JPS61246015A - 模様付け用ロ−ルの製造方法 - Google Patents
模様付け用ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61246015A JPS61246015A JP8936685A JP8936685A JPS61246015A JP S61246015 A JPS61246015 A JP S61246015A JP 8936685 A JP8936685 A JP 8936685A JP 8936685 A JP8936685 A JP 8936685A JP S61246015 A JPS61246015 A JP S61246015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- rubber sheet
- roll
- mold
- roll core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、セメント押出し成形品に凹凸模様を付ける模
様付は用ロールの製造方法に関するものである。
様付は用ロールの製造方法に関するものである。
［背景技術１
セメントの押出し直後の成形品の表面に模様付−は用ロ
ールによってエンボスの凹凸模様を付けることが従来よ
りおこなわれている。そしてこの模様付は用ロールに設
けられるＦＡ様付けのための凹凸模様は通常彫刻の技法
で形成されるものであり、従って彫刻技術のうえで凹凸
模様は縦横の凹凸や模式的な花模様など比較的単純なも
のに限定され、例えば石や岩のような鉱物、木のような
植物など不定形な凹凸模様や複雑な凹凸模様を曲面とな
っている模様付は用ロールの外周面に形成することは困
難で、セメント成形品にこのような不定形で複雑な凹凸
模様を付けることができないものであった。
ールによってエンボスの凹凸模様を付けることが従来よ
りおこなわれている。そしてこの模様付は用ロールに設
けられるＦＡ様付けのための凹凸模様は通常彫刻の技法
で形成されるものであり、従って彫刻技術のうえで凹凸
模様は縦横の凹凸や模式的な花模様など比較的単純なも
のに限定され、例えば石や岩のような鉱物、木のような
植物など不定形な凹凸模様や複雑な凹凸模様を曲面とな
っている模様付は用ロールの外周面に形成することは困
難で、セメント成形品にこのような不定形で複雑な凹凸
模様を付けることができないものであった。
［発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、模様
付けのための不定形な凹凸模様や複雑な凹凸模様を表面
に簡単に設けることができる模様付は用ロールの製造方
法を提供することを目的とするものである。
付けのための不定形な凹凸模様や複雑な凹凸模様を表面
に簡単に設けることができる模様付は用ロールの製造方
法を提供することを目的とするものである。
「発明の開示」
しかして本発明に係る模様付は用ロールの製造方法は、
表面に凹凸模様１を設けた型２の表面にシリコンゴムの
原液３を流して硬化させ、この硬化したシリコンゴムシ
ート４を型２の凹凸模様１が転写された凹凸面５を内側
にして円筒状に丸め、円筒状に丸めたシリコンゴムシー
ト４内にロール芯６を差し込んでロール芯６の外周面と
シリコンゴムシート４の内周面との闇に樹脂原液７を流
し込んで硬化させ、しかるのちロール芯６の外周に回漕
した樹脂層８からシリコンゴムシート４を取り外すこと
を特徴とするものであり、かかる構成によって上記目的
を達成したものであって、以下本発明を実施例により詳
述する。
表面に凹凸模様１を設けた型２の表面にシリコンゴムの
原液３を流して硬化させ、この硬化したシリコンゴムシ
ート４を型２の凹凸模様１が転写された凹凸面５を内側
にして円筒状に丸め、円筒状に丸めたシリコンゴムシー
ト４内にロール芯６を差し込んでロール芯６の外周面と
シリコンゴムシート４の内周面との闇に樹脂原液７を流
し込んで硬化させ、しかるのちロール芯６の外周に回漕
した樹脂層８からシリコンゴムシート４を取り外すこと
を特徴とするものであり、かかる構成によって上記目的
を達成したものであって、以下本発明を実施例により詳
述する。
まず型２を作成するが、この型２は元型１１を元にして
作成する１元型１１としては成形品に形成すべき凹凸模
様と同じ凹凸１２を表面に設けたものが用いられ、例え
ば平板状の木型などを用いることができるが、石や岩状
の凹凸模様を成形品に形成させる場合には元型１１とし
ては天然の石や岩などをそのまま用いることができる。
作成する１元型１１としては成形品に形成すべき凹凸模
様と同じ凹凸１２を表面に設けたものが用いられ、例え
ば平板状の木型などを用いることができるが、石や岩状
の凹凸模様を成形品に形成させる場合には元型１１とし
ては天然の石や岩などをそのまま用いることができる。
そして元型１１を成形枠１３内にセットし、第１図に示
すように成形枠１３内にて元型１１の凹凸１２表面上に
石膏液１４を流し込んで型取りして硬化させ、石膏によ
る型２を作成するようにするのぐある。この型２の表面
には元型１１の凹凸１２が転写された凹凸模様１が形成
されることになる。
すように成形枠１３内にて元型１１の凹凸１２表面上に
石膏液１４を流し込んで型取りして硬化させ、石膏によ
る型２を作成するようにするのぐある。この型２の表面
には元型１１の凹凸１２が転写された凹凸模様１が形成
されることになる。
次にこのように平板状に形成した型２を成形枠１５内に
セットし、第２図のように成形枠１５内にて型２の凹凸
模様１表面上にシリコンゴムの原液３を流し込んで型取
りさせる。シリコンゴムがシート状に硬化したのちこの
シリコンゴムシート４を取り出す、シリコンゴムシート
４には第３図に示すようにその表面には型２の凹凸模様
１が転写された凹凸面５が形成されることになり、この
凹凸面５の模様は元型１１の凹凸１２と同じである。そ
してこのシリコンゴムシート４は弾性を有していると共
に軟質であるため円筒状に曲げることが可能であって、
＃＆４図のように円筒体１６内に凹凸面５を内側にして
円筒状に曲げたシリコンゴムシート４を挿着する。円筒
体１６は両側端に結合片１７を設けた半割り円筒状の鋼
板など一対の半円筒体１８によって形成されるもので、
この−Ｕの半円筒体１８．１８内にシリコンゴムシート
４をはさんだ状態で結合片１７同士をボルト結合させる
ことによって、円筒体１６内にシリコンゴムシート４を
取り付けるようにするものであり、シリコンゴムシート
４の外面と円筒体１６の内面とを両面粘着テープやポリ
ウレタン系接着剤など接着剤で接合させることによって
シリコンゴムシート４を円筒体１６内に保持させるよう
にするものである。
セットし、第２図のように成形枠１５内にて型２の凹凸
模様１表面上にシリコンゴムの原液３を流し込んで型取
りさせる。シリコンゴムがシート状に硬化したのちこの
シリコンゴムシート４を取り出す、シリコンゴムシート
４には第３図に示すようにその表面には型２の凹凸模様
１が転写された凹凸面５が形成されることになり、この
凹凸面５の模様は元型１１の凹凸１２と同じである。そ
してこのシリコンゴムシート４は弾性を有していると共
に軟質であるため円筒状に曲げることが可能であって、
＃＆４図のように円筒体１６内に凹凸面５を内側にして
円筒状に曲げたシリコンゴムシート４を挿着する。円筒
体１６は両側端に結合片１７を設けた半割り円筒状の鋼
板など一対の半円筒体１８によって形成されるもので、
この−Ｕの半円筒体１８．１８内にシリコンゴムシート
４をはさんだ状態で結合片１７同士をボルト結合させる
ことによって、円筒体１６内にシリコンゴムシート４を
取り付けるようにするものであり、シリコンゴムシート
４の外面と円筒体１６の内面とを両面粘着テープやポリ
ウレタン系接着剤など接着剤で接合させることによって
シリコンゴムシート４を円筒体１６内に保持させるよう
にするものである。
次にこのようにシリコンゴムシート４を取り付けた円筒
体１６を第５図に示すように型セット台１９上にセット
する。型セッ′ト台１９の上面には位置決めリング２０
が突出して設けてあり、円筒体１６の下端外周が位置決
めリング２ｏの内周にはめ込まれるように位置決めした
状態で円筒体１６のセットをおこなうようにする。さら
にこのようにセットした円筒体１６の内周のシリコンゴ
ムシート４内に上方からロール芯６を差し入れる。
体１６を第５図に示すように型セット台１９上にセット
する。型セッ′ト台１９の上面には位置決めリング２０
が突出して設けてあり、円筒体１６の下端外周が位置決
めリング２ｏの内周にはめ込まれるように位置決めした
状態で円筒体１６のセットをおこなうようにする。さら
にこのようにセットした円筒体１６の内周のシリコンゴ
ムシート４内に上方からロール芯６を差し入れる。
このとき位置決めリング２０の円の中心と中心が合致す
る円形の位置決め孔２１が型セツト台１９の中央部に設
けてあり、ロール芯６の両端から突出される一対の回転
軸２２のうち一方の回転軸２２を位置決め孔２１内に挿
入して位置決めした状態でロール芯６のセットをおこな
うようにする。
る円形の位置決め孔２１が型セツト台１９の中央部に設
けてあり、ロール芯６の両端から突出される一対の回転
軸２２のうち一方の回転軸２２を位置決め孔２１内に挿
入して位置決めした状態でロール芯６のセットをおこな
うようにする。
このように円筒体１６とロール芯６とをそれぞれ位置決
めして型セット台１９上にセットすることによって、円
筒体１６内に取り付けたシリコンゴムシート４の軸芯と
ロール／ｖ６の軸芯との芯合わせが正確におこなわれる
ことになる。このようにしてシリコンゴムシート４内に
ロール芯６を挿入してセットしたのちに、シリコンゴム
シート４とロール芯６との間にエポキシ樹脂など熱硬化
性の樹脂の原液７を流し込む、樹脂原液７の粘度が高い
場合はシリコンゴムシート４の凹凸面５における凹部内
に樹脂原液７が良好に流れ込むことができず、穴不良が
生じることがあるので、加温して樹脂原液７の粘度を低
くするなどの必要がある。
めして型セット台１９上にセットすることによって、円
筒体１６内に取り付けたシリコンゴムシート４の軸芯と
ロール／ｖ６の軸芯との芯合わせが正確におこなわれる
ことになる。このようにしてシリコンゴムシート４内に
ロール芯６を挿入してセットしたのちに、シリコンゴム
シート４とロール芯６との間にエポキシ樹脂など熱硬化
性の樹脂の原液７を流し込む、樹脂原液７の粘度が高い
場合はシリコンゴムシート４の凹凸面５における凹部内
に樹脂原液７が良好に流れ込むことができず、穴不良が
生じることがあるので、加温して樹脂原液７の粘度を低
くするなどの必要がある。
また麻、ポリアミド（ナイロン）、カーボンなどの繊維
を時々樹脂原液７に入れてやることによって補強するこ
とができ、さらにケイ砂やナイロン、ポリエステル（ビ
ニロン）などを予めエポキシ樹脂などの樹脂原液７に混
練しておくことによって、樹脂の硬化収縮の防止や補強
をおこなうことができる。
を時々樹脂原液７に入れてやることによって補強するこ
とができ、さらにケイ砂やナイロン、ポリエステル（ビ
ニロン）などを予めエポキシ樹脂などの樹脂原液７に混
練しておくことによって、樹脂の硬化収縮の防止や補強
をおこなうことができる。
樹脂が数時間で硬化してロール芯６の外周面に樹脂層８
が付着形成されたのち、結合片１７による結合を外して
円筒体１６の半円筒体１８を開くことによってシリコン
ゴムシート４を展開させ、シリコンゴムシート４をロー
ル芯６の樹脂層８から取り外すことによって、第６図に
示すように、外周面にシリコンゴムシート４の凹凸面５
が転写されで形成される凹凸模様２３が設けられた樹脂
層８を有する模様付は用ロールＡを得ることができるも
のである。シリコンゴムシート４は離型性に優れている
ために樹脂層８からのシリコンゴムシート４の剥離は容
易になされる。またこのとき、シリコンゴムシート４を
円筒状に曲げて円筒体１６内に取り付ける際に、シリコ
ンゴムシート４の突き合わせ端部と円筒体１６の半円筒
体１８の突き合わ端部とを一致させるようにしておくこ
とによって、円筒体１６の展開に伴ってシリコンゴムシ
ート４も展開させることができることになり、脱型を容
易におこなうことができるようになるものである。
が付着形成されたのち、結合片１７による結合を外して
円筒体１６の半円筒体１８を開くことによってシリコン
ゴムシート４を展開させ、シリコンゴムシート４をロー
ル芯６の樹脂層８から取り外すことによって、第６図に
示すように、外周面にシリコンゴムシート４の凹凸面５
が転写されで形成される凹凸模様２３が設けられた樹脂
層８を有する模様付は用ロールＡを得ることができるも
のである。シリコンゴムシート４は離型性に優れている
ために樹脂層８からのシリコンゴムシート４の剥離は容
易になされる。またこのとき、シリコンゴムシート４を
円筒状に曲げて円筒体１６内に取り付ける際に、シリコ
ンゴムシート４の突き合わせ端部と円筒体１６の半円筒
体１８の突き合わ端部とを一致させるようにしておくこ
とによって、円筒体１６の展開に伴ってシリコンゴムシ
ート４も展開させることができることになり、脱型を容
易におこなうことができるようになるものである。
しかして第６図に示すように作成した模様付は用ロール
Ａは、第７図のように金型２４から引き取りベルト２５
上に押し出された直後のセメント押出し成形品２６の上
に転接させて、成形品２６に凹凸模様を付与するために
用いられるものである。
Ａは、第７図のように金型２４から引き取りベルト２５
上に押し出された直後のセメント押出し成形品２６の上
に転接させて、成形品２６に凹凸模様を付与するために
用いられるものである。
次に本発明を具体例でさらに説明すると、まず木枠内に
３００ｍｍＸ ２００ｍｍの平板状の玄昌石を３枚並べ
てセットし、これに石膏を流し込んで石膏による型２を
作成する。さらに型２を木枠内にセットしてシリコンゴ
ムを流し込んで玄昌石の模様を写し取った厚み５ｍｍの
シリコンゴムシート４を作成する。このシリコンゴムシ
ート４ヲ内径２００ｍ１Ｉの鋼板製円筒体１６内に両面
粘着テープによって貼り付けて取り付ける。そして円筒
体１６内に外径１．６０ｍｍのロール芯６を挿入セット
してシリコンゴムシート４とロール芯６との間に液温を
３０℃に加温したエポキシ樹Ｍ（例えば商品名デブコン
Ｂ）を流し込み、１５時間後、第５図における位置決め
リング２０を外すと共に結合片１７の結合を外して円筒
体１６を開くことでシリコンゴムシート４を展開し、第
６図のような模様付は用ロールＡを得る。
３００ｍｍＸ ２００ｍｍの平板状の玄昌石を３枚並べ
てセットし、これに石膏を流し込んで石膏による型２を
作成する。さらに型２を木枠内にセットしてシリコンゴ
ムを流し込んで玄昌石の模様を写し取った厚み５ｍｍの
シリコンゴムシート４を作成する。このシリコンゴムシ
ート４ヲ内径２００ｍ１Ｉの鋼板製円筒体１６内に両面
粘着テープによって貼り付けて取り付ける。そして円筒
体１６内に外径１．６０ｍｍのロール芯６を挿入セット
してシリコンゴムシート４とロール芯６との間に液温を
３０℃に加温したエポキシ樹Ｍ（例えば商品名デブコン
Ｂ）を流し込み、１５時間後、第５図における位置決め
リング２０を外すと共に結合片１７の結合を外して円筒
体１６を開くことでシリコンゴムシート４を展開し、第
６図のような模様付は用ロールＡを得る。
し発明の効果１
上述のように本発明にあっては、表面に凹凸模様を設け
た型の表面にシリコンゴムの原液を流して硬化させ、こ
の硬化したシリコンゴムシートを型の凹凸模様が転写さ
れた凹凸面を内側にして円筒状に丸め、円筒状に丸めた
シリコンゴムシート内にロール芯を差し込んでロール芯
の外周面とシリコンゴムシートの内周面との間に樹脂原
液を流し込んで硬化させ、しかるのちロール芯の外周に
固着した樹脂層からシリコンゴムシートを取り外して模
様付は用ロールを製造するようにしたので、凹凸の模様
をまず平板状のシリコンゴムシートに転写形成して、こ
のシリコンゴムシートを円筒状に曲げることによってさ
らに凹凸の模様をロール芯の外周のａ（脂層に転写する
ことができ、ロール芯の曲面となった外周に直接彫刻の
技法などで凹凸の模様を設ける場合に比較して複雑な模
様を容易にロール芯に設けることができるものであり、
複雑で多様な凹凸模様を成形品に施すことが可能になる
ものである。
た型の表面にシリコンゴムの原液を流して硬化させ、こ
の硬化したシリコンゴムシートを型の凹凸模様が転写さ
れた凹凸面を内側にして円筒状に丸め、円筒状に丸めた
シリコンゴムシート内にロール芯を差し込んでロール芯
の外周面とシリコンゴムシートの内周面との間に樹脂原
液を流し込んで硬化させ、しかるのちロール芯の外周に
固着した樹脂層からシリコンゴムシートを取り外して模
様付は用ロールを製造するようにしたので、凹凸の模様
をまず平板状のシリコンゴムシートに転写形成して、こ
のシリコンゴムシートを円筒状に曲げることによってさ
らに凹凸の模様をロール芯の外周のａ（脂層に転写する
ことができ、ロール芯の曲面となった外周に直接彫刻の
技法などで凹凸の模様を設ける場合に比較して複雑な模
様を容易にロール芯に設けることができるものであり、
複雑で多様な凹凸模様を成形品に施すことが可能になる
ものである。
ＰｔＩＪ１図、第２図は本発明における一実施例の一工
程の断面図、第３図は同上におけるシリコンゴムシート
の斜視図、第４図は同上におけるシリコンゴムシートを
円筒体に取り付けた状態の斜視図、第５図は同上の一工
程の断面図、第６図は同上によって製造した模様付は用
ロールの斜視図、第７図は模様付は用ロールの使用状態
を示す斜視図である。 １は凹凸模様、２は型、３はシリコンゴム原液、４はシ
リコンゴムシート、５は凹凸面、６はロール芯、７は樹
脂原液、８は樹脂層である。
程の断面図、第３図は同上におけるシリコンゴムシート
の斜視図、第４図は同上におけるシリコンゴムシートを
円筒体に取り付けた状態の斜視図、第５図は同上の一工
程の断面図、第６図は同上によって製造した模様付は用
ロールの斜視図、第７図は模様付は用ロールの使用状態
を示す斜視図である。 １は凹凸模様、２は型、３はシリコンゴム原液、４はシ
リコンゴムシート、５は凹凸面、６はロール芯、７は樹
脂原液、８は樹脂層である。
Claims (1)
- （１）表面に凹凸模様を設けた型の表面にシリコンゴム
の原液を流して硬化させ、この硬化したシリコンゴムシ
ートを型の凹凸模様が転写された凹凸面を内側にして円
筒状に丸め、円筒状に丸めたシリコンゴムシート内にロ
ール芯を差し込んでロール芯の外周面とシリコンゴムシ
ートの内周面との間に樹脂原液を流し込んで硬化させ、
しかるのちロール芯の外周に固着した樹脂層からシリコ
ンゴムシートを取り外すことを特徴とする模様付け用ロ
ールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936685A JPS61246015A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 模様付け用ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8936685A JPS61246015A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 模様付け用ロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246015A true JPS61246015A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0550364B2 JPH0550364B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=13968701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8936685A Granted JPS61246015A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 模様付け用ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246015A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001046187A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | T S Tec Kk | 座席用表皮材及びこれを用いて製造した座席 |
| GB2624007A (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-08 | Ibstock Brick Ltd | A method of manufacturing a ceramic brickwork member |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55179812U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8936685A patent/JPS61246015A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55179812U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001046187A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | T S Tec Kk | 座席用表皮材及びこれを用いて製造した座席 |
| GB2624007A (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-08 | Ibstock Brick Ltd | A method of manufacturing a ceramic brickwork member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550364B2 (ja) | 1993-07-28 |
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