CN106494146A - 镭射压花板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种镭射压花板，包括压花基板，所述压花基板的板面上散布有相互独立的板面凸岛，相邻的板面凸岛具有不相同的几何形状，该板面凸岛（2）的外形为不规则几何形状，板面凸岛的岛形径向尺寸0.2mm—2.0mm；压花基板板面上的板面凸岛面积占所在板面面积的55%—65%；板面凸岛的岛高为0.07mm—0.08mm。所述压花基板的板厚为1mm—3mm。该镭射压花板，不仅凹凸压纹变化丰富，美观效果好，而且能有效避免视觉上的眩目刺激，防止光污染，又能产生多视觉美学效果。

Description

镭射压花板

技术领域

本发明涉及一种不锈钢装饰板，尤其涉及板面具有凹凸纹的不锈钢装饰板。

背景技术

不锈钢装饰板既保持了不锈钢的物理、化学和机械性能，又比原色不锈钢具有更强的耐腐蚀性能和装饰美感。不锈钢压花板则是在不锈钢装饰板的板面上施以凹凸花纹，板面因不同图案和凹凸深度而呈现不同款式，这不仅改变了板面的反射性能，而且使其更加耐用耐看、立体感强、装饰效果佳；不锈钢压花板的抗划、抗压性能也均优于普通不锈钢装饰板，并且可以减少表面磨损、降低摩擦力。特别适用于建筑装饰装璜、金属幕墙行业和工业设施装璜，以及地铁车厢、电梯轿厢，各类舱体等场合。

但目前不锈钢压花板的板面凹凸压花纹饰相对比较简单和规则，这种规则并简单的压花纹不能很好地将光束进行偏离或分散传播，难以最大限度的使光线均匀分散传播，仍会发生光污染现象。同时现有压花板的凹凸花纹也过于呆板，压花纹路变化不多，视觉效果单调、平淡，缺少板面立体视觉效果，尤其是在不同的光强和光色条件下，难以达到丰富多彩的美感视觉效果。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种镭射压花板，不仅凹凸压纹变化丰富，美观效果好，而且能使光线发生多方向的分散传播，以有效防止光污染的发生。

为了解决上述问题，本发明的镭射压花板，包括压花基板，所述压花基板的板面上散布有相互独立的板面凸岛，相邻的板面凸岛具有不相同的几何形状，该板面凸岛（2）的外形为不规则几何形状，板面凸岛的岛形径向尺寸0.2mm—2.0mm；压花基板板面上的板面凸岛面积占所在板面面积的55%—65%；板面凸岛的岛高为0.07mm—0.08mm。

采用上述结构后，由于在压花基板上散布有相互独立而互不相连的板面凸岛，且相邻的板面凸岛具有不相同的几何形状，这种互不相连且形状各异的凸岛使照射于板面的光束偏移原来方向而分散地向各个方向传播，并且在压花板的全方向都能看到光的现象，即使从侧向也可以看到光亮，从而避免强烈光线，尤其是建筑物外围护装饰板对太阳光的强烈反射，所产生明晃白亮、眩眼夺目等光污染现象对人们工作和生活形成的有害影响。也由于采用这种互不相连、且形状各异的凸岛板面使得照射光线形成向各方向传播的散射现象，形成亮丽多彩、变化无穷的视觉效果，并且从不同角度和不同方向会观察到色彩各异的美学效果，这种凸岛板面更容易地形成各种不同形状的凹凸压纹，纹面结构变化更为丰富，美学效果更佳。还由于板面凸岛径向尺寸控制在尺寸较小的范围内，形成麻点状板面，不仅散射效果好，能有效防止光污染现象的发生，而且更加耐看耐用，视觉美观、装饰效果强。又由于板面面积比控制在55%—65%之间，且岛高为0.07mm—0.08mm， 不仅保留了原色不锈钢板的物理、化学和机械性能，而且更具有抗击抗压、抗划痕，易清洁和免维护的性能。采用不规则几何形状的板面凸岛，使得照射光束偏移原方向而向着不同的传播方向传播散射，不仅能有效避免光污染，而且会形成更加丰富的视觉效果。

本发明的优选实施方式，所述压花基板的板厚为1mm—3mm。所述板面凸岛的岛形径向尺寸0.5mm—1.5mm。既能形成丰富的视觉效果、装饰效果强，易清洁免维护。

本发明的进一步实施方式，所述板面凸岛基部与压花基板之间以圆弧过渡连接。不仅便于制作加工，而且机械强度好，易清洁。

本发明的进一步实施方式，所述压花基板的一侧板面上设有板面凸岛。该结构具有丰富的单面压纹，能减少冲压加工难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明镭射压花板进一步说明。

图1是本发明一种具体实施方式的板面结构示意图；

图2是图1所示结构中A—A剖面放大图；

图3是图1所示结构中一板面凸岛放大视图。

图中，1—压花基板、2—板面凸岛。

具体实施方式

如图1、图2所示的镭射压花板，该镭射压花板的压花基板1为不锈钢板，其板面长宽尺寸按工程中所需装饰用板的规格要求而定，其厚度一般为2mm，但压花基板1的厚度优先选择为1mm—3mm。在压花基板1的一侧板面上不规则地散布若干数量的板面凸岛2，各板面凸岛2各自独立地处于相互分离状态而互不相连。板面凸岛2的外形为各种不规则的几何形状，即板面凸岛2为非矩形、圆形或椭圆等几何形状外形，而且相邻的板面凸岛2其形状不重复，各自具有不相同的几何形状。板面凸岛2在同一侧板面上具有相同的岛高，其高度h控制为0.07mm—0.08mm。板面凸岛2的基根部与压花基板1之间以圆弧过渡连接，以减少压制加工应力。压花基板1的另一侧板面则为光面。

如图3所示，压花基板1上的板面凸岛2形状不相同，但其岛形的最大径向尺寸R1和岛形的最小径向尺寸R2，应控制在0.5mm—1.5mm之间，即各个板面凸岛2的最大径向尺寸不应超过1.5mm，最小径向尺寸不应小于0.5mm，以形成麻点状板面结构。

上述仅举出了本发明一种优选的实施方式，本发明并不限于此，还可以有许多的变换和改进。如板面凸岛并不限于仅设于压花基板的一侧板面上，还可以设于压花基板的两侧板面上，等等。这些变换均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种镭射压花板，包括压花基板（1），其特征在于：所述压花基板（1）的板面上散布有相互独立的板面凸岛（2），相邻的板面凸岛（2）具有不相同的几何形状，该板面凸岛（2）的外形为不规则几何形状，板面凸岛（2）的岛形径向尺寸0.2mm—2.0mm；压花基板（1）板面上的板面凸岛（2）面积占所在板面面积的55%—65%；板面凸岛（2）的岛高为0.07mm—0.08mm。

2.根据权利要求1所述的镭射压花板，其特征在于：所述压花基板（1）的板厚为1mm—3mm。

3.根据权利要求1、2或3所述的镭射压花板，其特征在于：所述板面凸岛（2）的岛形径向尺寸0.5mm—1.5mm。

4.根据权利要求1所述的镭射压花板，其特征在于：所述板面凸岛（2）基部与压花基板（1）之间以圆弧过渡连接。

5.根据权利要求1所述的镭射压花板，其特征在于：所述压花基板（1）的一侧板面上设有板面凸岛（2）。

6.根据权利要求1所述的镭射压花板，其特征在于：所述压花基板（1）的两侧板面上均设有板面凸岛（2）。