CN102145570A - 一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺，利用计算机辅助设计，自动对后续工序中可预见的精度误差值进行逆向对比，从而使制造出来的版图案精度高，压制的产品色彩鲜艳夺目，压痕清晰，印制图案准确，保存时间长，对原材料的强度损害小，具体步骤是：先设定误差以及加工余量的额定值，根据这些标准值进行建模，将模型编程后进行模拟，将模拟后的数据同之前建立的模型进行比较，吻合后才进入数控设备加工，并且加工好的成品仍然需要同之前设定的图像标准值比较，相互吻合产品才能完成。进过多重对比检测，能够保证所得即所见，烫金压纹版的精度和质量高。

Description

一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺

技术领域

本发明涉及印刷模印机领域，更具体涉及烫金压纹版的生产工艺。

背景技术

烫金是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、不易褪色；压纹也是一种常用的工艺，利用压纹版在压力作用下，在产品表面形成凹凸的图案或文字。为了增加产品的美观度，提升档次，增加卖点，很多企业在其产品上既进行烫金，又进行压纹操作，由于在生产过程中，烫金和压纹是两个不同的工序，这样操作起来比较麻烦，在卷烟行业中，经常在水松纸上进行烫金和压纹操作，由于水松纸属于低定量纸张，精度低的版在压制图案、花纹时，往往会造成压制的图案不清晰，保留时间短，或者会损坏纸张纤维，产生废品，增加生产成本。

近年来，出现了将烫金和压纹工艺组合在一起的设备，主要分为以下几种，一种是利用普通的烫金版和压纹版，依顺序对产品进行处理，这种方式用于生产整个表面上都布满压纹图案的产品，首先对产品进行压纹，然后对已经过压纹的产品进行烫金操作；或者先对产变频进行烫金，然后对对已经过烫金的产品进行压纹操作，这两种方法对工艺流程的限制比较严格，不利于工业上的灵活应用；还有一种是将烫金和压纹图案在分别设置在两个版的相同部位，对产品依顺序进行处理，得到烫金图案和压纹图案相互重叠的产品，这种方式对烫金版和压纹版上图案的配合精度要求非常高，一旦稍有错位，所生产出来的就是废品，对设备、人员的要求高。并且上述几种方式的设备，其烫金和压纹仍然是分开的两个步骤，不能实现烫金压纹一次成型。

传统的烫金版和压纹版采用腐蚀法制造，专利号为200810177798.1的中国专利文件涉及一种利用腐蚀法将图形信息制成不锈钢压纹版的方法，其使用的腐蚀药水为三氯化铁，波美度为40-42，腐蚀版温度为50-60℃。腐蚀制版法存在不足，首先，利用腐蚀药水容易造成环境污染，其次，药水腐蚀版材时，在表面上腐蚀的比较完整，但腐蚀到一定深度以后，药水不易控制腐蚀范围，腐蚀面比较粗糙，对最终烫金版和压纹版的质量、精度造成不利影响，为了在一定程度上解决这些问题，一些生产企业采取多次成型多次腐蚀的方法，最大程度上保证压纹版所需的图案精确整齐，但是这样大大增加了生产的工序，使生产成本升高，生产效率相对低下，并且并不能完全解决腐蚀制版的精度低、污染大、容易损坏版材等问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种圆压圆烫金压纹一次成型版的生产工艺，利用计算机程序辅助生产，对后续工序中可预见的精度误差值进行逆向对比，从而制造出能够将烫金压纹一次完成的烫金压纹版，该版的版面图案精度高，压制的产品色彩鲜艳夺目，压痕清晰，印制图案准确，保存时间长，对原材料的强度损害小。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术手段：一种圆压圆烫金压纹一次成型版，是在版的烫金面上设置有压纹图案，其特征在于是按照以下的控制方法进行制造的，具体步骤是：

A、版上的烫金图案加工部分：

a、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的烫金图案轴向尺寸修正额定值；

b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的烫金图案径向尺寸修正额定值；

c、建立烫金版的CAD模型；

d、检测版的CAD模型中烫金图案的轴向尺寸修正和径向尺寸修正是否都等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，返回建模步骤；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够以别的Numerical Control程序；

e、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

f、检测仿真后生成的版是否同建立的CAD模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

g、设定仿其得到的版的图形为图像标准值；

h、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种刀具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕，进入压纹图案加工程序；

B、版上的压纹图案加工部分：

i、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值；

j、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值；

k、建立压纹水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；

l、以步骤k中的模型为模板，建立压纹版的CAD模型；

m、检测压纹版模型中压纹图案的轴向尺寸修正值和径向尺寸修正值是否等于步骤i、j中设定的额定值，如果检测结果为否，返回步骤l；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；

n、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

o、检测仿真后生成的版是否同建立的压纹版模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

p、设定仿真得到的压纹版的图形为图像标准值；

q、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种道具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完。

步骤i-q是在已加工有烫金图案的表面上加工压纹图案，具体步骤是与加工烫金图案基本一致，特征在于所设定的额定值和标准值以压纹图案为参考值。

本发明的有益效果是：

A、通过对制版设备误差、版的安装误差以及利用版进行生产的设备的误差进行计算，引入制版模型，对误差值进行修正，使采用本发明的生产工艺制造的版上图案精度较高，同时，直接采用数控设备进行加工，相比传统的化学腐蚀制版法具有无污染、对版材的损坏小、生产效率高以及生产成本大大降低的优点。

B、由于本发明烫金压版纹版上图案精度高，并且在设计时就考虑了后续使用过程中的误差，并将这些误差反馈到建模过程中，所以生产的圆压圆烫金压纹一次成型版烫机械，精度高，生产的烫金压纹产品色彩鲜艳夺目，图案清晰，凹凸感强，保留时间长。

C、利用本发明的方法生产的圆压圆烫金压纹一次成型版可以将烫金、压纹两道工序一次成型，大大减少了生产工序，提高了效率，只需对水松纸进行一次压制，对纸的纤维损坏小，纸张的保留强度高，不易产生废品，大大降低了生产成本。

说明书附图

图1是本发明的烫金部分系统方案图。

图2是本发明的压纹部分系统方案图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步介绍。

实施例1

本实施例为制备具有“经典100”烫金图案和微缩的数字“100”作为压纹图案水松纸的烫金压纹一体成型版，具体步骤如下：

A、版上的“经典100”图案加工部分：

a、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的烫金图案轴向尺寸修正额定值，该额定值为700μ米；

b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的烫金图案径向尺寸修正额定值，该额定值为30μ米；

c、建立具有“经典100”图案的版的CAD模型；

d、检测版的CAD模型中“经典100”图案的轴向尺寸修正和径向尺寸修正是否都等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，返回建模步骤；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；

e、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

f、检测仿真后生成的版是否同建立的CAD模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

g、设定仿真得到的版的图形为图像标准值；

h、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种刀具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕，进入压纹图案加工程序；

B、版上菱形方格图案加工部分：

i、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值，该额定值为700μm；

j、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值，该额定值为30μm；

k、建立具有微缩的数字“100”压纹图案的水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；

l、以步骤k中的模型为模板，建立具有菱形方格图案的压纹版的CAD模型；

m、检测压纹版模型中压纹图案的轴向尺寸修正值和径向尺寸修正值是否等于步骤i、j中设定的额定值，如果检测结果为否，返回步骤l；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；

n、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

o、检测仿真后生成的版是否同建立的压纹版模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

p、设定仿真得到的压纹版的图形为图像标准值；

q、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种道具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完，得到生产具有具有“经典100”烫金图案和微缩的数字“100”作为压纹图案水松纸用的烫金压纹一体成型版。

Claims (1)

1.一种圆压圆烫金压纹一次成型版，是在烫金图案表面设置有压纹图案，其特征在于是按照以下的生产工艺进行制造的，具体步骤是：

A、版上的烫金图案加工部分：

a、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的烫金图案轴向尺寸修正额定值；

b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的烫金图案径向尺寸修正额定值；

c、建立烫金版的CAD模型；

d、检测版的CAD模型中烫金图案的轴向尺寸修正值和径向尺寸修正值是否都等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，返回建模步骤；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；

e、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

f、检测仿真后生成的版是否同建立的CAD模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

g、设定仿真得到的版的图形为图像标准值；

h、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种道具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕，进入压纹图案加工程序；

B、版上的压纹图案加工部分：

i、设定版的安装误差和烫金机设备误差的叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值；

j、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值；

k、建立压纹水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；

l、以步骤k中的模型为模板，建立压纹版的CAD模型；

m、检测压纹版模型中压纹图案的轴向尺寸修正值和径向尺寸修正值是否等于步骤i、j中设定的额定值，如果检测结果为否，返回步骤l；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；

n、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；

o、检测仿真后生成的版是否同建立的压纹版模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；

p、设定仿真得到的压纹版的图形为图像标准值；

q、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种道具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完。

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