KR100626878B1

KR100626878B1 - 전주도금 성형물 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR100626878B1
Application number: KR1020040074284A
Authority: KR
Inventors: 김영준
Original assignee: 김영준
Priority date: 2004-09-16
Filing date: 2004-09-16
Publication date: 2006-09-21
Also published as: KR20060025474A

Abstract

본 발명은 전주도금 성형물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조공정이 간소화 및 자동화되고, 개개의 전주도금 성형물의 형상이 다른 경우에도 성형틀을 따로 제작할 필요가 없어 전주도금 성형물의 대량생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 제조단가를 절감시켜 주는 전주도금 성형물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 전주도금 전착판(300)의 배면에 복수의 성형재(320)를 문양 형성체(310)가 위치되는 곳에 안착시키고, 상기 복수의 성형재(320)가 안착된 전주도금 전착판(300)의 배면에 고정돌기 형상이 음각된 성형틀(340b)이 구비된 열 가공 성형기(340)를 이용하여 고온압착 함으로써 전면은 문양 형성체(310)의 형상으로 이루어지며 배면은 고정돌기(330a)가 형성된 고무 접착구(330)를 상기 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 문양 형성체(310)의 공간에 성형접착 한 후, 상기 배면에 고무 접착구(330)가 성형접착된 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 복수의 문양 형성체(310)를 절단하여 제작된다.

전주도금, 부착물, 접착부, 열 성형

Description

전주도금 성형물 및 이의 제조 방법{Electroforming mold and manufacturing method thereof}

도 1a 내지 도 1c는 전주도금 성형물의 종래 접착 상태를 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전주도금 성형물 제조의 공정을 나타낸 블럭도.

도 3a는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 이용되는 종래의 전주도금 전착판 사시도.

도 3b 내지 도 3d는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전주도금 성형물의 각 단계별 제조 공정을 나타낸 상태도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전주도금 성형물을 사용하는 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 문양 형성체 100a: 문양

100b: 접착면 110: 접착층

120: 충진물 130: 고무 접착구

300: 전주도금 전착판 300a: 공명 타발 홈

310: 문양 형성체 310ab: 문양

320: 성형재 330: 고무 접착구

330a: 고정돌기 340: 열가공 성형기

340a: 외부틀 340b: 성형틀

350: 절단기 350a: 칼날

360: 고정핀 370: 접착물질

400: 제품 400a: 제품의 외부면

410: 전주도금 성형물

본 발명은 전주도금 성형물에 관한 것으로, 특히 전주도금으로 로고 또는 심벌 등이 표현된 전주도금 전착판의 후면에 접착부를 직접 성형하여 이를 접착면으로 활용함으로써 제품과의 접착 강도를 높이기 위한 전주도금 성형물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 전주도금 전착판의 후면에 접착부를 직접 성형하여 이를 접착면으로 활용함으로써 전주도금 성형물 외곽에 형성되었던 불필요한 접촉 면적을 제거할 수 있는 전주도금 성형물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 전주도금이란 금속의 이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전되어 석출(析出)되고, 그 석출된 금속이온이 물품 표면에 접착되어 금속의 얇은 막을 형성시키는 것으로 표면을 미려하게 하고, 내식성 및 내마모성을 향상시키는 기능을 제공한다.

도 1a 내지 도 1c는 전주도금 성형물의 종래 접착 상태를 나타낸 단면도이다.

도 1a에 도시된 바와 같이, 전주도금 처리 후 문양(100a)이 돌출 형성된 문양 형성체(100)는 배면에 공간이 형성된 입체형(양각)이다. 이 때문에, 특정제품에 문양 형성체(100)를 접착 고정시키기 위해 문양 형성체(100)의 가장자리에는 여분의 접착면(100b)이 남도록 절단한다.

이후, 접착층(접착테이프)(100b)을 문양 형성체(100) 가장자리의 접착면(100b)에 구비한 후 특정제품에 부착한다.

그러나 이와 같이 부착되는 종래의 전주도금 성형물을 구성하는 문양 형성체(100)는 가장자리 부분인 접착면(100b)만 접착되어 있는 상태여서 사용 중 본래 접착위치에서 이탈되는 문제점이 야기된다. 또한, 문양 형성체(100)의 가장자리에 형성된 접착면(100b)으로 인하여 본래 디자인의 미감도 경감되는 문제점도 야기시킨다.

도 1b는 도 1a의 문제점을 해소하기 위한 것으로서 도시된 바와 같이, 문양(100a)이 돌출 형성된 문양 형성체(100)의 배면 공간에 충진물(도장 또는 에폭시)(120)을 공간의 깊이 만큼 충진하여 문양 형성체(100)의 배면을 평평하게 형성한다. 이후 충진물(120)이 충진된 문양 형성체(100)의 배면에 접착제를 도포하여 접 착층(110)을 형성한다. 이때, 문양 형성체(100)의 배면에 도포된 접착층(110)은 충진물(120)에 지지되기 때문에 넓은 접착면을 가짐으로써 종래 문양 형성체(100)의 가장자리에 형성된 별도의 접착면(100b)이 요구되지 않는다.

그러나 이와 같이 부착되는 전주도금 성형물을 구성하는 문양 형성체(100)는 종래 문양 형성체(100)의 가장자리 부분인 접착면(100b)을 제거하여 본래 디자인의 미감은 살렸으나 점착물질에 의해 고정되기 때문에 이 또한 사용 중에 문양 형성체(100)가 본래의 접착위치에서 밀리는 문제점은 해소하지 못했을 뿐만 아니라 문양 형성체(100)를 특정제품에 부착 시 그 부착되는 문양 형성체(100)를 정확한 부착위치에 부착시킬 수단이 없어 삐뚤어지게 부착되는 문제점이 추가로 야기된다.

도 1c는 도 1b의 문제점을 해소하기 위해 조금 더 개선된 것으로 도시된 바와 같이, 문양(100a)이 돌출 형성된 문양 형성체(100)의 배면 공간에 부합되는 형상을 가지는 고무 접착구(130)를 별도로 제조한다. 이때, 제조된 고무 접착구(130)의 배면에는 적어도 한 개 이상의 고정돌기(130a)가 돌출형성되도록 제조된다. 이후, 제조된 고무 접착구(130)의 정면에 접착제를 도포한 후 이를 문양 형성체(100)의 배면 공간에 인입하여 접착한다.

이후, 문양 형성체(100)의 배면 공간에 접착된 고무 접착구(130)의 배면에 접착제를 도포하여 특정제품에 부착한다. 이때, 고무 접착구(130)가 접착되는 특정제품의 부분에는 고무 접착구(130)의 배면에 형성된 고정돌기(130a)가 끼워지도록 인입공이 형성되어 있어 부착 시 삐뚤어짐 없이 정확한 부착위치에 부착될 뿐만 아니라 부착 후 사용 시에도 문양 형성체(100)의 배면에 접착된 고무 접착구(130)의 고정돌기(130a)가 특정제품에 내삽되어 견고하게 고정되기 때문에 사용 중 전주도금 성형물이 부착위치에서 밀리는 것을 방지한다.

그러나 제품에 부착되는 부착위치에서 밀리지 않고 견고하게 접착되도록 문양 형성체의 배면에 고무 접착구가 접착된 전주도금 성형물 제조 시 다음과 같은 문제점이 야기된다.

전주도금 성형물 제조공정 수가 추가되는 문제점이 발생한다. 즉, 배면에 적어도 한 개 이상의 고정돌기가 돌출형성된 고무 접착구의 성형공정과, 그 성형공정 후 고무 접착구의 전면에 접착체를 도포하는 도포공정 및 접착제가 도포된 고무 접착구를 문양 형성체에 접착하는 접착공정이 추가로 수행된다.

또한, 도포공정 및 접착공정은 수작업으로 이행되기 때문에 많은 공정시간이 소요되어 대량생산이 어려울뿐만 아니라, 수작업으로 인해 제조단가가 상승하는 문제점이 있다.

또한, 개개의 전주도금 성형물 제조요청업체에서 요청하는 개개의 전주도금 성형물의 형상(예를 들어, 문양형성체의 문양 및 내부공간의 모양, 크기 등)은 각 요청업체마다 틀리기 때문에 전주도금 성형물 제조업체는 해당 전주도금 성형물의 요청이 있을 때마다 고무 접착구의 성형공정 시 사용되는 성형틀을 따로 제작해야 하는 문제점이 야기될 뿐만 아니라 성형틀의 제작으로 인한 제작비용을 추가로 부담해야 하는 문제점까지 야기된다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 전주도금 성형물 제조공정 중 추가공정인 성형공정, 도포공정 및 접착공정을 하나의 공정으로 동시에 수행하여 제조공정을 간소화함과 더불어 자동화시킴으로써 소요되는 공정시간을 최소화하여 대량생산을 가능하게 할 뿐만 아니라 제조단가를 절감시키는 전주도금 성형물 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전주도금 성형물의 형상이 다른 경우에도 고무 접착구를 성형하는 성형틀을 따로 제작할 필요가 없어 추가적으로 제조단가를 절감시켜주는 전주도금 성형물 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전주도금 성형물을 제조하는 공정을 나타낸 블럭도이고, 도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전주도금 성형물의 제작에 이용되는 전주도금 전착판의 사시도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 전주도금 성형물을 사용하는 상태도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 전주도금 성형물의 제조방법은 문양이 돌출 형성된 문양 형성체가 규칙적인 소정 배열로 형성된 전주도금 전착판을 이용하여 전주도금 성형물을 제조하는 방법에 있어서, 상기 전주도금 전착판에 배면에 복수의 성형재를 안착하되, 규칙적인 배열로 형성된 상기 문양 형성체가 위치되는 곳에 상 기 복수의 성형재를 안착시키는 단계(S203)와, 상기 복수의 성형재가 안착된 전주도금 전착판의 배면에 고정돌기 형상이 음각된 성형틀이 구비된 열 가공 성형기를 이용하여 고온압착 함으로써 전면은 문양 형성체의 형상으로 이루어지며 배면은 고정돌기가 형성된 고무 접착구를 상기 전주도금 전착판에 규칙적으로 배열된 문양 형성체의 공간에 성형접착하는 단계(S204)와, 상기 배면에 고무 접착구가 성형접착된 전주도금 전착판에 규칙적으로 배열된 복수의 문양 형성체를 절단하는 단계(S205)로 이루어진다.

상기 전주도금 전착판에 규칙적으로 배열된 문양 형성체의 공간에 고무 접착구가 성형접착되는 S204단계에 있어서, 성형접착온도는 150도∼250도 이고, 성형접착시간은 1분∼10분이다.

상기 전주도금 성형물의 제조방법을 이용하여 제작되는 전주도금 성형물은 문양이 돌출 형성된 문양 형성체(310)가 규칙적인 소정 배열로 형성된 전주도금 전착판(300)을 이용하여 상기 전주도금 전착판(300)의 배면에 복수의 성형재(320)를 안착하되, 규칙적인 배열로 형성된 상기 문양 형성체(310)가 위치되는 곳에 상기 복수의 성형재(320)를 안착시키고, 상기 복수의 성형재(320)가 안착된 전주도금 전착판(300)의 배면에 고정돌기 형상이 음각된 성형틀(340b)이 구비된 열 가공 성형기(340)를 이용하여 고온압착 함으로써 전면은 문양 형성체(310)의 형상으로 이루어지며 배면은 고정돌기(330a)가 형성된 고무 접착구(330)를 상기 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 문양 형성체(310)의 공간에 성형접착 한 후, 상기 배면에 고무 접착구(330)가 성형접착된 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 복 수의 문양 형성체(310)를 절단되어 제작된다.

상기 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 문양 형성체(310)의 공간에 고무 접착구가 성형접착 시, 성형접착온도는 150도∼250도 이고, 성형접착시간은 1분 내지 10분이다.

이상과 같이 구성되는 전주도금 성형물의 제조는 전처리 공정으로서 전착판에 문양(310a)이 돌출 형성된 문양 형성체(310)가 규칙적인 배열로 형성되도록 전주도금하여 전주도금 전착판(300)을 제작(S201)한다.

우선 상기 전주도금 전착판(300)을 상기 고무접착구 가공의 압착성형에 따른 필요 규격으로 재단(S202)하는 과정이 먼저 수행된다.

일정한 규격으로 재단된 전주도금 전착판(300)은 문양 형성체(310)의 공간이 평면에 위치하도록 뒤집은 상태에서 개개의 문양 형성체(310)의 공간 부분에 복수의 성형재(320)를 안착(S203)시킨다. 여기서, 성형재(320)는 열 가공시 성형이 가능한 합성수지재질을 이용하는 것이 바람직하다.

이후, 상기 복수의 성형재(320)가 안착된 전주도금 전착판(300)의 배면 상에 외부틀(340a) 내에 고정돌기 형상이 음각된 성형틀(340b)이 내재된 열 가공 성형기(340)를 이용하여 고온압착 함으로써 전면은 문양 형성체(310)의 형상으로 이루어지며 배면은 고정돌기(330a)가 형성된 고무 접착구(330)를 상기 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 문양 형성체(310)의 공간에 성형접착 함으로써 배면에 고정돌기(330a)가 형성된 고무 접착구(330)의 성형공정, 도포공정 및 접착공정을 하나의 자동화 공정으로 수행된다.

여기서, 성형틀(340b)에 음각된 고정돌기 형상은 문양 형성체(310)에 형성된 공간의 크기와 문양 형성체(310)의 외관에 상관없이 문양 형성체(310)의 중앙에 위치하면 되기 때문에 추가의 성형틀(340b)의 제조가 요구되지 않는다. 즉, 음각된 고정돌기 형상을 성형틀(340b)에 일정간격으로 여러 개를 형성하고, 그 형성된 여러 개의 음각된 고정돌기 형상 중 필요치 않은 음각된 고정돌기 형상은 밀폐봉(도시하지 않음)으로 밀폐시킴으로써 가능하다.

또한, 열 가공 시 성형접착온도는 고온압착되는 성형재의 재질 및 체적에 따라 150도∼250도에서 유지하고, 성형접착시간은 1분∼10분 정도 수행된다.

이후, 배면에 고무 접착구(330)가 성형접착된 전주도금 전착판(300)에 규칙적으로 배열된 복수의 문양 형성체(310)를 절단함으로써 전주도금 성형물의 제조가 완료된다. 여기서, 절단공정은 끝단에 칼날(350a)이 구비된 절단기(350)를 이용하여 프레스 작업에 의해 전주도금 전착판(300)으로부터 문양형성체(310)를 본래 대자인 대로 절단하며 이때, 전주도금 전착판(300)은 움직이지 않도록 전주도금 전착판(300) 상에 형성된 공명 타발 홈(300a)에 고정핀(360)을 관통하여 고정시킨 상태에서 절단공정이 수행된다.

이와 같이, 제조된 전주도금 성형물의 후처리 공정으로 절단공정이 수행된 개개의 전주도금 성형물은 문양 형성체(100)의 배면 공간에 접착된 고무 접착구(330)의 배면에 접착제를 도포(S206)한 후 이를 부착위치에 인입공이 형성된 특정제품에 부착하는데, 고무 접착구(330)의 배면에 형성된 고정돌기(330a)를 인입공에 끼워 부착한다.

앞에서 언급한 본 발명의 전주도금 생성물(410)은 핸드폰, 가구, 가전제품 등의 다양한 산업분야의 제품(400) 외장에 손쉽고 단단하게 접착하여 사용할 수 있다.

이상의 본 발명에 따른 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였지만 해당 업계의 당업자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 자명할 것이다.

또한, 본 발명의 권리범위는 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의하여 정해져야 함은 당연하다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 상기 전주도금 성형물의 후면에 접착부를 형성하여 접착물질의 도포부분을 감안하지 않는 깔끔한 절단으로 생성물의 본래 디자인을 최대한 살리고, 넓은 접촉면적을 통해 접착성을 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 종래의 상기 입체형 전주도금 성형물의 후면 홈부분에 도장 또는 에폭시로 채우는 경우와 같이 상기 부착물의 음각된 후면에 평탄한 접착면을 형성함은 물론 추가로 돌출된 고정돌기를 형성하여 이를 고정홈을 구비한 제품과 결합시 제 위치를 벗어나거나 비뚤어지지 않게 접착될 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 종래의 별도 공정에 따른 돌기가 형성된 고무 접착부의 제 작을 상기 전주도금 성형물의 후면에 직접 성형하는 것으로 공정의 단순화 및 접착성의 향상을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 상기 공정의 단순화 및 제품의 자동생산에 따라 대량생산을 이룰 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 상기 공정의 단순화 및 대량생산에 따라 원가절감을 이룰 수 있는 효과가 있다.

Claims

문양이 돌출 형성된 문양 형성체가 규칙적인 배열로 형성된 전착판을 전주도금하여 상기 도금된 문양 형성체를 가지는 전주도금 전착판을 형성하는 단계와,

상기 전주도금 전착판의 배면에 복수의 성형재를 안착하되, 규칙적인 배열로 형성된 상기 문양 형성체가 위치되는 곳에 상기 복수의 성형재를 안착시키는 단계와,

상기 복수의 성형재가 안착된 전주도금 전착판의 배면에 고정돌기 형상이 음각된 성형틀이 구비된 열 가공 성형기를 이용하여 고온압착함으로써 전면은 문양 형성체의 형상으로 이루어지며 배면은 고정돌기가 형성된 고무 접착구를 상기 전주도금 전착판에 규칙적으로 배열된 문양 형성체의 공간에 성형접착하는 단계와,

상기 배면에 고무 접착구가 성형접착된 전주도금 전착판에 규칙적으로 배열된 복수의 문양 형성체를 절단하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전주도금 성형물의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 전주도금 전착판에 규칙적으로 배열된 문양 형성체의 공간에 고무 접착구가 성형접착되는 단계에 있어서,

성형접착온도는 150도∼250도이고, 성형접착시간은 1분∼10분인 것을 특징으로 하는 전주도금 성형물의 제조방법.
문양이 돌출 형성된 문양 형성체가 규칙적으로 배열된 전착판과,

상기 전착판의 표면들 중 상기 문양 형성체에 의해 돌출된 일측 표면에 형성된 전주도금물과,

상기 전착판의 타측 표면 중 상기 문양 형성체가 형성된 요입 부분에 별도의 접착 수단 없이 직접 접착되면서 상기 요입 부분을 매립하며, 그 매립 영역의 표면 일부에 돌출된 고정돌기 형상이 일체형으로 형성된 고무 접착구로 이루어진 것을 특징으로 하는 전주도금 성형물.
제 3항에 있어서, 상기 고무 접착구는 상기 고정돌기 형상을 제외하고는 모두 상기 문양 형성체의 요입부 경계면과 동일한 평면이 되도록 매립된 것을 특징으로 하는 전주도금 성형물.