CN103009845A - 一种凹凸和压纹一次加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凹凸和压纹的一次加工工艺，包括以下步骤：a.制作雕版，在母版上雕刻压纹图案部和凹凸图案部，压纹图案部与凹凸图案部之间具有深度差；b.将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，设置压印机的轧压速度和送件速度，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案；c.轧压完成，关闭压印机，取出压印件。通过上述方式，可以减少设备占有，解放生产力，有效的提高生产效率以及降低了废品率，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种凹凸和压纹的一次加工工艺。
背景技术
凹凸压纹工艺是一中环保工艺，其产生过程没有任何污染，市场上应用非常广泛，达到高档时尚用品小到商务名片，凹凸工艺成为印刷包装和平面设计行业最常见的工艺技术之一。常见的印刷品有：精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海报、手提袋、化妆品外盒、信封和儿童书画读物等。
凹凸工艺就是通过预制好的雕刻母板和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果，凹凸压印又称压凸纹工艺，其中从纸张背面施加压力让表面膨起的工艺俗称“凸击”，而从纸张正面施加压力让表面凹下的则称为“压凹”，主要目的在于为了强调整体设计的某个局部，以突出其重要地位。
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版(阳模和阴模)，利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有三维空间的图形，使印品具有立体效果，整个结构上具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。
现有的凹凸压纹的加工工艺，既有压纹又有凹凸，只能按照两遍生产，这样生产既加大了设备的占有率，又由于工序多，导致废品率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种凹凸和压纹的一次加工工艺，实现凹凸图案和压纹图案的一次加工，减少设备占有，解放生产力，有效的提高生产效率以及降低废品率，节约成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种凹凸和压纹的一次加工工艺，包括以下步骤：
a.制作雕版，在母版上雕刻压纹图案部和凹凸图案部，压纹图案部和凹凸图案部具有深度差；
b.将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，设置压印机的轧压速度和送件速度，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案；
c.轧压完成，关闭压印机，取出压印件。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中制作雕版为先雕刻压纹图案部，再雕刻凹凸图案部。
在本发明一个较佳实施例中，所述压纹图案部的雕刻深度为0.03毫米至0.08毫米。
在本发明一个较佳实施例中，所述凹凸图案部的雕刻深度为0.1毫米至0.2毫米。
在本发明一个较佳实施例中，所述母板为锌板、镁板或铜板。
在本发明一个较佳实施例中，所述压纹图案部和凹凸图案部有深度差。
本发明的有益效果是：本发明凹凸和压纹的一次加工工艺，能够实现凹凸和压纹一遍生产，既可以减少设备占有，解放生产力，又可以减少废品率，节约成本，大大提高了公司的效益。
附图说明
图1是本发明凹凸和压纹的一次加工工艺一较佳实施例的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种凹凸和压纹的一次加工工艺，包括以下步骤：
a.制作雕版，在母版上雕刻压纹图案和凹凸图案部位，压纹图案部位和凹凸图案部位具有深度差；
b.将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，设置压印机的轧压速度和送件速度，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案；
c.轧压完成，关闭压印机，取出压印件。
另外，所述步骤a中制作雕版为先雕刻压纹图案部位，再雕刻凹凸图案部位。
另外，所述压纹图案部位的雕刻深度为0.03毫米至0.08毫米。
另外，所述凹凸图案部位的雕刻深度为0.1毫米至0.2毫米。
另外，所述母板为锌板、镁板或铜板。
另外，所述压纹图案部和凹凸图案部有深度差。
本发明凹凸和压纹的一次加工工艺具体工作原理如下：
实施列1：在条盒为232克转移纸张上进行轧压凹凸和压纹图案，首先根据纸张的厚度制作雕版，在雕版上雕刻压纹图案部位和凹凸图案部位，压纹图案部位的深度为0.06毫米，凹凸图案部位的深度为0.18毫米，压纹图案部位和凹凸图案部位的深度差为0.12毫米，先雕刻压纹图案部位，再雕刻凹凸图案部位，雕刻完成后，将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案，轧压完成，关闭压印机，取出压印件。
实施列2：在小盒为97克转移纸张上进行轧压凹凸和压纹图案，首先根据纸张的厚度制作雕版，在雕版上雕刻压纹图案部位和凹凸图案部位，压纹图案部位的深度为0.05毫米，凹凸图案部位的深度为0.1毫米，压纹图案部位和凹凸图案部位的深度差为0.05毫米，先雕刻压纹图案部位，在雕刻凹凸图案部位，雕刻完成后，将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案，轧压完成，关闭压印机，取出压印件。
区别于现有技术，本发明的凹凸和压纹的一次加工工艺，避免凹凸和压纹分开加工而产生的凹凸图案和压纹图案中心偏离带来的图案重叠的现象发生，实现凹凸和压纹一遍生产，既可以减少设备占有，解放生产力，又可以减少废品率，节约成本，大大提高了公司的效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种凹凸和压纹的一次加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.制作雕版，在母版上雕刻压纹图案部和凹凸图案部，压纹图案部与凹凸图案部之间具有深度差；
b.将雕版安装在压印机上，将压印件放置在压印机上，设置压印机的轧压速度和送件速度，启动压印机，通过雕版对压印件进行一次轧压，在压印件上同时轧压出凹凸图案和压纹图案；
c.轧压完成，关闭压印机，取出压印件。
2.根据权利要求1所述的凹凸和压纹一次加工工艺，其特征在于，所述步骤a中制作雕版为先雕刻压纹图案部，再雕刻凹凸图案部。
3.根据权利要求1所述的凹凸和压纹一次加工工艺，其特征在于，所述压纹图案部的雕刻深度为0.03毫米至0.08毫米。
4.根据权利要求1所述的凹凸和压纹一次加工工艺，其特征在于，所述凹凸图案部的雕刻深度为0.1毫米至0.2毫米。
5.根据权利要求1所述的凹凸和压纹一次加工工艺，其特征在于，所述母板为锌板、镁板或铜板。
6.根据权利要求1所述的凹凸和压纹一次加工工艺，其特征在于，所述雕版通过电雕刻制成。
7.根据权利要求1所述的凹凸和压纹一次加工工艺，其特征在于，所述压纹图案部和凹凸图案部有深度差。
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