CN201570216U - 金属板微孔化透光图文的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板微孔化透光图文的结构，主要利用雷射穿孔加工技术于片状或经冲压为任何形状的金属基材上形成由复数细微贯穿孔洞排列而成的微孔化图文，各孔洞的孔径由0.03至0.20mm之间，且相邻孔洞边缘与孔洞边缘之间距系以0.03至0.30mm之间的密度密集排列成一图案或文字的透孔显示区域，还可以透明的透光材料填堵于各孔洞处，以避免异物或灰尘堵遮该等孔洞，再者，还可依需要利用切削或其它光制加工该显示区域，以提升该显示区域的表面光泽度，而得以在金属板基材上，利用光线通过上述微细孔洞而可形成微透光的图文结构。

Description

金属板微孔化透光图文的结构

技术领域

本实用新型涉及一种微孔化图文结构，特别是涉及一种金属板微孔化透光图文的结构。

背景技术

目前一般电子产品的外壳上，除了利用传统的不同指示灯的明亮与否，而可分别显示该电子产品处于某种状态下或正执行部份功能，然而，由于此种指示灯结构皆裸露于该电子产品的外壳表面，而为使用者所容易随时看见，因此，若使用者的观视角度偏差，且所处环境为高光亮度的场合下，极易因光线折射或反光而造成误判(当指示灯未发光却因外部光线折射或反光而造成使用者误认为其于明亮状态)，形成应用上的严重缺失，且该裸露在外的指示灯亦影响该电子产品的整体质感。

为此，有一种于电子产品的外壳表面设置不同图文显示部位的结构，该图文显示部位由一设于外壳内部的光源体及一覆盖于外壳表面的透明表覆层(塑料材质)所组成，且可利用喷涂或迭(黏)合方式于该透明表覆层的一表侧另结合一不透光层，并于该不透光层上设有欲显示图文的镂空部位，使该镂空部位于透明表覆层上可自然形成一透明的图文区域，使用时，利用该透明区域可透光的特性，可于光源体导通时形成预设图文的发光显示效果，而于光源体熄灭时，则该发光图文亦随之消失，以此达到上述电子产品的功能显示或状态指示效果；因此，由于该图文区域并无光线折射或反光的特性，因此可有效改善上述误认的缺失，同时，该图文是一体设置于外壳表面上，亦有助于该产品的质感提升；然而，此种结构由于该透明的图文区域与覆盖的不透光层仍有明显的区隔与对比，且其透明表覆层(塑料)的材质本身的耐用性不佳，长久使用后容易产生磨损、脱漆的情形，进而影响其整体产品的质量及质感。

另有利用蚀刻加工方式于金属的铭板(或电子产品的外壳)上成型出密集的微小孔洞，且使该微小孔洞排列成预设的图文形状，利用人类视觉对于细小微物的忽略特性，配合该微小孔洞可供光线通过的特性，使其可于内部发光体通电时产生明亮的图文显示效果，而于发光体熄灭时形成几乎与该铭板(外壳)其它部位相同的表面形态，由此，可于相同的基本图文显示效果下，进一步提升该产品的整体质感，由于此种蚀刻加工的方式，其主要于一金属板材的一表面上印刷一隔绝层，于该隔绝层上设有依预设图文而密集排列的细小镂空孔洞，然后，再将该金属板材浸泡于具腐蚀性液体内，利用该腐蚀性液体通过各细小镂空孔洞向内逐渐侵蚀穿透该金属板材，以在该金属板材上形成密集排列且贯穿的微小孔洞(即图文区域)；然而，由于该腐蚀性液体本身的表面张力及渗透性的限制，该隔绝层上各细小镂空孔洞的内径并不宜过小(以材料厚薄及腐蚀性液体的特性而定，一般多为至少0.20mm以上，且于侵蚀金属板材的过程中，并不易控制该腐蚀性液体的扩散(会有逐渐扩散的侧腐蚀现象)情形，造成各微小孔洞的另一端(具隔绝层的反侧)会形成内径扩大的喇叭口形状，如此一来，较大内径的孔洞不仅无法造成接近隐藏效果的似有若无的图文视觉感，更会因而降低该图文区域的结构强度(结构强度不足容易产生塌陷变形)，因此，利用此种蚀刻方式所加工的金属板材，及各微小孔洞两两边缘之间距亦难以缩小，致使其整体的图文区域的显示观感会有不够细致及质感不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属板微孔化透光图文的结构，其可使金属板材上的微小孔洞布置具有更加细微且更加密集的排列效果，进而得以提升该图文显示的细致度及隐藏性，以增进整体产品的竞争力，而且本实用新型产品的加工效率高、生产成本低、适用范围广泛，可应用于各种不同场合。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种金属板微孔化透光图文的结构，其主要于一片状的金属基材上设有至少一由复数密集贯穿孔洞所排列成的图形或文字或符号显示区域；其中，该复数孔洞由雷射穿孔加工所形成，且该等孔洞的内径控制在0.03至0.20mm之间，且各孔洞边缘之间距则为0.03至0.30mm之间，使得由各微孔密集形成的透光图文，在未提供背光的状态的视觉感受接近隐藏的无透光效果，待提供背光后的状态，则可提供明显的透明光斑显示；由此得以提升该等显示区域的整体质感。

另依上述结构，其中各孔洞内部或其附近可再涂布填塞透明的材料，以避免加工后的微孔再被其它杂质或尘埃所堵塞而影响透光的效果。

依上述结构，其中该金属基材至少一表侧可设具凸起的展示面，且将该显示区域设置于该展示面以凸显该显示区域上的图文。

依上述结构，其中该金属基材至少一表侧可设具凹陷的展示面，且该显示区域设置于该展示面以此亦可凸显该显示区域上的图文。

由于采用上述结构，可形成一种加工精度高、产质量感佳且可形成似有若无效果的微孔化透光图文结构。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的平面剖视图；

图3是本实用新型实施例1的各孔洞孔径及间距平面示意图；

图4是本实用新型实施例1的显示区域光线导引示意图；

图5是本实用新型实施例2的主视立体结构图；

图6是本实用新型实施例2的后视立体结构图；

图7是本实用新型实施例3的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例4的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例4的平面剖视图；

图10是本实用新型实施例5的平面剖视图；

图11是本实用新型实施例6的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例6的应用情形示意图。

图中附图标记说明如下：

1为金属基材，11为钻切纹，     12为处理表层，

13为发线纹， 14为ED电着层，   15、42为斜削面，

2为孔洞，    20为显示区域，   21为透光材料，

3为凸部，    31、41为展示面， 4为凹部，

40为镂空部， 5为电子装置，    51为照像镜头，

6为光源体，a为孔径(内径)，b为各相邻孔洞边缘的间距。

具体实施方式

为对本实用新型的目的、功效及特征有更具体的了解，现配合附图，详细说明如下：

实施例1

由图1至图4所示，明显可看出，本实用新型实施例1的结构主要包括：金属基材1及细微孔洞2等部份，其中该金属基材1是一片状的金属板，而细微孔洞2是利用雷射穿孔加工技术在该金属基材1上形成复数细微穿透孔洞2，各该孔洞2的孔径a(内径)被控制在0.03至0.20mm之间(以0.03至0.12mm之间为较佳)，且各相邻孔洞2边缘的间距b被控制在0.03至0.30mm之间(以0.03至0.25mm之间为较佳)，依此关系将该细微孔洞2密集排列成需求的图案或文字的显示区域20；而后可再将该穿孔完成的金属基材1进行表面阳极处理(或喷漆、电镀)，使其具有一抗氧化、增加表面硬度且美观的处理表层12，并可再进一步利用印刷、喷涂、涂布、浸置或其它加工方式将可透光材料21(如：透光漆或透光胶)填充或遮掩于该等孔洞2内或其周侧表面，以避免杂质或灰尘落入孔洞2内造成堵塞遮光现象。

上述结构于实际应用时，可于该金属基材1所被运用的装置中，于该金属基材1的背光侧提供一光源体6，利用该光源体6所产生的光线穿透各细微孔洞2，而可在该显示区域20以多孔光斑形式显示该等图案或文字的效果，以作为该装置特定状态或功能的显示，反之，当该光源体6解除照明后，则由于人类视觉对于细小微物的忽略特性，而可使金属基材1表面的显示区域20上的各细微孔洞2几乎消失而不易被直接观察出(具备似有若无的感觉)，对于整体产品外观设计的影响可被降至最低，得以提升整体表面的质感。

实施例2

由图5、图6可知，本实用新型实施例2的结构主要是以上述实施例1的结构为基础，其差异仅在于：在阳极处理前，该金属基材1可于二侧表面施以拉发线方式加工(或抛光、喷砂及亮面处理等类似表面光制加工处理)该金属基材1表面，通过由其切削纹路可于金属基材1表面形成特殊的复数平行延伸微细刮削纹路(即发线纹13)，并可削去该孔洞2边缘的毛边，然后再进行阳极处理或其它表面处理加工，而该金属基材1的其余部位及孔洞2的结构特征皆与上述实施例1的结构相同，在此不多作赘述。

实施例3

由图7可知，本实用新型实施例3的结构主要包括：金属基材1及孔洞2等部份，其中该金属基材1上可预先冲压出与该实施例1中的显示区域20相同的凸部3，于该凸部3的顶侧(外表侧)形成一平整的展示面31，而该复数孔洞2则设置于该展示面31上，而该金属基材1可依需要而至少于具有展示面31的一侧表面利用阳极处理(或喷漆、电镀)形成一处理表层12，且于各孔洞2内亦设有透明的透光材料21。

实施例4

由图8、图9可知，本实用新型实施例4的结构主要是以上述实施例3的结构为基础，其差异仅在于：该金属基材1的展示面31于各孔洞2成型与阳极处理之后，可依需要利用钻切加工(或拉发线、抛光、喷砂及亮面处理等类似表面光制加工处理)于展示面31上形成一特殊的复数弧形微细刮削纹路(即钻切纹11)，若该金属基材1表面已经过阳极处理，则可使该展示面31表面因切削或表面光制处理而使金属外露并具有导电性，进而可依需要而于该展示面31上再进行透明的ED(电着)表面处理，以形成一具有绝缘保护功能的透明状ED电着层14，由此配合该微细孔洞2所排列成显示区域20的透光图、文效果，得以增加其整体外观的质感；其余各部位的结构特征皆与上述实施例3的结构相同。

实施例5

由图10可知，本实用新型实施例5的结构主要包括：金属基材1及孔洞2等部份，其中该金属基材1上可预先利用雷射雕刻、亮面蚀刻、冲压或其它加工方式产生一与该实施例1中的显示区域20相同的凹部4(具预设的图案、文字形状)，于该凹部4的内底侧形成一平整的展示面41，并以雷射穿孔技术所形成的微细孔洞2图文则设置于该展示面41上，且可依需要以拉发线、抛光等类似表面光制加工处理去除该金属基材1具凹部4的背侧的孔洞2周侧的毛边，再至少于该金属基材1具展示面41的一表侧施以阳极处理(或喷漆、电镀)，以形成一处理表层12，且于各孔洞2内亦容置有透明的透光材料21。

实施例6

由图11、图12可知，本实用新型实施例6的结构主要包括：金属基材1及孔洞2等部份，其中该金属基材1上可预先于内部加工出一凹陷的镂空部40或功能性透孔(如：装置微型照相镜头51的透孔)，并于该凹部4周缘以高光切削加工出光亮平滑的斜削面42，或于该金属基材1周缘亦以高光切削加工出斜削面15，再于该等斜削面42、15上布设如前的微细孔洞2，其余金属基材1表侧的阳极处理表层12与各孔洞2内透明的透光材料21则与上述实施例1相同。

上述结构中，该镂空部40的结构适用于由底面对外广角观视的需求场合，例如：将金属基材1设置于电子装置5【如：行动电话、个人数字助理(PDA)等】的微型照像镜头51周侧作为一铭板，则其斜削面42可提供该微型照像镜头51最佳的对外视野，以避免任何遮覆或阻挡照像镜头51的情形产生，且由该部位的孔洞2所穿透的光线，可对该微型照像镜头51形成显示；而由该斜削面15上各孔洞2所穿透的光线，则可提供电子装置5周缘轮廓的显示，恰能增加该电子装置5于光线不足环境下的辨视效果。

综合以上所述，本实用新型金属板微孔化透光图文的结构确实可达成增进图文显示细致度、降低生产成本及提升产品竞争力的功效，但上述说明的内容，仅为本实用新型较佳实施例说明，举凡依本实用新型的技术手段与范畴所延伸的变化、修饰、改变或等效置换者，亦皆应落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种金属板微孔化透光图文的结构，其主要于一片状的金属基材上设有至少一由复数贯穿微细孔洞所密集排列成的图形或文字或符号的显示区域；其特征在于：

该复数孔洞由雷射加工所形成，且其内径介于0.03mm至0.20mm之间，而各相邻孔洞边缘之间距则介于0.03至0.30mm之间。

2.如权利要求1所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述金属基材至少于具显示区域的一侧表面上设有微细刮削纹路。

3.如权利要求1所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述金属基材至少于具显示区域的一侧表面上设有一处理表层。

4.如权利要求2所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述金属基材至少于具显示区域的一侧表面上设有一处理表层。

5.如权利要求3所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述金属基材至少于具显示区域的一侧表面上设有一斜削面。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述金属基材的至少一表侧设有凸起的展示面，且该显示区域设置于该展示面上。

7.如权利要求6所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述金属基材的展示面上设有弧形微细刮削纹路。

8.如权利要求1或2或3或4或5所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述各孔洞内填充有透光材料，且该透光材料为选自透光漆或透光胶其中之一。

9.如权利要求6所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述各孔洞内填充有透光材料，且该透光材料为选自透光漆或透光胶其中之一。

10.如权利要求3或4所述的金属板微孔化透光图文的结构，其特征在于：所述处理表层上设有ED电着层。

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