CN104924835B - 一种金属画及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属画及其制作方法，该制作方法首先对对金属板进行表面处理，用刨槽机在框边区需要折边的位置进行刨槽，然后在框边区的四个角上切成90度的工艺角，最后在框边区进行打孔，形成安装预留孔，然后将框边区沿刨槽进行折边，使框边区弯折形成与画面区垂直的框边，画面区背部形成凹腔，接下来将填充物填充在画面区背面的凹腔内，最后将背板安装到凹腔内，背板将填充物密封在凹腔内。本方法制作的产品具有：无缝、无框、聚光、散光、环保、抗划伤、抗击、抗压、抗腐蚀性能，在聚光和散光的作用下自然形成独特的艺术视觉效果和具有很强的实用性。

Description

一种金属画及其制作方法

技术领域

本发明涉及装饰画领域，具体地说是一种金属画。

背景技术

书画作为日常生活的一部分，一直陪伴着我们。随着人们文化生活内涵的丰富，对环境装饰的要求在迅速提高，各类装饰艺术品已经成为居室和公共环境中不能缺少的重要组成。而传统的纸质书画作品容易损坏，不易保存。并且从装饰的角度来看不够靓丽。金属类书画是一种模仿传统绘画技法应用在金属基材上的革新，深受青睐。但是现有的金属画一般为在金属板表面喷涂一些涂料形成图案，或者将一些带有图案的画镶嵌在金属框内，产品的设计和表现手法过于单一，缺乏变化，对于表现对象只能意向而不能真实的反映；同时工艺上成品率低，金属材料的表现不突出，对图案的准确雕刻难度大，产品的统一性差。

公开号CN101508226A、名称“一种彩色铁画的制作工艺”，首先把锻制好的铁画进行磷化处理去锈、冲洗干净、烘干后喷黑色的粉墨，黑色粉墨吸附到铁画表面后，将铁画放到烘箱中加热，使得粉墨熔化后形成塑膜附在铁画的表面，得到绘制彩色铁画所需的铁画；在处理后铁画上需涂成彩色的部位，用白色自喷漆喷三次；接着，在铁画上涂盖有白色自喷漆的部位用所需色彩的炳烯颜料进行绘制，绘制后，将凉干或烘干，最后在铁画表面均匀喷涂上自动喷光油，即得到彩色铁画。其不足之处：是通过锻造的方式进行铁画制作，不仅取材不便、工艺繁琐、工艺粗糙、制造成本高，而且无法实现工业化再现。

发明内容

本发明为了解决现有工具中的不足而提供一种金属画制作工艺，制作过程简单、操作方便，本方法制作的产品具有：无缝、无框、聚光、散光、环保、抗划伤、抗击、抗压、抗腐蚀性能，在聚光和散光的作用下自然形成独特的艺术视觉效果和具有很强的实用性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属画制作方法，该制作方法包括：

(1)前期加工：将金属板进行裁切，然后对金属板进行表面处理，金属板包括中部的画面区和画面区四周的框边区，用刨槽机在框边区需要折边的位置进行刨槽，然后根据需要在框边区裁切若干个工艺角，最后在框边区进行打孔，形成安装预留孔。其中，对金属板进行表面处理具体包括以下步骤：

将裁好的金属板进行打磨，使金属板表面形成镜面、拉丝、和纹、发纹中的任意一种；

上色，使用精密的真空镀钛设备或水分子镀膜设备工艺，在金属板表面形成各种颜色；

防脏处理，在金属板上涂抹或喷洒防指纹油，在金属板表面形成一层透明的保护层，达到耐脏、防尘、防指纹、抗划伤的性能，优选的防指纹油选用不锈钢防指纹油。

变形处理：通过模具冲压，滚压、挤压、敲击或雕刻的方式使画面区形成具有凹凸不平立体感的图案，这些凹凸不平的图案可以由凹凸单元有序排列或无序排列形成，所述的凹凸单元可以为规则的图形，如圆形、三角形、方形、多边形，也可以为不规则图形，如一些扭曲的褶皱形状，也可以为线条，当然，这些凹凸不平的图案也可以为根据样板画雕刻而成的图案，如山水画、花鸟、人物浮雕等。

(3)成型处理：将框边区沿刨槽进行折边，使框边区弯折形成与画面区垂直的框边，画面区背部形成凹腔，然后将框边区的四个角进行焊接并打磨，然后进行抛光、拉丝、上色、防指纹、清洗、烘干，并在金属画正面贴上保护膜，本步骤中的焊接是将框边区四个角闭合部分焊接起来，形成无缝的效果，然后将焊接部分进行打磨，使连接部分平整光滑，然后进行抛光，使画框边缘及四个焊接部分同色，然后在画框边缘表面做拉丝处理形成一种完美的丝纹效果，上色是使用精密的真空镀钛设备或水分子镀膜设备工艺，在金属板表面形成各种颜色，在金属板上涂抹或喷洒防指纹油，在金属板表面形成一层透明的保护层，达到耐脏、防尘、防指纹、抗划伤的性能，然后进行全面清洗及烘干处理，最后在烘干后的金属画正面贴上保护膜，主要保护金属画表面不被划伤，保持干净和清洁；

(4)填充，将填充物填充在画面区背面的凹腔内，主要作用是防止金属板通过加工后板面不平整，强度不够，所以使用填充物填充后，画面平整，强度增加、达到厚实完美效果。使用的填充物为纸质、木料、塑料、泡沫中的任意一种或多种组合，优选的填充物为这些材质做成的蜂窝材料，既能起到很好的支撑功能，又能减轻填充物的重量，减少填充物的消耗。

(5)装裱，裁剪一块与凹腔大小相同的背板，将背板安装到凹腔内，背板将填充物密封在凹腔内，所用的背板可以为金属板、木板、纸板、塑料板、布料、皮革中的任意一种。

本发明同时公开了一种金属画，包括金属画面区、金属框边、和背板，所述的金属画面区上有凹凸图案，金属画面区和金属框边一体成型，金属框边设于金属画面四周边沿，并与金属画面形成凹腔，凹腔内设有填充物，背板镶嵌于凹腔开口面，背板与金属画面、金属框边一起形成闭合空间。

作为本发明所述的金属画的一种优选方案，所述的金属画面区和金属框边由一块金属板加工而成，金属框边由金属板弯折而成，金属画面和金属框边间无接缝。

作为本发明所述的金属画的一种优选方案，所述的金属板为不锈钢板、铜板、铝板或铁板中的任意一种。

作为本发明所述的金属画的一种优选方案，所述的金属画面区的凹凸图案为凹凸单元有序排列或无序排列形成的，这些凹凸图案可以由凹凸单元有序排列或无序排列形成，所述的凹凸单元可以为规则的图形，如圆形、三角形、方形、多边形，也可以为不规则图形，如一些扭曲的褶皱形状，也可以为线条，当然，这些凹凸图案也可以为根据样板画雕刻而成的图案，如山水画、花鸟、人物浮雕等。

作为本发明所述的金属画的一种优选方案，所述的金属框边内设有安装孔，用于将金属画固定在安装墙上。

有益效果：

本方法制成的金属画为一个无缝、无框、金属表面具有凹凸图案，凹进去的部分有聚光性能，凸出来的部分有散光性能，在光线的照射下聚光和散光形成一种自然的一种视觉冲击和艺术效果。在不同的环境里在聚光和散光作用下也会产生不同的视觉和艺术效果，在不同的角度欣赏时聚光和散光的作用下也是具有不同的视觉和艺术效果，这是别的装饰画做不到的。

附图说明

图1是一种金属画结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3为图1所示金属画展开示意图。

图4为另一种金属画正面示意图。

其中：1、金属画面区 2、金属框边 3、背板 4、填充物 5、安装孔

这些附图不必要按照比例绘制，公开的实施例有时由图示符号、虚线、图形表示和局部视图来示出，在特定情况下，可能忽略了这些图中的细节，这些细节对于理解公开的减压盘片是不必要的。应当理解，该公开不限于在附图中例示和再次公开的具体实施例。简而言之，本领域技术人员应当清楚大量变形例将落入该公开和所附权利要求的精神和范围之内。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种四边形金属画制作方法，该制作方法包括：

(1)前期加工：将金属板进行裁切，然后对金属板进行表面处理，金属板包括中部的画面区和画面区四周的框边区，用刨槽机在框边区需要折边的位置进行刨槽，然后在框边区的四个角上切成90度的工艺角，最后在框边区进行打孔，形成安装预留孔。其中，对金属板进行表面处理具体包括以下步骤：

将裁好的金属板进行打磨，使金属板表面形成镜面、拉丝、和纹、发纹中的任意一种；

上色，使用精密的真空镀钛设备或水分子镀膜设备工艺，在金属板表面形成各种颜色；

防脏处理，在金属板上涂抹或喷洒防指纹油，在金属板表面形成一层透明的保护层，达到耐脏、防尘、防指纹、抗划伤的性能，优选的防指纹油选用不锈钢防指纹油。

变形处理：通过模具冲压，滚压、挤压、敲击或雕刻的方式使画面区形成具有凹凸不平立体感的图案，这些凹凸不平的图案可以由凹凸单元有序排列或无序排列形成，所述的凹凸单元可以为规则的图形，如圆形、三角形、方形、多边形，也可以为不规则图形，如一些扭曲的褶皱形状，也可以为线条，当然，这些凹凸不平的图案也可以为根据样板画雕刻而成的图案，如山水画、花鸟、人物浮雕等。

(3)成型处理：将框边区沿刨槽进行折边，使框边区弯折形成与画面区垂直的框边，画面区背部形成凹腔，然后将框边区的四个角进行焊接并打磨，然后进行抛光、拉丝、上色、防指纹、清洗、烘干，并在金属画正面贴上保护膜，本步骤中的焊接是将框边区四个角闭合部分焊接起来，形成无缝的效果，然后将焊接部分进行打磨，使连接部分平整光滑，然后进行抛光，使画框边缘及四个焊接部分同色，然后在画框边缘表面做拉丝处理形成一种完美的丝纹效果，上色是使用精密的真空镀钛设备或水分子镀膜设备工艺，在金属板表面形成各种颜色，防脏处理是在金属板上涂抹或喷洒防指纹油，在金属板表面形成一层透明的保护层，然后进行全面清洗及烘干处理，最后在烘干后的金属画正面贴上保护膜，主要保护金属画表面不被划伤，保持干净和清洁；

(4)填充，将填充物填充在画面区背面的凹腔内，主要作用是防止金属板通过加工后板面不平整，强度不够，所以使用填充物填充后，画面平整，强度增加、达到厚实完美效果。使用的填充物为纸质、木料、塑料、泡沫中的任意一种或多种组合，优选的填充物为这些材质做成的蜂窝材料，既能起到很好的支撑功能，又能减轻填充物的重量，减少填充物的消耗。

(5)装裱，裁剪一块与凹腔大小相同的背板，将背板安装到凹腔内，背板将填充物密封在凹腔内，所用的背板可以为金属板、木板、纸板、塑料板、布料、皮革中的任意一种。

实施例2

一种四边形金属画，包括金属画面区1、金属框边2、和背板3，如图1-3所示，金属画面区1上有凹凸图案，凹凸图案为凹凸单元有序排列或无序排列形成的，这些凹凸图案可以由凹凸单元有序排列或无序排列形成，所述的凹凸单元可以为规则的图形，如圆形、三角形、方形、多边形，也可以为不规则图形，如一些扭曲的褶皱形状，也可以为线条，当然，这些凹凸图案也可以为根据样板画雕刻而成的图案，如山水画、花鸟、人物浮雕等。金属画面区1和金属框边2由一块金属板加工而成，金属框边由金属板弯折而成，金属画面和金属框边间无接缝，金属框边设于金属画面四周边沿，并与金属画面形成凹腔，凹腔内设有填充物4，背板镶嵌于凹腔开口面，背板3与金属画面区1、金属框边2一起形成闭合空间。金属板为不锈钢板、铜板、铝板或铁板中的任意一种。在金属框边内设有安装孔5，用于将金属画固定在安装墙上。金属板可以选择不锈钢板、铜板、铝板或铁板中的任意一种，优选的选择不锈钢板。填充物4可以为纸质、木料、塑料、泡沫中的任意一种或多种组合，优选的为纸质蜂窝结构，既能起到很好的支撑功能，又能减轻填充物的重量，减少填充物的消耗。背板3可以为金属板、木板、纸板、塑料板、布料、皮革中的任意一种。

所述的金属画为我们常见的任意形状，如圆形、三角形、方形、多边形，也可以为不规则图形。金属画可以单个作为装饰品悬挂在墙上，也可以多个金属画排列后形成装饰墙。如图4所示为一个六边形金属画正面示意图。其他结构与四边形金属画相同，只是金属画面区外轮廓为六边形。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属画制作方法，该制作方法包括：

(1)前期加工：将金属板进行裁切，然后对金属板进行表面处理，金属板包括中部的画面区和画面区四周的框边区，用刨槽机在框边区需要折边的位置进行刨槽，然后根据需要在框边区裁切若干个工艺角，最后在框边区进行打孔，形成安装预留孔；

(2)变形处理：通过模具冲压，滚压、挤压或敲击的方式使画面区形成具有凹凸不平立体感的图案；

(3)成型处理：将框边区沿刨槽进行折边，使框边区弯折形成与画面区垂直的框边，画面区背部形成凹腔，然后将框边区的四个角进行焊接并打磨，然后进行抛光、拉丝、上色、防指纹、清洗、烘干，并在金属画正面贴上保护膜；

(4)填充，将填充物填充在画面区背面的凹腔内；

(5)装裱，裁剪一块与凹腔大小相同的背板，将背板安装到凹腔内，背板将填充物密封在凹腔内。

2.根据权利要求1所述的金属画制作方法，其特征在于：所述的步骤(1)中对金属板进行表面处理具体包括以下步骤：

(a)将裁好的金属板进行打磨，使金属板表面形成镜面、拉丝、和纹、发纹中的任意一种；

(b)上色，使用精密的真空镀钛设备或水分子镀膜设备工艺，在金属板表面形成各种颜色；

(c)防脏处理，在金属板上涂抹或喷洒防指纹油，在金属板表面形成一层透明的保护层。

3.根据权利要求1所述的金属画制作方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的填充物为纸质、木料、塑料、泡沫中的任意一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的金属画制作方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的填充物为蜂窝材料。

5.一种由权利要求1-4任意一种方法制作的金属画，其特征在于：包括金属画面区、金属框边、和背板，所述的金属画面区上有凹凸图案，金属画面区和金属框边一体成型，金属框边设于金属画面四周边沿，并与金属画面形成凹腔，凹腔内设有填充物，背板镶嵌于凹腔开口面，背板与金属画面、金属框边一起形成闭合空间。

6.根据权利要求5所述的金属画，其特征在于：所述的金属画面区和金属框边由一块金属板加工而成，金属框边由金属板弯折而成，金属画面和金属框边间无接缝。

7.根据权利要求5所述的金属画，其特征在于：所述的金属板为不锈钢板、铜板、铝板或铁板中的任意一种。

8.根据权利要求5所述的金属画，其特征在于：所述的金属框边内设有安装孔，用于将金属画固定在安装墙上。