KR910009999B1 - 2중입체무늬 로울러 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

2중입체무늬 로울러 제조방법

제1도는 본 발명의 1차 기초무늬 성형용 양각 실리콘 고무시트 원형튜브의 제조공정 순서도로서, (a)는 천연고무라텍스를 이용하여 입체무늬 음각 고무시트를 제조하는 상태의 사시도.

(b)는 (a)의 입체무늬 음각 고무시트로서 복제하여 만든 양각 실리콘 고무시트 평판의 사시도.

(c)는 (b)의 양각 실리콘 고무시트 평판을 원통형으로 연결하여 만든 양각 실리콘 고무시트 원형튜브의 사시도.

제2도는 본 발명의 2차 무늬를 복제할 피사체 미가류 고무 로울러에 2차무늬편을 부착고정하는 상태의 사시도.

제3도는 본 발명의 제2도 상태의 피사체 미가류 고무로울러에 제1c도의 양각 실리콘 고무시트 원형튜브를 삽입하는 상태의 사시도.

제4도는 본 발명의 최종 공정도로서, 제3도와 같이 삽입완료후 외부를 석면판으로 감싼후 가압용 고무밴드로 묶어 가압시키는 상태를 보인 사시도.

제5도는 본 발령의 요부발췌 확대 단면도로서, (a)는 제4도 상태에서 가압하기전 상태의 단면도.

(b)는 가압하여 성형 완료된 상태의 2중입체무늬 로울러의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 기초무늬원고 3 : 음각의 고무시트

4 : 양각의 실리콘고무시트 5 : 양각 실리콘고무시트 원형튜브

6 : 원통형 로울러 7 : 미가류고무시트

8 : 미가류 고무로울러 9 : 2차무늬편

10 : 석면판 11 : 가압용 고무밴드

본 발명은 직포를 이지로 하는 폴리염화비닐수지를 가열된 가요상태에서 입체무늬로울러와 가압로울러 사이를 통과시키면서 입체무늬가 형성되게 하는 입체무늬 로울러에 관한 것으로 특히, 입체무늬 로울러를 기초무늬와 2차요철무늬가 동시에 형성될 수 있도록 하기위한 2중입체무늬 로울러 제조방법에 관한 것이다. 종래의 입체무늬 로울러(embossing roller) 제조방법에는, 첫째 원통형으로 연마된 로울러에 동도금을 하고 표면을 다시 연마한 후 정밀광선에 의한 산화철의 부식방법. 둘째 작은 로우렛트 로울러를 만들어 본로울러에 무늬를 재복사하는 방법. 셋째 피혁등의 실물 원형으로부터 음각의 실리콘 고무시트를 성형한후 이와 동일하게 제조된 소요매수를 상호 연접하여 에폭시 수지와 가소제의 혼합물로 에폭시 수지 원형로울러를 만든 다음 연결 부분의 자극을 수정하여 다시 실리콘 고무로 복사하여 로울러를 제조하는 방법 등이 있는데 이와 같은 방법으로 제작된 입체무늬 로울러들은 자연물 소재 그대로 복사 제조되거나 수공조각에 의해 제조 되었으므로 자연스럽지 못한 단순한 무늬로 제작될 수 밖에 없었다.

따라서, 1차적인 기초 바닥무늬 이상의 효과를 기대하기 어려웠으며 또한 수공조각에 의한 단순한 무늬 및 자연물 소재들을 로울러 제작자 나름대로 창작하거나 자연무늬를 부위별 선별하여 독자적인 입체무늬로 제작한다. 하더라도 이미 사용되고 있는 무늬와 별다른 차이가 없는 유사한 무늬 로울러로 제작된 것과같이 되어 특별한 느낌을 주지 못하였다. 이러한 소재 및 무늬 궁핍으로 신무늬 로울러 제조의 한계점에 이르고 있는 실정이다.

본 발명은 이와같은 제결점에 착안하여 기초바닥무늬에 곁들여 2차무늬를 동시에 입체적으로 전사할 수 있게하는 2중입체무늬 로울러 제조방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명을 이하 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 1차기초무늬 성형용 양각 실리콘 고무시트 원형튜브의 제조공정 순서도이다.

먼저 (a)도에서와 같이 2주입체무늬로 사용할 양각의 실리콘 고무시트를 만들기 위하여 평면 유리판(1)위에 바닥무늬로 선정한 실물형 기초무늬 원고(가죽, 직물, 자연물등의 입체효과가 있으면 어느것도 무방함)(2)를 밀착시키고 그위에 천연고무라텍스를 이용하여 입체무늬 음각고무시트를 제조한다.

이 경우 천연고무 라텍스는 경화제 및 경화촉진제를 혼합사용하며, 이것으로 무늬 성형후 경화시키면 음각의 고무시트(3)가 얻어진다.

이 음각의 고무시트(3)를 다시 평면 유리판(1)에 접착시킨후 실리콘 고무로 복재하면 (b)도와 같은 양각의 실리콘 고무시트(4)를 얻는다.

이때, 바닥무늬의 실물형 기초무늬 원고가 대형일 경우 최종 만들고자 하는 로울러의 크기로(원주 및 폭)짧은 시간 단 한번에 무늬를 얻을 수 있으나, 소형일 경우 여러장을 복제하여 상호 연결시켜 무늬면적을 넓게 제작한다.

이와같이된 양각의 실리콘 고무시트(4)를 말아서 원통형으로 연결시켜 (c)도와 같은 양각 실리콘 고무시트 원형튜브(5)를 만들어 둔다.

제2도는 본 발명의 2차무늬를 복제할 피사체 미가류 고무로울러에 2차무늬편을 부착고정하는 상태의 사시도이다.

다음으로 피사체 미가류 고무로울러를 별도 제작하는데 이것은 재질이 철재인 원통형 로울러(6) 표면에 열가열용 고무 접착제를 도포한후 그 위에 5-6mm의 미가류 고무시트(7)를 부착시켜 마가류 고무로울러(8)를 제작한 다음 그 표면에 2중입체의 요철무늬에 해당하는 다수의 2차무늬편(9)를 용제를 묻혀서 붙히면 고무가 살짝 녹으면서 붙어 고정된다.

이와같이 하는 경우 2차무늬편(9)을 접착제로 붙이지 않고 피사체 고무를 녹여 붙혀 무늬를 복제시키기 때문에 2차무늬의 입체효과가 전혀 손상이 없고 섬세한 무늬를 만들 수 있다.

이때, 앞서 제1c도와 같이 만들어진 양각 실리콘 고무시트 원형튜브(5)상에 나타나 있는 연결자국이 미가류 고무로울러(8)에 끼웠을때 가려지도록 그 예상되는 부위에 자연스럽게 부착함으로써 연결자국이 가려지도록 한다.

이어서, 2차무늬편(9)을 당초 부착 위치에 정확히 고정시키기 위해(부분적으로 떨어져 나오거나 위치 변동을 방지하기 위해)석면판(10)을 감싼후 가압용 고무밴드(11)로 묶어 2차무늬편(9)이 미가류 고무 로울러(8)에 박혀 고정되도록 가압시킨후 석면판(10)을 해체 분리한다.

석면판(10)을 분리해낸 2차무늬편(9)이 부착 고정되어 있는 피사체 미가류 고무로울러(8)에는 제3도에서와 같이 미리 준비하여 두었던 양각 실리콘 고무시트 원형튜브(5)를 삽입하게 되는데, 이때 튜브가 잘 안들어갈 경우에는 별도의 콤프레셔에 의해 압축된 압축공기를 압축공기 주입구(12)를 통하여 튜브가 늘어나도록 불어넣어 원활히 삽입되도록 도와준다.

이와같이하여 삽입을 완료한 후에는 제4도에서와 같이 다시 석면판(10)을 감싼후 석면판의 외주면을 가압용 고무밴드(11)로 묶어 압을 가하게 되면 제5a도 상태에서 (b)의 상태로 2차무늬편(9)과 양각 실리콘 고무시트 원형튜브(5) 내주에 형성된 1차바닥 기초무늬 성형을 위한 요철면이 눌려져 피사체 미가류 고무 로울러(8)에 1,2차무늬가 동시에 형성된다.

이때 상기 피사체 미가류 고무로울러(8)의 원통형 로울러(6) 철심 내부는 스팀을 주입할 수 있도록 장치 되었으므로 그 내부에 3kg/㎠ 이상의 압력으로 스팀을 주입시켜 가열함으로써 무늬형성이 용이하게 이루어질 수있도록 도와준다.

로울러에 무늬형성이 완료되면 감쌌던 가압용 고무밴드(11), 석면판(10), 양각 실리콘 고무시트 원형튜브(5)등을 해체 분리한 다음 피사체 미가류 고무로울러(8)에 박혀 있는 2차무늬편(9) 및 찌꺼기를 핀으로 집어 내거나 물과 희석한 염산으로 씻어낸다.

이때, 솔로 문질러서 씻어낼 경우 깨끗히 처리된다. 상기한 바와같은 공정 순서에 의하여 제조완료된 2중입체무늬 로울러는 1차기초 바닥무늬(가죽, 직물, 자연무늬등)가 형성되는 한편, 이를 배경무늬로 하여 또 다른 입체적무늬(나뭇잎, 자연물, 인위적인 모양물등)가 형성됨으로 완성된 2중입체무늬 로울러를 이용하여 통상의 공지된 방법으로 직포를 이지로 하는 폴리염화비닐수지를 표면온도 200℃로 가열하여 밀착회전되는 가압로울러와의 사이를 통과시키면서 무늬를 성형한후 20℃의 냉각로울러드럼을 거쳐 나오게 하면 원고 기초바닥무늬를 배경무늬로 하여 2차무늬가 동시에 수지의 표면위에 섬세한 입체적인 형태 및 광택이 그대로 재현되어 미려한 2중입체무늬 모양을 얻을 수 있었다.

상기 제조방법에 의하여 입체무늬 로울러를 제작할 경우 궁핍한 무늬 디자인의 한계를 벗어나 아주 다양한 무늬모양을 입체적으로 디자인하여 구매자의 욕구에 부응할 수 있게되는 유용한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 미가류 고무시트를 5-6mm 두께로 스팀을 주입할 수 있는 철재 원통 로울러표면에 부착한후 그 표면에 2중 입체무늬형성을 위한 2차무늬 시편 다수개를 용제로 발라 붙여 고정시킨 다음 이에 기초 바닥무늬 형성을 위한 양각 실리콘 고무시트 원형튜브를 압축공기 주입으로 팽창시켜 삽입하고, 외주면을 석면판으로 감싸 가압용 고무밴드로 묶어 가압하는 외부 가압수단과 상기 철재 원통 로울러 내부에 압력을 갖는 스팀을 주입하여 가열하는 내부 가열수단에 의하여 로울러 표면에 2중 입체무늬가 형성되게 함을 특징으로 하는 2중 입체무늬 로울러 제조방법.

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