 도8 은 마스터판(6)으로부터 전착하여 대량복제 생산 박리한 전주 금속 키캡 제품의 사시도이다. 전주 전착판(5 )생산은 상기 공정에서 획득된 마스터 판(6)을 모형으로 사용하여 전해액이 담긴 전주조 에서 반복적으로 실시하여 전주금속 키캡(4 )을 다량으로 얻을 수 있다. 여기서 전주금속 키캡(4) 금속 종류는 전주조에 투입된 매질 종류에 따라서 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 동(Cu) 등으로 선택 할 수 있다.

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예컨데 전착금속을 니켈로 사용하고 전주조의 전해액 온도는 45~50℃, 전압3V, 전주작업을 실시하면 마스타판(6)과 대응되는 동일한 크기의 니켈금속 키캡(4)을 다량으로 생산할 수 있다. 전주금속 키캡(4 )의 금속의 두께는 전주시간에 의해서 결정되며 전주금속 키캡(4) 에서 요구하는, 두께 0.15~0.2mm는 전주조에서 6~8시간 동안 가공하여 얻을 수 있고, 또한 조건에 따라서 가공시간은 선택될 수 있다.

전주가공에 의하여 획득된 금속 키캡(4)은 에폭시(9) 토출전에 에폭시(9)와의 부착력을 높이기 위하여 이물, 기타 화학 물질 등을 깨끗이 세척하고 건조하여야 한다. 또한 전주금속 키캡 제품판의 가장자리의 필요 없는 부분은 블랭킹 하여 사용한다. 도 9 는 전주전착판(5)에 에폭시(9)가 토출 열 경화 결착된 상태의 단면도 이다. 에폭시(9)소재에 색상별 색소를 배합하여 색상별로 제작하고, 완전히 혼합된 주재에 무게 비율에 의하여 경화재를 소량 혼합하여 배합 한다.

에폭시(9) 수지를 정량 토출기 및 튜브를 이용하여 전주금속 키캡(4) 내부에 정량을 토출 한다. 이때 토출된 에폭시(9)의 양은 모든 키캡(4)의 깊이에 2/3을 넘지 말아야 하며, 이는 후 공정의 실리콘(10) 성형시 실리콘과의 결착력 및 변형, 가스 발생 등을 고려한 양의 깊이 이다. 에폭시(9)수지는 실리콘(10)을 고무성형기에 결착시 전주전착판(5)과 실리콘(10), 에폭시(9)와 실리콘(10)이 잘 결착될 수 있는 재질을 사용하는 것이 바람직하다. 에폭시(9)토출은 정량을 토출할 수 있는 정량 토출기를 이용하여 정량만을 토출 하여야 하며 토출된 양의 적고 많음에 따라 기 배합된 색상의 채도가 달라지고 실리콘(10) 성형시 외압으로부터 깨짐과 변형이 발생될 수 있음을 주의해야한다. 에폭시(9) 토출 및 열 경화 결착 완료후, 전주 전착판(5)을 고무성형기에 삽입 고정 하기 위하여 필요한 고정핀 가이드홀(2)을 가공한다. 여기서 고정핀 가이드홀(2) 가공 공정은 에폭시 토출단계(S5) 이전에 실시하여도 무방하다. 전주금속 키캡(4)은 외부충격에 의하여 변형되지 않도록 내구성을 보강하고 전주금속 키캡(4)이 실리콘 고무(10)와 완전 결착시키는 매체로서 사용 되는 열경화성 수지 층의 재료는 에폭시계, 페놀계 우레탄계, 멜라민계 등이 사용될 수 있다.

도 10 은 전주전착판(4)에 에폭시(9) 및 실리콘(10)이 성형된 한 실시에 단면도이다. 실리콘 성형금형은 상측, 하측으로 양분하여 제작하는데 하측부위는 전주 금속 키캡이 삽입되고, 상측은 키의 하단부가 실리콘으로 형성되도록 제작한다. 이 금형을 고무성형기에 장착한 후 실리콘 고무(10)가 열 경화하는 온도로 금형을 가열한다. 이때의 온도는 가공작업이 끝날 때 까지 같은 온도로 지속적 유지 되어야 한다. 에폭시(9)가 토출된 전주금속 키캡(4)의 하면에 성형에 알맞은 정량의 실리콘(10 )을 토출하여 키캡 모양으로 형성되어있는, 하부금형에 삽입한 후 고무성형기를 운전하여 상부금형과 완전 밀착시켜 성형 및 열 경화 시킨다. 일정한시간 경화단계를 거치며, 전주 금속 키패드의 모양을 갖추게 되는데 설계에 따라 키의 실리콘 형성된 모양은 스커트가 있을 수도 있고, 평면 또는 다른 모양으로 할 수 있다. 실리콘 고무(10)가 갖고 있는 접착력에 따라 추가적으로 프라이머 처리하여 접착 결착력 을 향상시키는 과정을 거칠 수 있다. 도 11은 문자를 각인하기 위해 전주 전착판(5) 상면에 페인트 또는 감광제가 도포된 단면도 이고, 도 12는 도 11의 'c' 부 상세도 이다. 도 13은 전주 금속 키캡(4)의 상측부위에 문양 문자각인(3)을 각인한 상태의 단면도이다. 도 14는 도 13의 'd' 부 상세도 이고, 도 15는 본 발명의 한실시예 전주키패드 평면도 이다.

키 캡의 상측 부위에 문양을 새기는 단계를 거처야 되는데 실크 프린팅 으로 할 수 도 있지만, 여기서는 레이저마킹, 에칭 가공을 이용하여 각인 하여서 구현했다.

금속 키 캡상부에 레이저로 마킹하여 문양을 금속 키캡(4) 상부 표면에 각인한다. 전주 금속 키캡(4)에 각인되어 있는 문양이 키패드의 뒷면으로부터 불빛이 투과 할 수 있도록 하기 위해서는 특수한 가공방법 을 이용하여 한다.

전주 금속 키캡(4) 상측 면에 감광제(12)를 스프레이하고 건조로에서 완전 건조한다. 감광제(12)는 빛에 의하여 반응하기 때문에 빛 노출량에 유념하여야 한다. 레이저 마킹기로 스프레이된 감광제(12)를 전주금속 키캡(4)이 노출될 때까지 제거해야 된다. 또한 레이저 마킹기를 이용하지 않고 사진필름을 감광제(12)가 도포된 전주 금속 키패드위에 부착하여 빛에 의한 노광을 실시 한 후 알카리성 약품에 현상하여 문양 각인 부분의 감광제 막을 제거해도 된다. 전주금속 전면에 감광제(12)로 도포 레이저 마킹한 제품 또는 빛의 노광 현상에 의하여 감광제 막을 제거한 제품을 에칭기를 통하여 염화제2철로 에폭시면(9)이 노출 될 때까지 부식을 실시한다. 상기와 같은 가공방법을 통하여 전주 금속 키캡(4)에 각인된 문양은 장시간의 접촉으로부터 전혀 손상 변형 탈색 벗겨짐 없이 반영구적으로 처음의 형태의 모습을 보존할 수 있게 한 것이 전주 금속 키패드의 큰 특징이다. 문자각인(3)을 완료한 후 전주금속 키패드를 개별적으로 절단 프레스하고 기구 조립에 필요한 부품을 접착 조립하여 완전한 전주금속 키패드(14)를 완료 한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 키패드는 전주 가공을 이용하여 만들어진 금속 키 캡을 사용하여 키패드 소재의 내구성을 높임으로서 열, 항온, 항습 등 환경적 요소에 의하여 치수 모양의 변화가 없다는 것을 특징으로 한다.

전주로 형성된 금속 키 캡 상부에 에칭, 레이저마킹, 조각으로 각인함으로서 키 탑 상부에 각인된 숫자 문자 그림등의 문양이 장시간 접촉되더라도 변형, 탈색, 벗겨짐 없이 반영구적으로 보존되는 것을 특징으로 한다.

또한 전주 가공에 의하여 만들어진 전주 키 캡은 최초의 모형에 의하여 제작된 마스터에서 전주, 박리, 대량 복제 생산하기 때문에 정교하며 세밀한 디자인 및 균일한 제품을 대량 생산할 수 있는 것이 특징이다.

열경화성 수지는 금속 면과 완전히 결착되어 외부의 힘에 의한 금속의 변형에 대하여 방어할 수 있도록 하였고, 실리콘과 금속 면이 완전 결착할 수 있도록 매개체 역할을 하여 이탈을 방지하고 실리콘 고무는 키의 기능을 안정되고 원활 하게 작동될 수 있도록 하였다. 본 발명은 키패드의 신뢰성을 향상하고, 균일한 제품을 생산할 수 있기 때문에 다양한 디자인 적용이 가능하고 키패드의 기구적 불안정을 해소하여 상품의 부가 가치를 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 전주금속키패드의 제조공정도.

도 2는 본 발명의 한실시예 조각판 사시도.

도 3은 도 2의 'a' 부 상세도.

도 4는 도 2의 b-b' 단면도.

도 5는 조각판에 전주 전착된 단면도.

도 6은 전주 전착판 의 단면도.

도 7은 본 발명의 한실시예 마스터판 사시도.

도 8은 본 발명의 한실시예 전주 전착판 사시도.

도 9는 전주 전착판 내부에 에폭시가 토출된 단면도.

도 10은 전주 전착판내부에 에폭시 및 실리콘이 성형된 단면도.

도 11은 숫자, 문자, 그림 가공을 위해 감광제가 도포된 한실시예 단면도.

도 12는 도 11의 'c'부 상세도.

도 13은 숫자, 문자, 그림 등 라이팅부가 가공된 한실시예 단면도.

도 14는 도 13의 'd'부 상세도.

도 15는 본 발명의 한실시예 전주키패드 평면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1;조각판 2;가이드홀 3;문자각인

4;키캡 5;전주전착판 6;마스타판

7;절연체 8;걸고리 9;에폭시

10;실리콘 11;돌기 12;감광제 (페인트)

13;문자라이팅부 14;전주키패드 15;키연결부

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Claims (5)

1. 전주금속으로 이루어진 키패드형상 및 숫자, 문자, 그림 등의 문양을 음각 또는 양각으로 조각된 조각판 및 홀로그램판을 획득하는 단계와;

   상기 조각판을 모형으로 사용하여 전주 전착판을 획득하는 단계와;

   상기 전주 전착판을 사용하여 마스터판을 획득하는 단계와;

   상기 마스터판을 이용하여 전주 금속 키캡 판을 대량 생산하는 단계와;

   상기 대량 생산된 전주 금속 키캡 내부에 열경화성 수지를 사용하여 토출 및 열 경화 하여 금속키캡 내부에 수지 층을 형성하는 단계와;

   상기 전주금속 키캡 내부에 형성된 열경화 수지 상층에 실리콘을 토출 하고, 고무금형에 열을 가하여 돌기를 형성 시키는 실리콘을 성형하는 단계와;

   상기 금속으로 형성된 키캡의 상부에 에칭, 레이저마킹, 조각 중 하나의 방법으로 숫자, 문자, 그림로 이루어진 문양을 각인하는 단계와;

   상기 전주금속 키패드를 기구 물에 조립하기 위하여 전주금속 키패드를 블랭킹 하는 단계; 를 포함하는 전주금속 키패드 제작방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   키패드는, Ni, Cu, Cr 중 어느 하나로 이루어진 전주금속 키캡을 형성한 것을 특징으로 하는 전주금속 키패드 제작방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   키캡 내부에 위치하는 열경화성 수지는, 에폭시계, 페놀계, 우레탄계, 멜라민계 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 전주금속 키패드 제작방법.
4. 삭제
5. 청구항 1에 있어서

   키캡은, 상부에 문양을 라이팅(Lighting)시키기 위하여 에칭, 레이저마킹, 조각 중 어느 하나로 가공하는 것을 특징으로 하는 전주금속 키패드 제작방법.