JPS59136257A - 化粧合板の製法 - Google Patents
化粧合板の製法Info
- Publication number
- JPS59136257A JPS59136257A JP58010688A JP1068883A JPS59136257A JP S59136257 A JPS59136257 A JP S59136257A JP 58010688 A JP58010688 A JP 58010688A JP 1068883 A JP1068883 A JP 1068883A JP S59136257 A JPS59136257 A JP S59136257A
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- Japan
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- resin
- resin liquid
- curable resin
- mold
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、天然木材の持つ風合を再現できる化粧合板
の製法に関し、導管跡等の微細色彩模様を除いた色彩模
様が植された素材上に硬化性樹脂液を塗布し、これに凹
凸模様が賦型された型を押し当てて硬化させ、硬化樹脂
と素材との一体物の凹凸面の凹部に着色材を付着、固化
させ、この上に透明鏡面樹脂膜を形成することにより、
特に導管跡等の微細色彩模様をシャープに再現できるよ
うにするものである。
の製法に関し、導管跡等の微細色彩模様を除いた色彩模
様が植された素材上に硬化性樹脂液を塗布し、これに凹
凸模様が賦型された型を押し当てて硬化させ、硬化樹脂
と素材との一体物の凹凸面の凹部に着色材を付着、固化
させ、この上に透明鏡面樹脂膜を形成することにより、
特に導管跡等の微細色彩模様をシャープに再現できるよ
うにするものである。
従来より天然木材の表面の色彩模様を合板表面に模して
形成した化粧合板が知られている。この ゛よ
うな化粧合板の製法としては、例えば天然木材表面の色
彩模様のすべてを紙に印刷し、この印刷紙を合板に貼着
した後印刷紙上に透明塗装を施したり、あるいは直接合
板上に上記色彩模様を印刷したうえ、同様に透明塗装を
捲したりする方法がある。
形成した化粧合板が知られている。この ゛よ
うな化粧合板の製法としては、例えば天然木材表面の色
彩模様のすべてを紙に印刷し、この印刷紙を合板に貼着
した後印刷紙上に透明塗装を施したり、あるいは直接合
板上に上記色彩模様を印刷したうえ、同様に透明塗装を
捲したりする方法がある。
ところで、これらの方法では色彩模様の印刷時、木目の
大柄なボケ模様（背景模様）の他に導管開口跡等の微細
色彩模様や四部の陰影なども印刷されるが、特に導管跡
等のシャープな模様は印刷技術上、極微小の点の集合と
して表わされるので、化粧合板としたときの実物感が不
足していた。倉た、印刷表面が平滑であるので、上塗り
の透明塗膜の厚みも均一となり、平板的で、天然木の凹
凸感は全くなく、これによっても天然木材の実物感から
は程遠いものであった。
大柄なボケ模様（背景模様）の他に導管開口跡等の微細
色彩模様や四部の陰影なども印刷されるが、特に導管跡
等のシャープな模様は印刷技術上、極微小の点の集合と
して表わされるので、化粧合板としたときの実物感が不
足していた。倉た、印刷表面が平滑であるので、上塗り
の透明塗膜の厚みも均一となり、平板的で、天然木の凹
凸感は全くなく、これによっても天然木材の実物感から
は程遠いものであった。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、天然木
材の表面模様の内、特に導管跡等の微細でかつシャープ
な色彩模様な実物感に富んで現出でき、天然木材の風合
を良く再現できる化粧合板の製法を提供するものである
。
材の表面模様の内、特に導管跡等の微細でかつシャープ
な色彩模様な実物感に富んで現出でき、天然木材の風合
を良く再現できる化粧合板の製法を提供するものである
。
以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する０
第１図ないし第１０図はこの発明の製法の一例を工程順
に示すものである。
に示すものである。
まず、第１図に示したように複製すべき天然木材１を用
意し、この木材１の表面に型取り用合成樹脂液を流して
、天然木材１の表面の凹凸模様を忠実に写し取った型２
を作成する。型取り用合成樹脂液としては、透明ないし
半透明の常温硬化型の液状シリコーン樹脂が後述の位置
合せの点で好適である。
意し、この木材１の表面に型取り用合成樹脂液を流して
、天然木材１の表面の凹凸模様を忠実に写し取った型２
を作成する。型取り用合成樹脂液としては、透明ないし
半透明の常温硬化型の液状シリコーン樹脂が後述の位置
合せの点で好適である。
これとともに第２図に示した素材３を用意する。
これは一般のラワン合板、パーチクルボードなどで形成
された台板４の表面に、天然木材１の色彩模様を印刷し
た木目印刷紙５が貼り合わされたものである。この木目
印刷紙５に印刷された色彩模様は、天然木材１の色彩模
様の内、導管跡などの微細な色彩模様を除いた大柄な木
目模様からなるものである。
された台板４の表面に、天然木材１の色彩模様を印刷し
た木目印刷紙５が貼り合わされたものである。この木目
印刷紙５に印刷された色彩模様は、天然木材１の色彩模
様の内、導管跡などの微細な色彩模様を除いた大柄な木
目模様からなるものである。
つぎに、この素材３の木目印刷紙５の表面に、＠３図に
示したように硬化性樹脂液６）Ｐ塗布する。
示したように硬化性樹脂液６）Ｐ塗布する。
硬化性樹脂液６としては、液状不飽和ポリエステル樹脂
、液状ジアリルフタレート樹脂、液状エポキシ樹脂など
の無溶剤型の架橋性合成樹脂の未硬化状態の液状物が用
いられ、特に透明ないし半透明のものが好ましい。また
、この樹脂液６の塗布厚みは２００〜４００μｍが好ま
しい。ついで、硬化性樹脂液６が硬化しないうちに第４
図に示したように、この硬化性樹脂液６表面上に上記型
２を型２の凹凸模様と木目印刷紙５に印刷された色彩模
様とを位置合せして重ねる。この際、第５図に示すよう
に、素材３の一側方に樹脂液６を多肢に流し、型２をま
ず樹脂液６を流した部分に重ね、ローラ７で型２を軽く
押圧して型２を順次他側方側に重ねてゆくと、型２と樹
脂液６との界面に気泡を巻き込むことがなく、作業も行
いやすく、能率もよい。
、液状ジアリルフタレート樹脂、液状エポキシ樹脂など
の無溶剤型の架橋性合成樹脂の未硬化状態の液状物が用
いられ、特に透明ないし半透明のものが好ましい。また
、この樹脂液６の塗布厚みは２００〜４００μｍが好ま
しい。ついで、硬化性樹脂液６が硬化しないうちに第４
図に示したように、この硬化性樹脂液６表面上に上記型
２を型２の凹凸模様と木目印刷紙５に印刷された色彩模
様とを位置合せして重ねる。この際、第５図に示すよう
に、素材３の一側方に樹脂液６を多肢に流し、型２をま
ず樹脂液６を流した部分に重ね、ローラ７で型２を軽く
押圧して型２を順次他側方側に重ねてゆくと、型２と樹
脂液６との界面に気泡を巻き込むことがなく、作業も行
いやすく、能率もよい。
硬化性樹脂液６が十分硬化したら、第６図に示したよう
に、型２を剥離して取り除き、硬化樹脂８と素材３とが
一体となった一体物９を得る。
に、型２を剥離して取り除き、硬化樹脂８と素材３とが
一体となった一体物９を得る。
この一体部９は、その硬化樹脂８が型２によって、天然
木材１の凹凸模様を忠実に写した凹凸模様を有しており
、さらにこの凹凸模様と木目印刷紙５に印刷された色彩
模様とは上記位置合せによって一致しており、導管跡な
どの微細色彩模様ヂ除いた木目模様が天然木材１の木目
模様と極めて似たものとなる。
木材１の凹凸模様を忠実に写した凹凸模様を有しており
、さらにこの凹凸模様と木目印刷紙５に印刷された色彩
模様とは上記位置合せによって一致しており、導管跡な
どの微細色彩模様ヂ除いた木目模様が天然木材１の木目
模様と極めて似たものとなる。
つぎに、第７図に示すように一体物９の硬化樹脂８の凹
凸面上に着色材１０を塗布する。この着色材１０として
は、硬化樹脂８に対して接着性を有するポリウレタン樹
脂等に着色用顔料およびタルク、ケイソウ土等の体質顔
料を混合した樹脂液が用いられ、その色相は木目印刷紙
５に印刷された色彩模様や製品の仕上り状態や製品用途
などによって適宜状められる。そして、この着色材１０
が固化するまえに第８図に示すように硬化樹脂８の凸部
に付着している着色材１０をスキージ１１やワイピング
機を用いて取り除き、硬化樹脂８の凹部のみに着色材１
０が付着固化するようにする（第９郡）。
凸面上に着色材１０を塗布する。この着色材１０として
は、硬化樹脂８に対して接着性を有するポリウレタン樹
脂等に着色用顔料およびタルク、ケイソウ土等の体質顔
料を混合した樹脂液が用いられ、その色相は木目印刷紙
５に印刷された色彩模様や製品の仕上り状態や製品用途
などによって適宜状められる。そして、この着色材１０
が固化するまえに第８図に示すように硬化樹脂８の凸部
に付着している着色材１０をスキージ１１やワイピング
機を用いて取り除き、硬化樹脂８の凹部のみに着色材１
０が付着固化するようにする（第９郡）。
硬化樹脂８の凹部に付着した着色材１０が固化し、たの
ち、第１０図に示すように、硬化樹脂８の上に透明鏡面
樹脂膜１２が一体に形成されて、目的とする化粧合板１
３が得られる。透明鏡面樹脂膜１２は、透明の不飽和ポ
リエステル樹脂塗料やジアリルフタレート樹脂塗料など
の塗料を硬化樹脂８上に膜厚０．２〜・０．５ｖ＋ｍ程
度となるようにフローコータ法、スプレー法などの周知
の塗布法で塗布し、得られた塗膜の表面を空研ぎ、水研
きして研摩し、パフ加工、して磨き、鏡面仕上げとした
ものである。
ち、第１０図に示すように、硬化樹脂８の上に透明鏡面
樹脂膜１２が一体に形成されて、目的とする化粧合板１
３が得られる。透明鏡面樹脂膜１２は、透明の不飽和ポ
リエステル樹脂塗料やジアリルフタレート樹脂塗料など
の塗料を硬化樹脂８上に膜厚０．２〜・０．５ｖ＋ｍ程
度となるようにフローコータ法、スプレー法などの周知
の塗布法で塗布し、得られた塗膜の表面を空研ぎ、水研
きして研摩し、パフ加工、して磨き、鏡面仕上げとした
ものである。
かくして、底層の木目印刷紙５の印刷模様、中間層の凹
部の着色材１０による色彩模様および中間層の凹凸模様
の王者により、天然木材１の質感を具えた化粧合板１３
が得られる。
部の着色材１０による色彩模様および中間層の凹凸模様
の王者により、天然木材１の質感を具えた化粧合板１３
が得られる。
このような化粧合板１３の製法によれば、微細な導管跡
等の色彩模様が型２によって硬化樹脂８に形成された凹
凸模様とこの凹凸模様の四部を埋めた着色材１０によっ
て表わされることになるので、著るしく鮮鋭に再現され
る。また、第１１図に拡大して示すように、透明鏡面樹
脂膜１２の、硬化樹脂８に接する面が凹凸面となり、特
に着色材１０が埋められた凹部に対応する部分は凸状曲
面となる。したがって、この部分の透明鏡面樹脂膜１２
は一種の凸レンズになり、レンズ効果によって凹部の着
色材１０による色彩模様が強調されて、微細な色彩模様
に実物感が与えられる。さらに、硬化樹脂８の上全面に
比較的厚肉の透明鏡面樹脂膜１２を設けることにより、
木目印刷紙５の印刷模様と硬化樹脂８の四部の着色材３
０による模様との深さ位置が化粧合板１０表面から見た
場合に、相対的に接近し、これによって色彩模様全体の
違和感が減少、シ、実物感が増大し、さらに色彩模様に
深み感、ウェット感も増す。また、化粧合板１３表面は
その全面が平滑な透明鏡面樹脂膜１２で覆われているの
で、化粧材として優れた諸性能を有している。
等の色彩模様が型２によって硬化樹脂８に形成された凹
凸模様とこの凹凸模様の四部を埋めた着色材１０によっ
て表わされることになるので、著るしく鮮鋭に再現され
る。また、第１１図に拡大して示すように、透明鏡面樹
脂膜１２の、硬化樹脂８に接する面が凹凸面となり、特
に着色材１０が埋められた凹部に対応する部分は凸状曲
面となる。したがって、この部分の透明鏡面樹脂膜１２
は一種の凸レンズになり、レンズ効果によって凹部の着
色材１０による色彩模様が強調されて、微細な色彩模様
に実物感が与えられる。さらに、硬化樹脂８の上全面に
比較的厚肉の透明鏡面樹脂膜１２を設けることにより、
木目印刷紙５の印刷模様と硬化樹脂８の四部の着色材３
０による模様との深さ位置が化粧合板１０表面から見た
場合に、相対的に接近し、これによって色彩模様全体の
違和感が減少、シ、実物感が増大し、さらに色彩模様に
深み感、ウェット感も増す。また、化粧合板１３表面は
その全面が平滑な透明鏡面樹脂膜１２で覆われているの
で、化粧材として優れた諸性能を有している。
なお、以上の実施例では素材３に合板４表面に木目印刷
紙５を貼り合せたものを用いたが、これに限らず台板４
に直接色彩模様を印刷したものや、耐燃性を付与するた
め台板４に薄鉄ｔＩｌを貼り、これにチタン紙などを貼
り、これに色彩模様を印刷したものや、台板４にチタン
紙などを貼り、この表面に感光層を形成し１、写真発色
処理によって色彩模様を形成したものなどを適宜用いる
ことがでキル。ｔた、第８図のスキージ１１を用いる方
法の代りにウェスなどの布で拭き取る方法やリバースロ
ールを用いる方法などを採ってもよい。さらに、着色材
１０を含浸したウェスで硬化樹脂８の凹凸面を擦り、着
色材１０を四部に押し込むワイピング着色を行ってもよ
い。また、第１２図に示すように硬化樹脂８０凹部を着
色材１０で埋めたのち、この表面にポリウレタン塗料な
どによる厚み１０〜３０μｍの中間層１４を形成したの
ち、この中間Ｎ１４上に透明鏡面樹脂膜１２を形成して
もよい。この中間ｆｆ１４を設けることにより、硬化樹
脂８と透明鏡面樹脂膜１２との密着性が向上し、着色材
１０のブリードが防止さネ２、好適である。さらに、週
明鏡面樹脂膜１２は、上記例ではその表面を研削、研摩
しているがフィルム法ボがないことは１つまでもない。
紙５を貼り合せたものを用いたが、これに限らず台板４
に直接色彩模様を印刷したものや、耐燃性を付与するた
め台板４に薄鉄ｔＩｌを貼り、これにチタン紙などを貼
り、これに色彩模様を印刷したものや、台板４にチタン
紙などを貼り、この表面に感光層を形成し１、写真発色
処理によって色彩模様を形成したものなどを適宜用いる
ことがでキル。ｔた、第８図のスキージ１１を用いる方
法の代りにウェスなどの布で拭き取る方法やリバースロ
ールを用いる方法などを採ってもよい。さらに、着色材
１０を含浸したウェスで硬化樹脂８の凹凸面を擦り、着
色材１０を四部に押し込むワイピング着色を行ってもよ
い。また、第１２図に示すように硬化樹脂８０凹部を着
色材１０で埋めたのち、この表面にポリウレタン塗料な
どによる厚み１０〜３０μｍの中間層１４を形成したの
ち、この中間Ｎ１４上に透明鏡面樹脂膜１２を形成して
もよい。この中間ｆｆ１４を設けることにより、硬化樹
脂８と透明鏡面樹脂膜１２との密着性が向上し、着色材
１０のブリードが防止さネ２、好適である。さらに、週
明鏡面樹脂膜１２は、上記例ではその表面を研削、研摩
しているがフィルム法ボがないことは１つまでもない。
以上説明したように、この発明の化粧合板の製法は、天
然木材の色彩模様のうち導管跡等の微細色彩模様が除か
れた色彩模様を形成した素材上に硬化性樹脂液を塗布し
、この硬化性樹脂液に天然木材の凹凸模様が賦型された
型を押し当てて凹凸模様を形成し、この凹凸模様の四部
に着色材を付着させ、さらにこの上に透明鏡面樹脂膜を
形成するものであるので、導管跡等の微細色彩模様がシ
ャープに再現され、透明鏡面樹脂膜のレンズ効果によっ
て微細色彩模様の実物感が強調され、色彩模様全体とし
ての実物感、深み感、ウェット感等の質感が増し、この
ため得られる化粧合板は従来品に比べて天然木質に極め
て近い風合を有し、擾れた意匠性を備え、高級家具や建
材などに好適に使用しうるものである。
然木材の色彩模様のうち導管跡等の微細色彩模様が除か
れた色彩模様を形成した素材上に硬化性樹脂液を塗布し
、この硬化性樹脂液に天然木材の凹凸模様が賦型された
型を押し当てて凹凸模様を形成し、この凹凸模様の四部
に着色材を付着させ、さらにこの上に透明鏡面樹脂膜を
形成するものであるので、導管跡等の微細色彩模様がシ
ャープに再現され、透明鏡面樹脂膜のレンズ効果によっ
て微細色彩模様の実物感が強調され、色彩模様全体とし
ての実物感、深み感、ウェット感等の質感が増し、この
ため得られる化粧合板は従来品に比べて天然木質に極め
て近い風合を有し、擾れた意匠性を備え、高級家具や建
材などに好適に使用しうるものである。
第１図ないし第１０図はこの発明の化粧合板の製法の一
例を工程順に示したもので、 第１図と第３図ないし第１０図は概略断面図、第２図は
概略斜視図、 第１１図は第１０図の部分拡大断面図、第１２図はこの
発明の製法の他の例によって得られた化粧合板の部分概
略断面図である。 １・・・・・天然木材、２・・・・・型、３・・・・・
素材、６・・・・・硬化性樹脂液、８・・・・・硬化篩
脂、９・・−・・一体物、１０・・・・・着色材、１１
・・・・・スキージ、１２・・・・・週明鏡面樹脂膜、
１３・・・・・化粧合板。 第１図 第３図 第４図 り 第５図 → 第６図 第８図
例を工程順に示したもので、 第１図と第３図ないし第１０図は概略断面図、第２図は
概略斜視図、 第１１図は第１０図の部分拡大断面図、第１２図はこの
発明の製法の他の例によって得られた化粧合板の部分概
略断面図である。 １・・・・・天然木材、２・・・・・型、３・・・・・
素材、６・・・・・硬化性樹脂液、８・・・・・硬化篩
脂、９・・−・・一体物、１０・・・・・着色材、１１
・・・・・スキージ、１２・・・・・週明鏡面樹脂膜、
１３・・・・・化粧合板。 第１図 第３図 第４図 り 第５図 → 第６図 第８図
Claims (1)
- 天然木材の色彩模様のうち導管跡等の微細色彩模様が除
かれた色彩模様を形成した素材上に、硬化性樹脂液を塗
布し、この硬化性樹脂液が硬化する前に上記矢然木材の
凹凸模様が賦型された型の凹凸面をこの硬化性樹脂液に
押し当てこの硬化性樹脂液が硬化後、上記型を硬化性樹
脂液と素材との一体物から剥離し、この一体物の硬化樹
脂の凹凸面の四部に着色材を付着させ、この上に透明鏡
面樹脂膜を形成することを特徴とする化粧合板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010688A JPS59136257A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 化粧合板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010688A JPS59136257A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 化粧合板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136257A true JPS59136257A (ja) | 1984-08-04 |
| JPS6251745B2 JPS6251745B2 (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=11757210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010688A Granted JPS59136257A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 化粧合板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136257A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249172A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Toppan Printing Co Ltd | 立体感のある化粧シートの製造方法 |
| JPH01288440A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JPH01314168A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635639U (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | ||
| JPH04302449A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-26 | Mitsubishi Electric Corp | Ｔａｂテープ |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010688A patent/JPS59136257A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249172A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Toppan Printing Co Ltd | 立体感のある化粧シートの製造方法 |
| JPH01288440A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JPH01314168A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6251745B2 (ja) | 1987-10-31 |
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