CN116080238A - 一种pet压纹卡及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PET压纹卡，包括：PET层；镭射层；第一纸板层；其中，所述镭射层粘接复合在第一纸板层和PET层之间，所述镭射层和第一纸板层上设有压纹。本发明的有益效果为：在热压时，通过PET层和第一纸板层对镭射层的保护，压力作用第一纸板层上，使第一纸板层上的压纹转印到镭射层和PET层上，从而能有效的避免镭射层直接与热压模接触，使镭射层在热压纹路时不易破损，提高了生产时的成功率，减少废品的产生，降低了生产时的成本。

Description

一种PET压纹卡及其生产工艺
技术领域
本发明涉及卡片生产技术领域，特别涉及一种PET压纹卡及其生产工艺。
背景技术
卡片是生活常见的信息媒介，通过在卡片上附上人物、动漫图案及文字成为具有特色的文化产品，具有收藏意义，为了解决卡片刮伤、折痕的问题，会在卡片上附着PET用于防护，传统的PET卡片通常通过胶水将PET板、镭射膜及纸板压合在一起，为了有产品视觉效果，会在镭射膜上热压纹路，使得卡片图案具有立体效果。
但由于镭射膜的厚度很薄，一般只有15μm-40μm，且强度不高，在镭射膜上热压纹路时很容易使镭射膜破损，导致无法使用，产品在生产过程中废品率较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PET压纹卡及其生产工艺，以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种PET压纹卡，包括：
PET层；
镭射层；
第一纸板层；
其中，所述镭射层粘接复合在第一纸板层和PET层之间，所述镭射层和第一纸板层上设有压纹。
通过采用上述技术方案，在热压时，通过PET层和第一纸板层对镭射层的保护，压力作用第一纸板层上，使第一纸板层上的压纹转印到镭射层和PET层上，从而能有效的避免镭射层直接与热压模接触，使镭射层在热压纹路时不易破损，提高了生产时的成功率，减少废品的产生，降低了生产时的成本。
本发明进一步设置为：还包括：
第二纸板层；
其中，所述第二纸板层粘接复合在第一纸板层远离镭射层的一侧上。
通过采用上述技术方案，第二纸板层能有效的将第一纸板层上的压纹进行覆盖，并提高PET压纹卡整体的强度。
本发明进一步设置为：还包括：
薄膜层；
其中，所述薄膜层粘接复合在第二纸板层远离第一纸板层的一侧上。
通过采用上述技术方案，薄膜层能有效的对第二纸板层进行保护，使第二纸板层不易破损。
本发明进一步设置为：所述第二纸板层远离第一纸板层的一侧上印刷有图案。
通过采用上述技术方案，能使PET压纹卡的背面上也有图案，并通过薄膜层对印刷的图案进行保护。
一种PET压纹卡的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将镭射层的背面与第一纸板层的正面复合粘接；
S2：将镭射层的正面与PET层的背面复合粘接；
S3：通过热压机在第一纸板层的背面进行压纹，使得压纹转印在镭射层和PET层上；
S4：在第二纸板层的背面上复合粘接薄膜层；
S5：再将第二纸板层的正面与第一纸板层背面复合粘接。
通过采用上述技术方案，能有效的避免镭射层直接与热压模头接触，通过第一纸板层将压力进行传导，有效的保护了镭射层，使其不易破损，提高了生产时的成功率。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中在热压之前先对S2得到的半成品进行预热，预热的温度设为40-80℃。
通过采用上述技术方案，能使在热压时镭射层的压纹效果更好，更加具有立体感。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中热压机的热压温度设为80-100℃。
通过采用上述技术方案，能使对镭射层的压印效果更好。
本发明进一步设置为：所述步骤S4之前先通过印刷在第二纸板层的背面上印刷上图案。
通过采用上述技术方案，能有效的在第二纸板层的背面上印刷上图案，并对图案进行保护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中PET压纹卡的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种PET压纹卡，包括：
PET层1；
镭射层2；
第一纸板层3；
其中，所述镭射层2粘接复合在第一纸板层3和PET层1之间，所述镭射层2和第一纸板层3上设有压纹。
通过采用上述技术方案，在热压时，通过PET层1和第一纸板层3对镭射层2的保护，压力作用第一纸板层3上，使第一纸板层3上的压纹转印到镭射层2和PET层1上，从而能有效的避免镭射层2直接与热压模接触，使镭射层2在热压纹路时不易破损，提高了生产时的成功率，减少废品的产生，降低了生产时的成本。
在本发明实施例中，还包括：
第二纸板层4；
其中，所述第二纸板层4粘接复合在第一纸板层3远离镭射层2的一侧上。
通过采用上述技术方案，第二纸板层4能有效的将第一纸板层3上的压纹进行覆盖，并提高PET压纹卡整体的强度。
在本发明实施例中，还包括：
薄膜层5；
其中，所述薄膜层5粘接复合在第二纸板层4远离第一纸板层3的一侧上。
通过采用上述技术方案，薄膜层5能有效的对第二纸板层4进行保护，使第二纸板层4不易破损。
在本发明实施例中，所述第二纸板层4远离第一纸板层3的一侧上印刷有图案。
通过采用上述技术方案，能使PET压纹卡的背面上也有图案，并通过薄膜层5对印刷的图案进行保护。
一种PET压纹卡的生产工艺，包括如下步骤：
S1：将镭射层2的背面与第一纸板层3的正面复合粘接；
S2：将镭射层2的正面与PET层1的背面复合粘接；
S3：通过热压机在第一纸板层3的背面进行压纹，使得压纹转印在镭射层2和PET层1上；
S4：在第二纸板层4的背面上复合粘接薄膜层5；
S5：再将第二纸板层4的正面与第一纸板层3背面复合粘接。
通过采用上述技术方案，能有效的避免镭射层2直接与热压模头接触，通过第一纸板层3将压力进行传导，有效的保护了镭射层2，使其不易破损，提高了生产时的成功率。
在本发明实施例中，所述步骤S3中在热压之前先对S2得到的半成品进行预热，预热的温度设为40-80℃。
通过采用上述技术方案，能使在热压时镭射层的压纹效果更好，更加具有立体感。
在本发明实施例中，所述步骤S3中热压机的热压温度设为80-100℃。
通过采用上述技术方案，能使对镭射层2的压印效果更好。
在本发明实施例中，所述步骤S4之前先通过印刷在第二纸板层4的背面上印刷上图案。
通过采用上述技术方案，能有效的在第二纸板层4的背面上印刷上图案，并对图案进行保护。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PET压纹卡，其特征在于，包括：
PET层(1)；
镭射层(2)；
第一纸板层(3)；
其中，所述镭射层(2)粘接复合在第一纸板层(3)和PET层(1)之间，所述镭射层(2)和第一纸板层(3)上设有压纹。
2.根据权利要求1所述的一种PET压纹卡，其特征在于，还包括：
第二纸板层(4)；
其中，所述第二纸板层(4)粘接复合在第一纸板层(3)远离镭射层(2)的一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种PET压纹卡，其特征在于，还包括：
薄膜层(5)；
其中，所述薄膜层(5)粘接复合在第二纸板层(4)远离第一纸板层(3)的一侧上。
4.根据权利要求2所述的一种PET压纹卡，其特征在于，所述第二纸板层(4)远离第一纸板层(3)的一侧上印刷有图案。
5.一种如权利要求书1-4所述PET压纹卡的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将镭射层(2)的背面与第一纸板层(3)的正面复合粘接；
S2：将镭射层(2)的正面与PET层(1)的背面复合粘接；
S3：通过热压机在第一纸板层(3)的背面进行压纹，使得压纹转印在镭射层(2)和PET层(1)上；
S4：在第二纸板层(4)的背面上复合粘接薄膜层(5)；
S5：再将第二纸板层(4)的正面与第一纸板层(3)背面复合粘接。
6.根据权利要求5所述的一种PET压纹卡的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中在热压之前先对S2得到的半成品进行预热，预热的温度设为40-80℃。
7.根据权利要求5所述的一种PET压纹卡的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中热压机的热压温度设为80-100℃。
8.根据权利要求5所述的一种PET压纹卡的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4之前先通过印刷在第二纸板层(4)的背面上印刷上图案。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106493993A (zh) * 2016-11-29 2017-03-15 无锡市鸿太阳印刷有限公司 一种带击凸的包装盒制作工艺
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