JP3543357B2 - 両面賦型シートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、家具や内装材用に使うメラミン樹脂化粧板に凹凸を付与する賦型シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱硬化性樹脂化粧板の製造時に、表面に凹凸模様を形成するための賦型シートとしては、上質紙、クラフト紙にポリオレフィン樹脂を積層した賦型シートが開発されている。
しかし、従来の賦型シートの製造方法では、片面にしかポリオレフィン樹脂を積層した賦型シートしか作れなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際に、両面賦型シートを用いることにより賦型シート１枚で２枚の熱硬化樹脂化粧板に凹凸模様を施すことができる賦型シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、第１の発明では、溶融した熱可塑性樹脂を押出機を用いて基材の上に押し出しながら、凹凸模様の施された冷却ロールを当て、基材側からゴム弾性ニップロールで挟んだあと、冷却ロールから剥離してなる賦型シートの製造方法において、基材の片面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性ニップロールを押しつけ、さらに、基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性体ニップロールで押しつけ、凹凸模様を施すことを特徴とする両面賦型シートの製造方法としたものである。
【０００５】
また、第２の発明では、第１の発明の両面賦型シートの製造方法において、基材がクラフト紙であることを特徴とする両面賦型シートの製造方法としたものである。
【０００６】
また、第３の発明では、第１の発明の両面賦型シートの製造方法において、基材が上質紙であることを特徴とする両面賦型シートの製造方法としたものである。
【０００７】
以下、図にしたがって本発を詳細に説明する。
基材４の表面に押出機１により溶融した熱可塑性樹脂３を押し出し、凹凸模様の施された冷却ロール２とゴム弾性ニップロール６で押しつけ、さらに基材４の裏面に溶融した熱可塑性樹脂３を押し出し、凹凸模様の施された冷却ロール７とゴム弾性ニップロール８で押しつけることにより熱硬化樹脂化粧板用の両面賦型シート５（図２）が得られる。
【０００８】
ここで、溶融した熱可塑性樹脂３としては、熱硬化性樹脂化粧板の作成時の温度と圧力に耐えるものでなくてはならない。
例えば、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート等が望ましい。 熱可塑性樹脂の厚みは凹凸の深さに応じて決める。
基材４としては、上質紙やクラフト紙（３０ｇ／ｍ2 〜１２０ｇ／ｍ2 ）が望ましい。 冷却ロール２、７への凹凸模様の付与の方法としては、従来のエンボス板を作る方法でよい。通常は彫刻法やエッチングや電鋳法で製作する。
【０００９】
熱硬化性樹脂化粧板とは、チタン紙に必要に応じて印刷を施してメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を含浸してコア紙と積層する。
場合によってはオーバーレイ紙を含浸したチタン紙の上に重ねる場合もある。このシートを加熱、加圧して硬化させ作る。
この際に、含浸したチタン紙を本発明の両面賦型シートの両面に重ね、コア紙や場合によてはオーバーレイ紙を挟み、加熱加圧したあと賦型シートを剥離して凹凸模様のある熱硬化性樹脂化粧板を作製する。
【００１０】
【作用】
本発明の両面賦型シートを用いると、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際に、１枚の両面賦型シートで２枚の熱硬化性樹脂化粧板を作製することができる。
【００１１】
【実施例】
基材シート（上質紙 ４６．３g/ｍ2 ）の片面に熱可塑性樹脂（ポリメチルペンテン、三井石油化学工業株式会社製）を押出機を用いてＴ型ダイスの先端部で３００℃で押し出しながら、凹凸深さが９０μｍの木目導管模様が施されて、２５℃の温度に設定された冷却ロールと、２５℃の温度に設定されたシリコーンゴム製のゴム弾性ニップロールで挟み、押しつけたあと、さらに裏面に凹凸深さが９０μｍの木目導管模様が施されて、２５℃の温度に設定された冷却ロールと２５℃に設定されたシリコーンゴム製のゴム弾性ニップロールで挟み、押しつけたあと、ゴム弾性ニップロールから剥離することにより両面賦型シートを得た。
得られた両面賦型シート１枚を用いて、圧力８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１５０℃、１０分の条件で高圧メラミン樹脂化粧板を２枚同時に作製することができた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き優れた実用上の効果を有する。即ち
１枚の本発明の両面賦型シートで２枚の凹凸模様のある熱硬化性樹脂化粧板を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面賦型シートの製造の構成を示す断面で表した説明図である。
【図２】本発明の両面賦型シートの一実施例を示す断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥押出機
２‥‥（凹凸模様の施された）冷却ロール
３‥‥熱可塑性樹脂
４‥‥基材
５‥‥両面賦型シート
６‥‥ゴム弾性ニップロール
７‥‥（凹凸模様の施された）冷却ロール
８‥‥ゴム弾性ニップロール
【産業上の利用分野】
本発明は、家具や内装材用に使うメラミン樹脂化粧板に凹凸を付与する賦型シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱硬化性樹脂化粧板の製造時に、表面に凹凸模様を形成するための賦型シートとしては、上質紙、クラフト紙にポリオレフィン樹脂を積層した賦型シートが開発されている。
しかし、従来の賦型シートの製造方法では、片面にしかポリオレフィン樹脂を積層した賦型シートしか作れなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際に、両面賦型シートを用いることにより賦型シート１枚で２枚の熱硬化樹脂化粧板に凹凸模様を施すことができる賦型シートを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、第１の発明では、溶融した熱可塑性樹脂を押出機を用いて基材の上に押し出しながら、凹凸模様の施された冷却ロールを当て、基材側からゴム弾性ニップロールで挟んだあと、冷却ロールから剥離してなる賦型シートの製造方法において、基材の片面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性ニップロールを押しつけ、さらに、基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性体ニップロールで押しつけ、凹凸模様を施すことを特徴とする両面賦型シートの製造方法としたものである。
【０００５】
また、第２の発明では、第１の発明の両面賦型シートの製造方法において、基材がクラフト紙であることを特徴とする両面賦型シートの製造方法としたものである。
【０００６】
また、第３の発明では、第１の発明の両面賦型シートの製造方法において、基材が上質紙であることを特徴とする両面賦型シートの製造方法としたものである。
【０００７】
以下、図にしたがって本発を詳細に説明する。
基材４の表面に押出機１により溶融した熱可塑性樹脂３を押し出し、凹凸模様の施された冷却ロール２とゴム弾性ニップロール６で押しつけ、さらに基材４の裏面に溶融した熱可塑性樹脂３を押し出し、凹凸模様の施された冷却ロール７とゴム弾性ニップロール８で押しつけることにより熱硬化樹脂化粧板用の両面賦型シート５（図２）が得られる。
【０００８】
ここで、溶融した熱可塑性樹脂３としては、熱硬化性樹脂化粧板の作成時の温度と圧力に耐えるものでなくてはならない。
例えば、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート等が望ましい。 熱可塑性樹脂の厚みは凹凸の深さに応じて決める。
基材４としては、上質紙やクラフト紙（３０ｇ／ｍ2 〜１２０ｇ／ｍ2 ）が望ましい。 冷却ロール２、７への凹凸模様の付与の方法としては、従来のエンボス板を作る方法でよい。通常は彫刻法やエッチングや電鋳法で製作する。
【０００９】
熱硬化性樹脂化粧板とは、チタン紙に必要に応じて印刷を施してメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を含浸してコア紙と積層する。
場合によってはオーバーレイ紙を含浸したチタン紙の上に重ねる場合もある。このシートを加熱、加圧して硬化させ作る。
この際に、含浸したチタン紙を本発明の両面賦型シートの両面に重ね、コア紙や場合によてはオーバーレイ紙を挟み、加熱加圧したあと賦型シートを剥離して凹凸模様のある熱硬化性樹脂化粧板を作製する。
【００１０】
【作用】
本発明の両面賦型シートを用いると、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際に、１枚の両面賦型シートで２枚の熱硬化性樹脂化粧板を作製することができる。
【００１１】
【実施例】
基材シート（上質紙 ４６．３g/ｍ2 ）の片面に熱可塑性樹脂（ポリメチルペンテン、三井石油化学工業株式会社製）を押出機を用いてＴ型ダイスの先端部で３００℃で押し出しながら、凹凸深さが９０μｍの木目導管模様が施されて、２５℃の温度に設定された冷却ロールと、２５℃の温度に設定されたシリコーンゴム製のゴム弾性ニップロールで挟み、押しつけたあと、さらに裏面に凹凸深さが９０μｍの木目導管模様が施されて、２５℃の温度に設定された冷却ロールと２５℃に設定されたシリコーンゴム製のゴム弾性ニップロールで挟み、押しつけたあと、ゴム弾性ニップロールから剥離することにより両面賦型シートを得た。
得られた両面賦型シート１枚を用いて、圧力８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１５０℃、１０分の条件で高圧メラミン樹脂化粧板を２枚同時に作製することができた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き優れた実用上の効果を有する。即ち
１枚の本発明の両面賦型シートで２枚の凹凸模様のある熱硬化性樹脂化粧板を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面賦型シートの製造の構成を示す断面で表した説明図である。
【図２】本発明の両面賦型シートの一実施例を示す断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥押出機
２‥‥（凹凸模様の施された）冷却ロール
３‥‥熱可塑性樹脂
４‥‥基材
５‥‥両面賦型シート
６‥‥ゴム弾性ニップロール
７‥‥（凹凸模様の施された）冷却ロール
８‥‥ゴム弾性ニップロール
Claims (3)
- 溶融した熱可塑性樹脂を押出機を用いて基材の上に押し出しながら、凹凸模様の施された冷却ロールを当て、基材側からゴム弾性ニップロールで挟んだあと、冷却ロールから剥離してなる賦型シートの製造方法において、基材の片面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性ニップロールを押しつけ、さらに、基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性体ニップロールで押しつけ、凹凸模様を施すことを特徴とする両面賦型シートの製造方法。
- 請求項１記載の両面賦型シートの製造方法において、基材がクラフト紙であることを特徴とする両面賦型シートの製造方法。
- 請求項１記載の両面賦型シートの製造方法において、基材が上質紙であることを特徴とする両面賦型シートの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP06715294A JP3543357B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 両面賦型シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06715294A JP3543357B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 両面賦型シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276461A JPH07276461A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3543357B2 true JP3543357B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=13336656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06715294A Expired - Fee Related JP3543357B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 両面賦型シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543357B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR20070120506A (ko) * | 2005-03-23 | 2007-12-24 | 후지필름 가부시키가이샤 | 수지 시트의 제조 방법 |
| JP4552716B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-09-29 | 富士フイルム株式会社 | 樹脂シートの製造方法 |
| CN105365211B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-12-22 | 佛山市南海区三简包装有限公司 | 一种薄膜线路板的模压方法 |
| WO2019159613A1 (ja) | 2018-02-13 | 2019-08-22 | セーレン株式会社 | 化粧シート、エンボス加工方法及びエンボス加工型 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP06715294A patent/JP3543357B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276461A (ja) | 1995-10-24 |
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