JPH07276461A - 両面賦型シート - Google Patents

両面賦型シート

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JPH07276461A JP6067152A JP6715294A JPH07276461A JP H07276461 A JPH07276461 A JP H07276461A JP 6067152 A JP6067152 A JP 6067152A JP 6715294 A JP6715294 A JP 6715294A JP H07276461 A JPH07276461 A JP H07276461A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】熱硬化性樹脂化粧板を製造する際に、両面賦型
シートを用いることにより賦型シート１枚で２枚の熱硬
化樹脂化粧板に凹凸模様を施すことができる賦型シート
を提供する。 【構成】溶融した熱可塑性樹脂を押出機を用いて基材の
上に押し出しながら、凹凸模様の施された冷却ロールを
当て、基材側からゴム弾性ニップロールで挟んだあと、
冷却ロールから剥離してなる賦型シートにおいて、基材
の片面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施さ
れた冷却ロールとゴム弾性ニップロールを押しつけ、さ
らに、基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸
模様の施された冷却ロールとゴム弾性体ニップロールで
押しつけ、凹凸模様を施すことを特徴とする両面賦型シ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具や内装材用に使う
メラミン樹脂化粧板に凹凸を付与する賦型シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂化粧板の製造時に、
表面に凹凸模様を形成するための賦型シートとしては、
上質紙、クラフト紙にポリオレフィン樹脂を積層した賦
型シートが開発されている。しかし、従来の賦型シート
の製造方法では、片面にしかポリオレフィン樹脂を積層
した賦型シートしか作れなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点に着目してなされたもので、その課題とすると
ころは、熱硬化性樹脂化粧板を製造する際に、両面賦型
シートを用いることにより賦型シート１枚で２枚の熱硬
化樹脂化粧板に凹凸模様を施すことができる賦型シート
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するためになされたものであって、第１の発明では、
溶融した熱可塑性樹脂を押出機を用いて基材の上に押し
出しながら、凹凸模様の施された冷却ロールを当て、基
材側からゴム弾性ニップロールで挟んだあと、冷却ロー
ルから剥離してなる賦型シートにおいて、基材の片面に
熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施された冷却
ロールとゴム弾性ニップロールを押しつけ、さらに、基
材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の施
された冷却ロールとゴム弾性体ニップロールで押しつ
け、凹凸模様を施すことを特徴とする両面賦型シートと
したものである。
【０００５】また、第２の発明では、第１の発明の両面
賦型シートにおいて、基材がクラフト紙であることを特
徴とする両面賦型シートとしたものである。
【０００６】また、第３の発明では、第１の発明の両面
賦型シートにおいて、基材が上質紙であることを特徴と
する両面賦型シートとしたものである。
【０００７】以下、図にしたがって本発を詳細に説明す
る。基材４の表面に押出機１により溶融した熱可塑性樹
脂３を押し出し、凹凸模様の施された冷却ロール２とゴ
ム弾性ニップロール６で押しつけ、さらに基材４の裏面
に溶融した熱可塑性樹脂３を押し出し、凹凸模様の施さ
れた冷却ロール７とゴム弾性ニップロール８で押しつけ
ることにより熱硬化樹脂化粧板用の両面賦型シート５
（図２）が得られる。
【０００８】ここで、溶融した熱可塑性樹脂３として
は、熱硬化性樹脂化粧板の作成時の温度と圧力に耐える
ものでなくてはならない。例えば、ポリメチルペンテ
ン、ポリエチレンテレフタレート等が望ましい。熱可塑
性樹脂の厚みは凹凸の深さに応じて決める。基材４とし
ては、上質紙やクラフト紙（３０ｇ／ｍ2 〜１２０ｇ／
ｍ2 ）が望ましい。 冷却ロール２、７への凹凸模様の
付与の方法としては、従来のエンボス板を作る方法でよ
い。通常は彫刻法やエッチングや電鋳法で製作する。
【０００９】熱硬化性樹脂化粧板とは、チタン紙に必要
に応じて印刷を施してメラミン樹脂、ジアリルフタレー
ト樹脂等を含浸してコア紙と積層する。場合によっては
オーバーレイ紙を含浸したチタン紙の上に重ねる場合も
ある。このシートを加熱、加圧して硬化させ作る。この
際に、含浸したチタン紙を本発明の両面賦型シートの両
面に重ね、コア紙や場合によてはオーバーレイ紙を挟
み、加熱加圧したあと賦型シートを剥離して凹凸模様の
ある熱硬化性樹脂化粧板を作製する。
【００１０】
【作用】本発明の両面賦型シートを用いると、熱硬化性
樹脂化粧板を製造する際に、１枚の両面賦型シートで２
枚の熱硬化性樹脂化粧板を作製することができる。
【００１１】
【実施例】基材シート（上質紙 ４６．３g/ｍ2 ）の片
面に熱可塑性樹脂（ポリメチルペンテン、三井石油化学
工業株式会社製）を押出機を用いてＴ型ダイスの先端部
で３００℃で押し出しながら、凹凸深さが９０μｍの木
目導管模様が施されて、２５℃の温度に設定された冷却
ロールと、２５℃の温度に設定されたシリコーンゴム製
のゴム弾性ニップロールで挟み、押しつけたあと、さら
に裏面に凹凸深さが９０μｍの木目導管模様が施され
て、２５℃の温度に設定された冷却ロールと２５℃に設
定されたシリコーンゴム製のゴム弾性ニップロールで挟
み、押しつけたあと、ゴム弾性ニップロールから剥離す
ることにより両面賦型シートを得た。得られた両面賦型
シート１枚を用いて、圧力８０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１
５０℃、１０分の条件で高圧メラミン樹脂化粧板を２枚
同時に作製することができた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き優れた実用上の効果を有する。即ち１枚の本発
明の両面賦型シートで２枚の凹凸模様のある熱硬化性樹
脂化粧板を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面賦型シートの製造の構成を示す断
面で表した説明図である。
【図２】本発明の両面賦型シートの一実施例を示す断面
で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥押出機 ２‥‥（凹凸模様の施された）冷却ロール ３‥‥熱可塑性樹脂 ４‥‥基材 ５‥‥両面賦型シート ６‥‥ゴム弾性ニップロール ７‥‥（凹凸模様の施された）冷却ロール ８‥‥ゴム弾性ニップロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 7148−4Ｆ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ａ 9127−2Ｅ // Ｂ２９Ｋ 61:20 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶融した熱可塑性樹脂を押出機を用いて基
    材の上に押し出しながら、凹凸模様の施された冷却ロー
    ルを当て、基材側からゴム弾性ニップロールで挟んだあ
    と、冷却ロールから剥離してなる賦型シートにおいて、
    基材の片面に熱可塑性樹脂を押し出しながら凹凸模様の
    施された冷却ロールとゴム弾性ニップロールを押しつ
    け、さらに、基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出しなが
    ら凹凸模様の施された冷却ロールとゴム弾性体ニップロ
    ールで押しつけ、凹凸模様を施すことを特徴とする両面
    賦型シート。
  2. 【請求項２】請求項１記載の両面賦型シートにおいて、
    基材がクラフト紙であることを特徴とする両面賦型シー
    ト。
  3. 【請求項３】請求項１記載の両面賦型シートにおいて、
    基材が上質紙であることを特徴とする両面賦型シート。
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