CN111712372A - 装饰片、模压加工方法以及模压加工模具 - Google Patents

Abstract

装饰片(10)包含基材(20)与凹部(30)。凹部(30)设置于基材(20)的表面。在凹部(30)中，深度方向与基材(20)的厚度方向一致。凹部(30)包含第一凹凸花纹与第二凹凸花纹。第一凹凸花纹设置于凹部(30)的内表面(E)的第一区域。第二凹凸花纹是与第一凹凸花纹不同的凹凸花纹。第二凹凸花纹设置于凹部(30)的内表面(E)的与第一区域不同的第二区域。

Description

装饰片、模压加工方法以及模压加工模具

技术领域

本发明涉及装饰片、制造装饰片的模压加工方法、装饰片制造用的模压加工模具。

背景技术

提出了与装饰片有关的技术。例如，在专利文献1中公开了车辆的座位用表皮材料。座位用表皮材料具有凹凸花纹。座位用表皮材料如如下那样被制造。即，在座位用表皮材料的制造方法中，层叠片以被按压的状态通过模压辊与热辊之间。层叠片通过将外层材料与成为缓冲层的基材层叠一体化而形成，或者通过将外层材料与纤维质基材层叠一体化而形成。模压辊将温度设定为100～250℃。热辊将温度设定为100～250℃。加工速度形成为0.3～10m/分。该制造方法也能够通过将压光辊配置为在与热辊相反的一侧与模压辊接触而进行。层叠片与模压辊接触1/2周。

专利文献2公开了座位用表皮材料。座位用表皮材料通过对长条材料的表面赋予模压花纹而形成。制造方法具备按压长条材料的工序。在该工序中，长条材料通过模压辊与平辊之间。在模压辊设置有从基面突出的多个模压部。模压部具备长侧面以及短侧面。长侧面以及短侧面从模压辊的基面垂直地形成。在模压部中，距基面最高的部分形成为与基面大致平行的平面状的顶面。长侧面以及顶面连接。在短侧面与顶面之间形成有5个阶梯差。5个阶梯差形成为相同形状且相同大小。各阶梯差由底面与立面构成。底面是与基面大致平行的面。立面是与基面大致垂直的面。多个模压部以如下的状态进行配置。上述的状态是邻接的2个模压部的阶梯差彼此相对的状态。另外，上述的状态是邻接的2个模压部的长侧面彼此相对的状态。在基面与长条材料的外层材料之间形成有约1mm的间隙。基面不与长条材料的外层材料的表面接触。在座位用表皮材料的外层材料侧通过模压部的加热以及按压形成有凹部。被2个模压部的阶梯差相对的部分按压的长条材料的表面成为缓和的倾斜面邻接的形状。被2个模压部的长侧面相对的部分按压的长条材料的表面成为接近垂直的陡峭的倾斜面。在座位用表皮材料中，表面光泽因观察的方向而变化。模压部的阶梯差带来的微小的阶梯差被视认为形成于缓和的倾斜面的横向的细线。

专利文献3公开了座位用片材。座位用片材是表皮材料单体或者包含表皮材料的层叠体。座位用片材在表皮材料的表面侧具有凹凸形状。凹凸形状通过热压成型而形成。凹部在底面具有微小的凹凸。由此，凹部的底面成为无光泽的磨砂状。这样的凹部的底面通过热压成型模具的热压而形成。在热压成型模具中，在模压部的表面附有微小的凹凸。在热压成型模具中，微小的凹凸通过喷砂法被赋予。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－276285号公报

专利文献2：日本专利第5913755号公报

专利文献3：日本特开2005－261581号公报

在装饰片中，在基材的表面设置有凹部。装饰片利用为各种产品的外层材料。存在需要与其他企业的竞争产品差别化的情况。在该情况下，例如，在外观设计性这点，要求与公知的装饰片不同的装饰片。因此，发明人以包含凹部的装饰片为对象，研究了如下的如下技术。上述的技术是在从2个以上的不同的方向咋一看装饰片的表面的情况下，使装饰片的观者错觉为同一凹部是不同的凹部的技术。此时，发明人作为在基材的表面形成凹部的制造方法，考虑了模压加工的采用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种成为预定的产品的外层材料的新的装饰片、制造装饰片的模压加工方法、装饰片制造用的模压加工模具。

本发明的一个方面是一种装饰片，包含基材与设置于上述基材的表面且深度方向与上述基材的厚度方向一致的凹部，上述凹部在上述凹部的内表面的第一区域包含第一凹凸花纹，在上述内表面的与上述第一区域不同的第二区域包含与上述第一凹凸花纹不同的第二凹凸花纹。

根据该装饰片，能够将第一区域以及第二区域中的光的反射形成不同的状态。能够在从2个以上的不同的方向咋一看装饰片的表面的情况下，使装饰片的观者错觉为同一凹部是不同的凹部。

在装饰片中，也可以是，上述内表面包含多个面，上述第一凹凸花纹设置于上述多个面中的第一面的上述第一区域，上述第二凹凸花纹设置于上述第一面的上述第二区域。另外，也可以是，上述内表面包含第一面以及与上述第一面不同的第二面，上述第一凹凸花纹设置于上述第一面的上述第一区域，上述第二凹凸花纹设置于上述第二面的上述第二区域。在装饰片中，上述第一面也可以是上述凹部的底面。另外，上述第一面也可以是上述凹部的壁面。另外，上述第一面以及上述第二面也可以是上述凹部的壁面。

根据上述的各结构，能够应对各种错觉作用。能够使装饰片的外观设计变更丰富化。

本发明的另一方面是一种模压加工方法，包含在基材的表面形成深度方向与上述基材的厚度方向一致的凹部的模压工序，在上述模压工序中，上述凹部的内表面的第一区域形成为包含第一凹凸花纹的状态，上述内表面的与上述第一区域不同的第二区域形成为包含与上述第一凹凸花纹不同的第二凹凸花纹的状态。

本发明的又一方面是一种模压加工模具，包含模具部，该模具部与在深度方向与基材的厚度方向一致的状态下形成于上述基材的表面的凹部对应，且与上述基材的表面接触，上述模具部在与上述凹部的内表面的设置有第一凹凸花纹的第一区域对应的上述模具部的外表面的第三区域包含与上述第一凹凸花纹对应的第一凹凸部，在与上述内表面的第二区域对应的、上述模具部的外表面的与上述第三区域不同的第四区域包含与上述第二凹凸花纹对应的第二凹凸部，上述内表面的第二区域设置有与上述第一凹凸花纹不同的第二凹凸花纹，且与上述第一区域不同。

根据上述的模压加工方法以及模压加工模具，能够制造上述的装饰片。模压加工方法以及模压加工模具也能够确定为确定上述的装饰片的事项中的、与上述未确定的事项对应的模压加工方法以及模压加工模具。

本发明的效果如下。

根据本发明，能够获得成为预定的产品的外层材料的新的装饰片、制造装饰片的模压加工方法、装饰片制造用的模压加工模具。

附图说明

图1是表示装饰片的简要结构的一个例子的立体图。

图2是凹部的内表面的放大立体图。凹部的内表面与图1的装饰片的凹部的内表面对应。

图3是表示基材的简要结构的一个例子的立体图。表示图1的装饰片的模压加工前。

图4是表示装饰片的简要结构的一个例子的俯视图。表示图1的装饰片的表面。

图5是表示凹部的简要结构的侧剖视图。上层的切断位置与图4的I－I线对应。下层的切断位置与图4的II－II线以及III－III线对应。

图6是表示模压加工装置的简要结构的一个例子的侧视图。模压加工模具以及模压阴模具有辊形状。表示模压加工模具相对于模压阴模被按压的状态。将基材以及装饰片与模压阴模的弹性部中的、模压加工模具的模具部陷入的部分设为剖切面。基材以及装饰片表示与模压加工装置对应的部分。

图7是表示模压加工模具的简要结构的一个例子的局部立体图。表示模压加工模具的模具部。

图8是表示模压加工装置的简要结构的另一例子的侧视图。模压加工模具以及模压阴模具有平板状的形状。表示模压加工模具相对于模压阴模向配置方向的第五侧移动的状态。基材以及装饰片表示与模压加工装置对应的部分。

图9是模具部的放大侧视图。模具部与图8的模压加工模具的模具部对应。

具体实施方式

使用附图，对用于实施本发明的实施方式进行说明。本发明不限定于以下记载的结构，能够在相同的技术思想内采用各种结构。例如，以下所示的结构的一部分也可以省略或者置换成其他的结构等。也可以包含其他的结构。实施方式的各图示意性地表示预定的结构。因此，实施方式的各图也存在与其他的图的对应，或者与确定图中的结构的后述的数值的对应不正确的情况。在实施方式的各图中，阴影线表示剖切面。

＜装饰片＞

参照图1～5，对装饰片10进行说明。装饰片10包含基材20与凹部30(参照图1)。凹部30设置于基材20的表面。在实施方式中，装饰片10以及基材20形成长条的片材。另外，装饰片10包含多个凹部30。多个凹部30通过模压加工装置50形成于基材20的表面。模压加工装置50实施模压加工方法。模压加工装置50以及模压加工方法后述。基材20的长边方向成为装饰片10的长边方向，基材20的短边方向成为装饰片10的短边方向。在实施方式中，将装饰片10以及基材20的长边方向称为“长边方向”，将装饰片10以及基材20的短边方向称为“短边方向”(参照图1、3)。长边方向以及短边方向相互正交。将长边方向的一侧称为“第一侧”，将长边方向的另一侧称为“第二侧”。将短边方向的一侧称为“第三侧”，将短边方向的另一侧称为“第四侧”。

作为基材20，采用各种片材。例如，厚度不同的各种片材被采用为基材20。基材20是2层以上的层叠体。在该情况下，装饰片10也成为与基材20数目相同的层叠体。在实施方式中，基材20是3层的层叠体，包含第一片22、第二片24、第三片26(参照图3)。基材20具有缓冲性。在该情况下，装饰片10也成为3层的层叠体(参照图1)，并具有缓冲性。不过，基材20也可以形成2层或者4层以上的层叠体。在将基材20形成2层的层叠体的情况下，基材20也可以形成包含第一片22以及第二片24的层叠体。此外，基材20也可以形成不是层叠体的单一层的片材。在将基材20形成单一层的片材的情况下，基材20也可以形成作为第一片22而能够采用的片材。另外，基材20也可以形成具有缓冲性的较厚的片材。

在实施方式中，将装饰片10以及基材20的厚度方向称为“厚度方向”(参照图1、3)。厚度方向在装饰片10以及基材20中与层叠第一片22、第二片24以及第三片26的方向一致。将厚度方向的一侧称为“表面侧”，将厚度方向的另一侧称为“背面侧”。在基材20中，厚度方向的表面侧成为设置有第一片22的一侧，厚度方向的背面侧成为设置有第三片26的一侧。在基材20、第一片22、第二片24以及第三片26的各片材中，表面是成为厚度方向的表面侧的面，背面是成为厚度方向的背面侧的面(参照图3)。通过模压加工，基材20的表面成为装饰片10的表面，基材20的背面成为装饰片10的背面(参照图1)。即，在装饰片10的状态中，装饰片10的表面以及基材20的表面意味着相同的面。相同地，在装饰片10的状态下，装饰片10的背面以及基材20的背面意味着相同的面。例如，在装饰片10成为车辆用的内部装饰品的外层材料的情况下，装饰片10的表面成为上述的内部装饰品的表面。车辆的用户视认装饰片10的表面，作为内部装饰品的表面。

基材20的厚度考虑诸多条件而被适当地决定。不过，基材20的厚度也可以形成0.3～19mm的范围的预定值。优选，基材20的厚度也可以形成1.3～19mm的范围的预定值。由此，能够在基材20的表面形成明确的凹部30。基材20的长边方向以及短边方向的各尺寸考虑诸多条件而被适当地决定。基材20通过在第二片24的表面贴合第一片22，在第二片24的背面贴合第三片26而形成(参照图3)。第二片24与第一片22的贴合以及第二片24与第三片26的贴合采用公知的方法。例如，上述的贴合经由粘合剂进行。此外，上述的贴合通过框架层压而进行。在比较上述的2个方法的情况下，发明人考虑在基材20的制造时的工序负荷以及基材20的轻型化这点，优选框架层压。框架层压是已经被实用化的技术。因此，省略与框架层压有关的说明。

作为第一片22，采用各种片材。例如，作为第一片22，采用纤维质片材。作为纤维质片材，例示织物、编织品、无纺布或者天然皮革。天然皮革包含地板革。另外，作为第一片22，采用如下的片材。上述的片材是向纤维质片材浸入或者层叠合成树脂的片材。作为这样的片材，例示人工皮革、合成皮革或者聚氯乙烯皮革。另外，作为第一片22，采用树脂薄膜。此外，作为第一片22，采用上述的片材中的一部分或者全部的片材的复合材料。第一片22的厚度也可以形成0.3～5mm的范围的预定值。优选，第一片22的厚度也可以形成0.5～3mm的范围的预定值。不过，第一片22的厚度也可以形成与上述的范围不同的值。第一片22的厚度考虑诸多条件而被适当地决定。

在第一片22中，纤维质片材也可以形成以天然纤维或者合成纤维为原材料的片材。不过，纤维质片材在模压加工中的加工性这点，也可以形成以合成纤维为原材料的片材。优选，纤维质片材也可以形成以热塑性树脂制的纤维为原材料的片材。作为热塑性树脂，例示聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、氯乙烯树脂或者聚偏二氯乙烯。作为聚烯烃系树脂，例示聚乙烯或者聚丙烯。作为聚酯系树脂，例示聚对苯二甲酸乙二醇酯。作为聚酰胺系树脂，例示尼龙6或者尼龙66。纤维质片材也可以将从包含上述的多个树脂的组选择的1种或者2种以上的热塑性树脂制的纤维形成为原材料。

第一片22是向纤维质片材浸入或者层叠合成树脂的片材。在该情况下，作为浸入或者层叠的树脂，采用公知的合成树脂。作为上述的合成树脂，例示聚氨基甲酸乙酯树脂或者氯乙烯树脂。纤维质片材也可以通过公知的染料或者颜料被着色。染料或者颜料考虑诸多条件而被适当地选择。

第二片24具有缓冲性。与此相伴，基材20具有缓冲性。作为第二片24，采用具有缓冲性的各种片材。作为这样的片材，例示合成树脂发泡体。作为合成树脂发泡体，例示软质聚氨酯泡沫。第二片24的厚度也可以形成1～14mm的范围的预定值。优选，第二片24的厚度也可以形成1～10mm的范围的预定值。

作为第三片26，采用各种片材。例如，作为第三片26，采用织物、编织品或者无纺布。在第三片26中，片材的单位面积重量考虑诸多条件而被适当地决定。例如，在第三片26为织物或者编织品的情况下，织物或者编织品的单位面积重量也可以形成10～80g/m²的范围的预定值。在第三片26为无纺布的情况下，无纺布的单位面积重量也可以形成10～40g/m²的范围的预定值。第三片26与第一片22相同，也可以在模压加工中的加工性这点，形成以热塑性树脂制的纤维为原材料的片材。作为上述的热塑性树脂，与第一片22相关地例示上述的树脂。

在装饰片10中，多个凹部30沿长边方向以预定的间隔W反复配置(参照图1、4)。与此相伴，在装饰片10中，表面成为凹凸状。不过，这样的多个凹部30的配置为例示。多个凹部30的配置考虑诸多条件而被适当地决定。在装饰片中，凹部30只要设置至少一个即可。

多个凹部30为相同形状的凹部。凹部30不沿厚度方向贯通基材20，而沿短边方向横切基材20(参照图1、4)。凹部30的从短边方向侧面观察基材20而得的形状成为如下的梯形形状。上述的梯形形状是厚度方向的表面侧成为长边，厚度方向的背面侧成为短边的形状(参照图5)。在实施方式中，将形成凹部30的内表面E的三个面称为“底面E0”、“第一壁面E1”以及“第二壁面E2”。在装饰片10中，底面E0是沿着基材20的表面的面(参照图5)。第一壁面E1是如下的面(参照图4、5)。即，第一壁面E1在长边方向的第二侧与底面E0连接。另外，第一壁面E1相对于基材20的表面以倾斜角θ1倾斜。另外，第一壁面E1在长边方向的第一侧与基材20的表面连接。第二壁面E2是如下的面(参照图4、5)。即，第二壁面E2在长边方向的第一侧与底面E0连接。另外，第二壁面E2相对于基材20的表面以倾斜角θ2倾斜。另外，第二壁面E2在长边方向的第二侧与基材20的表面连接。倾斜角θ1、θ2为相同角度(参照图5)。在实施方式中，在不区别底面E0、第一壁面E1以及第二壁面E2的情况下，或者在将这些总称的情况下，称为“内表面E”。

不过，多个凹部30也可以形成不同的形状的凹部。另外，上述的凹部30的形状为例示。在装饰片10中，凹部30也可以形成与上述的形状不同的形状的凹部。例如，凹部30也可以形成不沿短边方向横切基材20的凹部。凹部30也可以形成倾斜角θ1、θ2不同的凹部。另外，凹部30也可以形成壁面成为环状的凹部。在该情况下，凹部30也可以形成底面以及开口端为圆形状、椭圆形状、多边形形状、星形状以及花形状中的任一个的凹部。凹部30也可以形成底面以及开口端为相同形状或者不同的形状的凹部。不同的形状包含相似形。另外，凹部30在从厚度方向的表面侧正视凹部30的状态下，也可以形成底面的中心以及开口端的中心偏移的凹部。此外，凹部30也可以形成底面不沿着基材20的表面的凹部。

内表面E包含4种凹凸花纹F(参照图2、4)。在实施方式中，将4种凹凸花纹F称为“凹凸花纹F1”、“凹凸花纹F2”、“凹凸花纹F3”以及“凹凸花纹F4”。凹凸花纹F1、F2、F3、F4分别为不同的凹凸花纹F。在不区别凹凸花纹F1、F2、F3、F4的情况下，或者在将这些总称的情况下，称为“凹凸花纹F”。凹凸花纹F1设置于底面E0的区域G1(参照图2、4)。区域G1为底面E0的短边方向的中央区域。该中央区域包含底面E0的短边方向的中心位置。凹凸花纹F2设置于底面E0的区域G2、G3(参照图2、4)。区域G2、G3为底面E0中的、成为区域G1的短边方向的第三侧以及第四侧的区域。在实施方式中，区域G2成为区域G1的短边方向的第三侧，区域G3成为区域G1的短边方向的第四侧。凹凸花纹F3设置于第一壁面E1的整个区域(参照图2、4)。凹凸花纹F4设置于第二壁面E2的整个区域(参照图2、4)。

不过，关于上述的内表面E以及凹凸花纹F的应对，如下的第一点以及第二点为例示。第一点为设置有多个种类的凹凸花纹F的内表面E的区域。第二点为相对于内表面E的多个种类的凹凸花纹F的配置。第一点以及第二点考虑诸多条件而被适当地决定。在底面E0中，凹凸花纹F也可以设为1种。在第一壁面E1中，凹凸花纹F也可以设为多个种类。在第二壁面E2中，凹凸花纹F也可以设为多个种类。

凹凸花纹F1是使如下的第一部分列沿长边方向以预定的间隔设置2列而得的凹凸花纹F(参照图2、4以及图5上层)。第一部分列通过使四棱锥状的凹状部分沿短边方向以预定的间隔排列14个而形成(参照图2、4)。凹凸花纹F2是使如下的第二部分列沿长边方向以预定的间隔设置4列而得的凹凸花纹F(参照图2、4以及图5下层)。第二部分列通过使四棱锥状的凹状部分沿短边方向以预定的间隔排列6个而形成(参照图2、4)。若在凹凸花纹F1、F2中比较成为厚度方向的表面侧的凹状部分的开口端的面积以及在凹凸花纹F1、F2中比较凹凸的阶梯差，则凹凸花纹F1均大于凹凸花纹F2(参照图2、4、5)。凹凸花纹F3是包含2条第一槽的凹凸花纹F(参照图2、4、5)。2条第一槽是沿短边方向横切第一壁面E1的相互平行的槽。第一槽是从短边方向侧面观察基材20而得的形状成为矩形状的凹状部分(参照图5)。凹凸花纹F4是包含2条第二槽的凹凸花纹F(参照图2、4、5)。2条第二槽是沿短边方向横切第二壁面E2的相互平行的槽。第二槽是从短边方向侧面观察基材20而得的形状成为三角状的凹状部分(参照图5)。

不过，上述的凹凸花纹F1、F2、F3、F4为例示。作为凹凸花纹F，采用各种凹凸花纹。凹凸花纹F的形态考虑诸多条件而被适当地决定。例如，在凹凸花纹F中，多个凹状部分可以有规则地配置(作为一个例子，参照“凹凸花纹F1、F2、F3、F4”)，或者多个凹状部分也可以不规则地配置(未图示)。另外，在凹凸花纹F中，凹状部分可以形成确定的形状(作为一个例子，参照“凹凸花纹F1、F2、F3、F4”)，或者也可以形成不规则的形状。

＜模压加工装置＞

参照图6、7，对模压加工装置50进行说明。模压加工装置50是制造装饰片10的加工装置。模压加工装置50搬运从供给装置95送出的长条的基材20，对基材20进行模压加工(参照图6)。在模压加工装置50中，模压加工连续地进行。基材20在通过模压加工装置50实施了模压加工后，作为装饰片10，被回收于回收装置96。

在图6中，如下的各部分的图示被简化。上述的各部是基材20、装饰片10、供给装置95、以及回收装置96。基材20以及装饰片10具有从供给装置95连续至回收装置96的长条的片材的形态。作为供给装置95，能够采用公知的设置于模压加工装置的供给装置。作为回收装置96，能够采用公知的设置于模压加工装置的回收装置。因此，省略与供给装置95以及回收装置96有关的说明。在实施方式中，将基材20以及装饰片10被从供给装置95朝向回收装置96搬运的方向称为“搬运方向”。搬运方向成为沿着长边方向的方向。

模压加工装置50具备模压加工模具60、模压阴模80、加热部90。模压加工模具60具有辊形状。在该情况下，模压加工模具60也存在被称为模压辊的情况。模压阴模80具有辊形状。在该情况下，模压阴模80也存在被称为支承辊或者承压辊的情况。

模压加工模具60以及模压阴模80沿配置方向并排设置。模压加工模具60设置于配置方向的第五侧。模压阴模80设置于配置方向的第六侧。在实施方式中，将配置方向设为铅垂方向，将搬运方向设为水平方向。另外，将配置方向的第五侧设为铅垂方向的上侧，将配置方向的第六侧设为铅垂方向的下侧。在该情况下，基材20的厚度方向(凹部30的深度方向)与铅垂方向一致。模压加工模具60的轴62以及模压阴模80的轴82成为平行的状态。模压加工模具60的宽度方向(参照图7)以及模压阴模80的宽度方向与短边方向一致。基于短边方向的第三侧以及第四侧，将宽度方向的一侧称为“第三侧”，将宽度方向的另一侧称为“第四侧”。宽度方向的第三侧与短边方向的第三侧对应，宽度方向的第四侧与短边方向的第四侧对应。配置方向也可以形成与铅垂方向不同的方向。搬运方向也可以形成与水平方向不同的方向。搬运方向也可以形成与配置方向正交的方向。

模压加工模具60以轴62为旋转轴，向与搬运方向对应的方向旋转。在模压加工模具60被赋予有来自驱动部的驱动力。驱动部安装于轴62。与此相伴，模压加工模具60如上所述旋转。在图6中，省略驱动部的图示。作为驱动部，例示马达。图6所示的如下的箭头表示模压加工模具60的旋转方向。上述的箭头是模压加工模具60的内部所示的一个箭头的箭头。模压加工模具60由与公知的模压加工模具相同的材料形成。例如，模压加工模具60形成金属制。作为形成模压加工模具60的金属，例示钢材。

模压加工模具60包含模具部70(参照图6、7)。模具部70具有与凹部30对应的形状。在实施模压加工方法时，模具部70与基材20的表面接触，而按压基材20的表面(参照图6)。与此相伴，模具部70在基材20的表面形成凹部30。模具部70包含4种凹凸部K(参照图6、7)。在实施方式中，将4种凹凸部K称为“凹凸部K1”、“凹凸部K2”、“凹凸部K3”以及“凹凸部K4”。凹凸部K1、K2、K3、K4为分别不同的凹凸部K。在不区别凹凸部K1、K2、K3、K4的情况下，或者在将这些总称的情况下，称为“凹凸部K”。凹凸部K1、K2、K3、K4设置于模具部70的外表面J(参照图7)。外表面J包含顶面J0、第三壁面J1、第四壁面J2。顶面J0、第三壁面J1以及第四壁面J2形成外表面J。顶面J0是模具部70的顶面，与底面E0对应。第三壁面J1包含区域M1。第四壁面J2包含区域M2。区域M1、M2后述。

凹凸部K1与凹凸花纹F1对应。因此，凹凸部K1具有与凹凸花纹F1对应的凹凸状的形状。在装饰片10中，凹部30在底面E0的区域G1包含凹凸花纹F1(参照图2、4、5)。因此，在模具部70中，凹凸部K1在顶面J0设置于与区域G1对应的区域L1(参照图7)。区域L1为顶面J0的宽度方向的中央区域。该中央区域包含顶面J0的宽度方向的中心位置。

凹凸部K2与凹凸花纹F2对应。因此，凹凸部K2具有与凹凸花纹F2对应的凹凸状的形状。在装饰片10中，凹部30在底面E0的区域G2、G3包含凹凸花纹F2(参照图2、4、5)。因此，在模具部70中，凹凸部K2在顶面J0设置于与区域G2、G3对应的区域L2、L3(参照图7)。区域L2、L3是顶面J0中的、成为区域L1的宽度方向的第三侧以及第四侧的区域。在实施方式中，区域L2成为区域L1的宽度方向的第三侧，区域L3成为区域L1的宽度方向的第四侧。

凹凸部K3与凹凸花纹F3对应。因此，凹凸部K3具有与凹凸花纹F3对应的凹凸状的形状。在装饰片10中，凹部30在第一壁面E1的整个区域包含凹凸花纹F3(参照图2、4、5)。因此，在模具部70中，凹凸部K3在第三壁面J1设置于与第一壁面E1对应的区域M1(参照图7)。区域M1为第三壁面J1的一部分的区域。区域M1包含第三壁面J1的宽度方向的整体，在周向与顶面J0连接。周向是以轴62为中心的圆周方向。周向与模压加工模具60的旋转方向及同其相反的方向一致。周向与长边方向对应。

凹凸部K4与凹凸花纹F4对应。因此，凹凸部K4具有与凹凸花纹F4对应的凹凸状的形状。在装饰片10中，凹部30在第二壁面E2的整个区域包含凹凸花纹F4(参照图2、4、5)。因此，在模具部70中，凹凸部K4在第四壁面J2设置于与第二壁面E2对应的区域M2(参照图7)。区域M2为第四壁面J2的一部分的区域。区域M2包含第四壁面J2的宽度方向的整体，在周向与顶面J0连接。在图7中第四壁面J2所示的双点划线是表示如下的边界的说明用的图示。上述的边界是在周向成为与顶面J0相反的一侧的区域M2的边界。

在装饰片10中，多个凹部30沿长边方向以预定的间隔W重复(参照图1、4)。因此，在模压加工模具60中，与多个凹部30的配置对应，模具部70沿周向以预定的间隔重复(参照图6)。多个模具部70的周向的间隔与间隔W对应。

模压阴模80以轴82为旋转轴，向与搬运方向对应的方向旋转。模压阴模80的旋转方向与模压加工模具60的旋转方向相反。模压阴模80与基材20的背面接触。在模压加工装置50中，模压加工模具60以及模压阴模80夹住基材20。模压阴模80在与基材20的背面接触的状态下，与模压加工模具60的旋转从动地旋转。图6所示的如下的箭头表示模压阴模80的旋转方向。上述的箭头是模压阴模80的内部所示的一个箭头的箭头。

模压阴模80包含树脂制的弹性部84。弹性部84设置于主体部86的外周面。弹性部84在主体部86的外周面与主体部86形成一体。在主体部86固定有轴82。主体部86由与模压加工模具60相同的材料形成。在弹性部84中，如下的面成为平滑面。上述的面是成为模压阴模80的外周面的弹性部84的外周面。在实施方式中，“平滑”例如意味着无高低的状态或者无凹凸的状态。因此，“平滑面”例如包含平滑的平面、平滑的曲面、平滑的倾斜面。在辊形状的模压阴模80中，弹性部84的外周面成为平滑的曲面。

弹性部84由公知的树脂形成。其中，弹性部84也可以由硬度为D95以下的树脂形成。优选，弹性部84也可以由硬度为A90以下的树脂形成。更加优选，弹性部84也可以由硬度为A70以下的树脂形成。上述的各值是通过接下来所示的硬度试验方法而获取的硬度的平均值。上述的硬度试验方法依据JIS K6253－3：2012(硫化橡胶以及热塑性橡胶－硬度的求法－第3部：杜罗回跳式硬度计硬度)被实施。伴随着A、D型的不同的硬度试验方法的差异是试验机，试件形状、试验环境、试验时间以及试验点数相同。

[硬度试验方法]

试验机

D型：D型杜罗回跳式硬度计(高分子计量仪器株式会社数字橡胶硬度计DD4－D型)

A型：A型杜罗回跳式硬度计(高分子计量仪器株式会社数字橡胶硬度计DD4－A型)

试件形状(横×纵×厚度)：40mm×60mm×11mm

试验环境(温度、相对湿度)：23±2℃，50±5％RH

测定时间：瞬间

测定点数：5点

弹性部84由硬度为D95以下的树脂形成，由此能够获得如下的效果。即，在模压加工装置50中，在基材20通过模压加工模具60与模压阴模80之间时，弹性部84发生变形。在该情况下，弹性部84的变形是弹性变形。通过弹性部84的变形，能够增加与基材20的背面接触的弹性部84的区域。与此相伴，能够在装饰片10的表面再现与模具部70一致的形状的凹部30。在凹部30中，能够抑制内表面E的反光。在图6中，弹性部84的图示被简化。在图6中，弹性部84在产生上述的变形的状态下，不被图示。

作为形成弹性部84的树脂，能够采用硬度为D95以下的如下的树脂。作为上述的树脂，例示橡胶、热塑性弹性体或者塑料。发明人考虑优选上述的各树脂中的橡胶。作为橡胶，例示硅酮橡胶、丁腈橡胶、氯苯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶，聚氨酯橡胶、氟橡胶或者天然橡胶。发明人考虑在耐热性这点，优选硅酮橡胶或者氟橡胶。发明人考虑在耐久性这点，优选丁腈橡胶、聚氨酯橡胶或者天然橡胶。发明人考虑在通用性这点，优选上述的各橡胶中的硅酮橡胶。硅酮橡胶如上所述具有耐热性优越的特性。硅酮橡胶较廉价。形成弹性部84的橡胶也可以形成从包含上述的多个橡胶的组选择的1种或者2种以上的橡胶。此外，形成弹性部84的橡胶也可以形成纯橡胶。不过，该橡胶也可以包含1种或者多种公知的添加剂。作为上述的添加剂，例示填充剂、增塑剂、硫化剂或者防老化剂。

加热部90设置于模压加工模具60。加热部90埋入模压加工模具60的内部。加热部90为电加热器。在实施方式中，相对于模压加工模具60，以等角度间隔埋入四个加热部90。不过，加热部90也可以形成与电加热器不同的种类的加热部。加热部90的个数也可以形成3个以下或者5个以上。加热部90的种类以及个数考虑诸多条件而被适当地决定。模压加工模具60中的加热部90的配置考虑诸多条件而被适当地决定。

加热部90将模压加工模具60加热为预定的温度。上述的温度与基材20的种类对应地被适当设定。例如，上述的温度考虑第一片22以及第二片24的一方或者双方的材质被适当地设定。第一片22为聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点为260℃。在该情况下，加热部90将模压加工模具60加热为60～260℃的范围的预定值。优选，加热部90将模压加工模具60加热为60～220℃的范围的预定值。更加优选，加热部90将模压加工模具60加热为130～210℃的范围的预定值。

＜模压加工方法＞

参照图1～6，对模压加工方法进行说明。模压加工方法由模压加工装置50实施。模压加工方法包含供给工序、模压工序、回收工序(参照图6)。通过模压加工方法，从图3的基材20制造图1的装饰片10。因此，模压加工方法也能够称为装饰片10的制造方法。在模压加工方法中，将基材20沿搬运方向连续地搬运，并且依次连续地实施供给工序、模压工序以及回收工序。供给工序连续地被实施。模压工序连续地被实施。回收工序连续地被实施。在模压加工装置50中，在实施模压加工方法的情况下，模压加工模具60用的驱动部连续地驱动。

在模压加工方法中，按压基材20，由此凹部30被形成于基材20的表面(参照图3、1)。加热部90对模压加工模具60进行加热。模压加工方法在模压加工模具60被加热为预定的温度的状态下实施。在模压加工装置50中，加热部90那样的加热部不设置于模压阴模80。因此，在模压加工方法中，模压阴模80不被直接加热。不过，在模压加工装置50中，在模压阴模80也可以设置加热部。由此，能够在模压阴模80被加热部加热为预定的温度的状态下实施模压加工方法。当在模压阴模80设置加热部的情况下，被该加热部加热的模压阴模80的温度考虑诸多条件而被适当地设定。在模压阴模80是否设置加热部，考虑诸多条件被适当地决定。

在实施模压加工方法前，模压加工装置50以如下的位置成为如下的第一状态的方式被调整。上述的位置是模压加工模具60相对于基材20的表面的配置方向上的位置。第一状态是在基材20通过模压加工模具60与模压阴模80之间时，基面64不与基材20的表面接触的状态。基面64是模压加工模具60的外周面，且是不设置有模具部70的区域。换言之，基面64是模压加工模具60的外周面，且是成为周向邻接的2个凸状的模具部70之间的底侧的区域。上述的底侧在以辊状的模压加工模具60的径向为基准的情况下，成为中心侧(轴62的一侧)。

此外，模压加工装置50也可以形成如下的第二状态以及第三状态。第二状态是模具部70陷入弹性部84的状态(在图6中，参照配置方向的第六侧所示的“模具部70”)。第三状态是如下的尺寸大于基材20的厚度的状态。上述的尺寸是基面64与模压阴模80的外周面之间的配置方向的尺寸。通过第二状态以及第三状态的模压加工装置50实施模压加工方法，由此能够使内表面E整体的形状变得明确。即，能够使底面E0、第一壁面E1以及第二壁面E2的形状变得明确。与此相伴，能够提高装饰片10的外观设计性。

供给工序是向模压加工装置50供给基材20的工序(参照图6)。即，在供给工序中，从供给装置95导出基材20。从供给装置95被导出的基材20沿搬运方向搬运，而到达模压加工装置50。

模压工序是在基材20的表面形成多个凹部30的工序(参照图6)。在模压工序中，对到达模压加工装置50的基材20实施模压加工。在基材20的表面中，长边方向的预定的范围形成于包含凹凸花纹F的内表面E(参照图2、4)。即，在模压工序中，形成如下的第一形态的第二壁面E2，形成如下的第二形态的底面E0，形成如下的第三形态的第一壁面E1(参照图2、4、5)。第一形态是在整个区域包含凹凸花纹F4的形态。第二形态是在区域G1包含凹凸花纹F1且在区域G2、G3包含凹凸花纹F2的形态。第三形态是在整个区域包含凹凸花纹F3的形态。

在模压工序中，沿搬运方向被搬运的基材20在搬运中途，通过模压加工模具60与模压阴模80之间(参照图6)。此时，基材20在背面与弹性部84接触，而从背面侧支承于模压阴模80。基材20在表面与模具部70接触，而被模具部70按压。基材20凭借来自被加热部90加热的模压加工模具60的热而被加热。模具部70陷入基材20。此时，在凹凸部K中，首先，凹凸部K4陷入基材20，接下来，凹凸部K1以及2个凹凸部K2陷入基材20，最后，凹凸部K3陷入基材20。通过模压工序，基材20形成于装饰片10(参照图3、1)。在模压工序中，基材20不使表面与基面64接触，而通过模压加工模具60与模压阴模80之间。

回收工序是回收通过了模压加工装置50的基材20的工序(参照图6)。即，在回收工序中，装饰片10被回收装置96从模压加工装置50回收。

在模压加工方法中，基材20的搬运速度也可以形成0.1～10m/分的范围的预定值。优选，基材20的搬运速度也可以形成0.3～5m/分的范围的预定值。将基材20的搬运速度形成0.1m/分以上，由此能够防止在内表面E产生接下来那样的不良情况。上述的不良情况是反光、变色、破损。该情况在装饰片10的背面也相同。另外，将基材20的搬运速度形成0.1m/分以上，由此能够抑制模压阴模80因来自模压加工模具60的热量而变形。将基材20的搬运速度设为10m/分以下，由此在基材20通过模压加工模具60与模压阴模80之间时，能够向基材20适当地作用按压力。能够在基材20的表面形成充分的凹部30。

在模压工序中，基材20的按压时间也可以设为0.01～5秒的范围的预定值。优选，基材20的按压时间也可以设为0.1～2秒的范围的预定值。基材20的按压时间考虑模具部70的形状而被适当地设定。将基材20的按压时间设为0.01秒以上，由此能够在基材20通过模压加工模具60与模压阴模80之间时，向基材20适当地作用按压力。能够在基材20的表面形成充分的凹部30。将基材20的按压时间设为5秒以下，由此能够防止在内表面E产生接下来那样的不良情况。上述的不良情况是反光、变色、破损。该情况在装饰片10的背面也相同。另外，将基材20的按压时间设为5秒以下，由此能够抑制模压阴模80因来自模压加工模具60的热量而变形。

在模压工序中，基材20的按压力也可以设为200～2000N/cm的范围的预定值。将基材20的按压力设为200N/cm以上，由此能够在基材20通过模压加工模具60与模压阴模80之间时，向基材20适当地作用按压力。能够在基材20的表面形成充分的凹部30。将基材20的按压力设为2000N/cm以下，由此能够防止在内表面E产生接下来那样的不良情况。上述的不良情况是反光、变色、破损。该情况在装饰片10的背面也相同。另外，将基材20的按压力设为2000N/cm以下，由此能够抑制模压阴模80因来自模压加工模具60的热量而变形。

＜实施方式的效果＞

根据实施方式，能够获得如下的效果。

(1)装饰片10包含基材20与凹部30(参照图1、2、4、5)。凹部30设置于基材20的表面。凹部30在内表面E包含凹凸花纹F1、F2、F3、F4。即，在凹部30中，凹凸花纹F1设置于底面E0的区域G1。另外，凹凸花纹F2设置于底面E0的区域G2、G3。另外，凹凸花纹F3设置于第一壁面E1的整个区域。另外，凹凸花纹F4设置于第二壁面E2的整个区域。

因此，能够将区域G1以及区域G2、G3中的光的反射设为不同的状态。另外，能够将区域G1以及第一壁面E1中的光的反射设为不同的状态，将区域G1以及第二壁面E2中的光的反射设为不同的状态。另外，能够将区域G2、G3以及第一壁面E1中的光的反射设为不同的状态，将区域G2、G3以及第二壁面E2中的光的反射设为不同的状态。再者，能够将第一壁面E1以及第二壁面E2中的光的反射设为不同的状态。在从2个以上的不同的方向咋一看装饰片10的表面的情况下，能够使装饰片10的观者错觉为相同的凹部30是不同的凹部。能够与各种错觉作用对应。能够使装饰片10的外观设计变更丰富化。能够获得成为预定的产品的外层材料的新的装饰片10。

(2)模压加工装置50具备模压加工模具60、模压阴模80、加热部90(参照图6)。在模压加工模具60中，模具部70作为凹凸部K，包含4种凹凸部K1、K2、K3、K4(参照图6、7)。凹凸部K1与凹凸花纹F1对应，设置于顶面J0的区域L1。凹凸部K2与凹凸花纹F2对应，设置于顶面J0的区域L2、L3。凹凸部K3与凹凸花纹F3对应，设置于第三壁面J1的区域M1。凹凸部K4与凹凸花纹F4对应，设置于第四壁面J2的区域M2。模压加工装置50实施模压加工方法。因此，能够通过模压加工装置50制造装饰片10。

＜变形例＞

实施方式也能够形成接下来那样。以下所示的变形例中的几个结构也能够适当地组合并采用。以下，对与上述不同的点进行说明，适当地省略对相同的点的说明。

(1)凹部30在底面E0包含凹凸花纹F1、F2，在第一壁面E1包含凹凸花纹F3，在第二壁面E2包含凹凸花纹F4(参照图2、4、5)。即，在凹部30中，凹凸花纹F1、F2、F3、F4中的任一个凹凸花纹F设置于内表面E的整个区域。在凹部的内表面的一部分的区域，凹凸花纹F也可以省略。在该情况下，省略凹凸花纹F的内表面的区域成为平滑的状态。在模压加工模具中，模具部形成与凹部对应的形状。

(2)凹部30包含底面E0(参照图2、4、5)。在装饰片中，凹部也可以形成不包含底面的凹部。作为不包含底面的凹部，例示锥状的凹部。在凹部为棱锥状的情况下，该凹部的内表面由多个壁面形成。在凹部为圆锥状的情况下，该凹部的内表面由一个壁面形成。此外，作为不包含底面的凹部，例示沿厚度方向贯通半球状的凹部或者基材20的凹部(贯通孔)。在模压加工模具中，模具部形成与凹部对应的形状。

(3)在模压加工装置50中，模压加工模具60以及模压阴模80具有辊形状，并被支承为能够沿与搬运方向对应的方向自如旋转(参照图6)。模压加工模具以及模压阴模也可以设为与辊形状不同的形状。例如，如图8所示，模压加工模具60以及模压阴模80也可以设为平板状的形状。在图8中，为了明确与图6的对应，相对于各部分的附图标记与上述形成相同。在图8的模压加工装置50中，与图6的模压加工装置50相同，配置方向成为铅垂方向，搬运方向成为水平方向。在图8中，与图6相同，如下的各部分的图示被简化。上述的各部分是基材20、装饰片10、供给装置95以及回收装置96。

在被图8的模压加工装置50实施的模压加工方法中，模压加工模具60相对于模压阴模80相对地往复移动。在该相对的往复移动中，重复配置方向的从第五侧向第六侧的移动以及配置方向的从第六侧向第五侧的移动。基材20在模压加工模具60相对于模压阴模80向配置方向的第五侧移动的状态下，沿搬运方向间歇地被搬运。1次的搬运量设为与间隔W(参照图1、4)一致的量。

在模压加工模具60设置有加热部90。在实施模压加工方法时，加热部90对模压加工模具60进行加热。在模压阴模80不设置加热部。在模压阴模80中，如下的面成为平滑的平面。上述的面是成为模压阴模80的外表面的弹性部84的外表面。弹性部84设置于主体部86的外表面。在模压加工模具60向配置方向的第六侧移动的状态下，基材20被模压加工模具60以及模压阴模80夹住。基材20在背面与弹性部84接触，从背面侧支承于模压阴模80。基材20在表面与模具部70接触，而被模具部70按压。模具部70作为凹凸部K，包含4种凹凸部K1、K2、K3、K4(参照图9)。凹凸部K1、K2、K3、K4陷入基材20。与此相伴，与上述相同，在基材20的表面形成有凹部30。不过，在图8中，省略凹部30的图示。

模压加工模具60与模压阴模80的相对的移动也可以在固定模压阴模80的位置的状态下，使模压加工模具60沿配置方向往复移动(参照图8)。不过，模压加工模具60与模压阴模80的相对的移动也可以设为与其不同的形态。例如，模压加工模具60与模压阴模80的相对的移动也可以通过使模压加工模具60以及模压阴模80分别沿配置方向往复移动而进行。在模压加工装置中，模压加工模具以及模压阴模例如也可以设为如下那样。即，模压加工装置也可以具备辊形状的模压加工模具60(参照图6)与平板状的模压阴模80(参照图8)。

(4)在模压阴模80中，弹性部84设置于主体部86的外周面(参照图6)。在模压阴模中，也可以省略主体部86。当在辊形状的模压阴模中省略主体部86的情况下，轴固定于弹性部。在模压阴模中，轴也可以由与弹性部相同的材料形成。此外，在模压阴模中，也可以省略弹性部84。例如，模压阴模也可以设为不包含弹性部84的金属制。

附图标记的说明

10-装饰片，

20-基材，

22-第一片，

24-第二片，

26-第三片，

30-凹部，

50-模压加工装置，

60-模压加工模具，

62-轴，

64-基面，

70-模具部，

80-模压阴模，

82-轴，

84-弹性部，

86-主体部，

90-加热部，

95-供给装置，

96-回收装置，

E-内表面，

E0-底面，

E1-第一壁面，

E2-第二壁面，

F、F1、F2、F3、F4-凹凸花纹，

G1、G2、G3-区域，

J-外表面，

J0-顶面，

J1-第三壁面，

J2-第四壁面，

K、K1、K2、K3、K4-凹凸部，

L1、L2、L3-区域，

M1、M2-区域，

W-间隔，

θ1、θ2-倾斜角。

Claims (8)

1.一种装饰片，其特征在于，

所述装饰片包含：

基材；以及

凹部，该凹部设置于所述基材的表面且深度方向与所述基材的厚度方向一致，

所述凹部在所述凹部的内表面的第一区域包含第一凹凸花纹，

在所述内表面的与所述第一区域不同的第二区域包含与所述第一凹凸花纹不同的第二凹凸花纹。

2.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，

所述内表面包含多个面，

所述第一凹凸花纹设置于所述多个面中的第一面的所述第一区域，

所述第二凹凸花纹设置于所述第一面的所述第二区域。

3.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，

所述内表面包含第一面以及与所述第一面不同的第二面，

所述第一凹凸花纹设置于所述第一面的所述第一区域，

所述第二凹凸花纹设置于所述第二面的所述第二区域。

4.根据权利要求2或3所述的装饰片，其特征在于，

所述第一面为所述凹部的底面。

5.根据权利要求2或3所述的装饰片，其特征在于，

所述第一面为所述凹部的壁面。

6.根据权利要求3所述的装饰片，其特征在于，

所述第一面以及所述第二面为所述凹部的壁面。

7.一种模压加工方法，其特征在于，

所述模压加工方法包含在基材的表面形成深度方向与所述基材的厚度方向一致的凹部的模压工序，

在所述模压工序中，

所述凹部的内表面的第一区域形成为包含第一凹凸花纹的状态，

所述内表面的与所述第一区域不同的第二区域形成为包含与所述第一凹凸花纹不同的第二凹凸花纹的状态。

8.一种模压加工模具，其特征在于，

所述模压加工模具包含模具部，所述模具部与在深度方向与基材的厚度方向一致的状态下形成于所述基材的表面的凹部对应，且与所述基材的表面接触，

所述模具部在与所述凹部的内表面的设置有第一凹凸花纹的第一区域对应的所述模具部的外表面的第三区域包含与所述第一凹凸花纹对应的第一凹凸部，

在与所述内表面的第二区域对应的、所述模具部的外表面的与所述第三区域不同的第四区域包含与所述第二凹凸花纹对应的第二凹凸部，所述内表面的第二区域设置有与所述第一凹凸花纹不同的第二凹凸花纹，且与所述第一区域不同。

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