JPS5887047A - 化粧合板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、天然木などの素材の持つ風合を忠実に再現
できる化粧合板の製法に関し、導管模様を除いた色彩模
様が施された素材上に硬化性樹脂液を塗布し、これに凹
凸模様が賦型された型を押し当てて硬化させ、硬化性樹
脂と素材との一体物の凹凸面の凹部に着色材を付着固化
させることにより、色彩模様と凹凸模様との位置合せ全
容易に行えるようにするものである。

従来より、天然木材の色彩模様と凹凸模様と全一致させ
た化粧合板が、天然木材の持つ風合、質感の再現性が高
いものとして広く知られている。

このような化粧合板の製法の一例として、天然木などの
原稿の凹凸模様上に常温硬化性の押型素材をのせ、この
原稿から直接型取シした押型を形成するとともに、上記
原稿の色彩模様を印刷手段で化粧板素材に施し、これに
押型を位置合せして押し当て、色彩模様と凹凸模様とが
一致した化粧合板を得るものがあるＣまた、天然木の凹
凸模様を忠実に型取シした型の上に硬化性樹脂液を流し
、この硬化性樹脂液の未硬化状態の時に木目印刷を施こ
した化粧シートを位置合せして硬化性樹脂に積層し、樹
脂の硬化後に型から硬化樹脂と化粧シートの一体化物を
剥離し、硬化樹脂に形成された性を高める方法もある。

しかしながら、これらの方法はいずれも天然木材の色彩
模様を施した化粧板素材と凹凸模様を写した型とを正確
に位置合せしたのち、重ね合わせて凹凸模様と色彩模様
とを一致させているが、天然木材の種々の模様の内、導
管模様は微細であるため、導管模様の凹凸模様と導管模
様の色彩模様とを正確に位置合せすることは非常に困難
であり、位置合せ作業に多大の手間がががっていた。壕
だ、実際には、完全な位置合せはほとんどできないのが
実情であった。このため、得られる化粧合板の実物感や
美感が低下し、天然木の風合金がならずしも十分に再現
することができなかった。さらに、前者の方法にあって
は、押型を化粧板素材に押圧して凹凸模様を化粧板素材
に写しているので、押型の凹凸模様が摩損し、押型の耐
用回数が少ないという欠点もあった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、天然木材
の導管模様の凹凸模様と色彩模様との面倒な位置合せを
行なわなくとも、天然木材の風合や質感を充分に再現し
うる化粧合板を得ることのできる化粧合板の製法を提供
することを目的とし、導管模様に関する色彩模様を除い
た天然木材の色彩模様を施した素材に、導管模様に関す
る凹凸模様も含む天然木材のすべての凹凸模様を正確に
賦型した型を重ね、素材に凹凸模様を賦型し、導管模様
の色彩模様に対応する凹凸模様の凹部の全部又は一部に
のみ着色塗料等の着色材を付着させることを特徴とする
ものである。

以下、図面を診照してこの発明の詳細な説明する。第１
図ないし第８図はこの発明の化粧合板の製法の一例を工
程順に示したものである。

まず、第１図に示したように複製すべき天然木材１を用
意し、この木材１の表面に型取り用合成樹脂液を流して
、天然木材１の表面の凹凸模様を忠実に写し収った型２
を作成する。型取シ用合成樹脂液としては、透明ないし
半透明の常温硬化型の液状シＩＪ　Ｑ−ン樹脂が後述の
位置合せの点て好適である。

これとともに第２図に示した素材３を用意する。

これは一般の２７７合板、バーチクルボードなどで形成
された合板４０表面に、天然木材１の色彩模様を印刷し
た木目印刷紙５が貼り合わされたものである。この木目
印刷紙５に印刷された色彩模様は、天然木材１の色彩模
様の内、微細な導管模様が実質的に除かれた、主に年輪
模様からなるものである。つぎに、この素材３の木目印
刷紙５０表面に、第３図に示しだように硬化性樹脂液６
′ｆｔ塗布する。硬化性樹脂液６としては、液状不飽和
ポリエステル樹脂、液状ジアリルフタレート樹脂、液状
ウレタン樹脂などの架橋性合成樹脂の未硬化状態の液状
物が用いられ、特に透明ないし半透明のものが好ｔ＋−
いＣまた、この樹脂液６の塗布厚みは１００〜１５０μ
ｍが好ましい。ついで、硬化性樹脂液６が硬化しないう
ちに第４図に示したように、この硬化性樹脂液６表面に
上記型２を、絵型２の凹凸模様と木目印刷紙５に印刷さ
れた色彩模様とを位置合せして重ねる。そして、朗唱！
！２の上からゴムローラなどで軽く押圧して、雄型２と
硬化性樹脂液６との界面にまきこまれた気泡を十分取シ
除く。

硬化性樹脂液６が十分硬化したら、第５図に示したよう
に、型２を剥離して取り除き、硬化性樹脂６と素材３と
が一体となった一体物７を得る。

この一体物７は、その硬化性樹脂６が型２によって、天
然木材１の凹凸模様を忠実に写した凹凸模様を有してお
り、さらにこの凹凸模様と木目印刷紙５に印刷された色
彩模様とは上記位置合せによって一致しており、導管模
様を除いた木目模様が天然木材１の木目模様と極めて似
たものとなる。

つぎに、８６図に示したように一体物７の硬化性樹脂６
の凹凸面上に着色材８を塗布する。着色材８としては、
硬化性樹脂６に対して接着性を有しているものであれば
どんなものでもよく、またその色相は木目印刷紙５に印
刷された色彩模様や製品の仕上り状態や製品用途などに
よって適宜法められる。そして、この着色塗料等の着色
物８が固化するまえに、第７図に示したように硬化性樹
脂６の凸部に付着している着色物８をスキージ９を用い
て取り除いたり、更にウェス等でワイピング着色を行っ
てもよい。硬化性樹脂６の四部に残った着色塗料８を乾
燥固化させれば、第８図に示したような表面の凹凸、中
間の印刷された色彩模様および表面凹部の着色塗料の三
者により、天然木質材１の質感金偏えた化粧合板１０が
得られる。

このような化粧合板の製法によれば、天然木質材１より
直接型２を取り、この型２によって凹凸模様を化粧合板
１０に与えているので、化粧合板１００表面の凹凸模様
は天然木材１の導管、年輪などがそのまま再現されて込
るＣまた、木目印刷紙５に印刷した色彩模様を天然木材
１の導管模様を省略したものとし、この省略された導管
模様の色彩模様を着色塗料８で後から形成するようにし
たので、色彩模様と凹凸模様との（木目印刷紙５に印刷
された色彩模様と型２の凹凸模様との）位置合せか、大
きな年輪模様のみを目標として行えるため、簡単となり
、作業性が向上するとともに凹部の着色塗料によって形
成される導管模様もす板１０表面は、その全面が硬化性
樹脂６で覆われているので、化粧材として優れた諸性能
を具えている。

なお、以上の実施例では素材３に合板４表面に木目印刷
紙５を貼シ合せたものを用いたが、これに限らず白板４
に直接色彩模様を印刷したものや、耐燃性を付与するた
め台板４に薄鉄板を貼シ、これにチタン紙などを貼シ、
これに色彩模様を印刷したものや、台板４にチタン紙な
どを貼り、この表面に感光層全形成し、写真発色処理に
よって色彩模様を形成したものなどを適宜用いることが
できる。また、第７図のスキージ９を用いる方法の代ｐ
にウェスなどの布で拭き取る方法やリバースロール全周
いる方法などを採ってもよい。さらに、第８図で得られ
た化粧合板１００表面に透明塗料よりなるトップコート
を施し、凹部の着色塗料の保護を図ってもよい。

以上説明したように、この発明の化粧合板の製法は、天
然木材番の導管模様の色彩模様を除いた色彩模様を形成
した素材に、天然木材のすべての凹凸模様を正確に賦型
した雄型を重ね、素材に凹凸模様を賦型し、導管模様の
色彩模様に対応する凹凸模様の凹部にのみ着色塗料を付
着固化させるものであるので、微細な導管模様の色彩模
様と凹凸模様との面倒な位置合せを行わなくとも、天然
木材の風合、質感を備えた化粧合板が得られるＣまた、
上記位置合せが簡単となるので、作業性が向上し、製造
コストの低減が図れる。さらに、凹凸模様の導管模様に
対応する四部に着色塗料を付着固化させているので、導
管模様の再現性が優れ、このため得られる化粧合板は天
然木質に極めて近い意匠性を有し、高級家具や建材など
に好適に使用しつるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図はこの発明の化粧合板の製法の一例
を工程順に示したもので、 第１図と第３図ないし第８図は概略断面図、第２図は概
略斜視図である。 １・・・・・・天然木材、２・・・・・・型、３・・・
・・素材、５・・・・・・木目印刷紙、６・・・・・・
硬化性樹脂液、７・・・・・・一体物８・・・・・・着
色材、９・・・・・・スキージ。 出願人　　日本楽器製造株式会社 代理人　　弁理士　志賀正些７．７） 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然木材の色彩模様のうち導管模様が除かれた色
   彩模様を形成した素材上に、硬化性樹脂液を塗布し、該
   硬化性樹脂液が硬化する前、上記天然木材の凹凸模様が
   賦型された型の凹凸面を該硬化性樹脂液に押し当て、該
   硬化性樹脂液が硬化後、型を硬化性樹脂と素材との一体
   物から剥離し、該一体物の硬化性樹脂の凹凸面の凹部に
   、着色材を付着させることを特徴とする化粧合板の製法
   。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の化粧合板の製法に
   おいて、着色物を付着させた後、透明塗料で塗布する方
   法。