CN111976222B - 特种立体折光纹一次成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种立体折光纹一次成型工艺，属于印刷技术领域，用凹模和凸模配合同时压出折光压纹和凹凸，凸模轮廓边缘相比凹模轮廓边缘大0.05‑0.08mm。其中，带纹理图文的凹模轮廓边缘有0.5‑0.8mm平滑过渡带。本发明特种立体折光纹一次成型工艺，杜绝了压纹后的凹凸废品，同时也减少了单独模切产生的废品，可以同时提高产品的效率和合格率。

Description

特种立体折光纹一次成型工艺

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种特种立体折光纹一次成型工艺。

背景技术

印刷产品广泛应用特种立体折光纹表现动植物羽毛、纹理等，传统的加工工艺包括普通压纹、凹凸、模切等，压纹对于工艺的要求更高，做工更为精细，如果按照凹凸的工艺去加工压纹，会导致压纹纹路不清晰，生产不顺畅，废品率较高。但是如果将其拆分生产，则需要三道工序才能完成，生产效率低、合格率低下，对竞争即为不利。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种特种立体折光纹一次成型工艺，可以同时提高产品的效率和合格率。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明特种立体折光纹一次成型工艺，用凹模和凸模配合同时压出折光压纹和凹凸，凸模轮廓边缘相比凹模轮廓边缘大0.05-0.08mm。

进一步，带纹理图文的凹模轮廓边缘有0.5-0.8mm平滑过渡带。

进一步，合模过程中，控制合压压力为250-280吨，保压时间0.9-1.1秒。

进一步，所述凹模采用铜质凹模，所述凸模采用环氧树脂版。

进一步，所述凹模通过电雕技术在凹模上雕刻出压纹纹理，其中，折光压纹纹理的轮廓边缘纹理深度与中间部位图文纹理深度一致。

进一步，所述压纹纹理的轮廓边缘坡度为0.01mm。

进一步，在折光压纹工艺中，与折光压纹对应的凸模模面为平滑模面。

进一步，凹凸工艺中，所述凸模的凸起高度为0.82mm，凹模的凹陷深度为0.528mm。

进一步，将凹模和配套的凸版镶嵌固定于模切刀版上，通过一次合压完成特种立体折光纹加工和产品模切成型。

本发明的有益效果在于：

本发明特种立体折光纹一次成型工艺，用凹模和凸模配合同时压出折光压纹和凹凸，凸模轮廓边缘相比凹模轮廓边缘大0.05-0.08mm，尺寸根据凹模轮廓面积大小线性确定，使得在保压过程凸模产生微量弹性变形，将印品纸张压入凹模，印品纸张塑性变形，压出整体立体凸起，并同时挤出纹理效果。不同的镭射图文底纸经同步立体压凸压纹后，将展现各种特殊立体折光效果，印品表现的动植物及其羽毛、纹理栩栩如生。本发明杜绝了压纹后的凹凸废品，同时也减少了单独模切产生的废品。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明凹模的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例，如图1所示，本发明特种立体折光纹一次成型工艺，用凹模1和凸模配合同时压出折光压纹2和凹凸3，凸模轮廓边缘相比凹模1轮廓边缘大0.05-0.08mm，尺寸根据凹模1轮廓面积大小线性确定，凹模1轮廓面积越大，则两者的差值越大。带纹理图文的凹模1轮廓边缘有0.5-0.8mm平滑过渡带，通过平滑过渡，可以使得凸模的变形更为均匀和流畅。合模过程中，控制合压压力为250-280吨，保压时间0.9-1.1秒，将印品纸张压延，压出整体立体凸起，并同时挤出纹理效果。所述凹模1采用铜质凹模1，所述凸模采用环氧树脂版，具有一定的变形能力，成本较低，压纹效果更好。所述凹模1通过电雕技术在凹模1上雕刻出压纹纹理，其中，折光压纹2纹理的轮廓边缘纹理深度与中间部位图文纹理深度一致，使得压纹的层次感更明确，压纹更为均匀。所述压纹纹理的轮廓边缘坡度为0.01mm。在折光压纹2工艺中，与折光压纹2对应的凸模模面为平滑模面。凹凸3工艺中，所述凸模的凸起高度为0.82mm，凹模1的凹陷深度为0.528mm。将凹模1和配套的凸版镶嵌固定于模切刀版上，通过一次合压完成特种立体折光纹加工和产品模切成型。本发明装置，使得在保压过程凸模产生微量弹性变形，折光压纹2随之变形，从而影响折光纹理的形成。将印品纸张压入凹模1，印品纸张塑性变形，压出整体立体凸起，并同时挤出纹理效果。不同的镭射图文底纸经同步立体压凸压纹后，将展现各种特殊立体折光效果，印品表现的动植物及其羽毛、纹理栩栩如生。其余实施例的轮廓边缘范围在0.05-0.08mm之外，折光纹表面不清晰。

经生产测试和批量生产验证，一次成型压凸压纹版使用寿命率与单一的凹凸和压纹使用寿命基本一致，达100万冲次以上，模切效率同单一模切一致，车速不低于4000张/h,压纹效果同单一压纹一致。实际生产过程中，三合一技术一次性完成特种立体折光纹生产效率是传统单一压纹工序、凹凸工序、模切工序的三倍以上，产生的校版废品、生产废品少1/3，综合合格率提升5％以上，能最大限度节约生产成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：用凹模和凸模配合同时压出折光压纹和凹凸，凸模轮廓边缘相比凹模轮廓边缘大0.05-0.08mm，然后挤压凹模和凸模配合将待加工物品压出折光压纹和凹凸。

2.根据权利要求1所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：带纹理图文的凹模轮廓边缘有0.5-0.8mm平滑过渡带。

3.根据权利要求2所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：合模过程中，控制合压压力为250-280吨，保压时间0.9-1.1秒。

4.根据权利要求3所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：所述凹模采用铜质凹模，所述凸模采用环氧树脂版。

5.根据权利要求4所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：所述凹模通过电雕技术在凹模上雕刻出压纹纹理，其中，折光压纹纹理的轮廓边缘纹理深度与中间部位图文纹理深度一致。

6.根据权利要求5所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：所述压纹纹理的轮廓边缘坡度为0.01mm。

7.根据权利要求6所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：在折光压纹工艺中，与折光压纹对应的凸模模面为平滑模面。

8.根据权利要求7所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：凹凸工艺中，所述凸模的凸起高度为0.82mm，凹模的凹陷深度为0.528mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的特种立体折光纹一次成型工艺，其特征在于：将凹模和配套的凸版镶嵌固定于模切刀版上，通过一次合压完成特种立体折光纹加工和产品模切成型。

Images