CN101890864A - 金银盘镶嵌的制作工艺及用于该制作工艺的组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种银盘镶嵌金片的纪念礼品的制作工艺及用于该制作工艺的组合模具。其制作方法包括如下工艺步骤：加工出模具的盘状外形；在电脑中设计出银盘的外形尺寸参数和银盘凸、凹模具相互配合的曲面，在银盘模具的底面或侧面添加生成浮雕图案文件；在银盘凸模底面圆周处设置沟槽；冲制镶金银盘的金、银坯饼；加工出镶金银盘模套；采用两步压印方法，首先压印形成一个具有预留镶嵌金片位置的银盘；再将金片压印于银盘中心，制成镶金银盘。本发明制作的镶金银盘质量稳定，合格率高，同时也适用于其他类似镶嵌类型贵金属纪念产品的生产制作。

Description

金银盘镶嵌的制作工艺及用于该制作工艺的组合模具

技术领域

本发明涉及一种圆盘型贵金属纪念礼品的制备方法，特别是一种银盘镶嵌金片的纪念礼品的制作工艺及用于该制作工艺的组合模具。

背景技术

以往的圆盘型贵金属纪念礼品通常是纯金或纯银的单一金属产品，其产品的样式和色彩都受到局限。其常规的制作方法是通过制作圆盘型模具，压印坯饼等工序生产出合格的产品，即金盘和银盘。然而随着形势的发展，需要生产外形更加优美、形式更为丰富的镶金银盘，而这种镶金银盘由于银盘和金片互相配合的尺寸设计困难，金、银不同材质相互压制结合困难等问题，因此对制备工艺要求严格。发明人认为以常规的制作方法试制这种镶金银盘及其模具，其结果可能会是压印过程相对复杂，生产效率低，金片和银盘结合不牢固，容易脱落，导致存在无法接受的情况。由于可能存在上述种种质量缺陷，技术人员经分析之后，认为采用普通生产纯金、纯银盘型模具的设计制作方法和金、银盘的常规生产方法是不适宜的，不能保证产品质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种能保证产品质量、合格率高、加工周期短、生产成本低的金银盘镶嵌的制作工艺，解决了现有技术中金银盘镶嵌的压印过程相对复杂，生产效率低，金片和银盘结合不牢固，容易脱落的问题。

本发明的另一个目的是提供一种与所述制作工艺制备的产品相匹配的组合模具。

本发明金银盘镶嵌的制作方法，包括如下工艺步骤：

A、模具的设计制作

a)、通过车床、加工中心将镶金银盘模具的坯料预加工成形，即加工出模具的盘状外形；

b)、利用三维浮雕设计软件，在电脑中设计出银盘的外形尺寸参数和银盘凸、凹模具相互配合的圆弧曲线，在银盘模具的底面或侧面添加生成浮雕图案文件；

c)、在银盘凸模底面圆周处设置沟槽，作为镶嵌金片的预留位置；

d)、将生成的浮雕图案文件转换成电脑数控雕刻机的雕刻文件，由电脑数控雕刻机雕刻出模具。

e)雕刻成的模具经过热处理淬火，外形精确加工，模具表面喷砂、磨光处理最后制作成用于压印产品的成品模具；

B、坯饼和模套的制作

a)、根据对镶金银盘的外形尺寸设计，确定相应的坯饼和模套的尺寸；

b)、利用车床、加工中心和线切割设备加工出相应的冲子和冲母，冲制出镶金银盘的坯饼，线切割出镶嵌金银盘的模套；

c)、对坯饼进行抛光、磨光；

C、装模压印

a)、将镶金银盘的凹模作为下印模安装在压印机的下边，将镶金银盘的凸模作为上印模安装在压印机的上边，同时放置模套套住下印模；

b)在压印机上进行两步压印，第一步压印是将纯银坯饼放在模套中，通过上下印模的压印，首先形成一个具有预留镶嵌金片凹槽位置的银盘；

c)第二步压印是将欲镶嵌金片放置于银盘镶嵌位置处，再次用同样的上下印模压印，使金片压印于银盘中心。依靠合理的金片与银盘的设计尺寸使金片镶嵌在银盘之上。

本发明的组合模具，包括凹模、凸模及模套，凹模作为下印模安装在压印机的下边，凸模作为上印模安装在压印机的上边，模套套住下印模，凸模设有用于镶嵌金片的凹槽。

本发明的优点效果如下：

本发明形成的镶金银盘图纹饱满、镶嵌金片边缘规整，金片与银盘间的结合强度良好，不易脱落，达到镶金银盘纪念产品的质量要求。

本发明运用Artcam三维浮雕设计软件雕刻技术，采用合理、科学的模具制作工艺，在银盘模具中心处预留出镶嵌金片的位置，进行两步压印的方法进行镶嵌金银盘的模具制作，之后进行压印形成镶金银盘贵金属纪念品，外观独特，曲面流线起伏自如。再加之专门设计的组合模具，经试制证明该镶金银盘贵金属纪念产品的制作方法具有工艺合理、产品质量稳定、合格率高、加工周期短、生产效率高和原料消耗量小等综合经济效益好的特点。同时提高造币技术在贵金属工艺品上的应用，为今后类似镶嵌类型贵金属纪念产品的生产开辟了一个新的工艺方法。

附图说明

图1是镶嵌金银盘的主视平面结构示意图；

图2是镶嵌金银盘组合模具的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明的内容通过实施例加以详细描述，但不被实施例所限。

本发明以制备Φ120镶金银盘为例，其镶金银盘外径为120mm，镶嵌金片直径为37mm。首先选择根据设计好镶金银盘参数，通过三维浮雕设计软件，设计生成镶金银盘凸、凹印模侧面的曲面形状参数，如半径，为了使圆盘模具在压印时能够配合的更好，将产品图纹压足，所以在设计镶金银盘侧向曲面半径时，将凸模和凹模的曲面半径设计成不同的数值，即凸模曲面半径为97.847mm，凹模曲面半径为97.873mm，凸模的曲面半径小于凹模的曲面半径；将镶金银盘的整体模型建立起来之后再将由二维图稿设计生成的浮雕添加在镶金银盘表面，银盘最高图纹高度为0.1mm；在浮雕文件导入电脑数控雕刻机中后，生成的雕刻刀路文件，由粗刀至细刀(雕刻刀刀尖直径分别为0.5mm、0.2mm、0.1mm)分阶段雕刻出镶金银盘模具，镶金沟槽深度为0.3mm，沟槽线宽0.5mm；为使银正、背面模具与设计模套相匹配，将银盘模具精确加工至Φ119.8mm。冲子、冲母将金、银板材冲制出尺寸为Φ119.6mm的银坯饼和Φ36.6的金片坯饼，坯饼经抛光、磨光；依次将镶金银盘的凹模作为下印模安装在压印机的下边，将镶金银盘的凸模作为上印模安装在压印机的上边，同时放置模套套住下印模；在压印机上进行两步压印，第一步压印是将纯银坯饼放在模套中，通过上下印模的压印，首先形成一个具有预留镶嵌金片凹槽位置的银盘。第二步压印是将欲镶嵌金片放置于银盘镶嵌位置处，再次用同样的上下印模压印，使金片压印于银盘中心，形成的镶金银盘产品图纹饱满、镶嵌金片边缘规整，金片与银盘间的结合强度良好，不易脱落，达到镶金银盘纪念产品的质量要求。合格入库。

本发明方法制作的镶嵌金银盘纪念产品质量稳定，合格率高，同时也适用于其他类似镶嵌类型贵金属纪念产品的生产制作。

Claims (4)

1.一种金银盘镶嵌的制作工艺，其特征是包括如下工艺步骤：

A、模具的设计制作

a)、通过车床、加工中心将镶金银盘模具的坯料预加工成形，即加工出模具的盘状外形；

b)、利用三维浮雕设计软件，在电脑中设计出银盘的外形尺寸参数和银盘凸、凹模具相互配合的圆弧曲线，在银盘模具的底面或侧面添加生成浮雕图案文件；

c)、在银盘凸模底面圆周处设置沟槽，作为镶嵌金片的预留位置；

d)、将生成的浮雕图案文件转换成电脑数控雕刻机的雕刻文件，由电脑数控雕刻机雕刻出模具；

e)、雕刻成的模具经过热处理淬火，外形精确加工，模具表面喷砂、磨光处理最后制作成用于压印产品的成品模具；

B、坯饼和模套的制作

a)、根据对镶金银盘的外形尺寸设计，确定相应的坯饼和模套的尺寸；

b)、利用车床、加工中心和线切割设备加工出相应的冲子和冲母，冲制出镶金银盘的坯饼，线切割出镶嵌金银盘的模套；

c)、对坯饼进行抛光、磨光；

C、装模压印

a)、将镶嵌金银盘的凹模作为下印模安装在压印机的下边，将镶金银盘的凸模作为上印模安装在压印机的上边，同时放置模套套住下印模；

b)在压印机上进行两步压印，第一步压印是将纯银坯饼放在模套中，通过上下印模的压印，首先形成一个具有预留镶嵌金片凹槽位置的银盘；

c)第二步压印是将欲镶嵌金片放置于银盘镶嵌位置处，再次用同样的上下印模压印，使金片压印于银盘中心。依靠合理的金片与银盘的设计尺寸使金片镶嵌在银盘之上。

2.用于权利要求1所述的一种金银盘镶嵌的制作工艺的组合模具，其特征是包括凹模、凸模及模套，凹模作为下印模安装在压印机的下边，凸模作为上印模安装在压印机的上边，模套套住下印模，凸模设有用于镶嵌金片的凹槽。

3.根据权利要求2所述的组合模具，其特征是所述的凸模的曲面半径小于凹模的曲面半径。

4.根据权利要求2所述的组合模具，其特征是所述的凹槽设置在凸模底面圆周处。

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