CN110561839B - 一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺 - Google Patents

一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，包括①模板选材、②雕刻纹路、③精雕处理、④模板安装、⑤凹凸版面压制和⑥压制成型六个步骤，能够快速压制出凹凸版纸张印刷品。本发明采用新的工艺，能够快速方便的生产出深压纹凹凸版纸张印刷品，并且采用环氧树脂板\电木板作为雕刻上模板的生产材料，雕刻上模板和下模板制作起来简单方便，制作成本低，能够精准理想的雕刻出层次感，而且生产压制包装纸时不容易压坏纸张，成型效果好，本发明的工艺中，模板制作成本低，环保，制作过程不产生废水，废气，不需要采用化学腐蚀的方式，适合推广使用，印刷制品在生产过程成本低，效率高。

Description

一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺
技术领域
本发明涉及深压纹凹凸版纸张印刷品生产领域，具体是涉及一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺。
背景技术
深压纹凹凸版的纸张印刷品已经广泛的应用到包装纸上，比如包装盒上、书本的封面上等的纸张印刷品，都会应用到凹凸版的纸张印刷品，凹凸版的纸张印刷品有立体层次感，从手触感和视觉上都会给人带来不同的感觉，这种纸张印刷品也深受人们的喜爱，为此，我们提出一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，解决了能够快速方便的生产出深压纹凹凸版纸张印刷品的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，包括包括如下步骤；
①模板选材：选择两块板材；
②雕刻纹路：对板材进行雕刻纹路，在雕刻上模板的底部雕刻凹纹槽，在雕刻上模板上的凹纹槽内填充树脂，树脂凝固后取出，粘接固定在下模板上端，形成凸纹台；
③精雕处理：将雕刻上模板和下模板上凹纹槽和凸纹台上的锐角进行倒钝圆滑处理；
④模板安装：将雕刻上模板和下模板分别固定安装在压制设备的上下工作台上，并且让雕刻上模板和下模板上的凹纹槽和凸纹台相互对应；
⑤凹凸版面压制：将初始纸张印刷品放置到下模板上端，初始纸张印刷品上的彩色图案朝上；
⑥压制成型：下压雕刻上模板，雕刻上模板和下模板合模后，凹纹槽和凸纹台相互配合，让初始纸张印刷品上需要凸起的纹路向其彩色图案的一侧凸起，形成深压纹的凹凸版纸张印刷品。
在上述方案基础上，所述步骤①中的雕刻上模板和下模板的板材采用不同的材料，选自：环氧树脂板\电木板。
在上述方案基础上，所述步骤②中凹纹槽和凸纹台的图案与初始纸张印刷品上的图案匹配。
在上述方案基础上，所述步骤⑥中凹凸版纸张印刷品的上端彩色面形成凸纹，所述凹凸版纸张印刷品的底端形成凹纹。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，采用新的工艺，能够快速方便的生产出深压纹凹凸版的纸张印刷品，并且采用环氧树脂板\电木板作为雕刻上模板的生产材料，雕刻上模板和下模板制作起来简单方便，制作成本低，能够精准理想的雕刻出层次感，而且生产压制纸张印刷品时不容易压坏纸张，成型效果好，本发明的工艺中，模板制作成本低，环保，制作过程不产生废水，废弃，不需要采用化学腐蚀的方式，适合推广使用，印刷制品在生产过程成本低，效率高。
附图说明
图1为本发明一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺中初始纸张印刷品生产压制状态图。
图中标号为：1-雕刻上模板、101-凹纹槽、2-下模板、201-凸纹台、3-初始纸张印刷品、4-凹凸版纸张印刷品、401-凸纹、402-凹纹。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，实施例：
一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，包括如下步骤；
①模板选材：选择两块板材，雕刻上模板1和下模板2的板材采用不同的材料，选自：环氧树脂板\电木板，环氧树脂板\电木板作为模板制作材料，方便雕刻，能够精准的雕刻出层次感，同时不需要采用化学腐蚀的制作方式，安全环保；
②雕刻纹路：对板材进行雕刻纹路，在雕刻上模板1的底部雕刻凹纹槽101，在雕刻上模板1上的凹纹槽101内填充树脂，树脂凝固后取出，粘接固定在下模板2上端，形成凸纹台201，制作简单方便，而且形状标准，凹纹槽101和凸纹台201的图案与初始纸张印刷品3上的图案匹配，便于压制出凹凸版纸张印刷品4；
③精雕处理：将雕刻上模板1和下模板2上凹纹槽101和凸纹台201上的锐角进行倒钝圆滑处理，凹纹槽101和凸纹台201上的锐角经过倒钝圆滑处理后，在对初始纸张印刷品3进行压制时，不会对初始纸张印刷品3造成损坏，保证了初始纸张印刷品3压制完成后的品质；
④模板安装：将雕刻上模板1和下模板2分别固定安装在压制设备的上下工作台上，并且让雕刻上模板1和下模板2上的凹纹槽101和凸纹台201相互对应，凹纹槽101和凸纹台201相互对应才能精准的压制出与初始纸张印刷品3上相对应的凸纹401和凹纹402；
⑤凹凸版面压制：将初始纸张印刷品3放置到下模板2上端，初始纸张印刷品3上的彩色图案朝上，在压制后，初始纸张印刷品3上的彩色图案才会凸起向上形成凸纹401；
⑥压制成型：下压雕刻上模板1，雕刻上模板1和下模板2合模后，凹纹槽101和凸纹台201相互配合，让初始纸张印刷品3上需要凸起的纹路向其彩色图案的一侧凸起，形成深压纹的凹凸版纸张印刷品4，凹凸版纸张印刷品4的上端彩色面形成凸纹401，所述凹凸版纸张印刷品4的底端形成凹纹402，并且凹凸版纸张印刷品4上端彩色面形成的凸纹401具有层次感。
本发明的原理及优点：一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，制作工艺简单方便，能够快速的将初始纸张印刷品3制成凹凸版纸张印刷品4，压制方便，高效快捷，采用环氧树脂板\电木板作为雕刻上模板1的生产材料，雕刻上模板1和下模板2制作起来简单方便，制作成本低，能够精准理想的雕刻出层次感，而且生产压制初始纸张印刷品3时不容易压坏纸张，成型效果好，并且雕刻上模板1和下模板2制作时不需要采用化学腐蚀的方式，安全环保，适合推广使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤；
①模板选材：选择两块板材；
②雕刻纹路：对板材进行雕刻纹路，在雕刻上模板（1）的底部雕刻凹纹槽（101），在雕刻上模板（1）上的凹纹槽（101）内填充树脂，树脂凝固后取出，粘接固定在下模板（2）上端，形成凸纹台（201）；
③精雕处理：将雕刻上模板（1）和下模板（2）上凹纹槽（101）和凸纹台（201）上的锐角进行倒钝圆滑处理；
④模板安装：将雕刻上模板（1）和下模板（2）分别固定安装在压制设备的上下工作台上，并且让雕刻上模板（1）和下模板（2）上的凹纹槽（101）和凸纹台（201）相互对应；
⑤凹凸版面压制：将初始纸张印刷品（3）放置到下模板（2）上端，初始纸张印刷品（3）上的彩色图案朝上；
⑥压制成型：下压雕刻上模板（1），雕刻上模板（1）和下模板（2）合模后，凹纹槽（101）和凸纹台（201）相互配合，让初始纸张印刷品（3）上需要凸起的纹路向其彩色图案的一侧凸起，形成深压纹的凹凸版纸张印刷品（4）。
2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，其特征在于，所述步骤①中的雕刻上模板（1）和下模板（2）的板材采用不同的材料，选自：环氧树脂板\电木板。
3.根据权利要求1所述的一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，其特征在于，所述步骤②中凹纹槽（101）和凸纹台（201）的图案与初始纸张印刷品（3）上的图案匹配。
4.根据权利要求1所述的一种纸张印刷品深压纹凹凸版的生产工艺，其特征在于，所述步骤⑥中凹凸版纸张印刷品（4）的上端彩色面形成凸纹（401），所述凹凸版纸张印刷品（4）的底端形成凹纹（402）。
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