CN1092560C - 制造压花辊子的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造压花辊子的方法和设备。通过预先检查图案和表面的状态，可以获得一个没有连接痕迹的压花辊子，辊子具有良好的图案质量。通过使用一个标准辊子，可以制造若干个压花辊子，如果压花辊子发生磨损，可以立即制造另一个压花辊子，从而为大批量生产具有均一质量的产品提供了基础。

Description

制造压花辊子的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种制造压花辊子的方法，所述压花辊子被用于在例如人造皮革或热塑树脂等不同物品的表面上连续地压花，更具体地说，本发明涉及一种利用一个标准辊子来制造压花辊子的方法，通过该标准辊子，能够制造出多个具有同样图案的压花辊子，同时能够减少压花辊子的制造工序。

背景技术

通常，为了人工再生产天然毛皮等物品的表面图案，将原始图案雕刻在塑料板或钢板上，然后将带有所述图案的塑料板或钢板压在物品上，从而在所述物品的表面上再生出原始图案。

目前，有多种这样的制造压花辊子的方法以及采用这些方法制造出的不同的压花辊子在使用。

然而，在上述的制造压花辊子的方法中，要求很苛刻和严格的制造工艺，同时还存在下述问题，即用于制造压花辊子的辊子表面不够精细，不能制造出高质量的辊子。

例如，专利号为82-2341的韩国专利介绍了一种制造压花辊子的方法。在该专利中，制造压花辊子的方法如下所述。首先，在原始样板的表面上涂敷硅酮(silicone)，产生带有雕刻图案的硅酮板。接着，将这些硅酮板连续地附着在圆筒的内部。然后，插入另一个圆筒，硅酮板和新的圆筒之间的距离应该等于5mm。在硅酮板和圆筒之间注入环氧树脂润滑脂和可塑化学制品的混合物，并使混合物硬化。当所述混合物硬化后，将外部的圆筒和硅酮板移走，便可在内圆筒的外表面上获得一个压制的带雕刻图案的环氧树脂辊子。在所述辊子的表面上将具有硅酮板连接处的痕迹，该痕迹必须被清除。

将上述辊子再次放进一个外圆筒内，并注入硅酮，当硅酮硬化后，将硅酮从环氧树脂辊子上移走，将获得一个压花硅酮管。

然后，将所述硅酮管放入一个圆筒内，插入一个辊子，在所述管子和辊子之间注入粘着剂并使之固化。这样，通过将硅酮管粘附在所述辊子的外表面上，便产生一个压花辊子。

在用上述方法所产生的压花辊子中，原始图案被连续地再现，并且，由于不残存有连接痕迹，原始样板的图案可以被成功地再现于物品上。

然而，上述传统方法被主要开发，以使压花辊子的表面具有与初始样板相同的雕刻图案，同时没有任何连接痕迹。

因此，即使图案来自同样的初始样板，连续复制带来的样板的磨损是一个不可克服的缺陷。而且，上述用于制造硅酮压花辊子的方法一次仅能制造一个压花辊子，因此，如果辊子不能再被使用(由于硅酮磨损快的性质，以及当所述压花辊子压制100,000米产品以后，辊子表面被损坏，不能再使用)，必须再次重复上述不方便的方法，以获得另外一个硅酮压花辊子。

在重新制造压花辊子的过程中，所获得的图案可能不同于原始图案，从而便会产生不能满足大订单需求(300～400千米)的问题。

发明概述

因此，本发明的目的是提供一种制造压花辊子的方法，其通过在制造压花辊子之前，检查图案的形状和表面状况，对所发现的问题及时纠正，从而生产出没有任何连接痕迹的具有优良图案的辊子。

通过制造一个标准辊子，可以制成多个同样的硅酮压花辊子，当压花辊子产生磨损后，通过标准辊子，可以立刻制造出一根压花辊子，因而能够大批量地生产同样的产品。这就是本发明所涉及的制造方法的目的。

文中所用的术语“压花辊子”意味着一个辊子形式的圆筒，圆筒表面上具有一层带雕刻图案的硬化的硅酮。

文中所用的术语“硅酮管”意味着将一硅酮板弯曲，板的边缘连接在一起，以形成一个管子，根据管子的弯曲形式，硅酮表面上的图案被形成在管子的内或外表面上。

文中所用的术语“合成树脂管”与上述硅酮管的意思相同，但是，制造管子的材料是合成树脂。

文中所用的术语“标准辊子”意味着一个带有雕刻图案的母辊子，利用该辊子，可以制造带有雕刻图案的压花辊子。

附图简述

结合附图，通过对本发明优选实施例的详细描述，本发明的上述目的和别的优点将变得更加清楚。

图1显示了本发明所述的压花辊子的制造流程图；

图2是一个大致的结构视图，显示了用于制造标准辊子的工具，所述标准辊子被用于制造本发明所述的压花辊子；

图3为具有用于附着硅酮的附着材料的铁棒的轮廓图。

优选实施例的详细描述

现在，将结合附图详细解释本发明。

图1详细显示了本发明所述的压花辊子的制造工序。

下文将解释该工序。

由于不同部分的皮革图案形式不同，人们必须首先选择用于制造人造皮革的天然皮革部分，将其作为样板。被选择的初始样板必须被清洗干净和消毒，然后，在将硅酮涂敷到初始样板上之前，将硅酮混合并放置在真空中。硅酮的混合物被放置在真空中的原因是，如果硅酮混合物中带有气泡，硅酮和初始样板的接触表面将产生气泡，因而，将产生一个不希望的图案。

通常，在摄氏25度的情况下，硅酮在24小时内硬化。因而，24小时后，当硅酮完全硬化后，将初始样板移走，将获得一个带雕刻图案的硅酮板。

将合成树脂浇注到硅酮板的带雕刻图案的表面上，并使其硬化。这里所使用的合成树脂也要经历一个放置在真空内以排除气泡的过程。这里所使用的合成树脂应该是一种具有光滑特性的树脂，例如聚氯乙烯(PVC)或聚氨酯(Polyurethane)，所使用的合成树脂的厚度应该保持在0.5～2mm。

如果浇注到硅酮上的合成树脂硬化，变成合成树脂板，应该将其从硅酮板上移走。被移走的合成树脂板应该具有与初始样板相同的图案。

合成树脂板的制造工序应该被重复，若干个具有相同图案和尺寸的带雕刻图案的合成树脂板被制成并连接在一起。在连接该若干个合成树脂板之前，必须进行切割工序。

为了使被连接的合成树脂板在整体上协调一致，必须对合成树脂板的连接边缘进行切割，以使图案连续。然后，被切割后的合成树脂板通过接触表面粘接在一起。类似这样，如果连接多个合成树脂板，将会获得一个比初始样板大若干倍的合成树脂板。

再次将经真空处理后的硅酮涂敷到连接在一起的大的合成树脂板的表面上，并使其硬化。如果将硬化的硅酮从合成树脂板上移走，将获得一个比最初的硅酮板大若干倍的反形状的硅酮板。

在上述的硅酮板中，不仅初始样板的图案是清晰的，也可看见合成树脂板的连接痕迹。出现这种现象的原因是，如果将硅酮涂敷到合成树脂板上，硅酮将进入合成树脂的连接处，因此，在硬化的硅酮板的表面上将会看到这些痕迹。

因此，当将硬化的硅酮从合成树脂板上移走后，使用适当的工具和化学药品，将硅酮板上的所述连接痕迹清除，将获得一个干净的反形状的硅酮板。

经过上述工序后，将获得一个反形状的硅酮板，该板比所期望制造的压花辊子大120％。然后，向所述硅酮板上涂敷合成树脂。

当上述合成树脂被硫化后，将其从硅酮板上移走，将获得一个大的合成树脂板，该板具有若干个连接在一起的来自初始样板的图案，但没有连接痕迹。

将合成树脂板卷曲成一个管子，放置在一个圆筒模内部。合成树脂板必须被卷曲，以使图案向内，然后，板的边缘必须被连接，并准确地放置在圆筒模内部。在此情况下，合成树脂板的外表面和圆筒模的内表面必须紧紧地贴合，所以，合成树脂管不能在圆筒模内部宽松地转动。

在上述圆筒模中，插入一个铁棒，确保铁棒和合成树脂管之间的距离为5～20mm。然后，向铁棒和合成树脂管之间的空间注入硅酮。在上述情况下，所述空间越紧密，硅酮的冷却效果越好，则可产生更好的可塑性。

如图1所示，如果在圆筒模的端部设置盖，通过盖上的孔，将铁棒的轴放置在所述孔内，因而使铁棒和合成树脂之间的距离均匀。所述盖将圆筒模完全密封。

通过一侧的盖上的注入孔，将经真空处理的硅酮注入合成树脂板和铁棒之间。在另一端的盖上，有一个用以将残留在圆筒模内的空气排出的孔，因此，可以将空气从硅酮中排出，以防止形成气泡。当硅酮在圆筒模内完全硫化后，将圆筒模和合成树脂管移走，从而将获得一个施加在铁棒的外表面上的硬化的带雕刻图案的硅酮管，这也就是压花辊子。

在上述的硅酮辊子中，将存在有合成树脂管连接处的痕迹。用适当的工具和化学药品将所述痕迹完全清除，便可获得一个完美的、再生出的带雕刻图案的硅酮压花辊子。

上述方法是本发明最基本和适宜的方法，所生产出的产品不仅仅局限于人造皮革，也包括由热塑性合成树脂制成的座垫、薄膜等以及所有带表面图案的产品。

下文解释本发明的另一部分，即制造一个标准辊子。

取出采用上述工序制造出的硅酮压花辊子，在其表面上涂敷光滑的合成树脂，并使合成树脂完全硬化。

当合成树脂硫化后，将形成的合成树脂管从硅酮辊子上移走，并翻转合成树脂管，使其反形状向外。由于上述合成树脂管没有连接部位，所以，当向外翻转时，不会将管撕裂。

这个合成树脂管就是标准辊子，如果硅酮辊子不能再使用，利用标准辊子，可以制造一个具有同样图案的压花辊子，并可以使用所制造的压花辊子再次生产具有相同图案的产品。

如果查看重新制造压花辊子的工序，那么，可以将一个完好的标准辊子翻转，使图案向内，然后，将其插入一个圆筒模内。其它的工序与将硅酮注入圆筒模内以产生一个压花辊子的方式相同。

如果标准辊子被用来制造许多硅酮辊子，从而有可能生产出具有同样图案的大批量的产品，并保证具有相同的质量和可信赖的产品。

在另一方面，下文将介绍利用标准辊子制造硅酮辊子的另一个

实施例。

首先，使标准辊子上的图案向外，将标准辊子放置在一个铁棒上。然后，转动标准辊子，涂敷硅酮，并使其硬化。将反形状的、硬化的硅酮移走，并将其向外翻转，以使表面图案向外，并将其卷成一个管子。将所述硅酮管插入到一个圆筒模内。由于硅酮管以这种方式插入，所以硅酮管的表面将与圆筒模的内部接触。接着，将一个铁棒插入圆筒模内。硅酮管与铁棒之间的距离应为5～20mm。然后，向铁棒和硅酮管之间注入硅酮，并使其硬化。在此情况下，硅酮恰好附着在管子和铁棒上，因此，不必缓慢地注入硅酮。如果将圆筒模移走，所述硅酮管将附着在铁棒上，因此，将获得一个压花辊子。

在此情况下，制造一个标准辊子，无论何时需要时，均可利用标准辊子制造出多个压花辊子。这将降低再生产硅酮辊子的成本和劳力。

用上述方法制造的标准辊子是由光滑的合成树脂制成的。因此，在储存时，必须将其放置在一个铁棒上，以防止其折叠。然而，在此情况下，存在着空间的局限性，并且由于它很重，很难用其工作。通过使用一个轻的标准辊子，本发明的另一个实施例改善了这些缺陷。

为了制造轻的标准辊子，必须将经真空处理的硅酮涂敷到初始样板的表面上。一旦硅酮硬化后，将其从初始样板上移走，从而获得一个反形状的硅酮板。在上述硅酮板的印迹上浇注合成树脂，使其硬化，这里所使用的合成树脂是硫化的合成树脂，象三聚氰胺、环氧树脂、硫化氨基甲酸酯等等。一旦上述合成树脂硬化后，从硅酮板上移走合成树脂，并在带雕刻图案的合成树脂板的表面上涂敷硅酮，使其硬化。

因此，将获得一个反形状的硅酮板。重复上述工序，制造若干个具有相同图案和尺寸的硅酮板。对每个硅酮板进行切割，并将切割后的硅酮板连接在一起，使图案彼此协调一致。通过上述的连接，将获得一个比初始样板大若干倍的反形状的硅酮板。再次在相连接的硅酮板上涂敷经真空处理的硫化的合成树脂，使其硬化。如果将合成树脂板从硅酮板上移走，合成树脂板的表面上将不仅具有初始图案，而且具有来自硅酮板的连接痕迹。因此，当将合成树脂板从硅酮板上移走后，使用适当的工具和化学药品，将硬化的合成树脂板上的连接痕迹清除。经过上述工序后，将获得一个比标准辊子大120％的带雕刻图案的合成树脂板。在合成树脂板上涂敷硅酮，使其硬化。从硅酮板上移走合成树脂板，将获得一个具有序列初始图案的、没有连接痕迹的硅酮板。

对硅酮板进行切割，使其恰好能放入圆筒模中，卷曲硅酮板，使图案向内，并将板的边缘粘合，以形成一个管子，并将管子装入圆筒模中。插入一个铁棒，使铁棒和管子之间的距离大约为5～10mm，然后将光滑的合成树脂注入铁棒与管子之间的空间。如上文所述，在注入合成树脂之前，在圆筒模两端放置盖，通过盖上的注入孔，注入硫化的合成树脂，通过排出孔，将圆筒模内的空气排出。

除此之外，可以转动圆筒模，利用离心力，制造一个硬化的合成树脂标准辊子，这将在下文中被讨论。

当圆筒模内的合成树脂完全硬化后，将圆筒模、硅酮管和铁棒移走，将获得一个硬化的、带雕刻图案的合成树脂标准辊子。在标准辊子的表面上，具有硅酮管的连接痕迹，使用适当的工具和化学药品，将上述痕迹完全清除，将获得一个管状的、硫化的合成树脂标准辊子。

管状的、硬化的合成树脂标准辊子不需要铁棒，因此容易储存。并且，由于它不变形，因而其上的图案可以被几乎无限期地保持。利用前面所描述的同样方法可以通过硬化的标准辊子来制造一个硅酮压花辊。

上文中所提及的使用离心力制造标准辊子的方法是这样的。该方法并不需要卷曲硅酮管并使图案向内，然后将一根铁棒插入一圆筒模中，代替它的是，将带有位于其内部的硅酮管的圆筒模转动，同时，注入硬化的合成树脂，从而由于离心力的作用，合成树脂被均匀地涂敷。这样，便产生一个管状的、硬化的标准辊子。

图2显示了用于制造标准辊子的设备。在该设备中，设置了支架10，从而使圆筒模可以转动，电动机20被放置在支架10的侧部，转动杆30与电动机20的转轴相连，安装在转动杆30上的滚子40与圆筒模50的外侧接触，以将电动机20的运动传递给圆筒模50，盖70放置在圆筒模50的两侧，用以防止注入圆筒模50内的合成树脂泄漏。这就是标准辊子制造设备的结构。

上述电动机20使用一个可变速电动机20，所以，当所涂敷的硬化的合成树脂60感应到圆筒模50内温度的影响时，圆筒模50的转速可以被改变。

因此，如果温度增加，粘着率下降，则电动机的速度将增加；如果温度下降，粘着率上升，则电动机速度将降低。

在上述标准辊子制造设备中，安装一个圆筒模，注入硬化的合成树脂混合物，启动电动机。通过转动杆和设置在转动杆上的滚子，将电动机的转动传递给圆筒模，因此，通过圆筒模转动所引起的离心力，合成树脂被涂敷在反形状的硅酮板管上，并将逐渐硬化。当合成树脂完全硬化后，移走圆筒模和硅酮管，将获得一个硬化的合成树脂标准辊子。该标准辊子上带有来自硅酮管的连接痕迹，使用适当的工具和化学药品，将所述痕迹完全清除，将获得一个管状的、硬化的合成树脂标准辊子。

在一方面，由于硅酮不具有粘着性，当制造一个压花辊子时，所使用的铁棒的形状非常重要，其原因是，如果硅酮和铁棒的表面不能完全依附，当压花辊子受压时，硅酮和铁棒之间将会脱离，从而使所生产的产品上将产生缺陷。

因此，本发明的特性是，在铁棒的表面上设置有硅酮附着材料。

如图3所示，在铁棒80的外表面上设置钢钉90。钢钉将穿入硅酮，由于硅酮的厚度为5～20mm，钢钉的直径应该为4～8mm，钢钉之间的距离应该为10～40mm。由于所涂敷的硅酮在钢钉之间流动，所以，硅酮被紧密地紧固。

在本发明的另一个例子中，可以用线网或表面上有孔的薄片作为附着材料。对于线网，网眼的范围应该大约为2～50mm左右，不能太大，也不能太小。采用上述尺寸的原因是，如果网眼太小，当注入硅酮时，将产生气泡；如果网眼太大，在该区域内的硅酮将会脱落，导致缺陷。

对于使用布的情况，首先，涂敷粘着剂，将布粘附在铁棒上。所使用的布的尺寸为0.5～2mm，粘着剂应该完全干燥。

如上所述，在铁棒表面使用不同种类的附着材料，以在当向铁棒的表面涂敷硅酮时，防止硅酮疏散脱落。

如上所述，根据本发明，在制造压花辊子之前，检查图案和表面状态，所以压花辊子上不残留有连接痕迹。并且，使用标准辊子，能够制造出多个压花辊子，因而能够大批量地生产产品。通过增加铁棒和硅酮之间的依附性，不仅减少了硅酮脱落的机会，而且因此防止了产品质量出现缺陷的倾向。同时，通过结合附图详尽地描述本发明的实施例，在不脱离本发明权利要求书所述的精神和范围的情况下，本领域的技术人员还可以作出各种变化。

Claims (14)

1.一种制造压花辊子的方法，它包括如下步骤：

在初始样板上涂敷经真空处理后的硅酮混合物，当硅酮混合物硬化后，将其移走，获得一个反形状的硅酮板；

在硅酮板的反形状表面上涂敷经真空处理后的光滑的合成树脂，当合成树脂硬化后，移走硅酮板，获得一个带雕刻图案的合成树脂板；

制作若干个合成树脂板，对其进行切割，使每个图案相配合，然后将它们连接在一起；

将经真空处理的硅酮涂敷在所述合成树脂板上，当硅酮硬化后，移走合成树脂板，获得一个大的、反形状的硅酮板；

用适当的工具和化学药品，将所述大的硅酮板上的连接痕迹去除，因而，生产出没有任何连接痕迹的、反形状的硅酮板；

在硅酮板上涂敷合成树脂，当合成树脂硬化后，移走硅酮板，获得一个具有连续图案的、没有连接痕迹的合成树脂板；

对上述合成树脂板进行切割，使之准确地适合圆筒模，将合成树脂板卷曲成一个管子，使图案向内并使板的边缘粘合，将管子插入圆筒模中，并将一个铁棒放置在圆筒模内，然后向合成树脂管和铁棒之间浇入硅酮；

当硅酮硬化后，移走圆筒模和合成树脂管，在铁棒的外表面上，将形成一个反形状和硬化的硅酮压花辊子；

使用适当的工具和化学药品除去硅酮压花辊子上的连接痕迹。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述合成树脂从包括有PVC或聚氨酯的光滑的一组合成树脂中选用。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在切割工序中，根据连接表面切割合成树脂板，并将切割后的合成树脂板连接在一起，以使若干个合成树脂板上的图案配合协调一致。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在向合成树脂管和铁棒之间浇入硅酮的工序中，将盖放置在圆筒模的端部，一铁棒被放置在所述盖上的孔内，通过一端的盖上的注入孔，注入真空处理后的硅酮，通过另一个排出孔，空气被排出，所以铁棒和合成树脂管之间的空间被硅酮完全充满。

5.一种制造标准辊子的方法，它包括如下步骤：

在根据权利要求1-4中任何一项所述的方法所制成的硅酮压花辊子的表面上涂敷光滑的合成树脂，使合成树脂硬化，移走硬化的、带雕刻图案的合成树脂，将其向外翻转，使图案向外。

6.一种利用标准辊子制造压花辊子的方法，它包括如下步骤：

将根据权利要求5所制造出的标准辊子向内翻转，使图案向内，将该标准辊子插入一个圆筒模内，并插入一个铁棒，向标准辊子和铁棒之间注入硅酮，当硅酮硬化后，移走圆筒模和标准辊子，因此在铁棒上得到一个反形状的硅酮压花辊子。

7.一种利用标准辊子制造压花辊子的方法，它包括如下步骤：

将铁棒插入按照权利要求5所制造的标准辊子内，转动铁棒，向标准辊子的表面上涂敷硅酮，并使其硬化；移走硅酮，并翻转它，以使其表面图案向外，以制造出一个硅酮管；将硅酮管插入一圆筒模内，然后向硅酮管内插入一个铁棒，铁棒和硅酮管之间的距离必须为5～20mm，向铁棒和硅酮管之间的空间注入硅酮，使其硬化，移走圆筒模。

8.一种制造硬化的标准辊子的方法，它包括如下步骤：

在初始样板的表面上涂敷经真空处理后的硅酮混合物，并使其硬化，然后移走硅酮，获得一个硅酮板；

在硅酮板的表面上涂敷真空处理后的合成树脂，并使其硬化，移走硅酮板，获得一个带雕刻图案的合成树脂板；

在上述的合成树脂板上涂敷硅酮，并使其硬化，移走合成树脂板，获得一个反形状的硅酮板；

通过上述工序，制造若干个硅酮板，根据图案对它们进行切割，将这些板连接在一起，以形成一个大的硅酮板；

在上述硅酮板上涂敷经真空处理后的硫化合成树脂，使其硬化，然后移走硅酮板，获得一个大的硫化合成树脂板；

使用适当的工具和化学药品，除去留在上述合成树脂板上的连接痕迹，获得一个没有连接痕迹的、带雕刻图案的合成树脂板；

在合成树脂板上涂敷硅酮，使其硬化，将硅酮板移走，获得一个没有连接痕迹的、带连续雕刻图案的硅酮板；

对上述硅酮板进行切割，使之与圆筒模适应，将该板卷曲成管子，使图案向内，并将板边缘附着在一起，将管子插入圆筒模内，插入一个铁棒，铁棒与硅酮管的距离为5～10mm，在铁棒和硅酮管之间注入硬化的合成树脂；

移走圆筒模和铁棒，获得一个管状的、硫化的合成树脂管；

使用适当的工具和化学药品，除去残留在合成树脂管上的连接痕迹。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，向铁棒和硅酮之间的空间注入硬化的合成树脂的工序包括：

转动圆筒模，将硬化的合成树脂浇注到转动的硅酮板管的表面上，由于离心力的作用，合成树脂被均匀地涂敷在硅酮管上。

10.一种用于制造标准辊子的设备，它包括：

一个被安装因而可以使圆筒模转动的支架(10)，一个放置在支架(10)一侧的电动机(20)，一个与电动机(20)的转轴相连的转动杆(30)，放置在转动杆(30)侧面的滚子(40)，所述滚子与圆筒模(50)接触，并将电动机(20)的转动传递给圆筒模(50)，安装在圆筒模(50)端部的盖(70)，所述盖用以防止注入圆筒模(50)内的合成树脂(60)流出。

11.根据权利要求1，4，7或8所述的方法，其特征在于：在铁棒的表面上连接有硅酮附着材料，从而使硅酮不会从铁棒上脱落。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述硅酮附着材料包括若干个钢钉(90)，所述钢钉纵向地连接在铁棒(80)的表面上。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述硅酮附着材料包括线网。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述硅酮附着材料包括纤维。

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