CN110933880B - 盖板的制作方法和电子设备 - Google Patents

盖板的制作方法和电子设备 Download PDF

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Abstract

本公开提供了一种盖板的制作方法,包括:将金属板的至少一侧的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯,形成折弯部分和未被折弯的平直部分,所述折弯部分和所述平直部分满足垂直条件;挤压所述折弯部分,在所述平直部分的第二侧形成凸台;将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸。本公开还提供了一种电子设备。

Description

盖板的制作方法和电子设备
技术领域
本公开涉及一种盖板的制作方法和一种电子设备。
背景技术
随着科技的发展,手机、笔记本电脑等电子设备已成为人们生活和工作中必不可少的一部分。电子设备具有处理器、显示屏和外壳等部分,其中,外壳是影响电子设备的外观的重要因素,例如笔记本电脑的各个表面的盖板会直接影响笔记本电脑的美观性。相关技术中,外壳通常采用合金板材或者塑料板材,外壳表面呈金属或者塑料质感。为了丰富产品的外观效果、提升电子设备外壳的美观性,可以在壳体表面贴附表面材料,为了更好的贴附表面材料,壳体的边缘需要进行一些处理,以与表面材料相融合。可以采用数控加工的方式得到具有特殊边缘形状的壳体,但是数控加工的成本较高,难以量产。
发明内容
本公开的一个方面提供了一种盖板的制作方法,包括:将金属板的至少一侧的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯,形成折弯部分和未被折弯的平直部分,所述折弯部分和所述平直部分满足垂直条件;挤压所述折弯部分,在所述平直部分的第二侧形成凸台;将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸。
可选地,方法还包括:将所述折弯部分的厚度蹾粗至第一厚度。
可选地,所述挤压所述折弯部分,在所述平直部分的第二侧形成凸台包括:对所述折弯部分进行第一次挤压处理,将所述折弯部分的部分金属材料挤压至所述平直部分的第二侧,在所述平直部分的第二侧形成不规则形状的凸起;以及对所述折弯部分进行第二次挤压处理,将所述不规则形状的凸起挤压为目标形状的凸台;所述凸台和所述折弯部分分别位于所述平直部分的两侧,并均与所述平直部分满足垂直条件。
可选地,所述挤压所述折弯部分包括:将所述折弯部分和所述平直部分置于模具中,所述模具包括用于容纳所述平直部分的第一容纳空间、用于容纳所述折弯部分的第二容纳空间和用于容纳凸台的第三容纳空间;由所述折弯部分的端部向所述第三容纳空间进行挤压。
可选地,所述将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸包括:将所述折弯部分和所述凸台的厚度加工至目标厚度,并使所述折弯部分的外表面和所述凸台的外表面平齐;以及将所述凸台的高度加工至目标高度。
可选地,方法还包括:对所述折弯部分、凸台和所述平直部分进行表面处理,所述表面处理包括机械表面处理;和/或在所述平直部分的第二侧表面覆盖表面材料,并将所述表面材料的边缘抵于所述凸台的内表面,所述内表面为所述凸台上朝向所述平直部分一侧的表面,其中,所述表面材料包括玻璃、布料、皮革、木材、石料、塑料中的一种或多种;和/或对所述平直部分的目标位置进行镂空处理,使所述平直部分具有镂空区域,以及对所述表面材料上与所述目标位置相对应的区域进行镂空处理。
可选地,所述将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸包括:通过切削加工除去所述折弯部分和所述凸台的表面的部分材料,使剩余材料满足所述目标尺寸。
可选地,所述金属板呈长方形,包括第一长边、第二长边、第一短边和第二短边;将金属板的至少一侧的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯包括:将所述金属板的第一长边、第一短边和第二短边中的至少其中之一的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯。
本公开的另一方面提供了一种电子设备,包括:本体,所述本体的至少一侧表面设置有盖板;其中,所述盖板包括:平直部分,具有第一侧表面和第二侧表面,所述第二侧表面附着表面材料;折弯部分,位于所述平直部分的边缘,并与所述平直部分满足垂直条件,所述折弯部分位于所述平直部分的第一侧;以及凸台,位于所述平直部分的边缘,并与所述平直部分满足垂直条件,所述凸台位于所述平直部分的第二侧,并与所述折弯部分平齐,所述表面材料的边缘抵于所述凸台的内表面,所述内表面为所述凸台上朝向所述平直部分一侧的表面。
可选地,所述本体包括:第一本体,具有第一表面和第二表面;以及第二本体,具有第三表面和第四表面;所述第一本体能够相对于所述第二本体旋转;所述第一表面和所述第三表面设置盖板;所述第三表面还设置有键盘按键,所述第三表面设置的盖板包括镂空区域,所述镂空区域与所述键盘按键相匹配。
附图说明
为了更完整地理解本公开及其优势,现在将参考结合附图的以下描述,其中:
图1示意性示出了根据本公开的实施例的制作方法的应用场景;
图2A示意性示出了根据本公开实施例的盖板的结构示意图。
图2B示意性示出了图2A中剖面E-E的部分区域的示意图;
图3A示意性示出了采用数控加工的示意图;
图3B示意性示出了采用传统冲压工艺加工的示意图;
图4示意性示出了根据本公开实施例的盖板制作方法的流程图;
图5示意性示出了根据本公开实施例的盖板制作过程的示意图;
图6示意性示出了根据本公开另一实施例的盖板制作过程的示意图;
图7示意性示出了根据本公开另一实施例的盖板制作方法的流程图;
图8示意性示出了根据本公开另一实施例的盖板制作过程的示意图;以及
图9示意性示出了根据本公开实施例的模具的结构示意图。
具体实施方式
以下,将参照附图来描述本公开的实施例。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本公开的范围。在下面的详细描述中,为便于解释,阐述了许多具体的细节以提供对本公开实施例的全面理解。然而,明显地,一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本公开的概念。
在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例,而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义,除非另外定义。应注意,这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义,而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
在使用类似于“A、B和C等中至少一个”这样的表述的情况下,一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如,“具有A、B和C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。在使用类似于“A、B或C等中至少一个”这样的表述的情况下,一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释(例如,“具有A、B或C中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有A、单独具有B、单独具有C、具有A和B、具有A和C、具有B和C、和/或具有A、B、C的系统等)。
本公开的实施例提供了一种盖板的制作方法,该制作方法包括:将金属板的至少一侧的边缘区域向金属板的第一侧折弯,形成折弯部分和未被折弯的平直部分,折弯部分和平直部分满足垂直条件。挤压折弯部分,在平直部分的第二侧形成凸台。将折弯部分和凸台加工至目标尺寸。
图1示意性示出了根据本公开的实施例的制作方法的应用场景。需要注意的是,图1所示仅为可以应用本公开实施例的场景的示例,以帮助本领域技术人员理解本公开的技术内容,但并不意味着本公开实施例不可以用于其他设备、系统、环境或场景。
如图1所示,本公开实施例的电子设备可以是笔记本电脑,本公开实施例的制作方法可以用于制作笔记本电脑的盖板。笔记本电脑具有四个面,可以分别称为A面、B面、C面、D面(图中未示出),其中,A面为顶盖,B面为显示屏所在的面,C面为键盘所在的面,D面为底面,A面、B面、C面和D面上均设置有盖板,以下描述中,盖板也可称为壳体。
可以理解,图1中的应用场景仅是一种示例,该制作方法除了可以用于制作笔记本电脑的盖板之外,还可以应用于其他电子设备,例如手机、平板电脑等。
本公开实施例的一个方面提供了一种电子设备,该电子设备包括本体,本体的至少一侧表面设置有盖板。根据本公开的实施例,本体可以包括第一本体和第二本体,第一本体具有第一表面和第二表面,第二本体具有第三表面和第四表面,第一本体能够相对于第二本体旋转。例如,电子设备可以是笔记本电脑,第一本体可以是屏幕部分,第二本体可以是底座部分,第一本体具有A面和B面,第二本体具有C面和D面。
根据本公开的实施例,电子设备的第一表面和第三表面具有盖板,第三表面还设置有键盘按键,第三表面设置的盖板包括镂空区域,镂空区域与键盘按键相匹配。其中,第一表面可以是指笔记本电脑的A面,第三表面可以是指笔记本电脑的C面。
为了丰富产品的外观效果、提升电子设备外壳的美观性,可以在壳体表面贴附表面材料,为了更好的贴附表面材料,壳体的边缘需要进行一些处理,以与表面材料相融合,因此,本公开实施例提供了一种具有特殊边缘形状的盖板。以下以笔记本电脑C面上的盖板为例进行描述。
图2A示意性示出了根据本公开实施例的盖板100的结构示意图。
图2B示意性示出了图2A中剖面E-E的部分示意图。
如图2A和图2B所示,盖板100包括平直部分101、折弯部分102和凸台103。折弯部分102位于平直部分101的边缘,并与平直部分101满足垂直条件,折弯部分102位于平直部分101的第一侧。凸台103位于平直部分101的边缘,并与平直部分101满足垂直条件,凸台103位于平直部分101的第二侧,并与折弯部分102平齐。平直部分101具有第一侧表面和第二侧表面,第二侧表面可以附着有表面材料(图中未示出),表面材料的边缘可以抵于凸台103的内表面,内表面为凸台103上朝向平直部分101一侧的表面。
例如,平直部分101大致呈平面,平直部分101设置有镂空区域1011,镂空区域1011与键盘相匹配,以露出键盘按键。折弯部分102位于平直部分101的边缘,例如平直部分101的左边缘、右边缘和下边缘均可以设置有折弯部分102,折弯部分102大致垂直于平直部分101,折弯部分102可以由平直部分101的边缘向笔记本电脑的底面延伸,即,向图2B所示的下方延伸,折弯部分102可作为侧边的一部分。凸台103可以由平直部分101的边缘向图2B所示的上方延伸,并与折弯部分102平齐,与折弯部分102共同形成侧边。
平直部分101的上表面可以附着表面材料,表面材料可以包括玻璃、布料、皮革、木材、石料、塑料中的一种或多种。表面材料的边缘与凸台103的内表面接触,以将表面材料与外壳融合在一起,提高电子设备的美观性。
盖板100上除表面材料的部分的材料可以是金属铝,例如平直部分101、折弯部分102和凸台103的材料可以采用金属铝。
为了得到本公开实施例的盖板100,数控加工(Computerized NumericalControl,CNC)是一种可选择的加工方式,图3A示意性示出了数控加工的示意图,如图3A所示,可以采用对整块铝锭进行整体数控加工得到本公开实施例的壳体,但是数控加工的成本较高,难以量产。传统的冲压工艺也是一种可选择的加工方式,图3B示意性示出了传统冲压工艺的示意图,如图3B所示,若使用传统的冲压工艺,需要进行半剪冲压,最终得到的形状与预期形状不符,会得到宽度较大的凹陷区域101,以及剪切后得到的区域102的厚度较小,影响工件强度,因此,传统冲压工艺不能得到上述的盖板形状且强度不足。
因此,本公开实施例的另一方面提供可以一种盖板制作方法,可以制作得到上述的盖板100,且成本低廉,加工过程简单。
图4示意性示出了根据本公开实施例的盖板制作方法的流程图。
图5示意性示出了根据本公开实施例的盖板制作过程的示意图。
如图4和图5所示,该制作方法可以包括操作S210~S230。
在操作S210,将金属板300的至少一侧的边缘区域向金属板的第一侧折弯,形成折弯部分310和未被折弯的平直部分320,折弯部分310和平直部分320满足垂直条件。
例如,金属板300例如可以是铝板,或者是其他延展性较好的金属板材。金属板300的四侧边缘均可以进行弯折,或者可以根据表面材料贴附的位置来确定需要弯折的边缘,图5中仅示出了金属板300的右侧边缘。金属板300具有相对的正面(图5中位于下侧的表面)和背面(图5中位于上侧的表面),正面可以是附着表面材料,金属板300的第一侧例如可以是指金属板的背面。将金属板300的边缘向背面弯折形成折弯部分310,折弯部分310与未被折弯的平直部分320近似呈90°。
在操作S220,挤压折弯部分310,在平直部分320的第二侧形成凸台330。
例如,如图5的箭头N所示,由上至下挤压折弯部分310,例如可以对折弯部分310的上端施压压力,将折弯部分310的部分材料挤压至平直部分320的正面,形成凸台330。
在操作S230,将折弯部分310和凸台330加工至目标尺寸。
根据本公开的实施例,将折弯部分310和凸台330加工至目标尺寸可以包括:将折弯部分和凸台的厚度加工至目标厚度,并使折弯部分的外表面和凸台的外表面平齐;以及将凸台的高度加工至目标高度。
根据本公开的实施例,可以通过切削加工的方式除去折弯部分和凸台的表面的部分材料,使剩余材料满足目标尺寸。
例如,可以利用少量的数控加工将折弯部分310和凸台330进行切削加工,去除表面多余材料,使折弯部分310和凸台330成型至准确的侧壁厚度,并使折弯部分310和凸台330的外表面形成一个平面,得到平整的侧壁。并且,可以将凸台330和折弯部分310的高度加工至指定高度。
根据本公开的实施例,盖板制作方法利用铝的优秀的延展性,通过本公开实施例的挤压工艺得到上述盖板。首先将金属板边缘进行弯折形成折弯部分,在对折弯部分进行挤压得到凸台,最后将折弯部分和凸台的厚度加工至准确尺寸。基于这种方式,不仅可以得到预期形状的盖板,而且尺寸精度较高,并且成本低廉,采用本公开实施例的制作方法的盖板比整体采用数控加工方式的盖板的成本可以便宜60%以上。
图6示意性示出了根据本公开另一实施例的盖板制作过程的示意图。
如图6所示,根据本公开的实施例,盖板制作方法还可以包括:将折弯部分的厚度蹾粗至第一厚度。
例如,在操作S210得到折弯部分310和平直部分320之后,可以先将折弯部分310的厚度由原本的D1蹾粗至D2,然后,再进行操作S220。其中,D1例如可以是0.8mm,D2例如可以是1.2mm。在操作S220,可以将折弯部分310和凸台330的厚度切削加工为D3,D3例如可以是0.8mm。
在本公开其他实施例中,最终成型的凸台的厚度可以在0.5mm~1.2mm范围内,凸台330的高度可以在0.4mm~0.8mm范围内。
由于操作S220挤压得到的凸台的表面可能是凹凸不平的,因此需要去掉表面一定厚度的材料来得到光滑的表面以及精确的厚度,这就要求折弯部分和凸台具有足够的厚度来进行后续的切削处理,因此,可以通过蹾粗来增大折弯部分310的厚度,进而可以增大凸台的厚度,为后续的切削加工预留一定的余量。
对铝板等板材的加工工艺中,一般是利用金属在长度或宽度方向的延展性,实现不同的造型。本公开实施例的制作方法可以利用铝在厚度方向的延展性,用常规的通厚的铝平板,实现不同的厚度,再通过折弯、挤压、切削加工等工艺实现各种造型。
图7示意性示出了根据本公开另一实施例的盖板制作方法的流程图。
图8示意性示出了根据本公开另一实施例的盖板制作过程的示意图。
如图7和图8所示,根据本公开的实施例,操作S220中的挤压折弯部分,在平直部分的第二侧形成凸台可以包括操作S221~操作S222:
在操作S221,对折弯部分310进行第一次挤压处理,将折弯部分310的部分金属材料挤压至平直部分320的第二侧,在平直部分320的第二侧形成不规则形状的凸起311。
在操作S222,对折弯部分310进行第二次挤压处理,将不规则形状的凸起311挤压为目标形状的凸台330。其中,凸台330和折弯部分310分别位于平直部分320的两侧,并均与平直部分320满足垂直条件。
例如,如箭头N1所示,对折弯部分310进行第一次挤压,将折弯部分310的部分材料挤压至平直部分320的正面,可以形成不规则形状的凸起311。然后,如箭头N2所示,对折弯部分310进行第二次挤压,得到形状规则的凸台330。
根据本公开的实施例,挤压过程可以先将待加工件放入模具中,然后施加压力。
图9示意性示出了根据本公开实施例的模具400的结构示意图。
如图9所示,模具400的表面具有凹槽410,凹槽410用于容纳工件420,凹槽410的形状可以与最终成型形状相似并留有冲压口。
将工件420的折弯部分和平直部分置于模具中,模具400包括用于容纳平直部分的第一容纳空间、用于容纳折弯部分的第二容纳空间和用于容纳凸台的第三容纳空间。在挤压过程中,可以由折弯部分的端部向第三容纳空间进行挤压,将折弯部分的材料挤压至第三容纳空间中形成凸台。
本公开实施例的制作方法采用两次挤压得到凸台,可以得到形状更为规则的凸台。虽然挤压得到的凸台形状较为规整,但是表面较为粗糙且厚度不满足要求,因此仍然需要操作S230进行后续的切削处理。
根据本公开的实施例,制作方法还可以包括:对折弯部分、凸台和平直部分进行表面处理,其中,表面处理包括机械表面处理。
例如,可以对折弯部分、凸台和平直部分的表面进行打磨、喷砂和染色处理,打磨处理可以去除切削工艺留下的刀纹。
根据本公开的实施例,制作方法还可以包括:在平直部分的第二侧表面覆盖表面材料,即,在平直部分的正面覆盖表面材料,并将表面材料的边缘抵于凸台的内表面,内表面为凸台上朝向平直部分一侧的表面,表面材料的高度可以与凸台的高度相匹配。其中,表面材料包括玻璃、布料、皮革、木材、石料、塑料中的一种或多种。
根据本公开的实施例,制作方法还可以包括:对平直部分的目标位置进行镂空处理,使平直部分具有镂空区域,以及对表面材料上与目标位置相对应的区域进行镂空处理。
目标位置例如可以是与键盘按键对应的区域,这样,可以使盖板上具有安装键盘按键的孔洞,以便进行电子设备的组装时,键盘按键能够通过孔洞露出。
根据本公开的实施例,金属板可以呈长方形,包括相对的第一长边和第二长边、以及相对的第一短边和第二短边。将金属板的至少一侧的边缘区域向金属板的第一侧折弯包括:将金属板的第一长边、第一短边和第二短边中的至少其中之一的边缘区域向金属板的第一侧折弯。
例如,请复参见图2A,可以对长方形金属板的左右相对的两个短边以及下方的一个长边进行弯折和挤压,形成折弯部分和凸台。这样,可以将表面材料覆盖于下方的空白区域上,表面材料的左右两侧以及下侧边缘可以与凸台平齐,使表面材料与壳体相融合,优化电子设备的外观。
本领域技术人员可以理解,本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合,即使这样的组合或结合没有明确记载于本公开中。特别地,在不脱离本公开精神和教导的情况下,本公开的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本公开的范围。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开,但是本领域技术人员应该理解,在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下,可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此,本公开的范围不应该限于上述实施例,而是应该不仅由所附权利要求来进行确定,还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种盖板的制作方法,包括:
将金属板的至少一侧的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯,形成折弯部分和未被折弯的平直部分,所述折弯部分和所述平直部分满足垂直条件;
挤压所述折弯部分,在所述平直部分的第二侧形成凸台;
将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸。
2.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,还包括:
将所述折弯部分的厚度蹾粗至第一厚度。
3.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,其中,所述挤压所述折弯部分,在所述平直部分的第二侧形成凸台包括:
对所述折弯部分进行第一次挤压处理,将所述折弯部分的部分金属材料挤压至所述平直部分的第二侧,在所述平直部分的第二侧形成不规则形状的凸起;以及
对所述折弯部分进行第二次挤压处理,将所述不规则形状的凸起挤压为目标形状的凸台;
所述凸台和所述折弯部分分别位于所述平直部分的两侧,并均与所述平直部分满足垂直条件。
4.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,其中,挤压所述折弯部分包括:
将所述折弯部分和所述平直部分置于模具中,所述模具包括用于容纳所述平直部分的第一容纳空间、用于容纳所述折弯部分的第二容纳空间和用于容纳凸台的第三容纳空间;
由所述折弯部分的端部向所述第三容纳空间进行挤压。
5.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,其中,所述将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸包括:
将所述折弯部分和所述凸台的厚度加工至目标厚度,并使所述折弯部分的外表面和所述凸台的外表面平齐;以及
将所述凸台的高度加工至目标高度。
6.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,还包括:
对所述折弯部分、凸台和所述平直部分进行表面处理,所述表面处理包括机械表面处理;和/或
在所述平直部分的第二侧表面覆盖表面材料,并将所述表面材料的边缘抵于所述凸台的内表面,所述内表面为所述凸台上朝向所述平直部分一侧的表面,其中,所述表面材料包括玻璃、布料、皮革、木材、石料、塑料中的一种或多种;和/或
对所述平直部分的目标位置进行镂空处理,使所述平直部分具有镂空区域,以及对所述平直部分表面覆盖的表面材料上与所述目标位置相对应的区域进行镂空处理。
7.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,其中,所述将所述折弯部分和所述凸台加工至目标尺寸包括:
通过切削加工除去所述折弯部分和所述凸台的表面的部分材料,使剩余材料满足所述目标尺寸。
8.根据权利要求1所述的盖板的制作方法,其中:
所述金属板呈长方形,包括第一长边、第二长边、第一短边和第二短边;
将金属板的至少一侧的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯包括:将所述金属板的第一长边、第一短边和第二短边中的至少其中之一的边缘区域向所述金属板的第一侧折弯。
9.一种电子设备,包括:
本体,所述本体的至少一侧表面设置有盖板;
其中,所述盖板包括:
平直部分,具有第一侧表面和第二侧表面,所述第二侧表面附着表面材料;
折弯部分,位于所述平直部分的边缘,并与所述平直部分满足垂直条件,所述折弯部分位于所述平直部分的第一侧;以及
凸台,位于所述平直部分的边缘,并与所述平直部分满足垂直条件,所述凸台位于所述平直部分的第二侧,并与所述折弯部分平齐,
所述表面材料的边缘抵于所述凸台的内表面,所述内表面为所述凸台上朝向所述平直部分一侧的表面。
10.根据权利要求9所述的电子设备,其中,所述本体包括:
第一本体,具有第一表面和第二表面,所述第一表面和所述第二表面朝向相反;以及
第二本体,具有第三表面和第四表面,所述第三表面和所述第四表面朝向相反;
所述第一本体能够相对于所述第二本体旋转,在所述第一本体与所述第二本体扣合的状态下,所述第二表面与所述第三表面接触以使所述电子设备闭合;
所述第一表面和所述第三表面设置盖板;
所述第三表面还设置有键盘按键,所述第三表面设置的盖板包括镂空区域,所述镂空区域与所述键盘按键相匹配。
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