CN108080412B - 一种不锈钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢板及其制造方法，该不锈钢板通过以下步骤制造：采用二十辊轧机对不锈钢板进行冷轧，冷轧最后一道次的工作辊采用平均粗糙度Ra为3.0～3.4μm的工作辊进行轧制，轧制后得到平均粗糙度Ra为1.7μm～1.9μm的钢板。本发明制备得到的不锈钢板其表面为明暗均匀的雾面，具有良好的美观性。

Description

一种不锈钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及不锈钢板及其制造方法。
背景技术
随着科技的进步，人们对不锈钢的表面质量提出了更高的要求。钢板表面微观形貌是其是通过轧制转印原理制备，也即在轧制过程中，将轧辊表面微观形貌通过轧制塑性变形转印到带钢上。钢板表面微观形貌取决于作为转印模具的工作辊表面微观形貌、轧制转印过程及钢板原有表面微观形貌。
一直以来，钢板的表面质量研究主要是针对异物黏附和损伤这两类缺陷。但是，随着对钢板美观性要求的提高，使得针对钢板表面质量问题的研究进入新的阶段、面临新的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢板制造方法，用于制备表面为雾面的不锈钢板。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种不锈钢板制造方法，包括以下步骤：采用二十辊轧机对不锈钢板进行冷轧，冷轧的最后一道次采用平均粗糙度Ra为3.7～4.0μm的工作辊进行轧制，轧制后得到平均粗糙度Ra为1.8μm～1.9μm的钢板，所述工作辊首先采用砂轮研磨其表面，以除去所述工作辊表面的缺陷，然后采用激光毛化设备对所述工作辊的表面进行毛化处理，所述激光毛化设备的激光波长为1.06μm，激光输出功率为50～1000W，光斑模式为基模，光束发射角为1.5mrad；
采用二十辊轧机对不锈钢板进行冷轧时，先采用粗糙度Ra为0.5～1.0μm的工作辊进行轧制，当钢板轧制到预设厚度时，进行最后一道次的冷轧。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明制备得到的不锈钢板其表面为明暗均匀的雾面，具有良好的美观性；本发明的制备方法采用激光毛化的方法处理工作辊，处理后的工作辊毛化坑不相通，毛化点分布均匀，工作辊的硬度明显提高，毛化点为被激光强化的高硬度凸台和凹坑，抗磨损性能好，此外，经过激光毛化的工作辊的复印率高。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
选用厚度为3mm的430热轧不锈钢板作为原料，将其送入可逆式二十辊轧机轧制，先采用粗糙度为0.5μm左右的工作辊进行轧制，当钢板厚度轧制为0.35mm时，进行最后一道次的轧制。最后一道次轧制采用粗糙度为3.0μm的工作辊进行轧制，下压率控制在8％左右，轧速控制在100m/min左右。轧制完成后得到冷轧钢板，经测试，冷轧钢板的平均粗糙度为1.7μm。
实施例2
选用厚度为3mm的430热轧不锈钢板作为原料，将其送入可逆式二十辊轧机轧制，先采用粗糙度为0.5μm左右的工作辊进行轧制，当钢板厚度轧制为0.35mm时，进行最后一道次的轧制。最后一道次采用粗糙度为4.0μm的工作辊进行轧制，下压率控制在8％左右，轧速控制在100m/min。轧制完成后得到冷轧钢板，经测试，冷轧钢板的平均粗糙度为1.9μm。
实施例3
选用厚度为3mm的430热轧不锈钢板作为原料，将其送入可逆式二十辊轧机轧制，先采用粗糙度为1.0μm左右的工作辊进行轧制，当钢板厚度轧制为0.35mm时，进行最后一道次的轧制。最后一道次采用粗糙度为3.7μm的工作辊进行轧制，下压率控制在8％左右，轧速控制在100m/min。轧制完成后得到冷轧钢板，经测试，冷轧钢板的平均粗糙度为1.8μm。
实施例1-3的工作辊通过以下步骤获得：(1)用磨砂轮处理工作辊的表面，以除去工作辊表面的缺陷；(2)用激光毛化设备对工作辊表面进行处理，通过调整激光毛化设备的输出功率，得到表面粗糙度不同的工作辊；其中，激光毛化设备的激光波长为1.06μm，激光输出功率为50～1000W，光斑模式为基模，光束发射角为1.5mrad。
对比例1
选用厚度为3mm的430热轧不锈钢板作为原料，将其送入可逆式二十辊轧机轧制，先采用粗糙度为0.5μm左右的工作辊进行轧制，当钢板厚度轧制为0.35mm时，进行最后一道次的轧制。最后一道次轧制采用粗糙度为3.0μm的工作辊进行轧制，下压率控制在8％左右，轧速控制在100m/min左右。轧制完成后得到冷轧钢板，经测试，冷轧钢板的平均粗糙度为1.2μm。
对比例1中的工作辊通过以下步骤获得：(1)用磨砂轮处理工作辊的表面，以除去工作辊表面的缺陷；(2)用电火花毛化设备对工作辊表面进行处理，通过调整电火花毛化设备的电极，得到表面粗糙度不同的工作辊。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种不锈钢板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：采用二十辊轧机对不锈钢板进行冷轧，冷轧的最后一道次采用平均粗糙度Ra为3.7～4.0μm的工作辊进行轧制，轧制后得到平均粗糙度Ra为1.8μm～1.9μm的钢板，所述工作辊首先采用砂轮研磨其表面，以除去所述工作辊表面的缺陷，然后采用激光毛化设备对所述工作辊的表面进行毛化处理，所述激光毛化设备的激光波长为1.06μm，激光输出功率为50～1000W，光斑模式为基模，光束发射角为1.5mrad；
采用二十辊轧机对不锈钢板进行冷轧时，先采用粗糙度Ra为0.5～1.0μm的工作辊进行轧制，当钢板轧制到预设厚度时，进行最后一道次的冷轧。
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