JPH0643802A - 点字自動プレス製版機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＮＣ装置を備えたプレス機を用いて数値制御
しながら金属板を上下に踊らせることなく、点字を１点
ずつ正確に、且つ、短時間でプレス成形する。 【構成】 ＮＣ装置を備えた自動プレス機の上型１１の
底面に、中央に下型１４のポンチ１４Ｘが嵌合して点字
を１点ずつプレス成形するダイス穴１３Ｘを凹設したダ
イス１３を突設し、このダイス穴１３Ｘの前後には点字
を構成する各点と同じピッチ間隔で複数の逃げ穴１３ａ
〜１３ｄを設け、このダイス１３の片側又は左右両側に
同じく各点と同じピッチ間隔で複数枚の翼片１３Ｔ…を
連設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、盲人用の文字である点
字を製版する点字製版機の技術分野で利用されるもので
あって、具体的には、アルミニュウムのような薄い金属
板に点字を１点ずつ自動的にプレス形成することができ
る点字自動プレス製版機に関する。

【０００２】

【従来の技術】点字を製版（刻印）する点字製版機に
は、点字タイプライターを始めとして従来より手動操作
式、足踏式、或は、パソコンを用いた自動式と云った各
種構造のものが存在し、且つ、使用されているが、これ
等の点字製版機はいずれも点字を用紙とかテープ、更に
は、薄い合成樹脂膜や比較的軟らかな刻字用金属板等に
１字ずつ刻印形成する仕組みに成っている。

【０００３】即ち、一般に点字は上述した各種の用紙類
とかテープ類等に直接刻印するか、専用に造った刻字用
金属板を用いて刻印形成されるものであって、その多く
は、書籍類や新聞或は手紙等の点訳に使用されている
が、例えば、点字を使用頻度が非常に多く、自然環境に
よる影響を受けやすい駅とか各種施設の案内板、或は、
掲示板等に使用する場合は、上記のテープとか合成樹脂
膜、或は、刻字用金属板に刻印形成したものでは強度性
（耐久性）に欠けて長期間の使用ができず、交換とか修
理と云ったメンテナンスを頻繁に行う必要があって非常
に不便であった。

【０００４】そこで、優れた強度性を備えた点字の案内
板又は掲示板として、アルミニュウム等の薄い金属板に
プレス機を用いて点字を１度に打刻印字することが考え
られた。しかし、プレス機による点字の刻印は、例えば
公衆電話機とか自動販売機と云った製造台数が多い機器
に使用される一定の決められた文字のみを点字にする場
合には適しているが、駅の案内板のように行先とか路
線、ホーム番号と云った使用場所によって表示内容が異
なるものを点字にする場合は、各内容毎に一枚ずつ成形
型（ダイ）を作成し、これを製版する度に交換しながら
一枚ずつプレス成形しなくてはならないため、コストと
手間が掛って実用に供し得ない問題があった。

【０００５】そこで本出願人は、ＮＣ装置を備えた公知
の自動プレス機を使用し、上記の薄い金属板をクランプ
したキャリッジの座標軸Ｘ，Ｙ方向への移動と、下型と
の間で金属板に点字を形成する上型のプレス作動とを、
夫々予め入力したプログラムに基づいて数値制御するこ
とにより、成形型を使用せずに各種内容の点字プレート
を１枚ずつ製版することを考えた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、点字は縦３
点、横２点の合計６点の組合せからなり、その各点の直
径も通常の場合で１．５ｍｍ前後と非常に小さく、これ
をプレス成形する型も当然小さく造られているため、上
型と下型によるプレス成形（絞り成形）によって金属板
に１点ずつ打刻して点字を集合形成する場合に、これ等
両型のプレス運動に従って金属板がワンストローク毎に
上下に激しく踊ってしまって、打刻形成に支障を来し、
結果的に金属板にそりが出て使用に耐えない劣悪な製品
が造られてしまう問題があった。

【０００７】また、この踊り（上下動）を防止するため
に、上型にプレス成形に合わせて金属板を下型側に押圧
して挾持する押え部材を設けることも考えたが、各点字
は各点の間隔を例えば２．５ｍｍ、各点字毎の間隔を例
えば３．５ｍｍと非常に狭い間隔で形成している関係
で、この押え部材が既に形成されている点の上を押圧し
てこれを潰してしまうため、押え部材で金属板の踊りを
防止しながら点字をプレス成形することが出来ず、従っ
て、金属板が上下に踊らないように１回のプレスストロ
ークの時間を長くゆっくりとしない限り、ＮＣ装置を用
いたプレス機による点字の自動製版は不可能であった。

【０００８】而して本発明の技術的課題は、ＮＣ装置を
備えたプレス機を用いて数値制御しながら金属板を上下
に踊らせることなく、また、周辺に形成されている各点
を押圧して潰すことなく、点字を１点ずつ正確に、且
つ、迅速にプレス成形できるようにすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。薄
い金属板をクランプしたキャリッジの座標軸Ｘ，Ｙ方向
への移動と、下型との間で上記金属板に点字を形成する
上型のプレス作動とを、夫々ＮＣ装置を用いて数値制御
することにより、金属板に対して点字を１点ずつ自動的
にプレス成形するように構成した点字自動プレス製版機
に於いて、

【００１０】（１） 上記の下型を上面に点字形成用の
ポンチを突設した雄型と成す一方、上記の上型を底面に
横長に突設したダイスの中心にプレス時に下型のポンチ
が嵌込まれるダイス穴を凹設した雌型と成し、且つ、こ
のダイスに上記のダイス穴を中心にその前後に該穴より
少し大きめの逃げ穴を点字を構成する各点のピッチ間隔
と同じ間隔で一列に凹設すると共に、これ等各穴を一列
に凹設したダイスの横幅を、上記各点のピッチ間隔と同
じか、又は、それよりも細く形成すること。

【００１１】（２） ダイス穴と逃げ穴を一列に並べて
凹設したダイスの両側直角方向に、ダイスと同じ高さに
形成した複数本の翼片を、点字を構成する各点を片側又
は両側から挾む間隔で平行に連設すること。

【００１２】

【作用】上記の手段は以下の如く作用する。 上記（１）で述べた手段は、上下の雌型と雄型とに
よるプレスによって金属板に点字の各点を絞り形成する
時に、中心にダイス穴を凹設した雌型のダイス自身が金
属板の上面を押圧して雄型との間でこれを確実に挾持す
るため、プレスによる金属板の上下への踊り作動を防止
でき、合せて、このダイスにはダイス穴を中心に既設の
点を嵌込む逃げ穴が形成され、更に、ダイスの横幅を各
点のピッチ間隔と同じか、又は、それよりも細く形成し
て、既設の点に掛らないようにしたため、プレス時にこ
のダイスが既設の点を押し潰すことがなく、点字を金属
板面に確実にプレス成形することを可能にする。

【００１３】 上記（２）で述べた手段は、プレス時
に上記ダイスによる金属板の押圧に加えて、左右に連設
した複数本の翼片が既設の点を潰すことなく金属板を雄
型側に押し付けるため、金属板の踊り作動を更に確実に
防止して、点字のプレス成形をより円滑に進めることを
可能にする。 以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技
術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消す
ることができる。

【００１４】

【実施例】以下に、上述した本発明に係る点字自動プレ
ス製版機の好適な実施例を添付した図面と共に詳細に説
明する。図１は本発明に係る点字自動プレス製版機の全
体を概略的に示した斜視図で、図中、１はＮＣ装置４を
備えた自動プレス機、１Ａと２Ａはダイボルスタ２を挾
んでその上下に設けた上型装置と下型装置、３はプレス
成形する金属板を載置する作業テーブル、３ａ…はこの
テーブル面に設けたボールベアリング、５はキャリッジ
６，７をガイドレール５ａに沿って移動自在に取付けた
担体、６ａと６ｂは図２に示した如き薄い金属板（具体
的には表面処理したアルミニュウム製のプレート）を保
持するクランプ部、８は両キャリッジ６，７を移動する
ネジ軸であって、本発明では上記の担体５を作業テーブ
ル３に沿ってＸ軸の方向に横移動し、且つ、両キャリッ
ジ６，７をガイドレール５ａに沿ってＹ軸方向に移動す
ることにより、クランプ部６ａ，６ｂに保持した金属板
Ｐを作業テーブル３上に於いて座標軸Ｘ，Ｙ方向に自由
に移動できる仕組に成っている。

【００１５】また、上述したＮＣ装置４は各種の入力キ
ー４ａとテレビモニタ４ｂを備えていて、予め入力した
プログラムに従って上記担体５と各キャリッジ６，７を
作動するモータ（図示せず）を数値制御して、金属板Ｐ
を作業テーブル３上で座標軸Ｘ，Ｙ方向に自由に移動し
ながら、後述する点字のプレス成形を行うように構成さ
れているが、このＮＣ装置４と上述した自動プレス機１
自体は公知のものであるからその詳細な説明は省略す
る。

【００１６】次に、図２は本発明の要部を拡大して示し
た断面図であって、図中１０はプレス機構（図示せず）
によって上下作動するラム軸で、また、符号１１で全体
的に示したのはホルダ１Ｔの取付穴１Ｔａに上下作動自
在に嵌挿した上型（雌型）、１１ｂはこの上型１１の上
面に突設したプレス軸、１１Ｓはプレス軸１１ｂの上端
部に取付けた打撃板１１ａと、該軸１１ｂに上下摺動自
在に遊嵌した押え板１１ｃとの間に介在した圧縮バネで
あって、この様に構成した上型１１はラム軸１０によっ
て上から殴打又は押圧されると、圧縮バネ１１Ｓを圧縮
しながら取付穴１Ｔａ内を降下し、底面に取付けたダイ
プレート１２のダイス１３と符号１４で全体的に示した
下型（雄型）との間で金属板Ｐに点字構成用の各点Ｐａ
…を１点ずつプレス成形するように構成され、また、上
記ラム軸１０が上昇して押圧が解かれると、圧縮バネ１
１Ｓの弾発力によって図２に示した位置に戻るように構
成されている。

【００１７】更に図中１Ｔｃは座金、１１ｄは上型１１
の側面に突設した位置決め用の軸で、１Ｔｂはこの軸１
１ｄを上下スライド自在に嵌込んだ位置決め溝、Ｈは上
述したダイス１３の高さ寸法、１３Ｘはダイス１３の中
心に凹設したダイス穴であって、ダイス１３の全体は図
３に示すようにダイス穴１３Ｘを中心にその前後（図面
では上下）に夫々２つずつダイス穴１３Ｘより少し大き
めの逃げ穴１３ａと１３ｂ，１３ｃと１３ｄが一列に、
而かも、点字構成用の各点Ｐａ…の形成間隔と同じピッ
チ間隔（実施例では２．５ｍｍ）で形成され、更にその
両側直角方向にはダイス１３と同じ高さに形成した計６
枚の翼片１３Ｔ…が各穴の直径Ｘと同じ寸法の間隔Ｙを
あけて夫々平行に連設されている。尚、図３に於いてＳ
はプレス成形される各点Ｐａのピッチ間隔、Ｌは各翼片
１３Ｔ…の肉厚であって、この様に形成されたダイス１
３と左右の翼片１３Ｔ…は、プレス時に周辺に既設され
ている点Ｐａ…がこれ等ダイス１３と翼片１３Ｔによっ
て押し潰されないように、逃げ穴１３ａ〜１３ｄの内部
或は各翼片１３Ｔ…の間隔内のいずれかに位置するよう
に設計されている。

【００１８】また、図２に於いて符号１４で全体的に示
した下型は、図４に示した平面図並びに図５に示したそ
の断面図の記載からも明らかな如く、下型装置２Ａのタ
ーンテーブル２Ｔの上面に設けた取付台２Ｔａに取付け
られる円形の基台１４ａと、この基台１４ａの上面に例
えばウレタン製のクッションバネ１４Ｓを介して間隔１
４Ｓａをあけて取付けた下型円盤１４ｂとによって構成
され、且つ、基台１４ａの中心に立設した主軸１４Ｘａ
の上端に突出したポンチ１４Ｘが、該主軸１４Ｘａを嵌
込んだ下型円盤１４ｂのスライド穴１４ｄの上端口に臨
んでいて、上記上型１１の降下によってダイス１３の底
面が下型円盤１４ｂを押圧すると、下型円盤１４ｂの全
体がクッションバネ１４Ｓを圧縮しながら主軸１４Ｘａ
とその周辺に設けたガイド軸１５…に沿って基台１４ａ
側に降下し、上記主軸１４Ｘａのポンチ１４Ｘを上面に
突出して上記上型のダイス穴１３Ｘに嵌合するように構
成されている。

【００１９】本発明に係る点字自動プレス製版機は以上
述べた如き構成であって、使用に当っては先ず上型装置
１Ａのホルダ１Ｔと下型装置２Ａのターンテーブル２Ｔ
を操作してダイボルスタ２のプレスステーション上に点
字プレス用の上型１１と下型１４をセットし、次いで、
予め入力したプログラムに従って作業テーブル３上にセ
ットした金属板Ｐの座標軸Ｘ，Ｙ方向への移動と、ラム
軸１０によるプレス作動とを数値制御することによっ
て、上型１１のダイス穴１３Ｘと下型１４のポンチ１４
Ｘとの間で図６に示すように金属板Ｐの所定位置に各点
Ｐａ…をプレス成形（絞り成形）して、所定の点字を形
成することができる。

【００２０】また、上記ダイス穴１３Ｘとポンチ１４Ｘ
とによるプレス成形に当っては、横に細長く形成したダ
イス１３の底面と、このダイス１３の左右に連設した複
数本の翼片１３Ｔ…の底面が夫々金属板Ｐの上面を押圧
して下型１４の円盤１４ｂ上に押し付けるため、小さな
ダイス穴１３Ｘとポンチ１４Ｘの嵌合と引抜きの繰返し
による金属板Ｐの踊り作動を防止して、点字の成形を支
障無く進めることを可能にする。

【００２１】更に本発明では、上記ダイス１３にはダイ
ス穴１３Ｘを中心にその前後に２つずつ逃げ穴１３ａ〜
１３ｄが形成され、また、左右に連設された複数枚の翼
片１３Ｔ…は各点Ｐａ…のピッチ間隔と同じ間隔で造ら
れているため、既に周辺に形成されている点Ｐａ…はこ
れ等逃げ穴１３ａ〜１３ｄの内部或は各翼片１３Ｔ…の
間隔内のいずれかに嵌り込むため、ダイス１３と翼片１
３Ｔ…による押圧によって既設の点が押し潰されること
がなく、点字を正確に成形することを可能にする。

【００２２】尚、図７は本発明に係る点字自動プレス製
版機によって製版された点字プレートＰＴの一例を示し
たものである。即ち、図示したものは駅のホームに至る
階段の手摺り等に取付けて行先を盲人に知らせるもので
あって、ＴａとＴｂは正眼者用に表示した行先とその矢
印で、ａ〜ｈは上記の「矢印マーク」と「成田空港」の
文字を表わした点字であって、例えば、符号ｅで示した
「く」の点字のうち、一番下の点Ｐａをプレス成形する
時は、既に成形されている上側の点は図３に示した一番
上の逃げ穴１３ｂに入り込み、その左側の点は左側の翼
片１３Ｔ…の間隔内に入り込むため、これ等既設の２つ
の点がプレス時に押し潰されることがなく、その突出形
状を維持することができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係る点字自動プレス製版機は以
上述べた如くであって、ＮＣ装置を備えた既存の自動プ
レス機を用いてアルミニュウムの如き薄い金属板に不特
定多数の案内文字とか掲示文字等を点字にプレス成形す
ることができるのであるが、本発明では特に、上型のダ
イスと左右の翼片が金属板の上面を押え付けてプレス時
に金属板が上下に踊ることを防止するため、プレスによ
る点字成形のスピードアップを図って、短時間で点字を
金属板に正確に成形できる利点を発揮できると共に、プ
レス時にその周辺に既設されている点を上型のダイスと
翼片が押し潰すことがないため、ＮＣ装置による数値制
御によって金属板に対して各種の点字を盲人が読みやす
い間隔で的確にプレス成形できる利点を発揮できるもの
であって、点字用の製版機として洵に画期的なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動プレス機の全体構成を概略的
に示した斜視図である。

【図２】本発明の要部を拡大して示した断面図である。

【図３】上型に形成したダイスの詳細を示した底面図で
ある。

【図４】下型の平面図である。

【図５】下型を図４のＺ−Ｚ線に沿って切断して示した
断面図である。

【図６】本発明によって金属板に点字をプレスしている
状態を示した断面図である。

【図７】本発明によってプレス成形された点字プレート
の一例を示した断面図である。

【符号の説明】

１ 自動プレス機 ４ ＮＣ装置 ５ 担体 ６，７ キャリッジ １０ ラム軸 １１ 上型 １３ ダイス １３Ｘ ダイス穴 １３ａ〜１３ｄ 逃げ穴 １３Ｔ 翼片 １４ 下型 １４Ｘ ポンチ Ｐ 薄い金属板 Ｐａ 点 ＰＴ 点字プレート ａ〜ｈ 点字

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄い金属板をクランプしたキャリッジの
   座標軸Ｘ，Ｙ方向への移動と、下型との間で上記金属板
   に点字を形成する上型のプレス作動とを、夫々ＮＣ装置
   を用いて数値制御することにより、金属板に対して点字
   を１点ずつ自動的にプレス成形するように構成した点字
   自動プレス製版機に於いて、 上記の下型を上面に点字形成用のポンチを突設した雄型
   と成す一方、上記の上型を底面に横長に突設したダイス
   の中心にプレス時に下型のポンチが嵌込まれるダイス穴
   を凹設した雌型と成し、且つ、このダイスに上記のダイ
   ス穴を中心にその前後に該穴より少し大きめの逃げ穴を
   点字を構成する各点のピッチ間隔と同じ間隔で一列に凹
   設すると共に、これ等各穴を一列に凹設したダイスの横
   幅を、上記各点のピッチ間隔と同じか、又は、それより
   も細く形成したことを特徴とする点字自動プレス製版
   機。
2. 【請求項２】 ダイス穴と逃げ穴を一列に並べて凹設し
   たダイスの両側直角方向に、ダイスと同じ高さに形成し
   た複数本の翼片を、点字を構成する各点を片側又は両側
   から挾む間隔で平行に連設したことを特徴とする請求項
   １記載の点字自動プレス製版機。