CN101863157B - 一种圆压圆压纹版的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种圆压圆压纹版的生产工艺，利用计算机辅助设计，自动对后续工序中可预见的精度误差值进行逆向对比，从而使制造出来的版图案精度高，压制的产品色彩鲜艳夺目，压痕清晰，印制图案准确，保存时间长，对原材料的强度损害小，具体步骤是：先设定误差以及尺寸修正的额定值，根据这些标准值进行建模，将模型编程后进行模拟，将模拟后的数据同之前建立的模型进行比较，吻合后才进入数控设备加工，并且加工好的成品仍然需要同之前设定的图像标准值比较，相互吻合产品才能完成。进过多重对比检测，能够保证所得即所见，压纹版的精度和质量高。
Description
技术领域
本发明涉及印刷模印机领域，更具体涉及压纹版的生产工艺。
背景技术
压纹版用于将图案、文字等通过压力印制在纸张、皮革表面，为保证压印的图案、文字清晰精美，对压纹版的加工精度要求较高，特别是对于像水松纸这样的低定量薄型纸张，由于本身的抗拉强度相对较低，所以在压制过程中在保证压纹版精度的同时，还必须保证不能损坏纸张的结构。
传统的压纹版采用腐蚀法制造，但是腐蚀制版法存在不足，首先，利用腐蚀药水容易造成环境污染，其次，药水腐蚀版材时，只是在表面上腐蚀的比较完整，但到达一定深度以后，药水不易控制腐蚀范围，腐蚀面比较粗糙，对最终压纹版的质量、精度造成不利影响，为了在一定程度上解决这些问题，一些生产企业采取多次成型多次腐蚀的方法，最大程度上保证压纹版所需的图案精确整齐，但是这样大大增加了生产的工序，使生产成本升高，生产效率相对低下，并且并不能完全解决腐蚀制版的精度低、污染大、容易损坏版材等问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种圆压圆压纹版的生产工艺，利用计算机辅助设计，对后续工序中可预见的精度误差值进行逆向对比，从而使制造出来的压纹版图案精度高，压制的产品压痕清晰，印制图案准确，保存时间长，对原材料的强度损害小。
为实现上述目的，本发明采用了以下的技术手段：一种圆压圆压纹版的生产工艺，其特征在于是按照以下的生产工艺进行制造的，具体步骤是：
a、设定版的安装误差和压纹机的设备误差叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值；
b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值；
c、建立压纹水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；
d、以步骤c中的模型为模板，建立上下压纹版的CAD模型；
e、检测上下压纹版模型中压纹图案的轴向尺寸修正和径向尺寸修正是否等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，则返回步骤d；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；
f、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；
g、检测仿真后生成的版是否同建立的上下压纹版模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；
h、设定仿真得到的上下压纹版的图形为图像标准值；
i、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种刀具运行完毕，将该刀具加工的图形图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕。
本发明的有益效果是：
A、通过对制版设备误差、版的安装误差以及利用版进行生产的设备的误差进行计算，引入制版模型，对误差值进行修正，使采用本发明的生产工艺制造的版上图案精度较高，同时，直接采用数控设备进行加工，相比传统的化学腐蚀制版法具有无污染、对版材的损坏小、生产效率高以及生产成本大大降低的优点。
B、由于本发明压版纹版上图案精度高，并且在设计时就考虑了后续使用过程中的误差，使得生产的产品图案清晰，凹凸感强，保留时间长，对所压原材料的损伤小，不易产生废品，大大降低了生产成本。
说明书附图
图1是本发明的系统方案图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步介绍。
实施例1
本实施例为制备具有立方体压纹图案的压纹版，具体步骤如下：
一种圆压圆压纹版的生产工艺，其特征在于是按照以下的生产工艺进行制造的，具体步骤是：
a、设定版的安装误差和压纹机的设备误差叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值，该额定值为75μm；
b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值，该额定值为80μm；
c、建立生产具有立方体压纹图案水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；
d、以步骤c中的模型为模板，建立上下压纹版的CAD模型；
e、检测上下压纹版模型中压纹图案的轴向尺寸修正和径向尺寸修正是否等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，则返回步骤d；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的Numerical Control程序；
f、利用得到的Numerical Control程序进行模拟仿真；
g、检测仿真后生成的版是否同建立的上下压纹版模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；
h、设定仿真得到的上下压纹版的图形为图像标准值；
i、将Numerical Control程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种刀具运行完毕，将该刀具加工的图形的图像同设定的图案标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕，最终得到生产具有立方体压纹图案水松纸用的圆压圆压纹版。
Claims (1)
1.一种圆压圆压纹版的生产工艺，其特征在于所述压纹版是按照以下的生产工艺进行制造的，具体步骤是：
a、设定版的安装误差和压纹机的设备误差叠加值作为版的压纹图案轴向尺寸修正额定值；
b、设定数控机床的加工误差、原材料的收缩率作为版的压纹版图案径向尺寸修正额定值；
c、建立压纹水松纸的CAD模型，并将其设定为模板；
d、以步骤c中的模型为模板，建立上下压纹版的CAD模型；
e、检测上下压纹版模型中压纹图案的轴向尺寸修正值和径向尺寸修正值是否等于步骤a、b中设定的额定值，如果检测结果为否，则返回步骤d；如果检测结果为是，进入CAM编程，得到数控机床能够识别的数控程序；
f、利用得到的数控程序进行模拟仿真；
g、检测仿真后生成的版是否同建立的上下压纹版模型一致，如果检测结果为否，返回CAM编程步骤，如果检测结果为是，继续下一步骤；
h、设定仿真得到的上下压纹版的图形为图像标准值；
i、将数控程序输入数控机床后，在版材上进行加工，并设定加工程序中每种刀具运行完毕，将该刀具加工的图形图像同设定的图像标准值进行对比，检测是否匹配，如果检测结果为是，运行下一个刀具，如果检测结果为否，则继续使用该刀具加工，直至所配备的刀具加工完毕。
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