KR100736724B1 - 전주가공과 부식가공을 이용한 전자제품의 표면장식부품제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전주가공과 부식가공을 이용한 전자제품의 표면장식부품 제조방법에 대한 것으로, 발명의 주된 목적은 표면의 장식을 위해서는 전주가공방법을 이용하고, 전주가공방법으로 실현할 수 없는 구멍 및 외형을 부식가공방법으로 해결하여 장식 부품의 다양성을 높이고, 아울러 생산성을 향상시키면서 제품 생산 단가를 크게 낮출 수 있도록 하는 데 있다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 제조방법은 금속판재에 원하는 무늬를 가공하여 제1원판을 만든 후, 이를 복제하여 하나의 마스터판(20)으로 준비하는 마스터판 준비과정, 그리고 이 마스터판을 이용하여 대량으로 전주 가공품(40)을 만드는 전주가공과정, 그리고 상기 전주가공과정에서 만들어진 상기 마스터판(20)과 동일한 크기와 배열을 가지는 부식 부식가공 준비과정, 그리고 상기 부식 필름을 이용하여 자외선을 조사하는 노광공정, 노광된 부분의 감광제가 남도록 처리하는 현상공정, 현상된 상태에서 부식액에 담그어 감광제가 없는 부분이 부식되도록 하는 부식공정, 감광제 탈막공정을 포함하는 부식가공과정, 상기 감광제 탈막과정을 거친 소재에 필요한 도금을 실시하는 도금공정과, 다듬질 공정과, 검사공정을 포함하는 후처리 과정을 거쳐 생산하는 것이다.

Description

전주가공과 부식가공을 이용한 전자제품의 표면장식부품 제조방법{The producing method of surface decoration plates using electro forming and etching}

도 1은 전자제품의 표면장식부품 예시도

도 2는 본 발명의 전체 제조과정을 설명하기 위한 블럭도

도 3은 본 발명의 전주가공 설명도

도 4는 본 발명의 부식가공 준비공정 설명도

도 5는 본 발명의 부식가공 설명도

도 6은 본 발명의 또 다른 부식가공을 보인 설명도

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명>

10 : 표면장식부품 11 : 버튼구멍

12 : 장식 홈 20 : 마스터판

20a : 원판 20b : 전극

30 : 부식필름 40 : 전주 가공품

50 : 감광필름

본 발명은 전주가공과 부식가공을 이용한 전자제품의 표면장식부품 제조방법에 대한 것으로, 더 상세하게는 표면의 장식을 위해서는 전주가공방법을 이용하고, 전주가공방법으로 실현할 수 없는 구멍 및 외형을 부식가공방법으로 실현하여 생산성을 향상시키고 제품 생산 단가를 낮출 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 근래의 소형 전자제품은 각 노출부분에 조립되는 장식 부품의 표면에 홀로그램과 유사한 빛 반사 무늬 또는 불특정 형상의 무늬를 가공하여 상품성을 높이고 있다.

예컨대, 도 1은 근래에 가장 널리 사용되는 휴대용 전화의 키 패드이다.

이러한 표면장식부품(10)은 본체에 조립하였을 때, 본체에 조립된 각종 버튼이 노출될 수 있도록 버튼 구멍(11)을 가지며, 또 장식 모양을 살리기 위한 장식 홈(12) 등을 형성하는 것이 필수이다.

또, 그 표면에는 도 1의 확대부분에서 보는 바와 같이 빛의 난반사를 유도하는 입체적인 장식을 위해서 표면 가공을 하게 되는바, 미세한 직선형 무늬 또는 미세한 동심원 무늬 등을 형성하게 된다.

이러한 장식 부품의 종래 제조방법을 보면, 프레스 가공이나 에칭 등의 가공방법으로 버튼 구멍(11)과 장식 홈(12)들을 먼저 가공하고, 다시 표면의 무늬를 가 공하게 되는데, 무늬를 가공하기 위해서는 소재가 워낙 얇기 때문에 상기한 버튼 구멍(11)과 장식 홈(12)들을 수지 등의 연성 물질로 막고 표면 가공을 하며, 컷팅이나 스핀 등의 방법으로 표면 가공 후, 다시 수지 등의 연성 물질을 제거해야 한다.

표면 가공을 할 때 버튼 구멍(11)과 장식 홈(12) 등을 막지 않으면 표면 가공시 구멍의 테두리 부분이 긁히거나 형태가 변형되는 문제가 있기 때문이다.

그러나 상기와 같은 종래의 제조방법은 버튼 구멍(11)이나 장식 홈(12)이 먼저 가공된 상태에서 표면가공을 하기 때문에 불량률이 크며 생산성이 떨어지고, 결국 생산 단가가 높아지는 문제가 있다.

그 외에도 표면의 무늬를 다양하게 가공하기 어려운 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 감안하여 제안한 것으로, 발명의 주된 목적은 표면의 장식을 위해서는 전주가공방법을 이용하고, 전주가공방법으로 실현할 수 없는 구멍 및 외형을 부식가공방법으로 해결하여 장식 부품의 다양성을 높이고, 아울러 생산성을 향상시키면서 제품 생산 단가를 크게 낮출 수 있도록 하는 데 있다.

상기 목적하는 바를 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 전주가공방법과 부 식가공방법이 모두 최소단위의 제품을 여러 개로 복제한 후, 이들을 일괄 제조할 수 있다는 점에서 착안하여 개량한 것이 특징이다.

본 발명의 실시 방법은 금속판재에 원하는 무늬를 가공하여 제1원판을 만드는 원판제조공정, 상기 제1원판으로써 전주 가공을 하여 여러 개의 제2원판을 복제하는 원판복제공정, 복제된 다수개의 제2원판을 하나의 마스터판으로 준비하는 전주용 마스터판 준비과정, 그리고 상기 전주용 마스터판 준비과정에서 만들어진 상기 마스터판을 이용하여 대량으로 전주 가공품을 만드는 전주가공과정, 그리고 상기 전주용 마스터판 준비과정에서 만들어진 상기 마스터판과 동일한 크기와 배열을 가지는 부식필름을 만드는 부식가공 준비과정, 그리고 상기 전주가공과정에서 만들어진 전주 가공품의 양면에 감광제로 이루어진 감광필름 바르고 그 위로 상기한 부식필름을 부착하는 부식 준비공정, 상기 감광필름 위로 자외선을 조사하는 노광공정, 노광된 부분의 감광제가 남도록 처리하는 현상공정, 현상된 상태에서 부식액에 담궈 감광제가 없는 부분이 부식되도록 하는 부식공정, 상기 부식공정에서 만들어진 소재의 감광제를 전부 제거하는 감광제 탈막공정을 포함하는 부식가공과정, 그리고 상기 감광제 탈막과정을 거친 소재에 크롬, 금, 은, 등의 필요한 도금을 실시하는 도금공정과, 불필요한 부분을 제거하는 다듬질 공정과, 불량품을 선별해 내는 검사공정을 포함하는 후처리 과정을 거쳐서 생산하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이때, 상기한 부식가공공정은 상기 전주 가공품의 표면과 이면에서 동시에 부식가공이 이루어질 수 있도록 상기 전주 가공품의 표면과 이면에 동일하게 감광필름을 붙이고, 동일하게 노광을 시키고, 동일하게 현상하여 부식하는 것이다.

이하 본 발명의 제조 방법을 첨부 도면에 따라 더 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제조 과정을 설명하기 위한 블럭도이다.

본 발명은 전주가공 준비과정, 전주가공과정, 부식가공 준비과정, 부식가공과정, 후처리과정을 차례로 거치는 것이다.

먼저, 전주가공 준비과정은 금속판재에 원하는 무늬를 가공하여 제1원판을 만드는 원판제조공정, 상기 제1원판으로써 전주가공을 하여 여러 개의 제2원판을 복제하는 원판복제공정, 복제된 다수개의 제2원판을 하나의 마스터판(20)으로 준비하는 것이다.

여기서 실시된 전주가공은 마스터판(20)을 제작하기 위한 소 단위의 전주가공으로서, 전해액 속에 넣고 가공을 하고자 하는 원판(20a)과 전주에 필요한 전극(20b)을 같이 넣고 각각 음극 및 양극을 걸어서 전원을 공급하면 원판(20a) 위로 상기 소재가 피복되어 제2원판(40a)을 얻을 수 있게 되는바, 이는 통상의 전주가공방법이다.

상기와 같이 마련된 제2원판(40a)을 반복적으로 여러 개 복제하면 도 4에서 보는 바와 같이 하나의 큰 마스터판(20)을 만들 수 있다.

만들어진 마스터판(20)을 이용하여 본격적으로 앞에서 설명한 바와 같은 통상의 전주 가공공정을 실시하여 다량의 전주 가공품(40)을 만들 수 있다.

한편, 부식가공 준비공정에서는 도 4에서 보는 바와 같이 상기와 같이 만들 어질 마스터판(20)의 크기와 갯수에 맞는 부식필름(30)을 준비한다.

부식필름(30)은 합성수지 필름 위에 가공되어 질 부분과 남겨 질 부분을 가려서 감광구역과 노광구역을 표현한 것으로서 부식 가공에 널리 이용되는 수단이다.

다음으로 부식가공과정에서는 도 5에서 보는 바와 같이 진행한다.

먼저, 상기와 같이 준비된 부식필름(30)을 가공된 전주 가공품(40)의 표면에 붙인다.

이때, 부식필름(30)과 전주 가공품(40)과의 사이에는 필름으로 이루어진 감광제 즉, 감광필름(50)을 도포하여 자외선에 노광한다.

이어서 노광된 부분의 감광제가 남도록 현상처리하는 현상공정, 현상 된 상태에서 부식액에 담그어 감광제가 없는 부분이 부식되도록 하는 부식공정, 상기 부식가공과정에서 만들어진 소재의 감광제를 전부 제거하는 감광제 탈막공정을 차례로 거친다.

이와 같이 하면 표면에 장식 무늬가 가공된 전주 가공품(40)에 부식가공으로 버튼 구멍 및 장식 구멍이 형성된 노출 부품을 얻게 된다.

특히, 이때의 부식가공은 도 6에서 보는 바와 같이 표면과 이면에서 동시에 부식가공이 이루어질 수 있도록 상기 전주 가공품(40)의 표면과 이면에 동일하게 감광필름(50)을 붙이고, 동일하게 노광을 시키고, 동일하게 현상하여 부식시키면 가공시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 양면 모두 날카롭지 않은 양질의 제품을 얻을 수 있다.

이후, 상기 감광제 탈막과정을 거친 다음, 그 소재에 크롬, 금, 은, 등의 필요한 도금을 실시하는 도금공정과, 도 6에서와 같이 불필요한 부분을 제거하면서 최소 단위의 낱개로 절단하는 다듬질 공정과, 최소 단위로 절단된 각각의 완성품에서 불량품을 선별해 내는 검사공정을 거치면 모든 공정이 마쳐진다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명은 휴대용 전화기 등의 표면장식부품을 제조하되, 표면의 장식을 위해서는 전주가공방법을 이용하고, 전주가공방법으로 실현할 수 없는 구멍 및 외형을 부식가공방법으로 완성할 수 있도록 해결하였기 때문에 종래의 표면장식부품의 생산 방법에 비하여 제품의 다양성을 높이고, 아울러 생산성을 향상시키면서 제품 생산 단가를 크게 낮출 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 금속판재에 원하는 무늬를 가공하여 제1원판을 만드는 원판제조공정, 상기 제1원판으로써 전주 가공을 하여 여러 개의 제2원판을 복제하는 원판복제공정, 복제된 다수개의 제2원판을 하나의 마스터판(20)으로 준비하는 전주가공 준비과정,

   상기 전주용 마스터판 준비과정에서 만들어진 상기 마스터판을 이용하여 대량으로 전주 가공품(40)을 만드는 전주가공과정,

   상기 전주용 마스터판 준비과정의 마스터판(20)과 동일한 크기와 배열을 가지는 부식필름(30)을 만드는 부식가공 준비과정,

   상기 전주가공과정에서 만들어진 전주 가공품(40)의 양면에 감광제로 이루어진 감광필름(50) 바르고 그 위로 상기한 부식필름(30)을 부착하는 부식 준비공정, 상기 감광필름 위로 자외선을 조사하는 노광공정, 노광된 부분의 감광제가 남도록 처리하는 현상공정, 현상된 상태에서 부식액에 담그어 감광제가 없는 부분이 부식되도록 하는 부식공정, 상기 부식가공공정에서 만들어진 소재의 감광제를 전부 제거하는 감광제 탈막공정을 포함하는 부식가공과정,

   상기 부식가공과정의 감광제 탈막과정을 거친 소재에 크롬, 금, 은, 등의 필요한 도금을 실시하는 도금공정과, 불필요한 부분을 제거하는 다듬질 공정과, 불량품을 선별해 내는 검사공정을 포함하는 후처리 과정을 거쳐서 생산하는 것을 특징으로 하는 전주가공과 부식가공을 이용한 전자제품의 표면장식부품 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 부식가공공정은 상기 전주 가공품(40)의 표면과 이면에서 동시에 부식가공이 이루어질 수 있도록 상기 전주 가공품(40)의 표면과 이면에 동일하게 감광필름을 붙이고, 동일하게 노광을 시키고, 동일하게 현상하여 부식시키는 것을 특징으로 하는 전주가공과 부식가공을 이용한 전자제품의 표면장식부품 제조방법.

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