JP2921951B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 天然木材の表面の模様を複製した印刷模様の表面上に
該印刷模様に合致した凹凸模様をもたせた化粧板の製造
方法に関するものである。
該印刷模様に合致した凹凸模様をもたせた化粧板の製造
方法に関するものである。
天然木の模様のうち導管模様の除かれた木目の色彩模
様を撮影して印刷用の原版を作製し、この原版を用いて
印刷により木目模様を化粧板（またはシート）に複製す
る。一方、天然木の模様のうち導管部等の凹凸模様を型
取りして作製した型を使って、前記化粧シートの木目模
様と同調させながら、注形等の手段により賦型し、凹凸
面に着色剤を付着させて化粧シートに印刷された木目の
色彩模様と賦型された導管模様により天然木材の質感を
再現した化粧板がある。（特開昭62−51745号参照）。
しかし、このような従来の同調化粧板を製作するために
は印刷された化粧シートと凹凸模様を型取りして作製し
た型とは同一のサイズでなければならない。
様を撮影して印刷用の原版を作製し、この原版を用いて
印刷により木目模様を化粧板（またはシート）に複製す
る。一方、天然木の模様のうち導管部等の凹凸模様を型
取りして作製した型を使って、前記化粧シートの木目模
様と同調させながら、注形等の手段により賦型し、凹凸
面に着色剤を付着させて化粧シートに印刷された木目の
色彩模様と賦型された導管模様により天然木材の質感を
再現した化粧板がある。（特開昭62−51745号参照）。
しかし、このような従来の同調化粧板を製作するために
は印刷された化粧シートと凹凸模様を型取りして作製し
た型とは同一のサイズでなければならない。
ところで、建築材料の分野で多く使用される化粧板サ
イズは、横３尺×縦６尺（例えば915×1,820），横３尺
×縦７尺（例えば915×2,130），横３尺×縦８尺（915
×2,440），横４尺×縦６尺（例えば1,220×1,820），
横４尺×縦８尺（例えば1,220×2,440）等がある。例え
ば、横３尺×縦６尺サイズの化粧板を作る場合には、天
然木目の色彩模様が印刷された化粧シートは現在は普通
グラビア印刷方式によって作製され、しかも導管模様と
導管模様以外の模様は一致させる必要があるため、導管
模様を賦型するためのエンボス型と同一サイズで、かつ
導管模様と化粧シートの導管模様以外の色彩模様とが合
致した印刷物を作らなければならない。そのためには印
刷シリンダは例えば幅３尺または４尺で円周６尺という
非常に大きなものが必要となる。これでは製版代が高く
つき、版の保存スペースも広くなり、大変コスト高とな
る。このことは、印刷方式を平版または凸版またはスク
リーン印刷にした場合でも事情は変わらない。
イズは、横３尺×縦６尺（例えば915×1,820），横３尺
×縦７尺（例えば915×2,130），横３尺×縦８尺（915
×2,440），横４尺×縦６尺（例えば1,220×1,820），
横４尺×縦８尺（例えば1,220×2,440）等がある。例え
ば、横３尺×縦６尺サイズの化粧板を作る場合には、天
然木目の色彩模様が印刷された化粧シートは現在は普通
グラビア印刷方式によって作製され、しかも導管模様と
導管模様以外の模様は一致させる必要があるため、導管
模様を賦型するためのエンボス型と同一サイズで、かつ
導管模様と化粧シートの導管模様以外の色彩模様とが合
致した印刷物を作らなければならない。そのためには印
刷シリンダは例えば幅３尺または４尺で円周６尺という
非常に大きなものが必要となる。これでは製版代が高く
つき、版の保存スペースも広くなり、大変コスト高とな
る。このことは、印刷方式を平版または凸版またはスク
リーン印刷にした場合でも事情は変わらない。
本発明は前記の問題点を解決しようとするものであ
る。
る。
本発明は、天然木板または天然木の突板を原稿とし、
該原稿から導管模様以外の色彩模様を撮影と修整等の技
法を用いてとり出し、または描画して、写真または描画
原版を複数枚作り、この写真または描画原版を複数枚縦
または横あるいは縦横に継いで所望の大判サイズの原版
を作り、この原版で刷版を製作し、また前記原稿から成
形材料により型取りし、これを用いて表面凹凸を転写し
た凹凸複製板を複数枚作り、この凹凸複製板を前記刷版
と同調関係に複数枚縦または横あるいは縦横に継いで刷
版の大きさの１倍以上の大判サイズの凹凸複製板とし、
この凹凸複製板から成形材料により型取りし、これを元
にして凹凸複製用生産型を製作し、前記刷板で印刷して
化粧シートを作り、この化粧シートを刷版の１回転分か
ら数回転分の長さにカットして基材上に貼着し、この化
粧シート上に不飽和ポリエステル樹脂等を用いて化粧シ
ートの模様と前記生産型の凹凸模様を同調させて樹脂表
面に凹凸模様を転写し、必要に応じて着色剤をその凹部
に充填したものである。
該原稿から導管模様以外の色彩模様を撮影と修整等の技
法を用いてとり出し、または描画して、写真または描画
原版を複数枚作り、この写真または描画原版を複数枚縦
または横あるいは縦横に継いで所望の大判サイズの原版
を作り、この原版で刷版を製作し、また前記原稿から成
形材料により型取りし、これを用いて表面凹凸を転写し
た凹凸複製板を複数枚作り、この凹凸複製板を前記刷版
と同調関係に複数枚縦または横あるいは縦横に継いで刷
版の大きさの１倍以上の大判サイズの凹凸複製板とし、
この凹凸複製板から成形材料により型取りし、これを元
にして凹凸複製用生産型を製作し、前記刷板で印刷して
化粧シートを作り、この化粧シートを刷版の１回転分か
ら数回転分の長さにカットして基材上に貼着し、この化
粧シート上に不飽和ポリエステル樹脂等を用いて化粧シ
ートの模様と前記生産型の凹凸模様を同調させて樹脂表
面に凹凸模様を転写し、必要に応じて着色剤をその凹部
に充填したものである。
天然木板またはその突板を刷版および凹凸複製用生産
型用原稿とし、この原稿から写真原版を複数枚と、凹凸
複製板を複数枚夫々作り、この写真原版を縦または横あ
るいは縦横に複数枚継いで大判サイズの刷版を、凹凸複
製板を刷版と同調関係に複数継いで刷版円周の１倍以上
の大判サイズの凹凸複製板を作り、これによって化粧板
を製作したから、各種木目模様について各種サイズの，
また同調関係の化粧板を通常用いられている円周の刷版
により容易に製作することができる。
型用原稿とし、この原稿から写真原版を複数枚と、凹凸
複製板を複数枚夫々作り、この写真原版を縦または横あ
るいは縦横に複数枚継いで大判サイズの刷版を、凹凸複
製板を刷版と同調関係に複数継いで刷版円周の１倍以上
の大判サイズの凹凸複製板を作り、これによって化粧板
を製作したから、各種木目模様について各種サイズの，
また同調関係の化粧板を通常用いられている円周の刷版
により容易に製作することができる。
刷版および凹凸複製用生産型の原稿としては、 （１） 天然木板（突板を含む），（２） 天然木板
（突板を含む）の表面模様を描画したもの，（３） 同
一原木より突いた天然木突板群の中から互いに近似する
突板を選出し、その一方を刷版原稿に、他方を凹凸複製
用生産型の原稿にする、場合の３通りがある。
（突板を含む）の表面模様を描画したもの，（３） 同
一原木より突いた天然木突板群の中から互いに近似する
突板を選出し、その一方を刷版原稿に、他方を凹凸複製
用生産型の原稿にする、場合の３通りがある。
実施例１ 第１図は本発明の一実施例である木目模様の化粧シー
トを作るための刷版の製作および化粧シートに導管模様
等の凹凸模様を賦型するための凹凸複製用生産型の製作
工程説明図を示すものである。刷版および凹凸複製用生
産型の原稿としては天然木板（またはそれの突板）を共
通に使用する。原稿の大きさは例えば幅１尺×長さ１
尺、または木模様のよく似た幅１尺×長さ１尺の突板２
枚を隣接したものを用意する。
トを作るための刷版の製作および化粧シートに導管模様
等の凹凸模様を賦型するための凹凸複製用生産型の製作
工程説明図を示すものである。刷版および凹凸複製用生
産型の原稿としては天然木板（またはそれの突板）を共
通に使用する。原稿の大きさは例えば幅１尺×長さ１
尺、または木模様のよく似た幅１尺×長さ１尺の突板２
枚を隣接したものを用意する。
（刷版の製作） 第２図（１）および第２図（２）に示すように、先ず
天然木板（突板）の表面模様の原稿Ａから写真撮影によ
り写真原版Ａ′を、あるいは第２図（３）および第２図
（４）に示すように原稿A,Bをつないで写真原版Ａ′
Ｂ′を夫々複数枚作製する。写真原版Ａ′,A′Ｂ′を作
るとき導管模様を消去し、木目模様だけのものとする。
これら写真原版Ａ′またはＡ′Ｂ′を複数縦横につない
で所望の大きさの大判サイズ（３枚×６枚）の写真原版
を作る。このときの各写真原版のつなぎ方は直線状に継
いでも曲線状につないでもよい。このつなぎ部分は、濃
度差，複製の非連続等を染料着色等の手段で像の濃度を
上げ、または物理的，化学的に像の濃度を落とす等の手
段により、あたかも連続模様であるように修整する。こ
の大判サイズの写真原版Ｃを用いて通常の方法で刷板を
作り、この刷板を用いて印刷して化粧シートを作る。こ
の際、印刷方法としてはグラビア印刷，オフセット印
刷，凸版印刷，シルクスクリーン印刷のいずれでもよ
い。
天然木板（突板）の表面模様の原稿Ａから写真撮影によ
り写真原版Ａ′を、あるいは第２図（３）および第２図
（４）に示すように原稿A,Bをつないで写真原版Ａ′
Ｂ′を夫々複数枚作製する。写真原版Ａ′,A′Ｂ′を作
るとき導管模様を消去し、木目模様だけのものとする。
これら写真原版Ａ′またはＡ′Ｂ′を複数縦横につない
で所望の大きさの大判サイズ（３枚×６枚）の写真原版
を作る。このときの各写真原版のつなぎ方は直線状に継
いでも曲線状につないでもよい。このつなぎ部分は、濃
度差，複製の非連続等を染料着色等の手段で像の濃度を
上げ、または物理的，化学的に像の濃度を落とす等の手
段により、あたかも連続模様であるように修整する。こ
の大判サイズの写真原版Ｃを用いて通常の方法で刷板を
作り、この刷板を用いて印刷して化粧シートを作る。こ
の際、印刷方法としてはグラビア印刷，オフセット印
刷，凸版印刷，シルクスクリーン印刷のいずれでもよ
い。
（凹凸複製用生産型の製作） 前記刷版の製作原稿として天然木板（またはそれの突
板）Ａを使用した場合（刷版の原稿としてABを使用した
場合は凹凸複製用生産型原稿もAB）について説明する
と、第３図に示すように、凹凸複製用生産型用原稿Ａま
たは（AB）に成形材料例えばシリコーン樹脂２を塗布
し、硬化後その上に布等の補強材３をおいて、さらにシ
リコン樹脂を該補強材層の上から塗布して、気泡等を取
り除いて硬化させ補強材と上下のシリコン樹脂を一体化
させる。その後、凹凸複製用生産型用原稿Ａからシリコ
ン樹脂層を剥がして、これを第１型（シリコーン型）と
する。なお、補強材は予めアルミ枠，鉄枠，木枠等に張
っておいたものを使用するのがよい。
板）Ａを使用した場合（刷版の原稿としてABを使用した
場合は凹凸複製用生産型原稿もAB）について説明する
と、第３図に示すように、凹凸複製用生産型用原稿Ａま
たは（AB）に成形材料例えばシリコーン樹脂２を塗布
し、硬化後その上に布等の補強材３をおいて、さらにシ
リコン樹脂を該補強材層の上から塗布して、気泡等を取
り除いて硬化させ補強材と上下のシリコン樹脂を一体化
させる。その後、凹凸複製用生産型用原稿Ａからシリコ
ン樹脂層を剥がして、これを第１型（シリコーン型）と
する。なお、補強材は予めアルミ枠，鉄枠，木枠等に張
っておいたものを使用するのがよい。
なお、成形材料としては、他にウレタン樹脂，チオコ
ールゴム，軟質エポキシ樹脂等が使用できる。
ールゴム，軟質エポキシ樹脂等が使用できる。
次に、第４図に示すように、アルミ板，鉄板，メラミ
ン板,DAP（ジアリルフタレート）板，合板４等の上に不
飽和ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂等
の無溶剤型の硬化性樹脂５を流し前記第１型を押し当て
樹脂を脱泡させつつ伸展させ、樹脂硬化後第１型を剥離
し、これを第２型とし、これを複数枚複製する。そし
て、この第２型を大判写真原版Ｃと同調するように配置
し、継ぎ合せる。継ぎ方は直線的でも曲線的に継いでも
よい。
ン板,DAP（ジアリルフタレート）板，合板４等の上に不
飽和ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂等
の無溶剤型の硬化性樹脂５を流し前記第１型を押し当て
樹脂を脱泡させつつ伸展させ、樹脂硬化後第１型を剥離
し、これを第２型とし、これを複数枚複製する。そし
て、この第２型を大判写真原版Ｃと同調するように配置
し、継ぎ合せる。継ぎ方は直線的でも曲線的に継いでも
よい。
この第２型表面の原稿の継ぎ目に相当する部分や第２
型同士の継ぎ目部分を樹脂等により充填したり、表面を
平らにするために研削したり、導管模様などを補修する
ために彫刻したりし、またはこれらの手段を適宜おりま
ぜて、継ぎ目，表面の凹凸模様を修整してこれを修整済
み第２型とする。
型同士の継ぎ目部分を樹脂等により充填したり、表面を
平らにするために研削したり、導管模様などを補修する
ために彫刻したりし、またはこれらの手段を適宜おりま
ぜて、継ぎ目，表面の凹凸模様を修整してこれを修整済
み第２型とする。
次に、第５図に示すように、この修整済第２型を用い
て、前記第１型と同一の方法により、シリコーン樹脂等
２を用いて型取りして、修整済第２型表面と凹凸が逆の
型面をもつ型をつくり、これを第３型とする。
て、前記第１型と同一の方法により、シリコーン樹脂等
２を用いて型取りして、修整済第２型表面と凹凸が逆の
型面をもつ型をつくり、これを第３型とする。
次に、第６図に示すように、前記第１型から第２型を
とったときと同様な方法で、第３型から凹凸模様を転写
した第４型をとる。この第４型を適宜修整する。
とったときと同様な方法で、第３型から凹凸模様を転写
した第４型をとる。この第４型を適宜修整する。
次に、第７図に示すように、この第４型の表面に熱圧
で賦型される性質のシート６を積層し、熱圧を加え、必
要ならば冷却して第４型の表面の凹凸を転写して、これ
を生産型（第５型）とする。
で賦型される性質のシート６を積層し、熱圧を加え、必
要ならば冷却して第４型の表面の凹凸を転写して、これ
を生産型（第５型）とする。
前記の方法で製作した刷版により印刷した化粧シート
と生産型を用いて従来公知の方法で化粧板を製作する。
すなわち、基板に前記刷版で印刷した化粧シートを貼
り、この上に不飽和ポリエステル樹脂等を流し、前記生
産型（第５型）の凹凸模様と化粧シートの模様とを同調
させて生産型表面の凹凸を樹脂表面に転写し、さらにこ
の転写された凹凸表面の凹部に着色剤を充填してもよ
い。必要に応じ、さらにその上面に樹脂をコーティング
して仕上げる。
と生産型を用いて従来公知の方法で化粧板を製作する。
すなわち、基板に前記刷版で印刷した化粧シートを貼
り、この上に不飽和ポリエステル樹脂等を流し、前記生
産型（第５型）の凹凸模様と化粧シートの模様とを同調
させて生産型表面の凹凸を樹脂表面に転写し、さらにこ
の転写された凹凸表面の凹部に着色剤を充填してもよ
い。必要に応じ、さらにその上面に樹脂をコーティング
して仕上げる。
この実施例では、刷版および凹凸複製用生産型製作原
稿として、天然木板（またはそれの突板）を共通使用し
たから木目模様と導管等の凹凸模様は全面的に同調して
おり、天然木材の木目模様に極めて似たものとなる。
稿として、天然木板（またはそれの突板）を共通使用し
たから木目模様と導管等の凹凸模様は全面的に同調して
おり、天然木材の木目模様に極めて似たものとなる。
実施例２ 凹凸複製用生産型の製作は前記実施例１と同様である
が、刷版の製作として、天然木板（またはそれの突板）
を原稿としてシリコーンによる型どりの第１型を作り、
これの凹凸模様に合った導管模様以外の色彩模様（木目
模様）を描画し、これを刷版の原版とし、複数枚作る。
以下刷版の製作は実施例１と同様である。したがって、
実施例２の場合も、第１型の凹凸模様に合わせて木板の
色彩模様を描画したから全面同調関係となる。描画した
ものを使用することにより天然物のもつシミ，汚れ等の
欠点をカバーできる。
が、刷版の製作として、天然木板（またはそれの突板）
を原稿としてシリコーンによる型どりの第１型を作り、
これの凹凸模様に合った導管模様以外の色彩模様（木目
模様）を描画し、これを刷版の原版とし、複数枚作る。
以下刷版の製作は実施例１と同様である。したがって、
実施例２の場合も、第１型の凹凸模様に合わせて木板の
色彩模様を描画したから全面同調関係となる。描画した
ものを使用することにより天然物のもつシミ，汚れ等の
欠点をカバーできる。
実施例３ 前記実施例１では、刷版および凹凸複製用生産型製作
原稿として天然木板の単一品を共通に使用したが、この
実施例では同調部分の天然木板と、非同調部分の天然木
板の二枚を原稿として刷版用とエンボス型用に共通に使
用したものである。この二枚の天然木板の原稿から、刷
版および凹凸複製用生産型の製作は実施例１と同様であ
る。したがって、化粧シートの模様の一部だけが同調し
たものとなる。
原稿として天然木板の単一品を共通に使用したが、この
実施例では同調部分の天然木板と、非同調部分の天然木
板の二枚を原稿として刷版用とエンボス型用に共通に使
用したものである。この二枚の天然木板の原稿から、刷
版および凹凸複製用生産型の製作は実施例１と同様であ
る。したがって、化粧シートの模様の一部だけが同調し
たものとなる。
実施例４ 同一原木から突いた複数の突板群の中から、凹凸複製
用生産型の導管模様と撮影用原稿の導管模様以外の色彩
模様が同調したものを夫々選出し、一方を凹凸複製用生
産型原稿とし、他方を撮影用原稿とし、これらによって
実施例１に示す方法で凹凸複製用生産型と刷版を夫々製
作する。一般に天然木の撮影用原稿から写真をとるとき
は、原稿の表面を前処理する必要があるため、この実施
例では夫々専用の原稿を選択したものである。
用生産型の導管模様と撮影用原稿の導管模様以外の色彩
模様が同調したものを夫々選出し、一方を凹凸複製用生
産型原稿とし、他方を撮影用原稿とし、これらによって
実施例１に示す方法で凹凸複製用生産型と刷版を夫々製
作する。一般に天然木の撮影用原稿から写真をとるとき
は、原稿の表面を前処理する必要があるため、この実施
例では夫々専用の原稿を選択したものである。
したがって、この実施例では化粧板は全面同調したも
のとなる。
のとなる。
実施例５ 実施例２では、シリコーンによる型どり（第１型）か
ら第１型の凹凸模様に合った色彩模様を描画して、これ
を刷版用原稿としたが、この実施例では、この同調させ
たい部分は描画し、同調させたくない部分は描画または
天然木を原稿として、同調させたい部分と同調させたく
ない部分を備えたものを刷版用原稿としたものである。
したがって、化粧板は部分同調のものとなる。
ら第１型の凹凸模様に合った色彩模様を描画して、これ
を刷版用原稿としたが、この実施例では、この同調させ
たい部分は描画し、同調させたくない部分は描画または
天然木を原稿として、同調させたい部分と同調させたく
ない部分を備えたものを刷版用原稿としたものである。
したがって、化粧板は部分同調のものとなる。
本発明においては、刷版および凹凸複製用生産型用の
原稿として、例えば幅１尺×長さ１尺また幅１尺×長さ
２尺等の小形のものを使用して、これらの複製板を複数
作り、これらを夫々縦または横あるいは縦横に複数継い
で所望の大判サイズのものとしたから、刷版および凹凸
複製用生産型の製作が容易でコストも減少できるもので
ある。また、複製板の継ぎ方によって種々の木目模様を
容易に表現でき、化粧板の製造コストを大幅に減少させ
ることができたものである。
原稿として、例えば幅１尺×長さ１尺また幅１尺×長さ
２尺等の小形のものを使用して、これらの複製板を複数
作り、これらを夫々縦または横あるいは縦横に複数継い
で所望の大判サイズのものとしたから、刷版および凹凸
複製用生産型の製作が容易でコストも減少できるもので
ある。また、複製板の継ぎ方によって種々の木目模様を
容易に表現でき、化粧板の製造コストを大幅に減少させ
ることができたものである。
第１図は本発明の一実施例の製作工程説明図、第２図
（１）、第２図（２）、第２図（３）および第２図
（４）は天然木板から写真原稿の作り方説明図、第３
図，第４図，第５図，第６図，第７図はエンボス生産型
の製作方法の順次説明図である。 A,AB……天然木原稿、Ｃ……大判サイズの写真原版、２
……シリコーン樹脂、３……補強材、４……耐圧基材、
５……硬化性樹脂、６……熱圧賦型シート。
（１）、第２図（２）、第２図（３）および第２図
（４）は天然木板から写真原稿の作り方説明図、第３
図，第４図，第５図，第６図，第７図はエンボス生産型
の製作方法の順次説明図である。 A,AB……天然木原稿、Ｃ……大判サイズの写真原版、２
……シリコーン樹脂、３……補強材、４……耐圧基材、
５……硬化性樹脂、６……熱圧賦型シート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 31/20 B32B 3/28 B32B 3/30 B32B 27/00 B32B 33/00
Claims (5)
- 【請求項１】天然木板または天然木の突板を原稿とし、
該原稿から導管模様以外の色彩模様を撮影または描画し
て、写真または描画原版を複数枚作り、この写真または
描画原版を複数枚縦または横あるいは縦横に次いで所望
の大判サイズの原版を作り、この原版で継め目なしの刷
版を製作し、一方前記原稿から成形材料により型取り
し、これを用いて表面凹凸を転写した凹凸複製板を複数
枚作り、この凹凸複製板を前記刷版と同調関係になるよ
う複数枚縦または横あるいは縦横に継いで前記刷版と同
一かそれ以上の大判サイズの凹凸複製板とし、この凹凸
複製板から成形材料により型取りし、これを元にして凹
凸複製用生産型を製作し、前記刷板で印刷して化粧シー
トを作って基材上に貼り、この化粧シート上に不飽和ポ
リエステル樹脂等を用いて化粧シートの模様と前記生産
型の凹凸模様を同調させて樹脂表面に凹凸模様を転写し
たことを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項２】同一原木より突いた天然木突板群の中から
導管模様と導管模様以外の色彩模様が近似した突板を二
枚選出し、一方を撮影用原稿として導管模様以外の色彩
模様をとり出して写真原版を複数枚作り、この写真原版
を複数枚縦または横あるいは縦横に継いで所望の大判サ
イズの原版を作り、この原版で継ぎ目なしの刷版を製作
し、また他方を凹凸複製型用原稿とし、これから成形材
料により型取りし、これを用いて表面凹凸を転写した凹
凸複製板を複数枚作り、この凹凸複製板を前記刷版と同
調関係に複数枚縦または横あるいは縦横に継いで前記刷
版と同一かそれ以上の大判サイズの凹凸複製板とし、こ
の凹凸複製板から成形材料により型取りし、これを元と
して凹凸複製用生産型を製作し、前記刷版で印刷して化
粧シートを作って基材上に貼り、この化粧シート上に不
飽和ポリエステル樹脂等を用いて化粧シートの模様と前
記生産型の凹凸模様を同調させて樹脂表面に凹凸模様を
転写したことを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項３】同一原木より突いた天然木突板群の中から
化粧紙の柄と同調させたい部分を備えた突板と同調しな
くてもよい部分を備えた突板とを貼り合わしたものを原
稿とし、該原稿から導管模様以外の色彩模様をとり出し
て写真原版を複数枚作り、この写真原版を複数枚縦また
は横あるいは縦横に継いで所望の大判サイズの原版を作
り、この原版で継ぎ目なしの刷板を製作し、一方前記原
稿から成形材料により型取りし、これを用いて表面凹凸
を転写した凹凸複製板を複数枚作り、この凹凸複製板を
前記刷版と同調関係になるよう複数枚縦または横あるい
は縦横に継いで前記刷版と同一かそれ以上の大判サイズ
の凹凸複製板とし、この凹凸複製板から成形材料により
型取りし、これを元として凹凸複製用生産型を製作し、
前記刷版で印刷して化粧シートを作って基材上に貼り、
この化粧シート上に不飽和ポリエステル樹脂等を用いて
化粧シートの同調部分の模様と前記生産型の同調部分の
凹凸模様を同調させて樹脂表面に凹凸模様を転写したこ
とを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項４】天然木または天然木の突板を原稿とし、該
原稿から成形材料により型取りし、これを用いて表面凹
凸を転写した凹凸複製板を複数枚作り、この凹凸複製板
を複数枚縦または横あるいは縦横に継いで所望の大判サ
イズの凹凸複製板とし、この凹凸複製板から成形材料に
より型取りし、これを元として凹凸複製用生産型を製作
し、一方、前記天然木原稿から成形材料により型取りし
たもののうち、同調させたい部分の原稿は凹凸模様に合
った導管模様以外の色彩模様を描画して作り、同調しな
くてもよい部分の原稿は描画または天然木を原稿として
撮影して作り、これら描画また撮影原稿から写真原版を
複数枚作り、この写真原版を前記凹凸複製板の同調部分
については同調関係に縦または横あるいは縦横に継ぎ、
かつ継ぎ目をなくした凹凸複製板と同一の大判サイズの
原版を作り、この原版により継ぎ目なしの刷版を製作
し、該刷版で印刷して化粧シートを作って基材上に貼
り、この化粧シート上に不飽和ポリエステル樹脂等を用
いて化粧シートの同調部分の模様と前記生産型の同調部
分の凹凸模様を同調させて樹脂表面に凹凸模様を転写し
たことを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項５】前記樹脂表面に転写された凹凸模様の凹部
に着色剤を充填したことを特徴とする請求項１ないし４
記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239960A JP2921951B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239960A JP2921951B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119847A JPH04119847A (ja) | 1992-04-21 |
| JP2921951B2 true JP2921951B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17052394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239960A Expired - Lifetime JP2921951B2 (ja) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921951B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3282895B2 (ja) * | 1993-08-30 | 2002-05-20 | 株式会社小松製作所 | ブレーカ内蔵式アーム付油圧ショベル |
-
1990
- 1990-09-12 JP JP2239960A patent/JP2921951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04119847A (ja) | 1992-04-21 |
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