CN103699718A - 一种注塑制品预变形设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具制造领域，公开所述一种注塑制品预变形设计方法，步骤包括1）在模流分析软件上面输入做模流分析时所用的参数，进行注塑流动模拟，得到变形数据；2）拷贝产品的变形数据；3）整理变形数据，计算出产品的预变形；4）在3D产品原有规格的基础上加上预变形，得到模拟3D产品；5）根据加过预变形的模拟3D产品来设计生产产品用模具；6）制造模具并使用所制造的模具进行注塑生产，得到成型产品。本发明所述方法避免了一次又一次的反复试模和修改产品以及再反复修改模具的繁琐过程，同时也节省了反复修改模具的材料和费用，最主要的是提高了开发效率，缩短了开发周期。

Description

一种注塑制品预变形设计方法

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种注塑制品预变形设计方法。

背景技术

塑料产品注塑成型后变形是一种不可避免的现象，要想获取产品在变形后的尺寸、形状满足图纸要求，就需要在模具上进行预变形设计。

对于汽车发动机冷却水箱（由上、下盖焊接而成），因为要保证无论汽车是在多么炎热或多么严寒，多么颠簸的环境下使用，都不能有丝毫的渗漏，这就使汽车发动机冷却水箱上下盖的尺寸要求非常严格，尤其是产品口部的平面度和轮廓度。以前是经过反复的试模来修改产品，就存在工作量大，时间长的问题。

公开号为CN102169521A的专利，公开了一种基于型面变形补偿的汽车覆盖件模具型面的设计方法，其特征在于，包括：基于相似模具数值模拟的型面接触状态预测，输出基于制件减薄率及模具弹性变形的模具型面补偿指导文件的第一阶段；在指导文件基础上利用CAD 软件设计模具补偿型面，输出CAD补偿型面的第二阶段；利用基于逆向工程的方法将修模后的实际模具型面输出的第三阶段。所述方法需要用到已有的相似模具数值，需经过检测和不断修复，存在应用范围小、精度低、工作量大、效率低下的问题。

 

公开号为CN102514140A的中国专利，公开了一种注塑制品预变形的生产方法，所述方法包括：1）根据所述制品的公称尺寸L0 及所述制品采用的材料的收缩率δ，计算其理论尺寸；2）采用所述的模具结构制作所述制品的初始模具；3）对初始模具进行注塑生产，得到初始制品；4）根据初始制品的尺寸与计算初始模具的收缩率；5）根据所述制品的公称尺寸L0 及初始模具的收缩率计算预变形尺寸L ；6）将初始模具按照变形方向修模至预变形尺寸L 得到修模后模具；7）对修模后模具进行注塑生产，得到修模后制品。所述方法需要至少经过开模和修模的过程来修改产品，存在工作量大、效率低、成本浪费的问题。

发明内容

为了解决现有注塑制品，特别是汽车发动机冷却水箱上下盖对平面度有很高要求的制品，需要在制作过程中通过不断的、反复的试模来修改产品，存在工作量大、效率低、成本高、开发周期长的问题，本发明提供一种注塑制品预变形设计方法。

所述一种注塑制品预变形设计方法，该设计方法包括以下几个步骤：

1）在模流分析软件上面输入做模流分析时所用的参数，进行注塑流动模拟，得到变形数据 ；

 2）拷贝产品的变形数据；

3）整理变形数据，计算出产品的预变形；

4）在3D产品原有规格的基础上加上预变形，得到模拟3D产品；

5）根据加过预变形的模拟3D产品来设计生产产品用模具；

6）制造模具并使用所制造的模具进行注塑生产，得到成型产品。

由于水箱上下盖产品往往存在胶位厚薄不一致的情况，所以模流分析软件选用3D实体网格进行分析。

其中，所述模流分析时所用的注塑机台的型号、吨位和螺杆直径三个参数与实际数值一致。

所述模流分析时所输入的塑胶材料的参数、冷却用的进水和出水温度、注塑机台的压力速度三个参数与实际数值一致。

本发明所述方法大大简化了发动机水箱上下盖模具的制作过程，通过用模流分析软件模拟注塑成型过程，再精确计算出产品的预变形，然后直接在3D产品原有规格的基础上加上预变形，得到模拟3D产品，然后根据模拟3D产品来设计和加工模具，最后获得产品。这样就避免了一次又一次的反复试模和修改产品以及再反复修改模具的繁琐过程，同时也节省了反复修改模具的材料和费用，最主要的是提高了开发效率，缩短了开发周期。。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明模流分析模具的俯视图；

图2是本发明模流分析模具的正视图；

图3是本发明拷贝的变形数据的俯视图；

图4是本发明拷贝的变形数据的正视图；

图5是本发明整理的变形数据的俯视图；

图6是本发明整理的变形数据的正视图；

图7是本发明根据变形数据修改后的模流分析模具的俯视图；

图8是本发明根据变形数据修改后的模流分析模具的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例注塑制品预变形设计方法，该设计方法包括以下几个步骤：

结合图1至图8：在模流分析软件上面输入做模流分析时所用的参数（所输入的参数为现有模流分析时输入的参数即可），选用3D实体网格分析进行注塑流动模拟，得到变形数据1（参考图1和图2） ；其中输入的注塑机台的型号、吨位和螺杆直径三个参数与实际数值一致，塑胶材料的参数、冷却用的进水和出水温度、注塑机台的压力速度三个参数与实际数值一致；

拷贝产品的变形数据1（参考图3和图4）；

整理变形数据1（参考图5和图6），计算产品的预变形；

在3D产品原有规格的基础上加上预变形，即加上变形数据1，得到模拟3D产品（参考图7和图8）；

根据加过预变形的模拟3D产品来设计生产产品用模具；

制造模具并使用所制造的模具进行注塑生产，得到成型产品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种注塑制品预变形设计方法，其特征是，该设计方法包括以下几个步骤：

1）在模流分析软件上面输入做模流分析时所用的参数，进行注塑流动模拟，得到变形数据 ；其中输入的注塑机台的型号、吨位和螺杆直径三个参数与实际数值一致，塑胶材料的参数、冷却用的进水和出水温度、注塑机台的压力速度三个参数与实际数值一致；

2）拷贝产品的变形数据；

3）整理变形数据，计算出产品的预变形；

4）在3D产品原有规格的基础上加上预变形，得到模拟3D产品；

5）根据加过预变形的模拟3D产品来设计生产产品用模具；

6）制造模具并使用所制造的模具进行注塑生产，得到成型产品。

2.根据权利要求1所述一种注塑制品预变形设计方法，其特征是，注塑流动模拟时选用的分析方法为3D实体网格分析。

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