CN104162769A - 一种自行车配件压花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自行车配件压花工艺，包括如下步骤：包括管材加工工艺和/或板材加工工艺,管材加工工艺包括如下步骤：(1)准备管材下料；(2)研磨；(3)抽管；(4)压花；(5)折弯造型处理；(6)如必须,进行T4T6热处理；(7)阳极处理；板材加工工艺包括如下步骤：(1)准备面板下料；(2)压花；(3)冲压；(4)如必须，进行T4T6热处理；(5)阳极处理。本发明的有益效果在于：在不同的角度看可以呈现出绚丽的光学反射效果，很漂亮，个性强，安全性高；提高产品的良品率；耐磨损，不易被刮花；阳极处理可以呈现出不同的颜色。

Description

一种自行车配件压花工艺
技术领域
本发明涉及一种压花工艺，尤其涉及一种自行车配件压花工艺。 
背景技术
市面上的自行车配件均不具有压花效果，能够很清楚的检测到不良产品，不能呈现出光学反射效果，不耐磨损。
发明内容
本发明的目的在于解决市面上的市面上的自行车配件均不具有压花效果，能够很清楚的检测到不良产品，不能呈现出光学反射效果，不耐磨损的不足而提供的一种自行车配件压花工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自行车配件压花工艺，包括管材加工工艺和/或板材加工工艺,所述管材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备管材下料；
(2)研磨，将下好料的管材作表面研磨，使得管材的外径一致；
(3)抽管，将需要抽管的管材放入抽管器内，抽管器将管材拉伸，抽拉后的管材硬度增加，不易断裂； 
(4)压花，利用钢或碳化钨制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过蚀刻、CNC或激光车出所需花纹后，将压花模具与管材相互滚压一圈，模具的外表面花纹压印在管材外表面；
(5)将步骤（4）中压好花的管材按要求作折弯造型处理；
(6)如必须，将弯折好的铝管进行T4T6热处理；
(7)将表面处理好的管材再进行阳极处理，时间约35～50分钟；
所述板材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备面板下料；
(2)压花，利用钢或碳化钨制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过蚀刻、CNC或激光车出所需花纹后，利用滚压方式，将模具滚筒滚压在所需要的板材表面；
(3)冲压，将步骤（2）滚好表面花纹后的板材，经过冲压车床作造型冲孔及折弯加工；
(4)如必须，将步骤（3）冲压好的铝板进行T4T6热处理；
(5)将表面处理好的板材再进行阳极处理，时间约35～50分钟。
进一步地，所述管材加工工艺的步骤（4）中，在钢或碳化钨制成的滚筒形压花模具上，经过蚀刻、CNC或激光，车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.1mm～0.4mm，管材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
进一步地，所述板材加工工艺的步骤（2）中，在钢或碳化钨制成的滚筒形压花模具上，经过蚀刻、CNC或激光，车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.1mm～0.4mm，板材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
进一步地，所述管材材质为铝、不锈钢、钛或铜。
 进一步地，所述板材材质为铝、不锈钢、钛或铜，厚度根据需要定。
本发明的有益效果在于：在不同的角度看可以呈现出绚丽的光学反射效果，很漂亮，个性强，夜晚在灯光的照射下，能显示出很明显的反光效果，安全性高；由于有压花，能够遮住产品本身的细小瑕疵，提高产品的良品率；耐磨损，不易被刮花；阳极处理可以呈现出不同的颜色。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种自行车配件压花工艺，包括管材加工工艺和板材加工工艺,所述管材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备管材下料；
(2)研磨，将下好料的管材作表面研磨，使得管材的外径一致；
(3)抽管，将需要抽管的管材放入抽管器内，抽管器将管材拉伸，抽拉后的管材硬度增加，不易断裂； 
(4)压花，利用钢制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过蚀刻车出所需花纹后，将压花模具与管材相互滚压一圈，模具的外表面花纹压印在管材外表面；
(5)将步骤（4）中压好花的管材按要求作折弯造型处理；
(6)如必须，将弯折好的铝管进行T4T6热处理；
(7)将表面处理好的管材再进行阳极处理，时间约35分钟；
所述板材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备面板下料；
(2)压花，利用钢制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过CNC车出所需花纹后，利用滚压方式，将模具滚筒滚压在所需要的板材表面；
(3)冲压，将步骤（2）滚好表面花纹后的板材，经过冲压车床作造型冲孔及折弯加工；
(4)如必须，将步骤（3）冲压好的铝板进行T4T6热处理；
(5)将表面处理好的板材再进行阳极处理，时间约40分钟。
优选地，所述管材加工工艺的步骤（4）中，在钢制成的滚筒形压花模具上，经过蚀刻车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.1mm，管材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
优选地，所述板材加工工艺的步骤（2）中，在钢制成的滚筒形压花模具上，经过CNC车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.4mm，板材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
优选地，所述管材材质为铝。
优选地，所述板材材质为铝，厚度根据需要定。
 实施例2：
一种自行车配件压花工艺，包括管材加工工艺或板材加工工艺,所述管材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备管材下料；
(2)研磨，将下好料的管材作表面研磨，使得管材的外径一致；
(3)抽管，将需要抽管的管材放入抽管器内，抽管器将管材拉伸，抽拉后的管材硬度增加，不易断裂； 
(4)压花，利用碳化钨制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过CNC车出所需花纹后，将压花模具与管材相互滚压一圈，模具的外表面花纹压印在管材外表面；
(5)将步骤（4）中压好花的管材按要求作折弯造型处理；
(6)如必须，将弯折好的铝管进行T4T6热处理；
(7)将表面处理好的管材再进行阳极处理，时间约50分钟；
所述板材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备面板下料；
(2)压花，利用碳化钨制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过激光车出所需花纹后，利用滚压方式，将模具滚筒滚压在所需要的板材表面；
(3)冲压，将步骤（2）滚好表面花纹后的板材，经过冲压车床作造型冲孔及折弯加工；
(4)如必须，将步骤（3）冲压好的铝板进行T4T6热处理；
(5)将表面处理好的板材再进行阳极处理，时间约50分钟。
优选地，所述管材加工工艺的步骤（4）中，在碳化钨制成的滚筒形压花模具上，经过CNC车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.2mm，管材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
优选地，，所述板材加工工艺的步骤（2）中，在碳化钨制成的滚筒形压花模具上，经过激光车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.3mm，板材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
进一步地，所述管材材质为不锈钢。
 进一步地，所述板材材质为钛，厚度根据需要定。
 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种自行车配件压花工艺，其特征在于，包括管材加工工艺和/或板材加工工艺,所述管材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备管材下料；
(2)研磨，将下好料的管材作表面研磨，使得管材的外径一致；
(3)抽管，将需要抽管的管材放入抽管器内，抽管器将管材拉伸，抽拉后的管材硬度增加，不易断裂； 
(4)压花，利用钢或碳化钨制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过蚀刻、CNC或激光车出所需花纹后，将压花模具与管材相互滚压一圈，模具的外表面花纹压印在管材外表面；
(5)将步骤（4）中压好花的管材按要求作折弯造型处理；
(6)如必须，将弯折好的铝管进行T4T6热处理；
(7)将表面处理好的管材再进行阳极处理，时间约35～50分钟；
所述板材加工工艺包括如下步骤：
(1)准备面板下料；
(2)压花，利用钢或碳化钨制作的滚筒形压花模具，在压花模具上经过蚀刻、CNC或激光车出所需花纹后，利用滚压方式，将模具滚筒滚压在所需要的板材表面；
(3)冲压，将步骤（2）滚好表面花纹后的板材，经过冲压车床作造型冲孔及折弯加工；
(4)如必须，将步骤（3）冲压好的铝板进行T4T6热处理；
(5)将表面处理好的板材再进行阳极处理，时间约35～50分钟。
2.根据权利要求1所述的自行车配件压花工艺，其特征在于：所述管材加工工艺的步骤（4）中，在钢或碳化钨制成的滚筒形压花模具上，经过蚀刻、CNC或激光，车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.1mm～0.4mm，管材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
3.根据权利要求1所述的自行车配件压花工艺，其特征在于：所述板材加工工艺的步骤（2）中，在钢或碳化钨制成的滚筒形压花模具上，经过蚀刻、CNC或激光，车出所需花纹，车出的花纹为外凸形马赛克花纹，深度约0.1mm～0.4mm，板材外表面压花后，能呈现出光学反射效果。
4.根据权利要求1所述的自行车配件压花工艺，其特征在于：所述管材材质为铝、不锈钢、钛或铜。
5.根据权利要求1所述的自行车配件压花工艺，其特征在于：所述板材材质为铝、不锈钢、钛或铜，厚度根据需要定。
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