CN106657506A - 金属‑塑胶双层手机壳及其制造方法 - Google Patents

金属‑塑胶双层手机壳及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属‑塑胶双层手机壳，包括塑胶背盖和金属背盖。其中塑胶背盖具有上部、下部和中间部分，其中所述上部和下部具有向下弯折的塑胶背盖边框且上表面突出于所述中间部分，所述中间部分的两侧具有向下弯折的中间边框且所述中间边框的下端分布多个水平向外延伸的辅助定位部件。金属背盖具有主背板和自主背板两侧向下弯折的金属背盖边框，所述金属背盖边框的下端与所述辅助定位部件相抵接。本发明的双层手机壳中塑胶背盖和金属背盖在Z方向具有精准定位。

Description

金属-塑胶双层手机壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及手机壳的制造技术，具体地说，是一种金属-塑胶双层手机壳的制造方法。
背景技术
自从手机诞生以来，其外观就与本身的功能有着同等重要的地位。为了将金属机身方案以较低的成本应用到手机上，多采用铝镁合金冲压形成手机外壳。但是这种方案往往或造成天线信号弱的问题，为此采用中间大面金属背盖，两端为塑胶背盖的金属-塑胶双层外壳的造型，其中两端塑胶作为天线实现区域。这一设计即保证了用户握持手机时的大面金属质感，又维持了较佳的天线信号。
现有技术中将冲压成形的金属背盖通过点胶工艺覆盖在塑胶背盖上以制造出上述的金属-塑胶双层手机外壳。为了保证装配时塑胶背盖与金属背盖在Z方向(垂直于壳体平面的方向)的配合精度，往往在实际装配过程中需要导入治具辅助装配。但是，如图1所示，依照上述方案制造的产品却存在以下问题。
在装配的过程中由于塑胶背盖自身强度偏弱容易发生形变、治具本身公差和装配误差因素的影响，会导致塑胶背盖与金属背盖配合过程中Z方向定位不准，产品间隙不均，产生塑胶背盖与金属背盖小平面盖断差，最终影响产品外观。
此外，由于通常金属背盖内表面还形成有用于与手机机身卡合的卡扣，上述的Z方向定位不准也会导致卡扣Z方向位置尺寸不稳定，影响产品的整体装配。上述装配问题最后直接影响到用户体验，致使存在产品的整体用户体验下降风险，影响产品口碑。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种Z方向定位精确的金属-塑胶双层手机壳及其制造方法。
为达成上述目的，本发明提供了一种金属-塑胶双层手机壳，包括塑胶背盖和金属背盖。塑胶背盖具有上部、下部和中间部分，其中所述上部和下部具有向下弯折的塑胶背盖边框且上表面突出于所述中间部分，所述中间部分的两侧具有向下弯折的中间边框且所述中间边框的下端分布多个水平向外延伸的辅助定位部件；金属背盖具有主背板和自主背板两侧向下弯折的金属背盖边框，所述金属背盖边框的下端与所述辅助定位部件相抵接。
优选地，所述金属背盖边框的内表面具有多个卡扣，所述多个卡扣与所述多个辅助定位部件交错分布。
优选地，所述辅助定位部件、所述金属背盖边框、和所述塑胶背盖边框在水平方向上相平齐。
优选地，所述金属边框的下端、中间边框的下端与塑胶背盖边框的下端平齐。
优选地，所述塑胶背盖的上部、下部的上表面和所述金属背盖的主背板的上表面共面。
根据本发明的另一方面，还提供了本发明提供一种金属-塑胶双层手机壳的制造方法，包括以下步骤：
S1：制造塑胶背盖，所述塑胶背盖具有上部、下部和中间部分，其中所述上部和下部具有向下弯折的塑胶背盖边框且上表面突出于所述中间部分，所述中间部分的两侧具有向下弯折的中间边框且所述中间边框的下端分布多个水平向外延伸的辅助定位部件；
S2：制造金属背盖，所述金属背盖具有主背板和自主背板两侧向下弯折的金属背盖边框；以及
S3：将所述金属背盖盖合在所述塑胶背盖的中间部分上使所述金属背盖边框的下端与所述辅助定位部件相抵接。
优选地，所述金属背盖边框的内表面具有多个卡扣，所述多个卡扣与所述多个辅助定位部件交错分布。
优选地，步骤S1中通过模具注塑成型制造所述塑胶背盖；步骤S2中通过冲压成型制造所述金属背盖；步骤S3中通过点胶工艺将所述金属背盖盖合在所述塑胶背盖的中间部分上。
优选地，所述辅助定位部件在水平方向上的长度大于所述金属背盖边框的厚度，所述制造方法还包括步骤：S4：去除所述辅助定位部件在水平方向超出所述金属背盖边框的外露部分，以使所述辅助定位部件在水平方向上与所述金属背盖边框相平齐。
优选地，步骤S4中通过CNC加工工艺去除所述辅助定位部件的外露部分。
相较于现有技术，本发明采用辅助定位部件实现金属背盖与塑胶背盖Z方向的精准度，借以确保金属-塑胶双层手机壳产品外观的精致度和用户体验。
附图说明
图1所示为现有技术中存在装配误差的金属-塑胶双层手机壳；
图2所示为本发明一实施例的金属-塑胶双层手机壳的结构示意图；
图3所示为本发明一实施例的金属-塑胶双层手机壳制造方法的流程图；
图4和图5所示为本发明一实施例的金属-塑胶双层手机壳的装配示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。
图2所示为本发明一实施例的金属-塑胶双层手机壳的示意图，如图2所示，双层手机壳包括塑胶背盖10和金属背盖20。塑胶背盖10具有上部、下部和中间部分。其中上部和下部具有向下弯折的塑胶背盖边框，用于扣合在手机机身上。上部和下部的上表面要突出于中间部分，由此在中间部分上方形成容纳金属背盖20的空间。中间部分也具有向下弯折的中间边框，辅助定位部件14自中间部分13的中间边框下端水平向外延伸。本实施例中，中间边框下端与塑胶背盖边框的下端平齐。优选地，辅助定位部件14均匀分布在中间部分的两侧。
金属背盖20包括主背板和金属背盖边框，主背板嵌入塑胶背盖的上下部分之间、中间部分上方的空间内，金属背盖边框的下端与辅助定位部件14相抵接。此外，金属背盖边框的内表面可设有多个卡扣23，这些卡扣与辅助定位部件14交错分布，用于与手机机身相扣合。
本实施例中，主背板的厚度与塑胶背盖上部和下部突出于中间部分的高度一致，从而使得塑胶背盖的上部、下部的上表面和所述金属背盖的主背板的上表面共面，所形成的金属-塑胶双层手机壳具有平滑的上表面。金属背盖边框的厚度根据塑料背盖中间部分的中间边框厚度和塑料背盖上、下部边框的厚度确定，且辅助定位部件14、金属背盖边框、和塑胶背盖边框在水平方向上相平齐。主背板的平面尺寸以及金属背盖边框向下弯折的角度根据塑胶背盖中间部分的平面尺寸以及塑胶背盖边框向下弯折的角度来确定，以与塑胶背盖贴合。金属背盖边框向下弯折的长度根据塑胶背盖边框向下弯折的长度来确定，确保金属边框的下端、中间边框的下端与塑胶背盖边框的下端平齐。由此，整个金属-塑胶双层手机壳的各个外表面都能得到较好的平整度。其中，虽然辅助定位部件14稍突出于手机壳整体边框的下端，但对于手机壳整体外观的影响也较小。
由以上可知，通过在塑胶背盖中设计辅助定位部件，并使得金属背盖边框与辅助定位部件抵接，能够使金属背盖与塑胶背盖贴合时更为紧密，确保两者在Z方向的精确度，避免间隙不均，影响产品外观。此外，在后续将手机外壳与手机机身装配时，金属背盖边框内侧的卡扣也能够在Z方向精准定位。
图3所示为本发明一实施例的金属-塑胶双层手机壳制造方法，图4和图5所示为金属-塑胶双层手机壳的装配示意图，以下将结合图3至图5对本发明的制造方法进行详细说明。
请参阅图3，本发明的金属-塑胶双层手机壳制造方法包括以下步骤：
S1：制造塑胶背盖，其中，塑胶背盖中间部分的两侧具有向下弯折的中间边框，中间边框的下端分布多个水平向外延伸的辅助定位部件。
如图4所示，塑胶背盖10具有上部11、下部12和中间部分13。其中上部11和下部12具有向下弯折的塑胶背盖边框，用于扣合在手机机身上。上部11和下部12的上表面要突出于中间部分13，由此在中间部分13上方形成容纳金属背盖的空间。如图所示，中间部分13的两侧分布多个水平向外延伸的辅助定位部件14。本实施例中，中间部分13本身也具有向下弯折的中间边框。辅助定位部件14自中间部分13的中间边框下端水平向外延伸，如图5所示。本实施例中，中间边框下端与塑胶背盖边框的下端平齐。优选地，辅助定位部件14均匀分布在中间部分的两侧，用于在后续与金属背盖装配时提供Z方向(垂直于手机壳平面)的定位。辅助定位部件14的数量和尺寸可以根据塑胶背盖的强度确定。塑胶背盖10可通过模具注塑成型，使得上部11、下部12、中间部分13和辅助定位部件14能够一体成型。
S2：制造金属背盖，金属背盖具有主背板和主背板两侧向下弯折的金属背盖边框。
如图4所示，金属背盖20包括主背板21和金属背盖边框22。主背板21的厚度应与塑胶背盖上部11和下部12突出于中间部分13的高度一致，金属背盖边框22的厚度根据塑料背盖中间部分的边框厚度和塑料背盖上、下部边框的厚度确定，主背板21的平面尺寸以及金属背盖边框22向下弯折的长度和角度根据塑胶背盖中间部分13的平面尺寸以及塑胶背盖边框向下弯折的长度和角度来确定，从而当后续装配金属背盖与塑胶背盖时，能够保证两者结合得到的双层手机壳各外表面的平整度。本实施例中，金属背盖边框的内表面具有多个卡扣(如图1所示)，这些卡扣与辅助定位部件14交错分布，用于与手机机身相扣合。金属背盖20可通过冲压成型来制造。
S3：将金属背盖盖合在塑胶背盖的中间部分上，使金属背盖边框的下端与辅助定位部件相抵接。
具体地，将金属背盖20盖合在塑胶背盖的中间部分13上，通过点胶工艺将两者结合。由于辅助定位部件14自中间部分13的边框下端水平向外延伸，在Z方向上起到了定位作用，当金属背盖边框22与辅助定位部件14抵接时，说明金属背盖20与塑胶背盖10在Z方向上已经精准定位。虽然辅助定位部件14突出于手机壳整体边框的下端，但对于手机壳整体外观的影响较小。
在本发明的一优选实施例中，辅助定位部件在水平方向上的长度设计为大于金属背盖边框的厚度，在金属背盖与塑胶背盖装配后，辅助定位部件的一部分在水平方向上超出金属背盖边框。在此情况下，还要增加去除辅助定位部件14在水平方向超出金属背盖边框22的外露部分的步骤，去除后可使辅助定位部件14在水平方向上与金属背盖边框22相平齐，进一步保证手机壳整体外观的美观性。其中辅助定位部件14的上述外露部分可通过CNC加工工艺去除。
综上所述，相较于现有技术，本发明的金属-塑胶双层手机壳的制造方法，采用辅助定位部件帮助金属背盖与塑胶背盖进行Z方向配合定位，免除了在装配过程中采用辅助治具，可实现较高的装配精度，解决现有技术中因治具本身公差等影响导致的塑胶背盖与金属背盖之间小平面存在断差的问题，从而确保金属-塑胶双层手机壳产品外观的精致度和用户体验。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然所述诸多实施例仅为了便于说明而举例而已，并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明精神和范围的前提下可作若干的更动与润饰，本发明所主张的保护范围应以权利要求书所述为准。

Claims (10)

1.一种金属-塑胶双层手机壳，其特征在于，包括：
塑胶背盖，其具有上部、下部和中间部分，其中所述上部和下部具有向下弯折的塑胶背盖边框且上表面突出于所述中间部分，所述中间部分的两侧具有向下弯折的中间边框且所述中间边框的下端分布多个水平向外延伸的辅助定位部件；
金属背盖，其具有主背板和自主背板两侧向下弯折的金属背盖边框，所述金属背盖边框的下端与所述辅助定位部件相抵接。
2.根据权利要求1所述的金属-塑胶双层手机壳，其特征在于，所述金属背盖边框的内表面具有多个卡扣，所述多个卡扣与所述多个辅助定位部件交错分布。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述辅助定位部件、所述金属背盖边框、和所述塑胶背盖边框在水平方向上相平齐。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述金属边框的下端、中间边框的下端与塑胶背盖边框的下端平齐。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述塑胶背盖的上部、下部的上表面和所述金属背盖的主背板的上表面共面。
6.一种金属-塑胶双层手机壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制造塑胶背盖，所述塑胶背盖具有上部、下部和中间部分，其中所述上部和下部具有向下弯折的塑胶背盖边框且上表面突出于所述中间部分，所述中间部分的两侧具有向下弯折的中间边框且所述中间边框的下端分布多个水平向外延伸的辅助定位部件；
S2：制造金属背盖，所述金属背盖具有主背板和自主背板两侧向下弯折的金属背盖边框；以及
S3：将所述金属背盖盖合在所述塑胶背盖的中间部分上使所述金属背盖边框的下端与所述辅助定位部件相抵接。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述金属背盖边框的内表面具有多个卡扣，所述多个卡扣与所述多个辅助定位部件交错分布。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，步骤S1中通过模具注塑成型制造所述塑胶背盖；步骤S2中通过冲压成型制造所述金属背盖；步骤S3中通过点胶工艺将所述金属背盖盖合在所述塑胶背盖的中间部分上。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述辅助定位部件在水平方向上的长度大于所述金属背盖边框的厚度，所述制造方法还包括步骤：
S4：去除所述辅助定位部件在水平方向超出所述金属背盖边框的外露部分，以使所述辅助定位部件在水平方向上与所述金属背盖边框相平齐。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，步骤S4中通过CNC加工工艺去除所述辅助定位部件的外露部分。
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