JPH04168098A - 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に艶差のある絵柄が形成される熱硬化性
樹脂化粧板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

表面に艶差のある絵柄か形成される熱硬化性樹脂化粧板
の製造方法として、従来、例えば特開平１−２３４２４
１号公報に開示された方法が知られている。

該製造方法は、まず離型性を有するベースシートの表面
に、熱硬化性樹脂に対して親和性を有する樹脂からなる
絵柄層を部分的に設けた後、ベースシートの表面全体を
艶消し処理して転写シートとを作成する。次にその転写
シートを熱盤と樹脂含浸紙との間に挿入して加熱加圧し
、樹脂硬化後、ベースシートを剥離して上記絵柄層を樹
脂含浸紙側に転写する方法である。

これにより、転写された絵柄層の上面はベースシートの
光沢を示し、一方、絵柄層以外の部分はベースシートの
艶消し部分が当って艶消し状態となるため、化粧板の表
面全体としては艶差のある絵柄が形成されるのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかるに上記製造方法によれば、絵柄層の部分が光沢を
有し、他の部分が艶消し状態とされた意匠性の高い化粧
板は得られるが、その製造工程において、として、ベー
スシートに絵柄層を設けた後にその表面全体に艶消し処
理を施す工程が必須となり、製造工程が複雑となってい
る。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、従
来の化粧板の製造方法とほぼ同様な工程により製造する
ことが可能であるにもかかわらず、表面に十分艶差のあ
る絵柄を形成しうる熱硬化性樹脂化粧板の製造方法を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、熱可塑性樹脂
フィルムの表面に硬化型インキによって絵柄層を形成し
て転写用部材を作成する工程と、前記絵柄層側が化粧板
の表面に接するように転写用部材を重ねて熱圧プレスす
る工程と、前記転写用部材の熱可塑性樹脂フィルムを剥
離して絵柄層を化粧板表面に転写する工程と、からなる
熱硬化性樹脂化粧板の製造方法熱硬化性樹脂化粧板の製
造方法を開示し、提供する。

転写用部材として用いられる熱可塑性樹脂フィルムの表
面は平滑であってもよく、フィルム全面に艶消し処理が
施されたものでもよい。

また、本発明に用いられる熱可塑性樹脂フィルムとして
は、比較的軟化点の低い、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、もしく
はその他のポリオレフィンフィルム、ビニロンフィルム
、セルロース系フィルムなどが利用でき、そのうち特に
ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適
である。

また、該フィルムの厚みは０．０２０〜１ｍｍか好まし
い。

絵柄層を形成する硬化型インキとしては、例えば、熱硬
化タイプのアクリルエマルジョン、メラミン樹脂添加ア
クリルエマルジョン、メラミン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、２液硬化タイプのアクリルウレタン、ポリエス
テルウレタン等の硬化型樹脂をベヒクルとするインキか
使用される。

また紫外線硬化性もしくは電子線硬化性等の電離放射線
硬化性塗料の使用も可能である。

熱圧ブレスは通常の成型条件でよく、例えば温度１２０
〜１６０℃、圧力５０〜１００ｋｇ／ｃｄ、時間５〜２
０分程度程度適である。

本発明の一つの実施態様である、転写用部材として用い
られる熱可塑性樹脂フィルムの表面に艶消し処理を施こ
す場合には、その艶消し処理は、シリカなどの微細な艶
消剤の添加による方法、サンドブラスト法、エツチング
法、機械的エンボスもしくは艶消剤を含有する艶消塗料
の塗布などにより行う。

〔作　用〕

本発明においては、表面が平滑な、あるいは艶消し処理
の施された熱可塑性樹脂フィルムを転写用部材として使
用することおよび使用するインキが硬化型インキである
こととにより、このインキが化粧板側に転写された場合
に、化粧板の表面のインキが転写された部分すなわち絵
柄層部分は、平滑性を持つ、あるいは熱可塑性樹脂フィ
ルムに施された艶消し処理と同じ粗さの艶消し度を持つ
状態となる一方、熱可塑性樹脂フィルムの表面の絵柄層
以外の部分は、その熱軟化性の故に熱圧時に熱硬化性樹
脂含浸紙の地合のため、表面か平滑な熱可塑性樹脂フィ
ルムを転写用部材として用いた場合であっても、微細な
凹凸が多数生じ艶消しの状態となり、また、艶消し処理
された熱可塑性樹脂フィルムを転写用部材として用いた
場合にはあっては、絵柄部分の凹凸よりもより荒い凹凸
な表面となる。

従って、化粧板の表面全体としては、絵柄部分と絵柄の
ない部分とで艶差のある模様が形成されることとなり、
従来の化粧板の製造工程の同様の工程による製造方法で
あるにもかかわらず、美観の良い高意匠性の化粧板を得
ることが可能となる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。

実施例１．艶消剤を練り込んだ厚さ２５μｍのポリプロ
ピレンフィルム１　（東京セロファン紙■製）に、ポリ
エステルアクリレート系紫外線硬化性インキ（日本ペイ
ント■製）を用いてグラビア印刷にて絵柄層２を印刷し
た後、紫外線照射装置によって上記インキを硬化させグ
ロスマット賦型用フィルム３を作成した（第２図）。

次に、別途準備した、砂目柄をグラビア印刷したメラミ
ン樹脂含浸紙４を第３図に示したようにフェノール樹脂
含浸コアー紙５の上に重ね、さらにその上にメラミン樹
脂含浸オーバーレイ紙６を重ねた後、最上層に上記賦型
用フィルム３を重ねた。

しかる後、この積層物を一対の熱盤７，７間にて１４０
°Ｃ１８０ｋｇ／ｃｉで２０分間、熱圧成型し、常温ま
で冷却した後、圧力を解除して成型品８を取り出した（
第４図）。

最後に、成型品８からポリプロピレンフィルム１を剥離
してメラミン樹脂化粧板９を得た（第１図）。この化粧
板９の表面は、絵柄層２の上面にポリプロピレンフィル
ム１の艶消し状態かそのまま再現され、その他の部分で
は艶消しの凹凸がさらに大きく形成されていた。そして
、両者は明確な明暗差を呈していた。

実施例２．厚さ５０μの艶有りポリプロピレンフィルム
（二相化学社製ＦＯＲ）を第１実施例における艷消剤を
練り込んだ厚さ２５μｍのポリプロピレンフィルムの代
わりにもちい、以下、同様な方法により、化粧板を作成
した。この化粧板では、絵柄層の上面は平滑となり、そ
の他の部分ては艶消しの凹凸が形成されており、実施例
１の場合と同様な明確な明暗差を呈していた。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、絵柄層以外の部分
が絵柄層の部分と比へより大きな艶消し状態とされ、か
つ表面全体として艶差がある意匠感にすぐれた熱硬化性
樹脂化粧板を、従来の化粧板の製造工程とほぼ同様な工
程でもって容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、　　ｂは本発明の異なった実施例により得ら
れた化粧板の断面図、第２図は第１図のａ。 ｂに示される化粧板に対応するそれぞれの転写部材の断
面図、第３図は成型時の各部材の積層状態を示す断面図
、第４図は得られた成型品の断面図である。 １・・・熱可塑性樹脂フィルム、２・・・絵柄層、３・
・・転写部材、５・・・コアー紙、７・・・熱盤、８・
・・成型品、９・・・化粧板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性樹脂フィルムの表面に硬化型インキによっ
   て絵柄層を形成して転写用部材を作成する工程と、前記
   絵柄層側が化粧板の表面に接するように転写用部材を重
   ねて熱圧プレスする工程と、前記転写用部材の熱可塑性
   樹脂フィルムを剥離して絵柄層を化粧板表面に転写する
   工程と、からなる熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。 ２、熱可塑性樹脂フィルムの表面が平滑である、請求項
   １記載の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。 ３、熱可塑性樹脂フィルムの表面が艶消し処理されてい
   る、請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。