JP3124378B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JP3124378B2 JP3124378B2 JP04161691A JP16169192A JP3124378B2 JP 3124378 B2 JP3124378 B2 JP 3124378B2 JP 04161691 A JP04161691 A JP 04161691A JP 16169192 A JP16169192 A JP 16169192A JP 3124378 B2 JP3124378 B2 JP 3124378B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、天然の木材表面の絵柄
を印刷した化粧シートの表面上に該化粧シートの絵柄に
同調した凹凸をもたせた凹凸絵柄を有する化粧板の製造
方法に関するものである。
を印刷した化粧シートの表面上に該化粧シートの絵柄に
同調した凹凸をもたせた凹凸絵柄を有する化粧板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然木材の凹凸絵柄を表面に形成
した化粧板を製造するには、天然木材を原稿とし、原稿
→原寸原版→原寸刷版→印刷の工程を経て化粧シートを
作る一方、同一原稿から原稿→シリコーン型→耐熱・耐
圧型→成形用エンボス型を作り、前記化粧シートを基材
上に貼り、この化粧シート上に樹脂を介在させて化粧シ
ートの絵柄と成形用エンボス型の凹凸が合致するように
同調させて樹脂表面に凹凸を転写することが行われてい
た。しかし、このような化粧板を製造するには、印刷さ
れた化粧シートと成形用エンボス型とは同一のサイズで
なければならない。
した化粧板を製造するには、天然木材を原稿とし、原稿
→原寸原版→原寸刷版→印刷の工程を経て化粧シートを
作る一方、同一原稿から原稿→シリコーン型→耐熱・耐
圧型→成形用エンボス型を作り、前記化粧シートを基材
上に貼り、この化粧シート上に樹脂を介在させて化粧シ
ートの絵柄と成形用エンボス型の凹凸が合致するように
同調させて樹脂表面に凹凸を転写することが行われてい
た。しかし、このような化粧板を製造するには、印刷さ
れた化粧シートと成形用エンボス型とは同一のサイズで
なければならない。
【０００３】ところで、幅３尺×長さ６尺（９１５ｍｍ
×１８２０ｍｍ）や幅４尺×長さ８尺（１２２０ｍｍ×
２４４０ｍｍ）等の大判サイズの化粧板を製造する場
合、製造コストを低減すべく、小形の同一原稿を使用し
て複数の複製板を作り、これらを縦横に継ぎ合わせて所
望の大判サイズとした刷版および形成用エンボス型を使
用して大判サイズの化粧版を製造することも行われてい
た（特願平２−２３９９６０号参照）。
×１８２０ｍｍ）や幅４尺×長さ８尺（１２２０ｍｍ×
２４４０ｍｍ）等の大判サイズの化粧板を製造する場
合、製造コストを低減すべく、小形の同一原稿を使用し
て複数の複製板を作り、これらを縦横に継ぎ合わせて所
望の大判サイズとした刷版および形成用エンボス型を使
用して大判サイズの化粧版を製造することも行われてい
た（特願平２−２３９９６０号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
小形原稿を使用して継ぎ合わせる方法では、型や原版を
正確に継ぎ合わせるには手間がかかるばかりか、隣接す
る木目柄を連続した原稿及び型にすることが必要であ
り、煩雑な工程であった。本発明は、従来の小形原稿を
使用して継ぎ合わせる際に自由な絵柄間隔で同一絵柄を
複数列並べ、しかも従来法よりも工程を短縮できる大判
サイズの化粧板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
小形原稿を使用して継ぎ合わせる方法では、型や原版を
正確に継ぎ合わせるには手間がかかるばかりか、隣接す
る木目柄を連続した原稿及び型にすることが必要であ
り、煩雑な工程であった。本発明は、従来の小形原稿を
使用して継ぎ合わせる際に自由な絵柄間隔で同一絵柄を
複数列並べ、しかも従来法よりも工程を短縮できる大判
サイズの化粧板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然木材また
は天然木の突板を原稿とし、該原稿を撮影して原寸ネガ
を作り、この原寸ネガから木目方向中心線を一致させた
所定長さの連続繰返しポジ原版を作り、この連続繰返し
ポジ原版を元にして連続繰返しポジの柄を並列させた継
目なしの所定幅の刷版を製作し、一方、前記原稿から成
形材料により型取りし、これを用いて凹凸複製板を複数
枚作り、これらの凹凸複製板を前記連続繰返しポジ原版
と同調関係になるように１枚に合成し、この凹凸合成板
から成形材料により型取りし、これを元としてさらに凹
凸複製板を複数枚作り、これらの凹凸複製板を並列させ
て前記刷版と同調関係になるように１枚に合成し、この
凹凸合成板から成形材料により型取りし、これを元とし
て化粧板成形用エンボス型を製作し、前記刷版で印刷し
た化粧シートを作って基材上に貼り、この化粧シート上
に樹脂を介在させて化粧シートの絵柄と前記化粧板成形
用エンボス型の凹凸模様を同調させて樹脂表面に凹凸模
様を転写することを特徴とする化粧板の製造方法であ
る。
は天然木の突板を原稿とし、該原稿を撮影して原寸ネガ
を作り、この原寸ネガから木目方向中心線を一致させた
所定長さの連続繰返しポジ原版を作り、この連続繰返し
ポジ原版を元にして連続繰返しポジの柄を並列させた継
目なしの所定幅の刷版を製作し、一方、前記原稿から成
形材料により型取りし、これを用いて凹凸複製板を複数
枚作り、これらの凹凸複製板を前記連続繰返しポジ原版
と同調関係になるように１枚に合成し、この凹凸合成板
から成形材料により型取りし、これを元としてさらに凹
凸複製板を複数枚作り、これらの凹凸複製板を並列させ
て前記刷版と同調関係になるように１枚に合成し、この
凹凸合成板から成形材料により型取りし、これを元とし
て化粧板成形用エンボス型を製作し、前記刷版で印刷し
た化粧シートを作って基材上に貼り、この化粧シート上
に樹脂を介在させて化粧シートの絵柄と前記化粧板成形
用エンボス型の凹凸模様を同調させて樹脂表面に凹凸模
様を転写することを特徴とする化粧板の製造方法であ
る。
【０００６】
【作用】天然木板または天然木の突板の小形のものを原
稿として撮影して原寸ネガを作り、この原寸ネガから木
目方向中心線を一致させた所定長さの連続繰返しポジ原
版を作り、このポジ原版を元にして連続繰返しポジの柄
を並列させた継目なしの所定幅の刷版を製作する一方、
前記原稿から複数の凹凸複製板を作り、これらを前記繰
返しポジ原版と同調させて１枚に合成し、これを元にさ
らに複数の凹凸複製板を作って前記刷版と同調させて１
枚に合成し、これから型取りを繰返して化粧板成形用エ
ンボス型を作製し、これらの刷板および成形用エンボス
型にて化粧板を製造するもので、同一絵柄等を種々のピ
ッチ幅にレイアウトする際に並列する各原稿の木目方向
中心線間隔を自由に選ぶことができる。
稿として撮影して原寸ネガを作り、この原寸ネガから木
目方向中心線を一致させた所定長さの連続繰返しポジ原
版を作り、このポジ原版を元にして連続繰返しポジの柄
を並列させた継目なしの所定幅の刷版を製作する一方、
前記原稿から複数の凹凸複製板を作り、これらを前記繰
返しポジ原版と同調させて１枚に合成し、これを元にさ
らに複数の凹凸複製板を作って前記刷版と同調させて１
枚に合成し、これから型取りを繰返して化粧板成形用エ
ンボス型を作製し、これらの刷板および成形用エンボス
型にて化粧板を製造するもので、同一絵柄等を種々のピ
ッチ幅にレイアウトする際に並列する各原稿の木目方向
中心線間隔を自由に選ぶことができる。
【０００７】
【実施例】例えば、化粧シート絵柄とエンボスが同調し
ている化粧板（板目模様）でかつ同一柄が２例に並んで
おり、サイズが幅４尺×長さ８尺（１２２０ｍｍ×２４
４０ｍｍ）の場合について説明するが、このほかに同調
しない場合、３列以上に並んだ場合、違った絵柄が多数
列に並んだ場合等の化粧板についてもほとんど同様であ
る。
ている化粧板（板目模様）でかつ同一柄が２例に並んで
おり、サイズが幅４尺×長さ８尺（１２２０ｍｍ×２４
４０ｍｍ）の場合について説明するが、このほかに同調
しない場合、３列以上に並んだ場合、違った絵柄が多数
列に並んだ場合等の化粧板についてもほとんど同様であ
る。
【０００８】原 稿 幅６２０ｍｍ＋予備寸法、長さ１８００ｍｍ前後のサイ
ズの原稿Ａ0 を用意する。原稿Ａ0 は、突板を合板等に
貼り、好みのデザインに仕上げる。Ｔ1 ，Ｔ2は後述す
る継目曲線でＴ1 とＴ2 との間が繰返しになる範囲であ
る。（図１参照）
ズの原稿Ａ0 を用意する。原稿Ａ0 は、突板を合板等に
貼り、好みのデザインに仕上げる。Ｔ1 ，Ｔ2は後述す
る継目曲線でＴ1 とＴ2 との間が繰返しになる範囲であ
る。（図１参照）
【０００９】原版撮影 原稿Ａ0 を撮影して原寸ネガＡ1 を作り、この時、
できるだけ導管を除いた絵柄だけを撮影するようにし、
導管が撮影されてしまった場合は、後工程で取り除く
か、薄くなるように修整する。 原寸ネガＡ1 より連続繰返しポジ原版Ａ2 を作る。 連続繰返ポジ原版Ａ2 は、原寸ネガＡ1 からそのポジＡ
2-1 ，Ａ2-2 ……を複数枚作り、これらを木目方向中心
線を一致させ連続繰返し同一絵柄Ａ2-1 ，Ａ2-2 の２つ
が継目の見えないように接続して作られるが、必要な
ら、接続部分を修整して濃度差をなくしたり、原稿には
存在しない絵柄を書き込んだりして見た目には連続した
絵柄であるようにする。なお、連続繰返しポジ原版Ａ2
の両端には予備の部分をつけてある。（図２参照） 本例では、２列並びとしたので製版幅の１／２以上の幅
の連続繰返しポジ原版が必要となるが、列数が多ければ
製版幅の１／２，１／３，１／４，１／５等の幅をもつ
連続繰返しポジ原版でもよい。また、ここでは連続繰返
しポジとなっているが、連続繰返しネガとし、必要に応
じてポジにすることができるのでどちらでもよい。
できるだけ導管を除いた絵柄だけを撮影するようにし、
導管が撮影されてしまった場合は、後工程で取り除く
か、薄くなるように修整する。 原寸ネガＡ1 より連続繰返しポジ原版Ａ2 を作る。 連続繰返ポジ原版Ａ2 は、原寸ネガＡ1 からそのポジＡ
2-1 ，Ａ2-2 ……を複数枚作り、これらを木目方向中心
線を一致させ連続繰返し同一絵柄Ａ2-1 ，Ａ2-2 の２つ
が継目の見えないように接続して作られるが、必要な
ら、接続部分を修整して濃度差をなくしたり、原稿には
存在しない絵柄を書き込んだりして見た目には連続した
絵柄であるようにする。なお、連続繰返しポジ原版Ａ2
の両端には予備の部分をつけてある。（図２参照） 本例では、２列並びとしたので製版幅の１／２以上の幅
の連続繰返しポジ原版が必要となるが、列数が多ければ
製版幅の１／２，１／３，１／４，１／５等の幅をもつ
連続繰返しポジ原版でもよい。また、ここでは連続繰返
しポジとなっているが、連続繰返しネガとし、必要に応
じてポジにすることができるのでどちらでもよい。
【００１０】型取り前半 図１の原稿Ａ0 よりシリコーン樹脂等を使用して表
面の凹凸を忠実に型取りし、型Ｂ1 を得る。（図３参
照） 型Ｂ1 からエポキシ樹脂等で３枚の凹凸複製板Ｂ
2-1 ，Ｂ2-2 ，Ｂ2-3 を作る。 凹凸複製板Ｂ2-1 ，Ｂ2-2 ，Ｂ2-3 を図２の連続繰
返しポジ原版Ａ2 の継目線に合わせて切断する。切断方
法は、糸鋸、レーザー等適当な方法による。 切断した凹凸複製板Ｂ2-1 ，Ｂ2-2 ，Ｂ2-3 ，を図
２の連続繰返しポジ原版Ａ2 と同調関係になるように連
続した１枚の合成型Ｂ2 とし、両端に予備の部分を残
す。（図４参照） この時、凹凸複製板Ｂ2-1 とＢ2-2 間の継目、凹凸複製
板Ｂ2-1 とＢ2-3 間の継目は、これらの凹凸複製板に使
用した樹脂に接着可能なもので、削りや充填に適した樹
脂を使用し、見た目には連続した柄に見えるように補修
する。 合成型Ｂ2 からシリコーン樹脂等を用いて型取りし
型Ｂ3 を得る（図５参照）。
面の凹凸を忠実に型取りし、型Ｂ1 を得る。（図３参
照） 型Ｂ1 からエポキシ樹脂等で３枚の凹凸複製板Ｂ
2-1 ，Ｂ2-2 ，Ｂ2-3 を作る。 凹凸複製板Ｂ2-1 ，Ｂ2-2 ，Ｂ2-3 を図２の連続繰
返しポジ原版Ａ2 の継目線に合わせて切断する。切断方
法は、糸鋸、レーザー等適当な方法による。 切断した凹凸複製板Ｂ2-1 ，Ｂ2-2 ，Ｂ2-3 ，を図
２の連続繰返しポジ原版Ａ2 と同調関係になるように連
続した１枚の合成型Ｂ2 とし、両端に予備の部分を残
す。（図４参照） この時、凹凸複製板Ｂ2-1 とＢ2-2 間の継目、凹凸複製
板Ｂ2-1 とＢ2-3 間の継目は、これらの凹凸複製板に使
用した樹脂に接着可能なもので、削りや充填に適した樹
脂を使用し、見た目には連続した柄に見えるように補修
する。 合成型Ｂ2 からシリコーン樹脂等を用いて型取りし
型Ｂ3 を得る（図５参照）。
【００１１】刷版製版 刷版シリンダ上に同一柄を繰り返し多数列に配置するこ
とは、いわゆる電子彫刻製版法といわれる公知の技術で
簡単に実現できる。図２の連続繰返しポジ原版Ａ2 の木
目方向中心線からそれぞれ３００ｍｍ、計６００ｍｍの
幅を柄幅として２列に繰り返し製版し刷版Ａ3 を製作す
る（図６参照）。この場合、図２の連続繰返しポジ原版
Ａ2 の継目曲線Ｔ1 とＴ3 とは重なるように製版され
る。
とは、いわゆる電子彫刻製版法といわれる公知の技術で
簡単に実現できる。図２の連続繰返しポジ原版Ａ2 の木
目方向中心線からそれぞれ３００ｍｍ、計６００ｍｍの
幅を柄幅として２列に繰り返し製版し刷版Ａ3 を製作す
る（図６参照）。この場合、図２の連続繰返しポジ原版
Ａ2 の継目曲線Ｔ1 とＴ3 とは重なるように製版され
る。
【００１２】成形用エンボス型製作 前記型取り前半の工程で得られた型Ｂ3 からエポキ
シ樹脂等で２枚の凹凸複製板Ｂ3-1 ，Ｂ3-2 を作り、こ
れらの凹凸複製板Ｂ3-1 とＢ3-2 を２列にするが、対向
する予備の部分をカットして互いの隙間ができるだけ少
なくし、前記刷版と同調関係になるように１枚の板に貼
り、それでも発生した隙間はこれらの凹凸複製板に使用
した樹脂を使用して隙間がないように補修する。さら
に、厚みの違いによる段差は削るなどの手段を用いて直
し、型Ｂ4 を得る（図７参照）。 型Ｂ4 からシリコーン樹脂等を用いて型取りし、型
Ｂ5 を得る（図８参照）。 Ａｌ板にエポキシ樹脂を塗布し型Ｂ5 を用いて圧力
１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１００〜１４０℃に耐
える構造の型Ｂ6 を作る（図９参照）。 ポリエチレン、ＥＶＡ樹脂等の熱可塑性樹脂、また
は熱可塑性樹脂とビニロン、セロハン、ポリビニールア
ルコール樹脂などをラミネートしたシート、あくいは熱
可塑性樹脂に熱硬化性樹脂をコートしたシート等の熱圧
をかけることにより凹凸が賦形される性質のシートを前
記の型Ｂ6 に積層し、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力、１２
０℃の温度で３０分加熱し、その後５０℃に冷却し、解
圧後型Ｂ6 から剥離し、形成用エンボス型Ｂ7 を得る
（図１０参照）。
シ樹脂等で２枚の凹凸複製板Ｂ3-1 ，Ｂ3-2 を作り、こ
れらの凹凸複製板Ｂ3-1 とＢ3-2 を２列にするが、対向
する予備の部分をカットして互いの隙間ができるだけ少
なくし、前記刷版と同調関係になるように１枚の板に貼
り、それでも発生した隙間はこれらの凹凸複製板に使用
した樹脂を使用して隙間がないように補修する。さら
に、厚みの違いによる段差は削るなどの手段を用いて直
し、型Ｂ4 を得る（図７参照）。 型Ｂ4 からシリコーン樹脂等を用いて型取りし、型
Ｂ5 を得る（図８参照）。 Ａｌ板にエポキシ樹脂を塗布し型Ｂ5 を用いて圧力
１０〜２０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１００〜１４０℃に耐
える構造の型Ｂ6 を作る（図９参照）。 ポリエチレン、ＥＶＡ樹脂等の熱可塑性樹脂、また
は熱可塑性樹脂とビニロン、セロハン、ポリビニールア
ルコール樹脂などをラミネートしたシート、あくいは熱
可塑性樹脂に熱硬化性樹脂をコートしたシート等の熱圧
をかけることにより凹凸が賦形される性質のシートを前
記の型Ｂ6 に積層し、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力、１２
０℃の温度で３０分加熱し、その後５０℃に冷却し、解
圧後型Ｂ6 から剥離し、形成用エンボス型Ｂ7 を得る
（図１０参照）。
【００１３】化粧板製造 前記刷版Ａ3 で印刷した化粧シートを基材上に貼
る。 化粧シート貼り基材にポリエステル樹脂を流し、化
粧シートの絵柄に同調させて成形用エンボス型をかぶ
せ、ポリエステル樹脂を薄く塗装・脱泡し、硬化後成形
用エンボス型Ｂ7 を剥離するとその表面の凹凸が転写さ
れる（図１１参照）。 凹凸面の凹部に着色剤を充填し、凹んだ部分のみ着
色し、凹凸絵柄をもった化粧板を得る。 前記化粧板に、さらにポリウレタン，ポリエステル
等の塗料を塗装して仕上げる場合もある。
る。 化粧シート貼り基材にポリエステル樹脂を流し、化
粧シートの絵柄に同調させて成形用エンボス型をかぶ
せ、ポリエステル樹脂を薄く塗装・脱泡し、硬化後成形
用エンボス型Ｂ7 を剥離するとその表面の凹凸が転写さ
れる（図１１参照）。 凹凸面の凹部に着色剤を充填し、凹んだ部分のみ着
色し、凹凸絵柄をもった化粧板を得る。 前記化粧板に、さらにポリウレタン，ポリエステル
等の塗料を塗装して仕上げる場合もある。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、原
稿として小形のものを使用し、これを撮影して原寸ネガ
を作り、この原寸ネガから木目方向中心線を一致させた
所定長さの連続繰返しポジ原版を作り、これを元にして
連続繰返しポジの柄を並列させた所定幅の刷版を製作す
る一方、前記原稿から型取りし、前記連続繰返しポジ原
版を基準にして成形用エンボス型を製作し、これらの刷
版および成形用エンボス型によって凹凸絵柄の化粧板を
製造するものであるから、前記連続繰返し原版を並列さ
せる際に木目方向中心線間隔を定める自由度が高く、自
由な柄間隔で同一柄を多数列並べた板の化粧板を作るこ
とができる。しかも刷版製作工程が短縮され、化粧板製
造コストも低減させることができるものである。
稿として小形のものを使用し、これを撮影して原寸ネガ
を作り、この原寸ネガから木目方向中心線を一致させた
所定長さの連続繰返しポジ原版を作り、これを元にして
連続繰返しポジの柄を並列させた所定幅の刷版を製作す
る一方、前記原稿から型取りし、前記連続繰返しポジ原
版を基準にして成形用エンボス型を製作し、これらの刷
版および成形用エンボス型によって凹凸絵柄の化粧板を
製造するものであるから、前記連続繰返し原版を並列さ
せる際に木目方向中心線間隔を定める自由度が高く、自
由な柄間隔で同一柄を多数列並べた板の化粧板を作るこ
とができる。しかも刷版製作工程が短縮され、化粧板製
造コストも低減させることができるものである。
【図１】原稿の平面図である。
【図２】原寸ネガから連続繰返しポジ原版を作る場合の
説明図である。
説明図である。
【図３】原稿から型取りした型の平面図である。
【図４】図３の型の凹凸複製板を合成した合成型の平面
図である。
図である。
【図５】図４の合成型から型取りして型Ｂ3 を得る説明
図である。
図である。
【図６】ポジ原版Ａ2 を繰返し製版して刷版Ａ3 を得る
説明図である。
説明図である。
【図７】型Ｂ3 からの複製板で型Ｂ4 を得る説明図であ
る。
る。
【図８】型Ｂ4 から型取りして型Ｂ5 を得る説明図であ
る。
る。
【図９】型Ｂ5 から型Ｂ6 を得る説明図である。
【図１０】型Ｂ6 から型Ｂ7 を得る説明図である。
【図１１】化粧板の製法説明図である。
Ａ 原稿 Ｔ1 継目曲線 Ｔ2 継目曲線 Ｔ3 継目曲線 Ａ1 原寸ネガ Ａ2 連続繰返しポジ原版 Ｂ1 型 Ｂ2 合成型 Ｂ2-1 凹凸複製板 Ｂ2-2 凹凸複製板 Ｂ2-3 凹凸複製板 Ｂ3-1 凹凸複製板 Ｂ3-2 凹凸複製板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 59/00 - 59/18 B32B 1/00 - 35/00 B44C 1/20 - 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】 天然木材または天然木の突板を原稿と
し、該原稿を撮影して原寸ネガを作り、この原寸ネガか
ら木目方向中心線を一致させた所定長さの連続繰返しポ
ジ原版を作り、この連続繰返しポジ原版を元にして連続
繰返しポジの柄を並列させた継目なしの所定幅の刷版を
製作し、一方、前記原稿から成形材料により型取りし、
これを用いて凹凸複製板を複数枚作り、これらの凹凸複
製板を前記連続繰返しポジ原版と同調関係になるように
１枚に合成し、この凹凸合成板から成形材料により型取
りし、これを元としてさらに凹凸複製板を複数枚作り、
これらの凹凸複製板を並列させて前記刷版と同調関係に
なるように１枚に合成し、この凹凸合成板から成形材料
により型取りし、これを元として成形用エンボス型を製
作し、前記刷版で印刷した化粧シートを作って基材上に
貼り、この化粧シート上に樹脂を介在させて化粧シート
の絵柄と前記成形用エンボス型の凹凸を同調させて樹脂
表面に凹凸を転写することを特徴とする化粧板の製造方
法。 - 【請求項２】 前記連続繰返しポジ原版を並列させた継
目なしの所定幅の刷版を電子彫刻製版法により製作する
請求項１記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂表面に転写された凹部に着色剤
を充填する請求項１または２記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04161691A JP3124378B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04161691A JP3124378B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329927A JPH05329927A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3124378B2 true JP3124378B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15740033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04161691A Expired - Lifetime JP3124378B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124378B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP04161691A patent/JP3124378B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05329927A (ja) | 1993-12-14 |
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